人员安全管理核心制度.docx

安全教育培训制度
为深入提升项目部职员对安全生产重大意义认识，增强遵守规章制度和劳动纪律自觉性，避免安全事故发生，确保各项工程顺利进行，特制订本制度。
一、 安全教育培训目标
安全教育和培训不仅能提升各级领导和职员对安全生产方针认识，增强搞好安全生产责任感和法律意识，提升落实实施安全法律、法规及各项规章制度自觉性，而且能使广大职员掌握从业所需安全生产科学知识，提升安全操作技能和事故预防、应急能力，从而有效地预防事故发生，为确保安全生产发明条件。
二、 安全教育和培训对象
（1）项目经理、项目副经理、项目总工
（2）项目专职安全管理人员；
（3）项目其它管理人员和工程技术人员；
（4）特种作业人员；
（5）新进企业职员；
（6）重新上岗待岗、转岗、换岗、复工人员；
（7）各施工队及作业人员；
三、安全教育和培训内容：
安全教育内容通常包含：安全生产思想教育，即安全生产政策、法律、法规、法纪教育；安全技术知识教育；安全技能教育；经典事故经验教育等等。
四、安全教育和培训方法、方法：
安全培训需要把安全理论知识和安全方针、政策、法律、法规、规范、标准和实际应用或操作结合在一起，依据不一样对对象，分别进行对应课时和内容培训。关键采取讲课附加研讨方法进行。
五、安全教育和培训要求：
（1）项目经理部各级领导和管理人员、技术人员必需先接收相关安全生产法律、法规、规范、标准等培训教育，以提升领导和管理安全生产工作能力。
按相关要求，项目经理每十二个月接收安全培训时间，不得少于30课时；项目专职安全管理人员除应按要求取得岗位合格证书并持证上岗外，每十二个月还必需接收安全专业技术业务培训，时间不得少于40课时；项目其它管理人员和技术人员每十二个月接收安全培训时间，不得少于20课时。
（2）特种作业人员必需持证上岗
特种作业是指轻易发生人员伤亡事故，对操作者本人、她人及周围设施安全有重大危害作业。包含：垂直运输机械作业人员、起重机械安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、高空作业、电工、焊工、厂内车辆操作作业人员等。特种作业人员必需根据国家相关要求经过专门安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
对于特种作业人员，除了要经过培训、教育、考评、取证、复审外，每十二个月仍须接收有针对性安全培训，时间不得少于10课时。
（3）项目部转岗、换岗从业人员，再重新上岗前，必需接收一次安全培训教育，时间不得少于10课时。
（4）企业新进职员，必需接收企业、项目经理部、班组三级安全培训教育，经考评合格后，方准上岗。
企业安全培训教育时间不得少于15课时；项目经理部安全培训教育时间不得少于15课时；班组安全培训教育时间不得少于20课时。
（5）各施工队及作业人员安全教育除应在入场前进行安全知识教育外还应依据工程实际进展情况采取临时组织学习形式进行相关安全规范教育。
六、安全教育培训计划
1、三级教育
第一级：入场教育。新入场职员，包含管理人员和工人。
内容：国家相关安全生产方针政策和法规，本工程安全生产通常情况，危险性较大工程部位介绍，通常施工现场临时用电安全知识，入场安全须知预防事故基础知识。
第二级：班组教育。由项目部专职安全员对新职员或调动工作职员在分配到班组后进行安全教育。
内容：本工程生产概况、安全生产情况，本工程劳动纪律和生产规则、安全注意事项，本工程危险部位，危险机电设施、尘毒作业情况，和必需遵守安全生产规章制度。
第三级：岗位教育。由班组长对新到岗位工作工人进行上岗前安全教育。
内容：班组安全生产概括，工作性质和职责范围，应知应会。岗位工种工作性质，机械设备安全操作方法，多种安全防护设施性能和作用，工作地点环境卫生及尘源、毒源、危险机件、危险物控制方法，个人防护用具使用方法，和发生事故时紧抢救灾方法和安全撤退路线。
依据本项目实际情况，三级安全教育时间计划为20课时，其中一级5课时，二级5课时，三级10课时。教育结束后进行考试，不合格者继续学习。
2、特种作业教育
特种作业人员必需持证上岗。在上岗前由项目部安全员对其进行针对本项目施工特点安全培训。
3、常常性安全教育
对职员应进行广泛常常性安全教育，要在生产过程中自始自终坚持不停。
项目部不定时组织“安全生产活动月”、“安全知识竞赛”等。
4、“四新”作业安全教育
当在施工过程中采取新技术、新工艺、新材料、新设备时，因为其未知原因多，改变较大，极可能潜藏着不为人知危险性，且操作者失误可能性也要比通常进行作业更大。所以在作业前，应尽可能研究操作者失误可能性和预防方法，并在此基础上制订出安全操作规程，对操作者及相关人员进行专门教育和培训，包含安全操作知识和技能培训及应急方法应用等。
5、季节性安全教育
各部门应在雨季、冬季依据季节改变，进行防雨、防电、防洪、防冻等季节性安全教育。
劳动防护用具发放使用和管理制度
一、必需选购使用国家和主管部门指定生产厂家生产、同时持有《生产许可证》、《出厂合格证》安全防护用具。
二、购置多种安全防护用具进场后，在使用前必需进行严格检验，经检验合格后方能使用；对检验不合格安全防护用具要果断报废，并作好检验统计入档。
三、建立安全防护用具使用、检验、维修制度，对安全防护用具应定时进行检测，维护保养。安全网3个月检测一次，安全帽每十二个月检测一次，安全带二年检测一次，并作好检测统计入档。
四、存放安全防护用具库房要通风、避光、隔热，防潮等方法；多种安全防护用具要按品种、规格、型号、分类码放整齐，不得混放。
五、做好防护用具资金管理、采购计划对比成本核实工作，保质、保量、按期组织货源，注意节能降耗，提升经济效益，确保施工生产需要。
六、防护用具库内布局合理，储运方便，符合防火和安全要求，要分类存放，上盖下垫，预防腐烂、锈蚀，设有标志牌，做到“四定位”，即“定库房、定架号、定层号、定位号”，码放整齐，标志显著。
七、仓库管理要做到：管理科学化、摆放规格化、整齐卫生化。
安全生产工器具管理制度
一、总则  
1、为了加强安全生产工器具管理，确保职员在生产活动中人身安全，确保安全生产工器具产品质量和安全使用，规范我企业安全生产工器具购置、验收、试验、保管使用及报废等步骤管理，依据《电力安全工作规程》和其它相关要求，特制订安全生产工器具管理制度。  
2、本制度对企业安全生产工器具配置、保管及检验使用做了明确要求。 起源：.com  
3、本制度仅适适用于各科、室、站、所，送变电安装工程企业可参考本制度实施。
二、安全生产工器具购置、发放　
  1、根据实际所需负责制订各供电所、变电站、线路管理所、变电管理所、用电管理所安全生产工器具购置计划，并报安监审核立案，经领导同意后，由企业统一购置、发放及到货后验收、试验等工作。所购产品必需经过国家检验部门认可，符合国家或专业标准，并有安全许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。严禁购置不合格产品，若由此而发生事故，后果由购置人负担。
2、安全生产工器具损毁，需以旧换新办理步骤为：使用部门写出书面申请并盖章——带申请并携带损毁安全生产工器具至安监科签字盖章——生产技术科签字盖章并出具计划单——凭计划单到器材部领用。
3、以旧换新安全生产工器具必需有企业合格证或标志，职员在使用过程中必需注意保护好合格证或标志。
