海瑞盛生物工程股份有限公司葡萄酿酒副产物综合开发利用项目环境影响报告书.doc

7

新疆海瑞盛生物工程股份有限公司
葡萄酿酒副产物综合开发利用项目
环境影响报告书
（简本）

建设单位：新疆海瑞盛生物工程股份有限公司
评价单位：新疆生产建设兵团环境保护科学研究所
二〇一四年七月

2

新疆海瑞盛生物工程股份有限公司葡萄酿酒副产物综合开发利用项目环境影响报告书（简本）

目 录
1建设项目概况 1
1.1建设项目的地点及相关背景 1
1.2建设项目基本情况简介 3
1.3项目选址合理性分析 12
2自然与社会环境概况 13
2.1项目所在地环境现状 13
2.2建设项目环境影响评价范围 15
3建设项目环境影响预测及环保措施 17
3.1项目主要污染源及污染物排放 17
3.2环境保护目标分布情况 19
3.3污染防治措施 19
3.4环境风险分析 22
3.5环境影响经济损益分析 24
3.6建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 24
4.公众参与 25
4.1公众参与方式 25
4.2公众参与调查结果 27
5.环境影响评价结论 28
6.联系方式 29
6.1建设单位联系方式 29
6.2环评单位联系方式 29

1建设项目概况
1.1建设项目的地点及相关背景
1.1.1建设地点
本项目厂址位于焉耆县工业园区酿酒葡萄产业园。焉耆县七个星镇以西2公里，东面距218国道约80米，距乡都酒业约300米，北面为新开垦的酿酒葡萄种植基地，南面和西面为戈壁荒滩。
厂址地理坐标为北纬42°1'0.31"，东经86°15'49.46"。
1.1.2建设背景
近年来国内外学者的研究证实的酿酒葡萄特效功能成分有许多，如原花青素、亚油酸、白藜芦醇、葡萄叶多酚等。目前，从酿酒葡萄副产物提取葡萄物质功能成分--原花青素、亚油酸、白藜芦醇、葡萄叶多酚等应用非常广泛。其产品因具极强抗氧化性的天然功能性成分及医疗保健功效，备受人们青睐。本项目可以深化利用酿酒葡萄资源，提高酿酒葡萄的附加值。酿酒葡萄皮渣一般占原料重量的35%左右，以前一直作为饲料处置。通过项目提取后，皮渣仍然可以作为饲料，但提高了酿酒葡萄的附加值，延长了产业链。实施开发这一产品拓展葡萄及葡萄酒行业的领域向更广、更深的葡萄酒及其它领域发展，使得从葡萄种植—加工—深加工—养殖形成可循环产业链。
本项目通过应用最新的生物技术创新、并引进消化国外相关产品技术等方式，从葡萄（酒、汁等）加工副产物（葡萄皮渣、葡萄籽、酒泥等）及黑红葡萄鲜叶为原料，科学提取、利用酿酒葡萄副产物的特效功能成份与特性——原花青素、亚油酸（葡萄籽油），运用高新生产工艺、精细深加工技术，利用乡都酒业等新疆的无污染酿酒葡萄副产物为原料，开发研制出“海瑞盛系列”初产品：天然营养美容品--“原花青素胶囊”，高端食用油--“酿酒葡萄籽油、葡萄籽精油”等高附加值产品，以满足人们健康生活的需要，促进新疆葡萄与葡萄相关产业与循环经济的发展，为新疆葡萄酒企业、农业、果农、社会主义新农村建设带来显著的经济、社会、生态效益。

图1.1-1 项目地理位置图

1.2建设项目基本情况简介
1.2.1生产规模
年产原花青素胶囊9000万粒、葡萄籽食用油1500吨。
1.2.2建设内容
项目占地57333.3m2，新建预处理车间、浸出车间、精炼车间等车间厂房及辅助建筑6617平方米，购置预处理设备、浸出设备、提取设备、精炼设备等。
表1.2-1 主要建（构）筑物工程一览表
序号
项目内容
规模或能力
结构类型
1
预处理
547 m2
砖混
2
浸出车间
1140m2
砖混
3
精炼车间
920m2
砖混
4
研发中心
1174m2
砖混
5
综合办公楼
1174m2
砖混
6
库房
1152m2
砖混
7
锅炉房
150m2
砖混
8
循环水池
300m3
砼
9
机修车间
200m2
砖混
10
变配电室
100m2
砖混
11
道路地坪
2000m2
砼
12
围墙
1200m
砖混
13
大门
1座

