建筑工程综合项目工程质量安全检查统一标准.doc

建筑工程安全、质量检查原则脚手架工程：安全管理1.脚手架搭设人员必要是通过按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格专业架子工上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗2.搭设脚手架人员必要戴安全帽系安全带穿防滑鞋3.脚手架构配件质量与搭设质量应按本规范第章规定进行检查验收合格后方准使用4.作业层上施工荷载应符合设计规定不得超载不得将模板支架缆风绳泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上禁止悬挂起重设备5.当有六级及六级以上大风和雾雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业雨雪后上架作业应有防滑办法并应扫除积雪6.脚手架安全检查与维护应按有关规定进行安全网应按关于规定搭设或拆除7.在脚手架有效期间禁止拆除下列杆件：1）主节点处纵横向水平杆纵横向扫地杆2）连墙件8.不得在脚手架基本及其邻近处进行挖掘作业否则应采用安全办法并报主管部门批准9.临街搭设脚手架时外侧应有防止坠物伤人防护办法10.在脚手架上进行电气焊作业时必要有防火办法和专人看守11.工地暂时用电线路架设及脚手架接地避雷办法等应按现行行业原则施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46）关于规定执行12.搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守禁止非操作人员入内质量检查新钢管检查应符合下列规定：1. 应有产品合格证2. 应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法（GB/T288）关于规定，质量应符合有关原则。3. 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深得划道。4. 钢管外径、壁厚、端面等地偏差。应分别符合有关规定。5. 钢管必要涂有防锈漆。旧钢管检查应符合下列规定：1. 表面修饰深度不得不不大于0.5mm。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。2. 钢管弯曲应符合有关规定。扣件验收应符合下列规定：1. 新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。2. 旧扣件使用前应进行使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要进行更换。3. 新、旧扣件均应进行防锈解决。土方与基坑工程：1普通规定1.2 当土方工程挖方较深时，施工单位应采用办法，防止基坑底部土隆起并避免危害周边环境。阐明： 1.2基底土隆起往往随着着对周边环境影响，特别当周边有地下管线，建（构）筑物、永久性道路时应密切注意。1.3 在挖方前，应做好地面排水和减少地下水位工作。阐明： 1.3有不少施工现场由于缺少排水和减少地下水位办法，而对施工产生影响，土方施工应尽快完毕，以避免导致集水、坑底隆起及对环境影响增大。1.4 平整场地表面坡度应符合设计规定，如设计无规定期，排水沟方向坡度不应少于 2。 平整后场地表面应逐点检查。检查点为每100-400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。阐明： 1.4平整场地表面坡度应由设计规定，但鉴于现行国标建筑地基基本设计规范GB50007中均无此规定，故条文中规定，如设计无规定期，普通应向排水沟方面做成不少于2坡度。1.5 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采用可靠保护办法，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边坡。阐明： 1.5在土方工程施工测量中，除开工前复测放线外，还应配合施工对平面位置（涉及控制边界线、分界线、边坡上口线和底口线等），边坡坡度（涉及放坡线、变坡等）和标高（涉及各个地段标高）等经常进行测量，校核与否符合设计规定。上述施工测量基准-平面控制桩和水准控制点，也应定期进行复测和检查。1.6 对雨季和冬季施工还应遵守国家现行关于原则。阐明： 1.6雨季和冬季施工可参照相应地方原则执行。2 土方开挖2.1 土方开挖前应检查定位放线、排水和减少地下水位系统，合理安排土方运送车行走路线及弃土场。2.2 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、减少地下水位系统，并随时观测周边环境变化。阐明： 2.2土方工程在施工中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统及周边环境影响，对回填土方还应检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度，对分层挖方，也应检查开挖深度等。土方回填检查原则：1土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2对填方土料应按设计规定验收后方可填入。3填方施工过程中应检查排水办法，每层填筑厚度、含水量控制、压实限度。填筑厚模板工程：模板分项工程 1 普通规定 1.1 模板及其支架应依照工程构造形式,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具备足够承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混 凝土重量,侧压力以及施工荷载. 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。1.2 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观测和维护，发生异常状况时,应按施工技术方案及时进行解决. 1.3 模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。 