4、因工作需要需增配安全生产工器具办理步骤为：使用部门写出书面汇报并盖章——主管部门责任人签字——分管领导签字——主管生产副经理签字——企业经理签字——安监科存档、生产技术科出具计划——到器材部领用。
三、安全生产工器具管理
  1、安全生产工器具使用保管各部门责任人为第一责任人，安全生产工器具保管人为第二责任人。
  2、部门责任人或安全生产工器具保管人人事调动时必需做好安全生产工器具书面交接手续。
  3、安全生产工器具应存放在通风良好、清洁干燥专用库房存放。

4、安全生产工器具应做到分类放置，摆放整齐，并在工器具柜内标明工器具名称、数量，应一一对应。
  5、绝缘手套、绝缘靴应单独存放，不得和其它工器具混放。
  6、安全生产工器具应编号正确，绝缘杆、验电器以支为单位，绝缘手套以只为单位进行编号。
  7、安全生产工器具依据安监科安排，按周期进行试验，每次试验后，应有试验部门出具试验合格证。
  8、绝缘杆、验电器、绝缘手套等安全生产工器具使用电压等级、试验日期、使用使用期标签贴在工具上。
  9、绝缘杆、验电器应标明使用最小有效使用绝缘长度。 本文起源:考试大网

10、接地线应放在专用架子上或柜内，均应统一编号，并应对号入座。  
11、安全生产工器具应设专员管理，按名称、数量、试验周期为关键内容建立台帐，并严格实施安全生产工器具管理制度做到帐、物、卡相符。
  12、安全生产工器具专用仓库湿度超出要求时应立即进行烘干。
  13、应建立专用安全生产工器具文件夹，台帐、试验卡片、检验统计放入管理夹内。
  14、安全生产工器具严禁移做它用，未经部门责任人同意不得向外借用。
  15、不合格工器具应立即检修报废，不得继续使用。

16、绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时，应立即处理并经试验合格后方可使用。
  17、安全帽企业按生产部门每人一个配置（送变电安装工程企业由自己配置），由个人保管，部门统一放置，人员调动时安全帽跟人走。
 四、 安全生产工器具使用
   1、在使用过程中，带电绝缘工具应装在工具袋、工具箱或工具车内，以防受潮和损伤。
   2、未经试验或试验不合格安全生产工器具严禁使用，并不得放入安全生产工器具仓库，以防误用，试验不合格安全生产工器具试验卡片应注销。
   3、安全生产工器具使用前，使用人必需对外观进行具体检验，绝缘手套还应进行挤压试验，不合格者严禁使用。
   4、对安全生产工器具绝缘可靠性有怀疑时，应认真检验或做必需试验。
   5、接地线使用前，应检验无散股、接地线螺紧固，方可使用，无编号严禁使用。
   6、使用后应将安全生产工器具整理好后立即放回原位，严禁乱拿乱放。 起源：.com
   7、阴雨天使用过绝缘手套应清洗洁净，晾干后放入柜内，绝缘杆、验电器应进行烘干。
   8、安全员应每个月对安全生产工器具进行定时外观检验，并做好统计。
   9、安全生产工器具损坏时应立即上报安监科，以旧换新，不得私自报废。

五、安全生产工器具检验　　
  1、安全生产工器具在发放使用或交回时，安全员必需做好统计,必需进行日常检验；使用者在使用前，必需认真进行检验。　　
  2、安全生产工器具日常检验关键包含以下几项：　　
  （1）是否清洁、完好。　　
  （2）外壳、手柄有没有裂缝和破损。
  （3）无机械损伤、变形、老化等现象。　
  （4）是否符合设备电压等级。　

（5）是否进行了定时检验和在有效使用期内。
  六、安全生产工器具定时预防性试验　　　
  1、安全生产工器具预防性试验按《电力安全工作规程》及国家电网企业《电力安全生产工器具预防性试验规程》要求实施。　　
  2、应进行试验安全生产工器具以下：
  （1）规程要求进行试验安全生产工器具；
  （2）新购置和自制安全生产工器具；
  （3）检修后或关键部件经过更换安全生产工器具；
  （4）对安全生产工器具机械、绝缘性能发生疑问或发觉缺点时。
  3、安全帽、安全带、脚扣等定时试验由安全监科安排进行检测，安全帽按使用期满淘汰标准更换。
  4、新购置安全生产工器具应根据《电力安全生产工器具预防性试验规程》要求进行交接，在不妨碍绝缘性能且醒目标部位上粘贴“试验合格证”。
  5、安全生产工器具试验合格后，试验人员应出具试验汇报，并在工器具不妨碍绝缘性能且醒目标部位上粘贴“试验合格证”。　
  6、各部门安全生产工器具管理责任人应将每次试验结果登录在台帐内。试验汇报书由各试验部门保留两年。　　
  七、安全生产工器具报废和更新　　
  1、安全生产工器具报废、更新必需坚持“以旧换新”标准。
  2、有下列情况安全生产工器具应予报废：　　
  （1）绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有经过；　　
  （2）绝缘操作杆金属接头破损和滑丝，影响连接强度；　　
  （3）绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标；　
  （4）绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标；　　
  （5）接地线塑料护套脆化破损；导线断股造成截面小于要求最小截面；成组直流电阻值小于要求要求；　　
  （6）梯子结构松动，横撑残缺不齐，主材变形弯曲；　　
  （7）安全帽帽壳有裂纹；帽衬不全；　　
  （8）安全带织带脆裂、断股；金属配件有裂纹，铆钉有偏移现象；静负荷试验不合格。　　
  （9） 预防性试验不合格安全生产工器具报废。
  （10）因安全生产工器具存在严重缺点或使用年限达成要求　
  3、安全生产工器具在使用中丢失或损坏和经检验、试验不合格需要报废，由使用班组向本部门安全员反应，经安监部门确定后进行更换或补发，并统计在安全生产工器具管理台帐中。　
  4、因违章行为、有意损坏等人为责任使用、保管、试验不妥等造成丢失、损坏报废，由责任者负担对应更新费用。
特种作业人员及特殊作业管理制度
一、 从事特种作业人员必需年满十八周岁，初中以上文化水平，身体健康，没有妨碍从事本工种作业疾病和生理缺点。
二、从事电工、起重、电气焊、高空作业、脚手架施工、特种机械操作人员特种人员，必需持《特种作业操作证》上岗，无《特种作业操作证》人员一律不准从事多种特种作业。
三、项目部必需按要求给特种人员配置安全劳动保护用具，对特种人员进行严格动态管理，并结合工程项目特点，建立《特殊工种作业人员管理台帐》。
四、特种作业人员应严格实施特种作业操作规程和相关安全规章制度，按章操作，并有权拒绝违章指挥。
五、特种作业人员作业时应随身携带证件，自觉接收项目部和其它安全管理部门监督检验。
六、特种作业人员在作业时，发觉事故隐患或不安全原因，应立即向施工现场安全管理人员或项目部汇报。
各工种岗位安全规范
电工安全操作规程
1.全部绝缘、检验工具应妥善保管，严禁它用，并定时检验、校验。
2.现场施工用高、低电压设备及线路，应根据施工设计相关电气安全技术规程安装和架设。
3.线路上严禁带负荷接电，并严禁带电操作。
4.有些人触电，立即切断电源，进行抢救；电气着火，立即将相关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
5.多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘结合处，不得摸连拉接螺孔。