14
绿地
3000 m2

1.2.3生产工艺
1.2.3.1原花青素胶囊生产工艺
1、葡萄籽提取（花青素）车间
（1）温浸
准确称量葡萄籽重量。将葡萄籽运至提取罐平台。按一定比例加入纯化水，开提升机绞龙把葡萄籽放入提取罐，开蒸汽加热，保持提取罐内温度在88-92℃，1个小时后，排液至贮液罐。料液压完后，关好出料口，重新加入纯化水，开蒸汽阀门加热，待罐内液体温度升至90℃时关闭蒸汽阀门停止加热，保持罐内液体温度在88-92℃两小时后，压料至贮液罐，与第一次滤液混合，并打开循环混合均匀，放置过夜。提取完毕，过滤出渣，并清洗提取罐。葡萄籽渣存放于固定地点，晾晒干后包装好。
（2）树脂吸附
树脂吸附提取液层析柱上盖打开，取下分水帽，将树脂倒入柱中，将分水帽及上盖安装好，拧紧。关闭所有阀门。进纯化水，每根单进，上进下排，流量200升/小时。进提取液，流量150L/小时，20根吸附柱为一组，相互并联，上进下排。进纯化水，流量150L/小时直至流出液澄清，时间约5-7小时。进35﹪乙醇，流量100升/小时，待流出液变红透亮开始收集，每根收集250升洗脱液。进95﹪乙醇，100L/小时流出液回收乙醇备用。进纯化水，流量150L/小时，直至流出液无醇味，停止收集。废液：废乙醇收集与贮罐中，进行回收再利用。其他废液均需收集于指定地点，待处理符合环保要求后再排放。
（3）洗脱液浓缩
洗脱液的浓缩在外循环浓缩器中进行。先打开真空阀门，使洗脱液连续进入浓缩器，待进入浓缩器的洗脱液达200L时，开蒸汽加热，调整气压与流速，保持良好的沸腾状态，控制真空度在－0.04－0.06Mpa,温度在60－70℃。最终浓缩液的波美度符合要求：波美度=20℃。过滤，将120目的过滤纱布洗净，先轻取待过滤液的上层缓慢过滤，确保流出液澄清透明。如药渣过多，应及时停止清洗纱布。过滤后的料液放置与洁净的塑料桶中，放置与阴凉处等待喷雾干燥。
（4）喷雾干燥
将浓缩后的浓缩液使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到原花青素粉末后进入GMP车间。喷雾干燥塔的热源为与蒸汽进行换热的热空气，热空气在干燥塔中自上而下运行，与塔顶喷为雾状的原花青素液滴接触，起到干燥的作用，形成原花青素粉末。
2、GMP胶囊车间
原花青素粉末、内包材料运至脱外包室，脱去外包装或将外包装清洁后经气闸进入洁净区，原花青素粉末进入贮料室、内包材料进入内包材间贮存。须粉碎的原辅料在粉碎室内经高效粉碎机粉碎，旋涡振动筛过筛，按处方量称取各种原辅料，加入到湿法混合制粒机, 同时加入经制浆锅制得的粘合剂制成湿颗粒，湿颗粒经颗粒机整粒后置沸腾制粒干燥机或药物干燥烘箱干燥得颗粒，经快速整粒机整粒，颗粒投入多向运动混合机，加润滑剂总混，然后存入中间站。颗粒检验合格后送全自动胶囊填充机填充，填充完后使用抛光设备清除药粉并对胶囊进行抛光处理，使胶囊光洁、透亮，然后使用平板式泡罩式包装机进行铝塑包装，再传送至外包室，人工装盒，装箱，打包完成外包，硬胶囊剂生产即完成，成品送至仓库待检区。硬胶囊剂的制备工艺流程如图1.1-2所示。
（1）空调净化
洁净空调系统为设置值班风机的集中式净化空调系统。空气中的初效和中效过滤器及热湿处理设备（风机、加热、加湿冷却设备）集中设置在一个空调机房内，用管道与布置在室内风口处的高效过滤器相连所组成的系统，叫集中式空调系统。新风进车间先经过初效果滤波器，进入洁净室，回风进入惹事处理室进行热湿处理后循环送风。设置值班风机的目的是为了在下班的情况下，由值班风机继续送风，使洁净室对外保持一定能够得正压，保持洁净室洁净，使第二天的风机提前开机时间缩短。
设计的制剂车间在一般生产区和D级洁净区内，所以本设计的空调系统选用热湿处理的带回风的空调系统。因为最高洁净级别为D级。不必要安装高效过滤器，
（2）水的净化
常见的自来水虽然经过处理，仍会有不少杂质。主要有溶解的无机阴、阳离子，固体微粒和各种微生物(细菌，霉菌)等。这样的水质用于制备囊胶和胶囊剂，势必污染药物。因而胶囊和胶囊剂生产工艺甩水必须使用脱盐水或蒸馏水
自来水经活性炭吸附或砂滤可除去水中的微粒与有机物， 再经离子交换后除去无机离子。脱盐水要求总溶解固形物限度为50毫克/升， 电导率为lOO US /cm。脱盐水应在无微生物的贮罐中存放。离子交换柱和贮罐都应定期净化，以免微生物滋生、繁殖。
筛分

