JTP系列矿用提升绞车液压站说明指导书.doc

JTP系列矿用提升绞车液压站使用说明书JTP Y SM山西机器制造企业二OO四年六月目 录一、 概述二、 液压站结构原理三、 液压站工作原理四、 液压站常见故障及处理五、 液压站关键技术参数调整和选择六、 液压站日常使用注意事项七、 液压站易损件表一、概 述伴随液压传动技术不停发展和完善,为更有效地提升JTP系列矿用提升机产品质量和使用可靠性，我们设计了T802、T803矿用提升绞车新型液压站。因为该类液压站使用了当今中国最优异25MPa高压系列液压元件和液压辅件，同时还将优异百分比控制技术用于液压站调压，再加上新奇、合理结构设计，使液压站含有了良好使用性能，高效运行可靠性和方便维护保养性。T803液压站适适用于JTP系列单筒矿用提升绞车，T802液压站适适用于2JTP系列双筒矿用提升绞车。T803、T802液压站关键作用是：1、 能够为盘形制动器提供流量稳定，压力可线性调整压力油，以使绞车取得不一样制动力矩。2、 在事故状态下（包含全矿停电），能够使A管制动器（T802为固定卷筒端制动器）全部油压快速回到零，达成完全制动。B管制动器(T802为游动卷筒端制动器)油压快速降到预先调定某一直，经过延时后制动器达成完全制动，即二级制动。3、 T802液压站还能够向双筒提升绞车提供调绳离合器所需压力油。T803、T802液压站关键技术参数：1、 额定工作油压：P1=6.3MPa2、 油泵最大流量：9L/min3、 油箱容积：250L4、 正常工作油温：15605、 油压牌号：夏季：N46抗磨液压油 冬季：N32抗磨液压油6、 油泵驱动电机：Y90L-4-B5 1.5KW 1475r/min 380V7、 液压站油液清洁度：NAS1638-10级二、液压站结构原理T802、T803液压站液压系统原理图见附图1及附图2。、 液压站动力源由两台齿轮泵和两台电机组成。它们一开一备，油泵替换工作时，由液动换向阀10（结构原理见附图3）自动切换，因为每台油泵出口装有板式单向阀9（结构原理见附图4）所以当一台油泵或电机损坏需维修更换时，可不停机进行。、 液压站油泵出口装有高压板式顶装过滤器8（结构原理图见附图5），进入液压站控制阀组和盘形制动器油缸压力油均可得到充足过滤，从而确保液压站运行可靠性，并延长液压元件使用寿命。液压站运行过程中要常常观察滤油器是否被堵塞（当滤油器堵塞后，其堵塞发迅器红色钮会弹并向电控柜发出堵塞信号），并立即更换滤芯。、 液压站调压装置由百分比溢流阀13（结构原理见附图6）和它配套使用百分比放大器12（电器原理和外形见附图6）组成。百分比放大器置于电控柜内。其工作原理以下：百分比放大器24A、26A接入DC24直流电源，14A、16A接入由电控柜输出0-10V调压信号，8A、12A接至百分比溢流阀电磁铁。当操作员操作工作手柄时，手柄带动自整角机转动，经电控柜进行信号处理后，电控柜按百分比地向百分比放大器输入0-10V电压信号（该电压信号值在操纵台面板有显示）。和此同时百分比放大器向百分比溢流阀电磁铁输入0-1250mA电流，百分比电磁铁推进百分比调压阀主弹簧压缩，百分比溢流阀就能够伴随操纵手柄转动调整液压站输出油压值了。、 液压站安全制动部分由电磁换向阀G1、G2、G3（结构原理见附图7），直动溢流阀14（结构原理图见附图8），单向节流阀17（结构原理见附图9）组成。其中，电磁换向阀G2、G3用于控制盘形制动器油缸进油和回油。直动溢流阀14用于调整二级制动压力值P。单向节流阀17用于调整二级制动延时时间t2。、 对于双筒绞车（）液压站又在型液压站增加了电磁换向阀和单向阀.3以供调绳使用。