6.用摇表测定绝缘电阻，应预防有些人触及正在测电线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必需放电。雷电时严禁测定线路绝缘。
7.电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路或升压方法运行。
8.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用具，用绝缘棒安全放电。
9.现场配电高压设备，不管带电是否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
10.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有些人，基坑扎实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
11.登杆前，杆根应扎实牢靠。旧木杆杆根单侧腐朽深度超出杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
12.登杆操作脚扣应和杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传输，严禁上下抛扔。
13.变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
（1）切断全部电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）验明设备或线路确定无电后，立即检修设备或线路做短路接地。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时次序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用具。
（5）接地线应使用截面大于25多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕方法，进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完成，应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。
14.用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用具以外，绝缘棒应有防雨罩，并有些人监护。严禁带负荷拉、合开关。
15.电气设备金属外壳，必需接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不许可有接地有接零。
16.电气设备所用保险丝（片）额定电流应和其负荷容量相适应。严禁用其它金属线替换保险丝（片）。
17.施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
18.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
电焊工安全操作规程
1.电焊机外壳，必需接零接地良好，其电源拆装应由电工进行。现场使用电焊机应设有可防雨、防潮、防晒机棚，并备有消防器材。
2.电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3.焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4.严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。
5.焊接储存易燃、易爆、有毒物品容器或管道，应清除洁净，将全部孔口打开。
6.在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有些人监护。严禁向容器内输入氧气。
7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。
8.焊线、地线、严禁和钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备替换零线，全部地线接头，应连接牢靠。
9.更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
10.多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接零接地，并有隔光板。
11.钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必需戴手套、口罩，将粉尘立即排除。
12.二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
13.雷雨时，应停止露天焊接。
14.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
15.必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检验许可后，方可施焊。
16.工作结束后，应切断焊机电源，并检验操作地点确定无起火危险后，方可离开。
钢筋工安全操作规程
1.钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。
2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋2m区域内严禁行人。按调直钢筋直径，选择合适调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直料头切去。
3.展开圆盘钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。
4.人工断料，工具必需牢靠。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，预防塌落。
6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防坍毁。
7.绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。
8.绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
9.起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机和冷拉方向成90°，而且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
11.冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。
12.冷拉和张拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉油泵、千斤顶、销卡含有异常，应即停止张拉。