粉碎

原辅料

混合
称重、配料

湿法制粒

干法制粒

干燥

整粒

检验
总混

空心胶囊

装胶囊

抛光

铝箔、PVC

铝箔、PVC

铝塑包装
铝塑包装

装盒、装箱

D级洁净区
成品入库
小盒、标签、纸箱

一般生产区

图1.1-2 硬胶囊剂的制备工艺流程
（3）人员的净化
为了使进入操作室的人员符合洁挣要求，必须对人员进行净化。净化程宁随不同剂型的洁净要求而不同。进入胶囊及胶囊剂生产区域的人员，可按以下程序净化。
（4）物料的净化
胶囊及胶囊剂生产中使用大量的原辅料，包装材料，这些物品的包装物上沾满尘土，直接送入车间，必将污染环境，为此也必须进行净化。方法是专门设置物料外包装清理室。凡外包装可以去除的，则除去后送入车间，无法去除的也应在这个房间内将外皮擦试干净。
厂房独立设置物料出入口，出入口位置须避免与人流路线发生交叉污染。尽量缩短物料在洁净区内的输送路线， 并且按工艺流程传递物料。
（5）设备器具的净化
凡与药物直接接触的设备，器具表面，要光洁，平整，不与物料起反应或吸附物料。设备内部结构要便于清洗，不结垢、不纳菌。使用润滑剂的传动部件要尽量封闭， 避免润滑剂污染物料。
避免使用木质、塑料、铁等容易产生微粒的材料制造设备，容器和器具，主要选用不锈钢材质容器。
1.2.3.2葡萄籽油生产工艺
1、葡萄籽预处理车间
提取车间的葡萄籽粕进入预处理车间，经过去石机，振动筛，进入软化锅软化，加水进行软化，软化后用轧坯机轧坯片，使坯片的厚度在0.3～0.35mm。然后经过提升机绞龙进入浸出车间。
2、葡萄籽浸出车间
（1）浸出
葡萄籽坯进入浸出器，以4号溶剂（正丁烷）为萃取剂，在溶剂比为1：1.2 、温度40～50℃下分4遍浸出，每遍浸泡40min。
（2）蒸脱溶剂
在室温和一定压力下(0.3－0.8 MPa),用四号溶剂浸出植物油料料坯中的油脂,然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂,得到低温粕和毛油。溶剂气体经压缩机压缩换热后液化，再循环使用。
四号溶剂是由液化石油气精制而成的,其主要成份为丙烷和丁烷(C3,C4),或者纯丁烷。由于溶剂中C3、C4 的比例不同,所以溶剂的压力经常变化，丙烷(C3)比例大时，压力高。丁烷比例大时，压力则低。在比例一定时，系统压力主要与温度变化有关，因此，实际生产中应根据不同的地区和不同的季节温度变化，调整四号溶剂中C3、C4的比例，保持系统压力在工艺要求的范围内。在溶剂蒸发过程中，开始蒸发时，由于C3含量高，所以压力大，蒸发过程中由于C3先蒸出,压力不断下降。
四号溶剂中除含有C3、C4外，还含有少量的戊烷(C5)乙烷(C2)及烯烃，C5的沸点较高(36.2℃)，不易从粕和毛油中蒸发出来,造成粕的引爆试验不合格和毛油含溶剂高等不安全因素，所以溶剂中C5的含量一定要低，四号溶剂的企业标准规定5℃下的馏出物大于99.5%。
3、葡萄籽精炼车间
葡萄籽毛油进入精炼车间，毛油精炼工艺流程：
毛油→过滤→脱胶→测定酸价→脱酸→脱色→脱臭→冷却→脱蜡→成品油储罐
（1）毛油过滤：去除毛油中固体悬浮杂质。
（2）葡萄籽毛油的脱胶
脱胶就是去除毛油中胶质（主要是磷脂），常用的脱胶方法为水化法。其原理是利用磷脂等胶溶物质的亲水性，采用一定量的热水或稀碱、食盐等电解质溶液，在搅拌下加入热油中促使油脂中不溶性杂质凝聚沉淀分离。
（3）葡萄籽油的碱炼（脱酸）
脱除粗油中的游离脂肪酸，增加油的透明度，降低烟点，防止氧化变质。
①确定加碱量：检测过滤油酸价，根据酸价计算出理论加碱量和超碱量。
理论加碱量GNaON=7.13×10-4×G油×VA
式中:GNaON 碱炼需纯固体氢氧化钠的质量;
G油 油的质量(Kg)
VA 油的酸价
超碱量：一般用纯的固体烧碱占油质量的百分数来表示，根据经验，品质较好的毛油一般用油重0.05∽0.25%超碱量。
②根据酸价，确定碱液浓度。
毛油酸价与碱液浓度的关系
毛 油 酸 价
碱 液 浓 度0Be
3以下
10
3∽5
11
5∽8
12
8∽10
14
10以上
16