2 模板安装 2.1 安装现浇构造上层模板及其支架时,下层楼板应具备承受上层荷载承载能力。加设支架，上、下层支架立柱应对准,并铺设垫板.检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2.3 模板安装应满足下列规定：1 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装。 2 模板与混凝土接触面应清理干净，饰工程施工隔离剂。3 浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净，设计效果模板。 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果。检查数量：全数检查。检查办法：观测。2.4 用作模板地坪,胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量下沉,裂缝，起砂或起鼓.检查数量:全数检查. 检查办法:观测. 2.5 对跨度不不大于 4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱，当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度 1/10003/1000. 检查数量：在同一检查批内，对梁应抽查构件数量10%，且不少于 3 件，对板应按有代表性自然间抽查10%，且不少于 3 间，对大空间构造，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。 钢筋工程：1 材料规定 1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检查报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检查，合格后方可使用。 1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标记；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。 2钢筋加工 2.1钢筋加工制作在现场进行，配备钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。 2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，保证尺寸对的。 2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。 2.4严格按操作规程及质量原则执行，成型后钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋实验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范规定做抽样实验。 2.6箍筋弯钩应满足135，平直某些长度不不大于箍筋直径10倍。2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。3钢筋安装 3.1基本钢筋安装3.1.1基本钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间某些交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋钢筋网，应将所有钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3.1.2现浇柱、墙与基本连接用插筋下端，用90弯钩与基本钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免导致柱子钢筋位移。3.1.3基本配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设立钢筋撑脚（螺纹141000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置对的。3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。 3.2剪力墙、柱（剪力墙边沿构件）钢筋安装。3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎迈进行校正。 3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边沿构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边沿构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，依照规范及图集规定两者钢筋接头百分率均按不不不大于50%控制。3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相之间成八字形。柱（剪力墙边沿构件）箍筋端头完毕135，平直长度不不大于10d。3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度。3.3梁钢筋安装 5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按划好间距逐个分开固定主筋穿次梁钢筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同步配合进行。3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm短钢筋，短筋设立间距1000mm。3.3.4悬臂梁端部边梁上部钢筋，布在悬臂梁筋上部。3.3.5梁箍筋接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。3.3.6四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧某些相吻合。3.3.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。 3.3.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50范畴内。 