13.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，严禁压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要预防震动器冲击预应力钢筋。
14.张拉千斤顶支脚必需和构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，预防钢筋断裂，回弹伤人。
15.同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到要求应力值。
16.机械运转正常方准断料。断料时，手和刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时严禁送料。
17.切断钢筋刀口不得超出机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。
18.切长钢筋应有专员扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
19.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。
20.钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
21.钢筋调直，钢筋装入压滚，手和滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。
22.钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防甩开伤人。
23.短于2m或直径大于9mm钢筋调直，应低速加工。
24.钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。
25.弯曲长钢筋时，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。
26.调头弯曲，预防碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。
27.钢筋焊接，焊机应设在干燥地方，平衡牢靠，要有可靠接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护空气开关。
28.焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
29.对焊机接触器接触点、电机，要定时检验修理，冷却水管保持通畅，不得漏水和超出要求温度。
30.钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。
31.钢筋机械作业后必需拉闸切断电源，锁好开关箱。
高空作业人员安全操作规程
1.从事高空作业要定时体检。经医生诊疗，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适于高空作业，不得从事高空作业。
2.高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。
3.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传输物件严禁抛掷。
4.遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，严禁进行露天高空、起重和打桩作业。
5.用于高空作业梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑方法。单面梯和地面夹角60°～70°度为宜，严禁二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢靠。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有些人监护或设置围栏。
6.没有安全防护设施，严禁在屋架上弦、支撑、桁条、挑架挑梁和未固定构件上行走或作业。高空作业和地面联络，应设通讯装置，并专员负责。
混凝土工安全操作规程
1.混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。
2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3.浇灌混凝土使用溜槽及串筒必需连接牢靠。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。
4.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必需完好，管道架子必需牢靠，输送前必需试送，检修必需卸压。
5.浇灌框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护方法。
7.不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处盖板和地沟孔洞，预防失足坠落。
8.使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必需要有漏电开关。
机械维修工安全操作规程
1.工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。
2.多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必需在指定地点存放。
4.扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应立即处理；剔铲工件时应预防铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有些人。
5.用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡牢。
6.修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢靠。使用千斤顶时，须用直立垫稳。不准在发动着车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检验，不准在车辆前方站立。
7.检修机械前必需先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，严禁合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
8.严禁未拉闸断电，私自检修机械设备或机具。
9.设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，严禁送电试机。
10.试车时应随时注意多种仪表、声响等，发觉不正常情况，应立即停车。
木工安全操作规程
1.模板支撑不得使用腐朽、劈裂材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。
2.支模应严格检验，发觉严重变形、螺栓松动等应立即修复。
3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆、支撑攀登。