③碱炼
碱炼是葡萄油精炼的关键步骤，碱炼效果的好坏直接影响精炼油质量的高低。碱炼实际上是一个酸碱中和的过程，基本原理是利用碱液与游离脂肪酸发生中和反应形成脂肪酸的碱金属盐，从而与油脂分离，而且在酸碱中和形成盐沉淀的同时，将油脂中的磷脂、蛋白质、粘胶、色素等除去。加碱量、碱液浓度、加碱均匀度又是影响减炼的主要因素，加碱过大，油皂增多，易造成发干现象；加碱量不够，易造成皂粒过细，沉淀数小时油皂仍不分离。而且碱液浓度过稀，水份过多，易引起油脂乳化，加碱不均匀易造成局部皂化过度，整锅油碱量不足。同时，油脂碱炼初温与碱炼效果、沉降时间也有相关关系。
加碱中和脱酸的化学反应如下：
RCOOH + NaOH === RCOONa + H2O
4、脱色
脱色工艺为间歇式生产，适合经脱胶、脱酸、脱水后合格的各种食用油料的脱色过程。检测色度，如果达到标准则直接进入包装工序，若不达标准则在脱色罐内加入一定量食用级白土，活性碳吸附剂进行脱色，搅拌脱色后使用自动排渣过滤机离心过滤除去油后集中置于白土收集箱中。
5、脱臭
油脂中会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及浸出毛油残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭，在脱臭罐内直接通入蒸汽进行脱臭，水蒸气蒸馏脱臭的原理是水蒸气通过含有臭味组分的油脂时，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到了脱除臭味组分的目的。
6、冷却
脱臭油的冷却：脱臭过程结束后，扒出导热油炉内的未燃烧的煤块，打开冷却水进出阀门冷却脱臭油，油温降到40℃以下后，破掉脱臭罐真空，用油泵经过精密过滤器过滤后往冷冻油罐打油进行冷冻脱腊。
7、脱腊
（1）结晶养晶：
开启冷冻机组，将乙醇冷媒（冷载体）冷冻至7℃度以下待用。结晶养晶罐注满热油后，使油温降至40℃，然后依照要求的降温速度对罐内油降温，同时开启搅拌。每台结晶养晶罐注油对应每批次脱臭油，不准交叉注油。
（2）过滤工序：
清理干净脱腊过滤机，将滤布摆平摆顺，开启养晶好的养晶罐出油阀门，启动过滤泵向滤油机供油。直到油层透明无悬浮晶体即表明油中腊晶已完全除净，此时应关小进油阀门，并迅速将接油槽中浊油排出浊油箱内（用刮板刮净），然后将接油槽导向清油口，并将进油阀恢复原开启位置，进入正常过滤。
将停止过滤的滤机接油槽出油口导向浊油口，并打开进油口处压缩空气阀门向滤机内吹入压缩空气进行吹饼。先将滤室中大量的未过滤油压出来，然后逐渐打开压缩空气阀门，将腊饼中残油吹压出来。待出油水嘴基本无油出来时即可关闭压缩空气，然后进行熔腊操作。
将接腊槽中的溢流明油全部清理至浊油接油槽内。同时也将接油槽中余油清理干净。定期将过滤浊油打入冷冻罐后重新结晶。将过滤清油打入成品油罐。
1.2.4项目投资及环保投资
本项目及配套项目工程总投资投资9710万元，其中环保设施投资325万元，环保设施投资占工程建设投资3.3%。
1.3项目选址合理性分析
1.3.1与产业政策的符合性分析
项目建设符合发改委第9号《产业结构调整指导目录（2011年）》鼓励类轻工行业中第三十条，热带果汁、浆果果汁、谷物饮料、本草饮料、茶浓缩液、茶粉、植物蛋白饮料等高附加价值植物饮料的开发生产与加工原料基地建设；果渣、茶渣等的综合开发与利用。因此本项目为鼓励类建设项目，符合产业政策。
1.3.2与焉耆县工业园区规划符合性分析
新疆焉耆县工业园区按照“一区两园”进行规划布局，分为酿酒葡萄产业园及农产品加工产业园两部分，酿酒葡萄产业园位于七个星镇乡都酒业西部的霍拉山冲积扇戈壁滩上，占地面积约13.47km2。
该项目位于新疆焉耆县工业园区酿酒葡萄产业园内，根据园区总体规划，本项目位于一类工业用地，符合酿酒葡萄产业园规划布局。
项目不在自然保护区，水源保护区，居民集中区及基本农田保护区等环境敏区范围内。厂区选址符合要求《新疆焉耆县工业园区总体规划》。
2自然与社会环境概况
2.1项目所在地环境现状
2.1.1自然环境概况
项目区总体位于新疆中部天山南麓谷间盆地——焉耆盆地的腹心，霍拉山东侧，东经86°17′08″一86°21′56″，北纬42°06′01″一42°03′03″之间。项目位于焉耆县七个星镇西约1.5km处。东距218国道约80m，东距县火车站35km，距库尔勒市45km，距314国道15km，交通十分便利。
项目区东西长13公里，南北宽6公里，总面积78平方公里，218国道南北贯穿，把项目区分成东、西两片待开发区，项目区以东现为新疆乡都酒业有限公司厂址，项目以西为本项目建设地点。项目区域地理位置见图2。