3.3.9钢筋接头位置：上皮筋接头留在跨中1/3范畴内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度规定。3.4板钢筋安装3.4.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，依照设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋安装位置。 3.4.2按划好间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同步配合安装并固定。 3.4.3板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计规定锚固长度直接埋入支座。 3.4.4双向板底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。 3.4.5板上洞口尺寸300mm，普通将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计规定设加强筋。 3.4.6双层网筋之间为保证上层筋有效高度，采用设立几字形支撑筋，普通纵横向间距为10600mm，撑脚长度不不大于200mm。 3.4.7板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间某些交叉点可间隔交错扎牢；但必要保证钢筋位置对的，双向受力主筋钢筋网，应将所有钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 3.4.8板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 3.4.9梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 3.5楼梯钢筋绑扎 3.5.1在楼梯支好模板上，弹上主筋和分布筋位置线。按设计图纸中主筋和分布筋排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 4钢筋工程质量控制 4.1质量管理点设立：涉及钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 4.2预控办法：应检查出厂质量证明书及实验报告，必要保证材料指标稳定；加强对施工人员技术培训，使其熟悉施工规范规定和基本常识；认真执行工艺原则，严格按技术交底规定施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应对的；施工前应预先弹线，检查基层上道工序质量，加强工序自检和交接检查；对使用工具经常检测和调节，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大钢筋端头要切除，焊后夹具不适当过早放松，依照钢筋直径选取适当焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学实验和检查焊接外观质量。混凝土工程：1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度不不大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层倾落自由高度不得不不大于1.5M。2. 混凝土必要在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑浮现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土浇筑时间间隔超过初凝时间而形成施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断搅动。3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式顺序移动，移动位置距离应不不不大于40CM。保证不漏振，但是振。4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得浮现冷缝。注：（1）梁柱节点处不同标号（强度级别相差10MPA）混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。（2）加强梁柱节点等钢筋密实处振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100200，避免浮现混凝土蜂窝等严重质量问题。5. 混凝土浇筑将近完毕时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。6. 混凝土浇筑完毕后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛解决：用水泥和混凝土界面解决剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。重要作用是加强粘接能力；当前毛坯房墙面普通不需要拉毛解决即可贴砖，但要看详细状况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛解决。）7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天钢构造工程：钢构造制作质量控制要点:1、气割（垫切割或火焰切割）应优先采用数控切割，精密切割，半自动切割，当无条件采用上述切割时，可采用手工切割，并配用制模等辅助工具，同步还应预留3-4mm加工余量进行机加工或用砂轮修磨平整。 2、长条形钢板零件，两侧长割缝宜同步气割，以防马刀变形，无条件同步气焊时，宜采用分段气割，割缝两端及分段之间暂时留30-50mm不割断，待割缝冷却后，再将各处30-50mm割除。 3、气割应在专用平台上进行，平台与被切割钢板之间应为线状或点状接触。4、所有重要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。5、所有钢材在使用前均应按相应规范规定进行复检，如有变形等状况，应采用不损坏钢材办法展直矫正。6、连接复杂钢构造，应进行预拼装。