广东腾龙化工科技有限公司年产28万吨造纸化学品生产项目环境影响评价报告书.doc

证书编号：国环评证乙字第2834号

广东腾龙化工科技有限公司年产28万吨造纸化学品生产项目
环境影响报告书
（简本）

建设单位：广东腾龙化工科技有限公司
编写单位：广州市环境保护工程设计院有限公司
二〇一三年十一月

1. 建设项目概况
1.1. 项目由来
广东腾龙化工科技有限公司是香港国际造纸化学品科技有限公司投资的外商独资企业，注册资本2000万美元。香港国际造纸化学品科技有限公司是一家以造纸化学品科技研发、生产、贸易为核心业务的国际型企业，其生产的产品技术起点高，具有较高的附加值，凭借强大的技术研发力量和良好的商贸信誉，已成为国内包括玖龙纸业在内的多家大型造纸企业的可靠合作伙伴。
由于我国造纸工业增长强劲，几乎所有国际性制浆造纸化学品公司都先后以办事处、合资（或独资）企业形式进入我国市场。国内造纸化学品企业也在市场竞争中日益壮大。据不完全统计，全国有造纸化学品企业上千家，集中分布在造纸工业发达的沿海地区及广西、河南、湖北、湖南、江西、四川和东北三省。但整体而言，与国际上高度集中化的造纸化学品市场相比较，我国造纸化学品市场尚处于高度分散的状态，企业数量众多，规模相对较小。基于这种市场环境，广东腾龙化工科技有限公司拟投资50000万元在广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）新建年产28万吨造纸化学品生产项目，产品方案：年产15万吨羧基丁苯胶乳，年产5万吨AKD中性施胶剂，年产5万吨干强剂，年产3万吨表面施胶剂。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）和《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008年10月1日）有关规定，本项目必须执行环境影响评价制度。为此，建设单位委托广州市环境保护工程设计院有限公司承担该扩建项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后即成立了项目组，到项目选址进行了现场踏勘，收集了相关资料，并根据《环境影响评价技术导则》的要求和企业提供的资料，结合该扩建项目工程的特点和项目所在地的环境特征，编制完成《广东腾龙化工科技有限公司年产28万吨造纸化学品生产项目环境影响报告书》。
1.2. 建设项目工程分析
1.2.1. 基本情况
项目性质：新建
建设单位：广东腾龙化工科技有限公司
投资总额：50000万元
环保投资：1517万元
1.2.2. 主要建设内容
本项目由主体工程、仓储工程、配套工程、公用工程和环保工程组成，详见表1.2-1。
表1.2-1 拟建项目工程内容
类别
项目名称
占地面积(m2)
建筑面积(ｍ2)
层数
高度
备注
主体工程
1#厂房
1769.3
6409.1
4+屋突层
23.9
设置羧基丁苯胶乳生产线2条
2#厂房
2296
2319.3
1
12.2
设置AKD中性施胶剂、干强剂生产线、设置表面施胶剂生产线各2条
3#厂房
1512
1530.8
1
10
预留厂房
辅助工程
1#泵房
98
51.5
1
4.2
/
2#泵房
168
87.8
1
4.2
/
室外设备区
506.6
/
/
/
/
室外储罐区
1097.4
/
/
/
1#厂房、2#厂房各一座
室外卸料区
1209.6
604.8
1
6.0
1#厂房、2#厂房各一座
仓储工程
1#储罐区
504.4
/
/
/
/
2#储罐区
834.2
/
/
/
/
3#储罐区
2800.8
/
/
/
/
1#仓库
2520
5089
2
10.2
/
2#仓库
630
643.7
1
6.7
/
配套工程
综合楼
500.4
1531.5
3
12.1
内设食堂和职工日常办公区
门卫
19.6
21.6
1
3.7
/
公用工程
给水系统
/
/
/
/
503t/d
公用工程
车间
1224
2484.1
2
10.2
主要设置：2台800kw备用发电机、维修、冷却水、空压、制氮、冷冻等设施
消防泵房及水池
1105
214.2
1
地上4.2
/
循环泵房及水池
372
99.9
1
地上4.2
/
消防控制室
104
108.1
1
地上4.2
/
应急事故池
1638
/
/
/
3600m3
环保工程
工艺水处理区
147
73.5
1
6.2
VOCs处理系统
生产废水处理站
777
/
/
/
200t/d污水处理装置
初期雨水收集池
210
/
/
/
400m3
废气
处理区
286.2
/
/
/
RTO蓄热式焚烧装置
噪声治理
/
/
/
/
风机、水泵等设备减震、降噪