厂区位于焉耆盆地霍拉沟山前冲洪积扇上，海拔高度在1089-1158米之间。厂区北高南低，西高东低，地势由西北向东南倾斜，地势平坦，开发前为戈壁荒地。
项目区属于典型的中温带干旱荒漠气候，降水量少、地面蒸发大、昼夜温差大、夏热冬冷、日照时间长、春季气温多变、秋季降温迅速等特点。极端最高气温38.4℃，极端最低气温-35.2℃，年平均气温7.9℃，昼夜温差一般为14-17℃。；无霜期平均有180天，年平均日照为3128.9小时，太阳辐射年总量为156.8千卡／平方厘米，为全疆第二位；年降水量为64.7mm，年均蒸发量1194.7mm，是降水量的18.5倍，相对湿度为56%，最大冻土深0.95m。全年最多风向为西北风和偏西风，最大风力7-8级，年平均风速为2.3m／s，且具有山谷盆地特点，白天刮谷风，晚上刮山风，农作物有遭受大风灾害的威胁。
厂区附近无天然河、湖、水库等地表水体。项目区以东17km有源自天山的开都河经过。开都河全长516公里，年平均径流量34.4亿平方米，水资源丰富，自西向东流经焉耆全县，境内灌区依靠水渠自然进行灌溉，很少出现干旱。向东方40km有全国最大的淡水湖一博斯腾湖。博斯腾湖位于中天山南坡焉着盆地东南部博湖县境内，是新疆目前湖面积最大的湖泊，也是我国最大的内陆淡水湖，盆地集水面积2.7×104km2，流入博斯腾湖的河流有开都河、黄水沟、清水河等，常年性河流只有开都河。
有资料显示，项目所在区域地下水为砾石层潜水，承压水富水亚区。含水层以砂砾石、中粗砂层为主，80m以下为承压水，含水层厚度为10—50m，潜水单位涌水量可达36L/s以上，矿化度<1g/l，pH值为7.1-8.1，L3区面积1152km2，天然补给量1.53×108m3，地下径流量为4.2L/s.km2，补给来源主要为上游地下水的侧向补给。地下水资源量，4691.62×104m3，可开采量2580.39×104m3。项目区含水层厚度＞30m。水位埋深＜10m，年井涌水量1000-5000t/d水质好，灌溉系数＞20。本项目年总用水量54650.4m3/a，占区域地下水可采量的2.12‰。
根据第二次土壤普查结果，土壤类型为砂质棕漠土，土层保水保肥性差。总的概况是有机质含量不足，氮缺、磷少、钾丰，土地开发后应增施氮磷肥。
项目区属于暖温带灌木、半灌木荒漠地带的天山南坡-西昆仑山半荒漠草原区。土壤质地大部分分为粗砂、细砂、和少量砾石构成，有机质含量低，主要植被有麻黄、沙拐枣、白刺、骆驼刺，植被盖度5%～10%。开发后，厂区周围为葡萄种植园，种植园周围种植防风防沙林带，树种主要为杨、柳等。
2.1.2区域环境质量现状
（1）环境空气质量现状
现状监测期间，评价区域内的各监测点SO2 日均浓度值在0.004-0.008 mg/m3之间，NO2日均浓度值在0.006-0.010 mg/m3之间，SO2、NO2均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中的二级标准要求。TSP日均浓度范围为0.233-0.349mg/m3，监测点超标个数占样本总数的57.1%。造成这种现象的主要原因与当地气候条件和地理位置有关，是规划区大气由于受到当地干旱气候及塔克拉玛干沙漠的影响，空气中TSP的本底值偏高，尤其在沙尘暴和浮尘天气，会出现严重超标。
（2）地下水环境质量现状
项目所在区域地下水监测点中，监测值均小于执行标准要求，地下水质量符合《地下水质量标准》（GB/T14848－93）中的III类标准。
（3）声环境质量现状
根据本所对厂区四周的噪声监测结果看，目前厂区周围的噪声值范围在36.6～40.2dB(A)之间，远远低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）要求，厂区声环境质量现状良好。
2.2建设项目环境影响评价范围
根据本项目的评价等级及相关环评导则的规定，确定本次评价范围如下：
（1）环境空气
按照《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ 2.2-2008）要求本项目大气环境影响评价范围以锅炉烟囱为中心，以D10%半径的圆形。确定本项目大气环境影响评价范围为半径2.5km的圆形区域。
（2）噪声环境
噪声评价范围为厂区环境噪声及厂界外1m范围内噪声。
（3）水环境
项目建设区域较大范围内无地表水系，因此本次水环境现状评价，仅针对区域地下水的水质现状进行评价。水环境的评价范围项目所在区域。
（4）生态环境
本项目生态环境评价范围为项目厂址用地外延500m范围。