7、钢构造构件焊接、制孔、组装等容许偏差详见高钢规及验规。8、大构件拼接节点位置应经设计单位批准。钢构造焊接施工质量控制要点:1、焊前预热和焊后热解决:对于需要进行焊前预热和焊后热解决焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行关于原则规定或通过工艺实验拟定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊件厚度1.5倍以上，且不应不大于100mm;后热解决应在焊后及时进行，保温时间依照板厚，按每25mm板厚1h拟定。 2、禁止在焊缝区以外母材上打火引弧。在坡口内起弧局部面积应焊接一次，不得留下弧坑.3、多层焊缝应持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理。 4、碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在完毕焊接24h后进行焊缝无损检测检查。5、在厚板及焊件厚度不不大于20mm角接接头焊接中，施工单位（涉及制作及安装单位）应采用一切必要办法，防止在厚度方向浮现层状扯破。并且，当板厚30mm时，为防止在厚度方向浮现层状扯破，焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。6、当采用衬垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合设计规定外，应使衬垫板和焊件紧密贴合，使焊流溶入衬垫板，并符合下述规定：a 该垫板技术规定应与所焊材料相似。b 该垫板预解决办法应与所焊构件相似。c 焊接完毕后，该垫板用切割法拆除。构件与垫板连接之原部位，应修磨平滑，并检查有无任何裂纹。7、当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等办法，控制整块埋件温度，以免灼伤混凝土。8、三面围焊及绕角焊时，转角处必要持续施焊。9、钢构造构件在受力状态下不得施焊。10、焊缝应尽量避免互相重叠。钢构造安装工程施工质量控制要点: 1、型钢柱吊装时，采用两点吊装法。吊装就位固定后，设暂时支撑，以防受风力或其她外力作用而倾斜。2、钢构造在进场时应有产品质量证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。3、验算构件吊装稳定性，合理选取吊装机械，拟定经济、可行吊装方案. 4、钢构造应符合设计规定及规范规定。运送、堆放、吊装等导致钢构造变形及涂层脱落，必要进行矫正和修补。5、多层或高层框架构件安装，在每一层吊装完毕后，应依照中间验收记录、测量资料进行校正，必要时告知制造厂调节构件长度。6、设计规定顶紧节点，相接触两个平面必要保证有70%紧贴，用0. 3mm塞尺检查。边沿最大间隙不得不不大于0.8mm。7、垫铁位置应保证柱子底部刚度，垫铁布置不应使柱子或底座承受附加荷载。8、每节柱定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱轴线引上;构造楼层标高按相对标高或设计标高进行控制9、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基本顶面空隙进行细石混凝土、灌浆料等二改灌溉.10、钢构造在运送、堆放和安装时，应保证构造稳定，并保证构造不会产生永久变形。11、高强螺栓连接钢构件之间，不得随意扩孔，并禁止气割扩孔。12、构件安装精度及容许误差详见高钢规、钢规及验规。13、预埋螺栓：浇筑过程中须保证基本螺栓保持原位。在施工各个阶段，必要采用办法，保护螺栓、螺纹和螺帽，避免损坏、腐蚀及沾污。 埋于基本之螺栓护筒应保持清洁，没有杂物。14、灌浆：柱脚底板灌浆，必要在构造经对中、水平及垂直度测检合格，有足够支撑，且与永久性连接构件精确地牢固连接之后，才可进行。基本底板下空间须除去杂物和清洗完毕，才可进行灌浆。商品灌浆须按厂商指引进行准备、混合和灌浆。必要时应进行实验。15、型钢柱安装时控制柱脚平整度和密实性，拧紧柱脚螺栓，掌握好型钢柱垂直度。钢构造防腐施工质量控制要点:1、 钢构造在进行涂装前，必要将构件表面毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等办法彻底除锈，现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，经除锈后钢材表面在检查合格后，应在规定期限内进行涂装。2、 对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等部位及未做过防锈底漆零配件，应做补漆解决。详细规定为：以环氧富锌作修补防锈底漆，再按所在部位，配套依次做封闭漆、半途漆、面漆。 3、 现场连接螺栓在施拧完毕后，应按设计规定补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。型钢混凝土构造施工质量控制要点:1、 为理解决型钢混凝土框架中梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上矛盾，以实现柱中主筋自下而上持续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置深化设计；此外，为了模板支设时对拉螺栓使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置深化设计。2、钢构造安装前应对建筑物定位轴线、基本轴线和地脚螺栓位置、标高等进行检查，并对基本进行检测和办理交接验罢手续。基本混凝土强度必要达到设计规定方可进行安装；基本轴线标志和标高基准点要精确、齐全；型钢柱安装：控制标高、控制垂直度、控制点位、地脚螺栓及支撑面位置必要精确。3、型钢柱安装采用钢板垫板应设立在接近地脚螺栓柱脚底板下，每根柱脚螺栓侧设立两组垫板。垫板与基本面和柱底面接触应平整、紧密。柱脚底板灌浆前，垫板应焊接固定。、4、钢筋型钢柱主筋需严格按照主筋位置排布深化设计成果进行插筋，必要保证穿过型钢梁翼缘板主筋位置精确，且在柱子整个施工过程中需该某些钢筋竖直度。穿过型钢梁或钢支撑牛腿翼缘板主筋安装时先将待连接钢筋从下往上穿过穿筋孔，然后运用专用套筒与下端钢筋连接。