其中电磁换向阀G1（结构原理见附图7）用于控制调绳离合器打开和合上。单向阀9.3（结构原理见附图4）用于当调绳离合器打开同时调整制动器时油缸压力不会影响到调绳离合器误动作，即起到抗干扰作用。6、 压力继电器18（结构原理见附图10）是用于当提升绞车停车时，液压站因故障压力异常升高，该压力继电器发讯，快速关闭油泵电机组，起到提升绞车安全保护作用。三、液压站工作原理、 系统正常工作时，1或2油泵电机组工作。同时电磁换向阀G2断电G3得电。此时油泵出口压力油经液动换向阀10、单向节流阀17、电磁换向阀G2、G3进入盘形制动器油缸。当操作工作手柄时盘形制动器油缸内油压作对应改变，确保提升绞车正常工作。、 当提升绞车实现安全制动时（其中包含全矿停电），油泵电机组首先断电停止供油，百分比溢流阀电磁铁KT和电磁换向阀电磁铁G3断电。此时T803液压站A管制动器（T802液压站固定卷筒端制动器）压力油经过电磁换向阀G3快速回油箱，油压降到零。T803液压站B管制动器（T802液压站游动卷筒制动器）压力油先打开直动溢流阀14快速回油箱，油压降至该阀调定值（即二级制动压力P），然后油压经过单向节流阀17延时t2秒（即二级制动时间）缓慢释放油压至零。至此两个制动器达成全制动状态。、 在T802双卷筒提升绞车中，当需要调绳时先将操纵台上调绳转换开关拨到调绳位置。此时电磁换向阀G2、G1通电。调整工作手柄将液压站压力调至工作压力后，压力油经液压换向阀10、单向阀9.3、电磁换向阀G1进入离合器油缸，将游动卷筒和固定卷筒分离。然后电磁换向阀G3得电，打开固定卷筒盘形制动器就能够调绳了。、 调绳完成电磁换向阀G1、G2、G3断电，调绳离合器合上，液压站亦完全恢复至工作状态。四、液压站调试1. 液压站调压装置调整。液压站调压部分是由百分比溢流阀13和百分比放大器12（置于电控柜内）组成。其中百分比溢流阀是不可调元件，液压站调压部分调试完全靠调整百分比放大器12来进行。具体调压装置调试方法以下：手柄置于零位，当确定操纵台上输入电压表读数为零时，开启油泵电机组。然后调整百分比放大器侧面R1螺钉（电磁铁电流最小值调整钮）直至液压站压力表有微小压力显示为止（该压力就是液压站残压值，应0.5MPa）。接着将调压工作手柄置于最大值位，调整百分比放大器下面螺钉（电磁铁电流最大值调整钮）直至液压站压力表显示值达成液压站工作压力为止。至此液压站调压部分调试完成。打开各液压管路上高压球阀，液压站就能够进入工作状态了。2. 开启液压站后推进操作手柄，将液压站压力调至最高工作压力值。按动安全制动按钮（或将整个电控装置断电），B管制动器（T802为游动卷筒制动器）压力油以一定压力先从直动溢流阀14中快速卸压，使制动器对绞车产生一定制动力矩，使绞车速度较快下降，但减速度并不很大。当压力降至直动溢流阀调定压力后，该路压力油被截止。它只能从单向节流阀节流孔缓慢卸压，直至为零。这么制动器在滞后一定时间后才达成全制动状态。其运行曲线大致如附图11：其中，二级制动压力P由直动溢流阀14来调整。二级制动时间t2由单向节流阀来调整。它们均在实际使用中依据提升载荷情况经过调整直动溢流阀14，单向节流阀17来调整，加紧或减慢二级制动过程。3. 压力继电器调整：压力继电器是绞车保户元件之一。即在绞车停车时，液压站因意外原因造成工作压力非正常升高，压力继电器发出非正常工作压力信号，使电机油泵组强制停机（经过电控柜来实现）。压力继电器调整值通常应略大于液压站残压值。具体调整方法为：开启液压站，转动调压工作手柄将液压站油压调至比液压站残压高0.5MPa。此时，用万用表测试压力继电器两根输出导线，并用六方扳手调整压力继电器调整螺钉。