4.支设4m以上立柱模板，四面必需顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m，可使用马凳操作。
5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按次序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂模板，拆下模板应立即运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。
7.锯木机操作前应进行检验锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。
8.操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。严禁站在和锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。
9.进料时必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
10.短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超出锯片半径材料，严禁上锯。
11.现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。
气焊（割）工安全操作规程
1.施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2.必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可进行。
3.施工现场严禁使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
4.氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5.氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶和氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必需大于5m，距易燃、易爆物品和明火距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
6.氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和猛烈震动；并预防曝晒。
7.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
8.不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。
9.高空焊接或切割时，必需挂好安全带，焊接周围以下方应采取防火方法，并有专员监护
装吊工安全操作规程
1.熟识和掌握装吊工通常知识及作业对象操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。
2.检验作业场所环境、安全设施等，确定符合相关安全要求，方可进行作业。作业时，按要求正确；佩戴和使用劳动防护用具，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。
3.掌握和检验所使用工具、设备性能，确定是否完好，方可使用。
4.检验作业场所电气设施是否符合安全用电要求，夜间作业是否有足够照明和安全电压工作灯。
5.尽可能避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护方法，确定完善可靠后，方可进行作业。
6.在使用起重机械作业时，应严格遵守相关机械安全操作要求，不得要求司机违章起吊。
7.钢结构拼装碰到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
8.起重作业
1) 起吊重物件时，应确定所起吊物件实际重量，如不明确时，应经操作者或
技术。员计算确定。
2) 栓挂吊具时，应按物件重心，确定栓挂吊具位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全要求。
3) 吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口物件时，钢丝绳和物件接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
4) 起吊细长杆件吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等细长物件吊点栓挂位置可参考以下要求办理：
1. 单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长0.3倍处。
2．双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部距离为0.21乘杆件全长。
3. 如选择单、双支点起吊，超出物件强度和刚度许可值或不能确保起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5) 物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检验确定无异常现象时，方可继续提升。
6) 放置物件时，应缓慢下降，确定物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
7) 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具周围停留，尤其不能停留在受力索具内侧。
8) 起重作业时，应由技术熟练、知道起重机械性能人担任指挥信号，指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应实现统一，并做到正确、宏亮和清楚。起重作业时，司机应听从信号员指挥，严禁其它人员和司机谈话或随意指挥，如发觉起吊不良时，必需经过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
9) 起吊物件时，起重臂回转所包含区域内和重物下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也严禁站在起吊物件上。
10）起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜方向拖拉或斜吊物件，严禁吊拨埋在地下或地面上重量不明物件。
11）起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能碰到障碍物0.5m以上为宜。
12）起吊物件应使用交互捻制交绕钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺点卡环严禁使用。
13）当使用设有大小钩起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