29

大气评价范围
声环境评价范围
水环境评价范围
图2.2-1 项目环境影响评价范围与环境敏感点示意图3.2Km
3.2Km
项目所在地

3建设项目环境影响预测及环保措施
3.1项目主要污染源及污染物排放
3.1.1废气
（1）锅炉燃烧废气
①现状锅炉
全厂生产生活用蒸汽现状使用4t/h蒸汽锅炉1台，锅炉型号DZL4-1.25-AⅡ。全年生产期约210天，全年耗煤量约1100吨。本工程运行期排放的废气主要是锅炉燃煤产生的烟气，其主要污染物是烟尘、SO2和NOx。该锅炉经多管冲击式水浴除尘器处理烟尘，除尘效率大于90%，处理后的烟气通过36米高烟囱达标排放，烟尘年排放量为2.05吨，SO2年排放量为10.56吨，烟尘浓度155.5mg/m3、SO2浓度800mg/m3都超过《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建锅炉标准。
②改扩建后
根据《新疆维吾尔自治区大气污染防治行动计划实施方案》，本项目应对已建成的已建成的4t/h燃煤蒸汽锅炉需要进行改扩建，改扩建后使用1台20t/h燃煤锅炉，烟囱高度应增加至45m。改扩建后的锅炉烟气先通过新增的布袋除尘器（除尘效率＞99%）进行前处理，再经过改造的多管冲击式除尘器+双碱法脱硫（除尘效率＞90%，脱硫效率＞70%）进行除尘脱硫处理。处理后的烟尘年排放量为0.02吨，SO2年排放量为3.17吨，NO2年排放量为3.70吨。烟尘浓度1.56mg/m3、SO2浓度240mg/m3、NO2浓度280mg/m3都满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建锅炉标准。
（2）导热油炉燃烧废气
有机热载体炉，用于导热油炉的加热，型号YGL-240MA（20万大卡），工作介质为导热油。额定热功率240KW，工作压力0.5Pa，热效率大于70%，循环油量20m3/h。年耗煤量112.5吨，烟囱高度8米。
本项目导热油炉烟尘年排放量为0.21吨，SO2年排放量为1.08吨。烟尘浓度155.5mg/m3、SO2浓度800mg/m3都超过《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的新建锅炉标准。
葡萄籽油脱臭过程中使用的有机热载体炉，用于导热油炉的加热。本环评要求使用电导热油炉代替原有燃煤导热油炉。
3.1.2废水
（1）工艺废水
工艺废水包括提取车间树脂吸附环节、精炼车间毛油碱炼除皂脚产生的废水。工艺废水共产生49956.9m3/a（237.89m3/d）。
清洗再生树脂柱废水产生量223.49m3/d；毛油碱炼除皂脚所产生的废水，属于间歇式排放，该废水属有机废水，产生量为14.4m3/d。根据同类企业类比所排废水为可生化有机废水，生产废水污染物浓度COD=2500mg/L、BOD5=1300mg/L、SS=1200mg/L、油脂=450mg/L。
（2）循环水
循环废水产生量10.56m3/d。
（3）生活污水
新疆海瑞盛生物工程股份有限公司劳动定员100人，生活用水量约1260m3/a（6m3/d），排放量为1008m3/a（4.8m3/d），生活废水经地埋式污水处理设备处理后用于厂区绿化、防风林的灌溉。
（4）锅炉房废水
锅炉房使用蒸汽锅炉，锅炉房废水主要来自软水制备后离子树脂再生时产生的废水。排放废水仅矿化度、悬浮物较高，属有机污染物浓度较低的废水，锅炉废水排放量为2352m3/a（11.2m3/d），排入地埋式污水处理设备和生活污水处理后灌期用于厂区绿化及周边防风林的灌溉。
3.1.3固废
项目固体废物主要有原料清理中的泥沙杂物、烂皮籽杂质、饼粕、锅炉灰渣和生活垃圾，见表3.1-1。