当万用表有开关信号输出后即调整完成，将调整螺钉锁紧即可。五、故 障 处 理液压站在具体调试过程中和正常使用过程中，可能会出现这么或那样故障，将能够出现常见故障介绍以下:、 油泵开启以后，经过1min至1.5min，反复转动调压工作手柄，压力表指示仍为零。原因可能是油温太低或电机反转造成油泵不上油。处理方法：立即打开电加热器将油温加到摄氏15度以上确保电机转向为右转。、 油泵运转正常，百分比溢流阀输入电压正常，但油压不上，或液压站在正常时工作油压忽高忽低不稳定或忽然下降到零。其原因是百分比溢流阀电磁铁排气不充足或阀芯被污物卡死。处理方法：打开百分比溢流阀电磁铁排气螺钉充足排气，清洗阀芯内污物。、 在长久使用中液压站最高工作油压逐步下降，直至松不开闸。其原因是电磁换向阀16或百分比溢流阀13阀芯因为长久使用磨损严重所致。也可能是百分比放大器12元件老化所致。处理方法：更换新元件。、 工作油压正常，但松不开闸。其原因是电磁换向阀16所需电压过低或过高或阀芯被污物卡死或电控柜内电器故障造成电磁换向阀16无法换向所致。处理方法：检验电气线路及电磁换向阀线圈及清洗电磁换向阀。、 工作油压升高到某一值时，油压表出现高频振动，影响绞车正常工作，可能是以下原因：(1)、因为百分比溢流阀13在液压站中是一个柔性控制元件，因为其主阀芯常常工作在动平衡状态，所以它有自己自振频率，当油泵油压脉动频率（和电源电压高低相关）和它自振频率相等或相近时，液压站工作压力会产生高频振动。（2）、百分比溢流阀电磁铁排气不充足，油液没有充满百分比溢流阀电磁铁，使溢流阀电磁铁失去了抑振作用。这么在油泵脉动油压作用下，液压站极易出现高频振动。处理方法： （1）、调整电源电压，使其稳定在要求范围内。 （2）、将百分比溢流阀电磁铁进行充足排气。6、液压站在实际使用过程中还会常常出现这么那样故障，液压站常见故障及排除方法参考以下表格内容：故障现象1：严重噪音故 障产生原因消除方法油泵吸空1、吸入滤清器堵塞2、在吸入管道中有漏气，比如，油管损坏，密封件损坏。3、油太冷4、油粘度过高5、空气滤清器堵塞，油箱不透气。1、清洁或更换新滤油器。2、打开、修理或更换管道或密封。3、把油加热到15以上。4、使用推荐粘度液压油。5、清洗空气滤清器。油生泡沫、 油箱内油面过低、 用油错误、 油泵轴密封漏气、 吸入管道中接头漏气、 加油到正确位置。、 换适宜油、 更换密封、 更换密封件，拧紧接头机械振动、 传动中心线不正或联轴器松动、 管路振动、 对正中心或拧紧螺丝、 紧固或加管卡油泵磨损或损坏修理或换新油泵电动机磨损或损坏修理或换新百分比溢流阀百分比溢流阀或百分比放大器调压特征不稳定或振频。更换百分比溢流阀或百分比放大器故障现象2：系统调整压力不足或完全无力故 障产生原因消除方法油泵转向不对电气接线错误更正油泵旋转方向油泵过分发烧、 油泵磨损或损坏、 油粘度过低、 冷却不足或冷却中止、 修理或更换、 使用推荐粘度液压油、 改善或调整冷却系统及通风条件油泵转速过低电动机有故障消除故障从高压侧到回油侧漏损、 百分比溢流阀排气不充足、 百分比溢流阀不关闭，存在脏堵或零件损坏、 电磁换向阀存在脏堵或零件损坏、 充足排气、 清洗、确定损坏部分，修理或更新、 修理或更换新阀故障现象3：油温过高故 障产生原因消除方法从高压侧到低压侧漏损、 系统额定工作压力调整太高、 百分比溢流阀性能不好、 油粘度过低1、调整正确2、更换新油3、放出油、使用制造厂推荐油冷却不足、 环境温度太高或冷却风扇失灵、 油箱上表面有严重沉淀物、 改善通风条件，修理冷却风扇、 清洁沉淀物油泵过热因为磨损造成功率损失修理或换新故障现象4：制动中或离合中油缸动作失灵故 障产生原因消除方法电磁换向阀无法换向、 电磁换向阀工作电压太低、 电磁换向阀阀芯被污物卡死或复位簧变形、断裂。