14）当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制订具体技术方法，并交底，必需在施工责任人统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超出单机许可重量80%，起重时应亲密配合，动作协调。
15）起重机在架空高压线路周围进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等和架空线路最小距离不应小于要求距离，如不能保持这个距离，则必需停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应该加大。
9.高处作业
1)高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从
事2m以上高处作业人员，须定时进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。
2)高处作业前，应检验作业点行走和站立处脚手板、临空处栏杆或安全网，
上、下梯子，确定符合安全要求后，方可进行作业。
3)作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆
除已搭好脚手板或安全网，完工后应立即恢复。
4)高处作业所用料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，
并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
5)安放移动式梯子，梯子和地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。
使用移动式人字梯中间应设有预防张开装置。
6)搭设悬挂梯子，其悬挂点和捆扎应牢靠可靠，使用时应有些人定时检验，发
现异常立即处理。
7)严禁在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
8)严禁在还未固定牢靠脚手架和不稳定结构上行走和作业和在平联杆
件和构架平面杆件上行走，特殊情况下必需经过时，应以骑马式方法向前通行。
9)安全带应挂在作业人员上方牢靠处，流动作业时随摘随挂。
10)施工区域风力达成六级（包含六级）以上时，应停止高处和起重作业。
11)在易断裂工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接
踩在作业面上操作。
10.工地搬运作业
10.1搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超出80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负关键均匀，每人负重不得超出50kg.
10.2使用抬杠和绳索，必需质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。
10.3 搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火地点。
10.4 采取胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。
10.5 采取托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定距离，手脚不应放在滚杠周围，以防被滚杠辗伤。
起重机司机安全操作规程
1.多种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检验试吊并办理签证手续。
2.钢丝在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3.两机或多机抬吊时，必需有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超出单机许可起重量80%。
4.操作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时，应暂停操作。
5.起吊时，起重臂下不得有些人停留和行走，起重臂、物件必需和架空线保持安全距离。
6.起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，预防倾倒。
7.起重机台驶近限位端时，应减速停车。
8.作业中若遇忽然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面严禁人员靠近。
9.工作完成，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应依据天气情况，采取避风方法。
运输车辆司机安全操作规程
1.严格遵守交通规则和相关要求，证、照齐全，不准驾驶和证件不符车辆，严禁酒后开车。
2.发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
3.发动后应检验多种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确定周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4.涉水时，如水深超出排气管，不得强行经过，并严禁熄火。
5.在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
6.经过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
7.车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专员指挥，相互配合。
l 载重汽车
1.气制动汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。
2.货车载人，应按车辆管理部门要求实施，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆安全装置必需良好。
3.装载构件和其它货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超出4m，长度前后共不得超出2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢靠。如装运异形特殊物件，应备专用搁架。
4.运输超宽、超高和超长设备和构件，除严格遵守交通部门相关要求外，还必需事先研究妥善运输方法，制订具体安全方法。
l 自卸汽车
1.发动后，应检试倾卸液压、机构。
2.配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必需超出驾驶室顶时，驾驶室内不得有些人。
3.卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有没有电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应立即复原，不得边走边落。
4.向坑洼地卸料时，必需和坑边保持合适距离，以防边坡坍塌，确保安全。
5.检修