表3.1-1 固体废物排放一览表
种 类
来 源
产生量(t/a)
处理措施
排放量
葡萄皮籽
提取车间
13063
用于生产葡萄籽油的原料
0
杂质
预处理车间
262.5
拟做肥料
0
饼粕
浸出车间
11017.5
拟外售作饲料
0
滤渣
精炼车间
9
返回浸出车间
0
滤饼
精炼车间
脱胶环节
203.6
拟外售作为脑磷脂的原料
0
皂脚
精炼车间
424
拟外售作为肥皂的原料
0
废白土
精炼车间
脱色环节
67.5
拟外售做油腻子原料
0
滤饼
精炼车间
脱蜡环节
45
拟外售制作生物柴油、肥皂
0
锅炉灰渣
锅炉房
156
拟外售用于建材
0
脱硫渣
锅炉房
87.7
拟作水泥缓凝剂或建筑石膏综合利用
0
生活垃圾
职工产生
10.5
运往焉耆生活垃圾填埋场
10.5
合计
——
25346.3
——
10.5
3.1.4噪声
本项目生产过程中噪声源主要是锅炉引风机、鼓风机及各种泵类、空压机和粉碎机等产生，噪声源强较高。除采取隔音厂房、减震垫等工程治理措施外，还通过合理安装、布置噪声设备，使噪声较高的设备远离厂界，同时再利用厂房、围墙的隔音及绿化带的阻隔、距离衰减作用，以达到降噪效果。预计厂界噪声值白天不超过60dB(A)，夜间不超过50dB(A)。详见表3.1-2。
表3.1-2 主要噪声排放一览表
设备
名称
等效声级
治理措施
降噪效果
预计厂界噪声值
标准限值
引风机
93.5
除采取加装隔声罩、消声器等工程治理措施外，还利用合理布置、厂房围墙隔音、绿化带阻隔、距离衰减等技术措施。
可以使设备噪声降低40 dB(A)
白天≤60 dB(A)，夜间≤50dB(A)
白天≤50 dB(A)，
夜间≤50dB(A)
鼓风机
88.2
粉碎机
92
水泵
72.6

3.2环境保护目标分布情况
根据现场踏勘调查，确定拟建项目的主要环境保护目标见表3.2－1，环境保护目标图见图3.2-1。
表3.2-1 主要环境保护目标一览表
环境因素
保护目标
与厂址方位
与厂址距离
功能
保护类别
大气环境
七个星镇
E
3200m
城镇
环境空气二级
七个星村
SE
3200m
村庄
地下水环境
厂区
厂区内
-
工业、饮用水源
地下水Ⅲ类
声环境
厂区边界
厂区四周
厂界外1米范围
葡萄种植区
2类