、 检验电磁铁工作电压、 清洗、修理或更换电磁换向阀液动换向阀无法换向、 液动换向阀阀芯被污物卡死、 液动换向阀先导油管堵塞、 清洗、修理或更换液动换向阀、 清理先导油管，确保其通畅。高压球阀高压球阀被误关闭或手柄位置错装打开高压球阀或调正手柄位置故障现象5：无法实现二级制动故 障产生原因消除方法单向节流阀、 单向节流阀阀芯被卡死，无法关闭、 单向节流阀被关闭、 清洗单向节流阀、 调整单向节流阀开口直动溢流阀、 直动溢流阀阀芯被污物卡死，无法正常关闭或打开、 直动溢流阀弹簧断裂、 清洗直动溢流阀、 更换弹簧六、注意事项、 该液压站在使用时，要常常注意液压油情况，假如发觉油脏或油液使用时间超出十二个月（首次使用时间超出三个月），立即用精细滤油车过滤后才能继续使用。假如发觉油变质，立即更换新油。、 液压站调整完成后，不得随意拧动各相关手把，以确保提升机正常使用、 当提升机有超出15分钟停止运行时，应将油泵停转，以确保停车安全性。、 本液压站各元件没有故障，严禁不懂液压元件知识人任意乱拆，以免造成严重后果。、 在平时，司机操作过程中，一定要使百分比溢流阀电磁铁线圈电流为零后，才能停油泵。、 压力继电器有绞车停车超压保护功效，严禁不懂液压元件知识人任意调整。、 电接点温度计有超温保护功效，应把上限指针放到60位置上，当油温超出时，有点气保护发出液压油油温过高报警信号。七、液压站关键易损件表序号名 称规格型号数量材质备注1.吸油滤清器WU63X80-J2成品2.空气滤清器QUQ2-20X11成品3.液位液温计YWZ-150T1成品4.齿轮泵CBT-E306-FP2成品5.联轴器ML12成品6.电机Y90L-4-B52成品7.高压过滤器ZU-H25X10BDP2成品8.高压过滤器滤芯2成品9.单向阀CRG-03-04-502(3)成品10.液动阀DYG-01-2B2-101成品11.高压球阀QJH-10WL2(3)成品12.百分比放大器BLF-D-D24-102成品13.百分比溢流阀BDG-02-C-502成品14.电接点温度计WSSX-411L=4001成品15.直动溢流阀DG-02-B-221成品16.电磁换向阀DSG-01-2B2-D24-N-502(3)成品17.单向节流阀SRCG-03-501成品18.压力继电器D505-18D1成品19.耐震压力表YN100- 0-10MPa1成品20.电加热管SRY2-220/21成品21.测压接头PT1-00A21成品22.测压软管HFH2-P2-3-P-10001成品23.压力表开关KF-L8/20E1成品24.冷却风扇D400-500W/220V1成品25.组合垫27JB982-775成品26.O形圈 30X3.1GB1235-762成品27.管接头18JB970-773成品直通28.管接头10JB978-77 10/M10X14成品铰接29.组合垫10JB982-774成品30.管接头JB984-77 14/M18X1.52成品端直通体31.高压胶管JB1885-77 12.5 I-L2成品32.O形圈 18X2.4GB1235-764成品33.胶管接头JB988-772成品34.O形圈GB1235-76 16X2.42成品35.管接头JB966-7718/M18X1.52成品端直通36.组合垫18JB982-774成品37.组合垫33JB982-772成品38.管接头JB966-7728/M33X22成品