1.2.3. 生产工艺流程及产污分析
本项目产品为羧基丁苯胶乳、AKD中性施胶剂、干强剂和表面施胶剂，其质量指标见表1.2-2～1.2-5，产品工艺流程图及产污环节见图1.2-1～1.2-4。
表1.2-2 羧基丁苯胶乳产品质量指标
项 目
标准指标
外观
乳白色液体
固含量（%）
50±2
pH值
5-9
粘度（25℃, mPa•s）
≤300
离子性
阴离子

表1.2-3 AKD中性施胶剂产品质量指标
项 目
标准指标
外 观
乳白色液体
固 含 量（％）
14~30
pH值
2.0-4.0
粘度（25℃, mPa•s）
≤30.0

表1.2-4 干强剂产品质量指标
项 目
标准指标
外 观
无色透明粘稠液体
固 含 量
15±2％
PH
2.0-4.0
粘度/ cps ((25°C)
2000～20000
表1.2-5 表面施胶剂产品质量指标
项 目
标准指标
外 观
乳白色至浅褐色液体
固 含 量
30±2％
pH
2.0-4.0
粘度/ cps ((25°C)
50cps
离子性
阳离子
1.2.3.1羧基丁苯胶乳
（1）本项目羧基丁苯胶乳工艺流程图见图1.2-1：
图1.2-1 羧基丁苯胶乳生产工艺流程及产污环节图

（2）工艺简述
配料：①引发剂配制：在制备槽中加入20%的过硫酸铵溶液和定量的离子水，充分搅拌均匀（搅拌时间15min）；②诱发剂制备：在制备槽用加热的工艺水充分溶解富马酸（起抗静电稳定剂），并使反应前加入反应器所需的直接蒸汽量减至最小，并一次加热EDTA缓冲剂、乳化剂A（烷基酚聚氧乙烯醚：静电稳定剂，控制聚合粒子大小）、种子胶（聚苯乙烯：胶乳种子，控制聚合粒子大小）搅拌均匀待用；②将30%的NaOH通过泵输送至罐区，管道输送过程中加离子水稀释成20%的溶液备用（调节PH）。
聚合：预先用真空泵将聚合釜抽真空，再以氮气充入聚合釜中保持微正压，然后向聚合釜内加入预先配制的底液，开始泵入丙烯酸原料液体和经在线混合的丁二烯、苯乙烯、十二硫醇的混合料液，同时激烈搅拌进行乳化分散。用热水加热升温到75℃后，开始压入引发剂溶液，聚合反应开始。此过程中会有少量的有机废气G1-1（主要为苯乙烯、丁二烯、丙烯酸）挥发出来。
气提：将聚合釜的物料通入到气提中，将胶乳中残留的单体气提出来，以减少胶乳的气味，气提为连续操作，在真空下进行，气提釜为立式容器，带搅拌器。在气提前NaOH将胶乳中和至pH=5，提高产物在气提时的稳定性，气提过程中会加入消泡剂来限制泡沫产生，减少和避免产品抽入VOC管线中。冷凝水、有机物与冷却水混合后离开气提釜蒸汽冷凝器。不凝气进入气液分离器，分离夹带液体后进入真空泵入口，真空泵将废气G1-2(主要为丁二烯，含有少量的苯乙烯)送往VOC处理单元。冷凝液经静置分层后，分离出L1-1苯乙烯冷凝液，根据产品要求，冷却水部分回到气提釜底，部分废水W1-1进入污水处理系统。
调节：在调节釜内加入离子水、表面活性剂及乳化剂，提高产品的胶质及机械稳定性，同时胶乳中需加入杀菌剂来抑制细菌繁殖。
过滤：在密闭的振动筛中过滤除去胶体，过滤后的胶乳产品送到成品储罐，胶乳用槽车运送。滤渣S1-1送危险固废中心处理。
1.2.3.2 AKD中性施胶剂
（1）本项目羧基丁苯胶乳工艺流程图见图1.2-2：