3.3污染防治措施
3.3.1废气治理措施
（1）燃煤锅炉
根据《新疆维吾尔自治区大气污染防治行动计划实施方案》，本项目应对已建成的已建成的4t/h燃煤蒸汽锅炉需要进行改扩建，改扩建后锅炉为一台20t/h燃煤锅炉，烟囱高度应增加至45m。葡萄籽油脱臭过程中使用的有机热载体炉，用于导热油炉的加热。本环评要求使用电导热油炉代替原有燃煤导热油炉。
锅炉烟气应先通过新增的布袋除尘器进行除尘处理，再经过改造的多管冲击式除尘器+双碱法脱硫进行除尘脱硫处理，最终除尘效率大于99.9%，脱硫效率大于70%。处理后的烟尘年排放量为0.02吨，SO2年排放量为3.17吨，NO2年排放量为3.70吨。烟尘浓度1.56mg/m3、SO2浓度240mg/m3、NO2浓度280mg/m3都满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建锅炉标准。
堆煤场面积为400m2，堆煤量最大1100t。由于储煤场为露天堆放，遇有风时将产生一定量的粉尘，应采取防尘措施，如洒水抑尘、加盖煤棚等。拉运煤矿时，防止运输车辆装载过满，并采取遮盖、密闭措施，减少其沿途遗洒，及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘，以防止对产品造成污染。
（2）导热油炉
本环评要求使用电导热油炉代替原有燃煤导热油炉。
3.3.2废水防治措施
本项目产生的废水主要为：工艺废水、循环水排污水、锅炉排水及厂区职工生活污水。
本项目达产时生产废水排放量237.89m3/d， 因此本项目运行初期，且生产期要错开乡都葡萄酒厂压榨期的60天（每年9-10月），生产能力在50%时，本项目生产废水排放量约119 m3/d，且乡都葡萄酒厂非榨期排水量约50 m3/d。本项目总排水量约169 m3/d，乡都葡萄酒厂污水处理站的设计规模为200m3/d。本项目能够依托乡都葡萄酒厂作为污水处理设备，但后期生产能力增大后，厂内必须自建污水处理站，处理后废水要达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，用于浇灌林带。
依托的乡都葡萄酒厂的污水处理站废水处理工艺采用厌氧加三级接触氧化的工艺进行处理，其出水不能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求，因此依托的乡都葡萄酒厂需要升级污水处理工艺，使出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，用于浇灌林带。
正常情况下，本项目不会对区域地下水环境产生影响。
由于设计和施工的缺陷或管理、维修不善，均可造成建设项目工艺段各装置区无组织泄露及突发性事故的发生，这些无组织泄露或事故排放的污染物，如渗入地下水环境，均有可能造成地下水污染，将此部分废水直接通入防渗事故水池，亦不会造成地下水污染。
综上所述，该工程建设不会对区域的地下水环境质量造成不利影响。
3.3.3固废防治措施
（1）生活垃圾
生活垃圾采用分类收集的办法，回收可利用废物，不能利用的及时清运至焉耆县垃圾填埋场，妥善处理。
（2）废渣
工程运营过程中，主要固体废弃物有烂葡萄皮、籽、废白土、锅炉燃煤灰渣、沉淀池产生的污泥。烂皮籽、污泥作为肥料用于防护林地；未利用皮渣残渣可继续作为饲料外售；燃煤灰渣作为建材用于项目区道路铺垫或用于项目区各建筑物保温层材料；脱硫渣作为水泥加工缓凝剂或建筑石膏的原料。由于工程产生的固废均采取了较妥善的处理处置和利用措施。消除了固废对环境的影响，但在短期堆存时应防止二次污染废白土堆存时应采取喷洒水、添加抗氧剂等，防止自燃；污水处理站的剩余污泥干化后应堆存在炉渣场附近，便于运输防止臭气对外界污染。
3.3.4噪声控制措施
根据工程特点，工程投入使用后，其噪声影响主要为粉碎机、空压机、压滤机、锅炉鼓、引风机及各种泵类，噪声值为72.6～100dB(A)左右，经相关资料查阅，泵类设备在有降噪设施基础加减振器、变频器措施后，设置封闭间，自身噪声可降低15-30dB(A)，在锅炉房墙壁安装吸声材料，双层门窗后可降低噪声15dB(A)，再经过距离衰减可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中的Ⅱ类标准要求。
厂区合理布局，采用隔音厂房、减振垫、隔音罩等降噪措施。室外破碎机主要采用消声减振措施；室内噪声源设备采用消声减振措施，并安装隔声门窗，降低和减轻噪声影响。
本项目各生产线噪声来源于锅炉引风机、鼓风机、空压机，各类水泵运行时产生的噪声。声压级范围一般在72-100dB。各噪声源严格采用隔声、减振和绿化等措施，可有效降低噪声，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中的2类标准。
3.4环境风险分析
根据风险识别与分析，本项目主要风险源有四号溶剂运输系统、贮原料和成品油仓库和生产车间和锅炉房。
（1）运输系统
对于本项目，在运输过程中发生最为严重的事故为有机溶剂（四号溶剂）的泄漏。液体由于其较易贮存，当其泄漏后仍为液体，除了直接进入水体外，其引起严重公害的影响面积小。因此，在液体泄漏中主要是考虑液体挥发后产生有害气体对周围环境的污染和人体健康的影响。
（2）贮原材料和成品油仓库
由于设备损坏或操作事故引起四号溶剂和成品油从储罐泄露，大量释放的易爆、易燃有毒有害物质，可能会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故的发生。对事故后果的分析通常是在一系列假设前提下进行的。原辅材料中有机溶剂等会有部分蒸发到大气中，污染周围的大气环境，当发生泄漏时，泄露的液体将载灌区围堰内蒸发或形成池液，产品蒸发时对周围大气环境将造成一定程度的影响，遇明火会燃烧发生火灾事故。另外，本工程有成品油储罐，当发生储罐破裂泄漏时，遇明火或撞击会燃烧爆炸，燃烧后转变为CO2和水蒸气，对周围环境影响不大，但火灾爆炸会危及生命财产安全。
（3）生产车间和锅炉房
浸出车间四号溶剂挥发，在溶剂冷凝回收过程中，当突然停电，而蒸脱机、蒸发器等设备还继续产生溶剂蒸汽，若浸出车间没有配置专门的水箱或水塔，停电后不能保证15分钟的冷却用水，溶剂不能冷凝而从尾气出口逃逸。或者因为冷凝器换热面积不足，冷凝结垢等造成尾气出口温度高，而使溶剂排放浓度超标，造成对周围环境的污染，甚至造成对人体健康的严重影响。
预处理车间当除尘设施发生故障时，颗粒物排放浓度对超标，影响周围空气环境质量。另外，燃煤锅炉房也有可能发生火灾爆炸、废气处理设施发生故障等，其原因主要是违反安全操作规范等引起，此类事故发生的概率也很低，只要严格遵守安全操作规范，可以避免此类事故的发生。
3.4.2风险防范措施
1