5、型钢混凝土框架节点处箍筋由于受到型钢梁、钢支撑牛腿腹板影响只能加工成开口套，该某些箍筋安装时，需与腹板上预焊胡子筋（在工厂预焊）焊接，6、柱顶锚固钢板加工时需依照主筋排布方式深化设计成果预留出钢筋孔，柱顶钢筋安装时穿过柱顶钢板上预留孔后，切除多余钢筋头，进行塞焊，焊缝需布满预留孔与钢筋间空隙，焊缝顶部应与锚固板顶面平齐；7、认真考虑原材料长度，合理配料，控制同一截面中钢筋接头数量满足规范规定。8、钢筋接头位置、箍筋间距、箍筋弯钩角度必要符合施工规范及设计规定，并做好隐蔽验收。9、柱子支模前应先在底面弹出通线，将柱子位置兜方找中，校正柱子插筋位置。10、混凝土浇筑由于型钢周边钢筋密集，且柱顶有型钢梁影响，用普通混凝土很难浇筑，选用品有自流平和自密实性能自密实混凝土能较好保证施工质量，混凝土浇筑速度不能过快，每次下灰高度控制在0.5m左右，两次下灰时间间隔控制在15分钟左右，这样可避免模板侧压力过大而致使模板体系涨坏。11、混凝土浇筑时运用橡皮锤敲击模板外侧，特别是柱子四角处应多敲击，这样可以检查混凝土浇筑与否密实，并且有助于排除混凝土内部气孔。地下防水工程：一、组织好设计、图纸会审和施工队伍审查1、设计是工程防水质量核心，设计方应依照建设单位对地下室功能规定，在防排并举、刚柔结合，在采用复合防水，多道设防等各种防水方案中，选取一最佳适合方案。2、严把图纸设计关，要理解设计对地下室防水期抗渗级别，防水构造做法，以及对防水材料和施工办法详细规定，与设计人员一起认真分析设计科学性和可靠性，提高对地下室防水工程注重，做好图纸会审工作。3、要严格审查施工队伍资质、业绩、人员组和质保体系，选取一支技术水平高，素质好防水工程施工队伍，按程序精心施工；要重点抓住事前、事后质量控制，依照设计、施工规范规定列出质量预控点，加强跟踪检查；从原材料选用到施工工艺各环节以及构造做法等都要严格把关。二、防水混凝土质量控制选取有相应资质和能力实验室进行配合比设计，进行严格抗渗混凝土配制专项实验，待合格后，按所确认配合比进行配制，既采用掺外加剂法，还要采用粗、细骨料两级配制混凝土，以提高混凝土比重，增强其构造抗渗能力。注重混凝土浇捣质量控制，严格按通过计后拟定方案进行浇捣，避免产生冷缝导致渗水通道。严格施工机具选用和操作。注重混凝土振捣环节，保证一种浇筑头（面）有一种振捣器，混凝土施工由后往前，而振捣则由前去后顺序进行施工作业，防止漏振。采用商品混凝土时必要考虑路途远近及道路运送状况，恰当延长混凝土初凝时间，避免浇筑过程中浮现冷缝，并推迟水泥水化热峰值浮现时间，减小温度裂缝。地下混凝土构造模板不适当拆除过早，否则极易导致混凝土构造内伤，形成意想不到渗水通道。防水混凝土宜延长带模养护时间，拆模后竖向构件，如地下室侧壁等，应采用涂刷混凝土保护剂办法进行养护。三、施工时采用有效技术办法1、地下防水混凝土抗渗级别为0.6Mpa地下室底板大体积防渗混凝土，施工规定持续不间断，不能留施工缝，一次持续浇筑成功。2、地下室浇筑顺序：地下室连在一起内外墙必要一起浇筑，外墙自防水砼，所有采用二次振捣工艺。3、外墙面水平施工缝防水解决：墙面水平施工缝加止水条形式防止渗水；新旧砼接缝在砼浇筑前24小时用高压清水冲洗，并多次湿润砼接槎面，使新旧砼有良好接槎。4、地下防水工程防水层，应在地基及构造验收合格后施工。5、地下室底板防水工程施工期间，地下水位应降至防水工程底部最低标高如下，不不大于300，直至防水工程所有完毕为止。6、防水涂料施工前应检查，基层要坚实具备一定强度，表面无浮土砂粒等污染物，且含水率应少于9%；涂布顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部后大面每层涂布方向应顺直。7、防水卷材在防水涂料施工完毕最佳一道涂膜固化干燥后，方可进行施工；其粘接材料必要是卷材与防水涂料之间相容、配套专用粘接剂，胶粘带、密封材料等进行卷材接缝解决，胶粘剂剥离强度浸水168h后，其保持率应不不大于70%，否则不容许采用。8、在做好构造防水前提下，在外墙做多层柔性防水，并在紧靠地下室外墙周边分层夯填粘土，墙内侧做五层柔性防水，即可收到较好防水抗渗效果。四、注重防水构造施工质量控制1、底板和墙交接处禁止留设施工缝，如需留，则一定要留设在墙身距底板500左右处，并且最佳呈槎（凸）形；2、设金属止水板时，宽厚度要符合规范规定并要焊接接头，为锚固牢固，两边应做好短锯齿状；3、变形缝处橡胶止水带，一定要使两边拉铁丝固定在钢筋上，浇注混凝土时严防从一侧倾倒，振捣时两边均匀插振，以保证止水带精确位置；4、穿墙套管一定要在中部位置焊上金属止水盘，并预埋精确；支模用穿墙螺栓也要在中间焊接金属止水盘，拆模后抹灰前要贴墙割断，并用油漆防腐。凡容易形成渗水通道地方均应焊上金属止水盘。5、地下室外墙转角处，由于温度和收缩作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生最佳办法便是在转角处增长适量抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。五、加强特殊施工部位防水解决1、施工缝解决。施工缝解决是地下室防水工程成功核心之一，解决不当将功亏一篑。在工程施工中尽量避免施工缝浮现，在底板与墙体连接处必要留置时，应做成企口并增设钢板止水带（-300mm2mm），做法是在底板混凝土浇筑完毕，板墙起台（200mm高）时，将已加工定型钢板焊接连接后，插入榫头。钢板焊接规定满焊，钢板带埋入混凝土上下各一半，施工后起到增长渗水途径作用达到防渗目。2、穿墙螺栓止水解决。混凝土墙板构造施工时，需要采用对拉螺栓对模板进行固定，但在地下室墙板施工时采用，极易形成渗水点，破坏混凝土构造自防水效果。地下室外墙施工可采用加焊止水环片螺栓，克服这一弊病。混凝土浇筑完毕，模板拆除后在对拉螺栓根部剔凿20mm左右缺口，气焊烧断螺栓端杆，用防水砂浆封堵抹平缺口，消除漏点达到防水目。3、穿墙管道解决。普通工程地下一层穿墙安装管道较多，且多位于地下水位如下，在混凝土构造浇筑前应于穿墙管道处留置套管，套管焊止水环，浇筑时套管周边混凝土要振捣密实。六、采用性能好质量可靠新型防水材料 这是提高防水工程质量保证，工程施工前应收集各种防水材料性能及使用状况资料，选取施工以便，性能优良防水材料。防水材料进入现场，必要检查其与否符合设计规定，检查出厂合格证及准用证，还需经抽样送试合格后方可使用。七、做好工序交接工作施工单位、监理单位均应派专人进行工序把关验收，跟踪进行工序质量监控，每道工序通过验收合格后，方可转入下道工序。