图1.2-2 AKD施胶剂生产工艺流程图及产污环节图
（2）工艺简述
乳化剂制备：将水、AKD专用淀粉、醚化剂、冰醋酸、片碱、分散剂计量投入乳化釜中，搅拌制备成25%的乳化剂，乳化剂制备过程中采用蒸汽夹套加热。
融化：加入常温水打开搅拌，计量投入一定量的蜡粉，升温至70℃全部融化即可。腊粉融化过程中采用蒸汽夹套控制。
乳化：把反应釜料、热水平均放入两个高速乳化釜内，打开乳化机，高速乳化15分钟完成。
均质：把物料趁热放入4台高速乳化釜内，同时加入预先准备好的70℃温水，打开高速搅拌机搅拌20分钟，搅拌速率达4000转/min，即完成初步乳化。将初步乳化的物料降温到60℃后经过过滤器送入2台串联的高压均质机进一步乳化，第一遍低压（8 Mpa）， 高压（20 Mpa）。第二遍低压（10 Mpa）， 高压（23 Mpa）。
成品搅拌：将7℃冻水加入搅拌罐内，手工加入微量的杀菌剂，打料完毕。加入聚氯化铝、无铁硫酸铝，搅拌5分钟放料过滤即成产品，最后用泵输送到成品储罐保存。滤渣S2-1送危险固废中心处理。
1.2.3.3 干强剂
（1）本项目干强剂工艺流程图见图1.2-3

图1.2-3 干强剂生产工艺流程图及产污环节图
（2）工艺简述
待用原料制备：
①引发剂配制：缓和均匀待用。a、引发剂《过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg水》；b、引发剂《过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg水》；c、d、e、引发剂《过硫酸铵（固体）：1.5kg+50kg水》。
②单体制备（滴加）待用：
a、第一次单体制备：在单体预混釜中投入去离子水、硫酸、乳化剂A、丙烯酰胺溶液和交联剂，搅拌混合备用。
b、第二次单体制备：液体丙烯酰胺持续搅拌混合均匀待用。
聚合反应：
1）首先将离子水加入反应釜中启动搅拌；依次加入硫酸、乳化剂、甲基丙烯磺酸钠、液体丙烯酰胺。开启蒸汽阀门开始将釜内温度升温到62℃时，关闭蒸气阀门。（将氮气压力调整到2MPa）开启氮气阀门由釜的底部向釜内充入氮气， 30分钟后再关闭氮气阀门，打开蒸汽阀门继续升温。
2）当釜内温度达到72℃时关闭蒸汽阀门，加入引发剂过硫酸铵溶液搅拌5分钟，然后停止搅拌5分钟，当釜内料液温度达到75℃时，开启搅拌，转速调到30转/分钟。
3）当温度达到86℃时加入定量的离子水后；当釜内温度控制在90℃时开始加入第一次单体的70%，5-10分钟滴完单体，恒温在90-95然后保温30分钟。
4）再加入1.86%引发剂过硫酸铵水溶液，在90℃-95℃时再次保温30分钟。5）保温结束后再次加入2.9%过硫酸铵溶液，在90℃-95℃之间继续保温30分钟。
6）将第一次单体剩余的30%单体全部加入（5分钟滴加完），保持料液温度90℃左右，接着加2.9%过硫酸铵溶液，在90℃-95℃之间继续保温反应30分钟后，搅拌转速为48 r/min。（当釜内粘度达到8000cps时，立即加入亚硫酸氢钠终止反应）。
7）如果达不到8000cps粘度时，开始加入第二次单体（5分钟滴加完），搅拌转速为48 r/min。接着补加引发剂2.9%过硫酸铵溶液，继续保温反应（如达不到粘度要求时则按上一步步骤以此类推），当料液粘度增大到（8000cps）时，立即加入亚硫酸氢钠溶液终止反应。在80℃-85℃之间继续搅拌保温40分钟。
8）最后加入离子水稀释，继续搅拌保温40分钟后（粘度2500cps）降温至60℃以下停止搅拌后放料，放料后清洗釜壁余料。反应生成过程中会用少量丙烯酰胺产生。
1.2.3.4 表面施胶剂
（1）本项目表面施胶剂工艺流程图见图1.2-4

图1.2-4 表面施胶剂生产工艺流程图及产污环节图
（2）工艺简述
配料：
a)单体：将苯乙烯、丙烯酸丁酯按照比例加入5t的不锈钢搅拌罐中，搅拌均匀待用。
b）配制过硫酸铵水溶液：在储备槽中加入去离子水、过硫酸铵配制成约30%的过硫酸铵水溶液，待用。
聚合和过滤：首先加入离子水后开启搅拌。缓慢加入淀粉搅拌5分钟。（可同时缓慢开蒸气预热），升温到53±1度时加入过硫酸铵水溶液、亚硫酸铁溶液，继续升温至90度（注：温度达到85度时关闭蒸汽阀）温度达到开始计时保温120分钟，保温结束后降温至85度缓慢加入片碱（测pH值：3.2-3.5）搅拌5分钟后，开始加入10％的双氧水76.5 kg和10％的单体，然后控制温度在80-85度之间保温15分钟。保温结束后开始同时滴加剩余双氧水和单体，单体滴加时间为120分钟完成，双氧水滴加时间为130分钟完成，滴加过程温度控制在80-85℃。滴加结束后保温90分钟，降温至50度，将物料放入振动筛过滤去除杂质，得到的滤液用泵输送到成品储罐保存，聚合过程中产生废气G4-1，过滤过程中产生滤渣S4-1。
1.2.4. 生产规模
本项目主要是生产造纸化学品，羧基丁苯胶乳、中性施胶剂、干强剂和表面施胶剂，具体产品方案见表1.2-2。
表1.2-2 产品方案及规格
序号
工程名称
产品及规格
设计能力（t/a）
1
丁苯胶乳生产线2条
丁苯胶乳
15万
2
AKD中性施胶剂生产生产线2条
AKD中性施胶剂
5万
3
干强剂生产线2条
干强剂
5万
4
表面施胶剂生产线2条
表面施胶剂
3万
1.2.5. 工程投资及建设周期
本项目的估算总投资为50000万元，环保投资1517万元，约占总投资的3%。
本项目在建设资金到位后，计划用12个月的时间完成施工。
1.3. 项目选址合理合法性分析
1.3.1. 与行业政策相符性分析
根据国家发改委《造纸产业发展政策》（2007）第四章第二十二条“造纸产业技术应向高水平、低消耗、低污染的方向发展。鼓励发展应用高效率制浆技术，生物技术，低污染制浆技术，中浓技术，无元素氯或全无氯漂白技术，低能耗机械制浆技术，高效废纸脱墨技术等，以及相应的装备。优先发展应用低定量、高填料造纸技术，涂布加工技术，中性造纸技术，水封闭循环技术，化学品应用技术以及宽幅、高速造纸技术，高效废水处理和固体废物回收处理技术”。而本项目投资公司是一家专业从事造纸化学品科技研发、生产、贸易为核心业务的国际型企业。选定产品技术起点高，具有较高的附加值；设计中选用的工艺方案及设备具有合理性、经济性和先进性，物流合理。项目各装置采用的生产技术在国内处于领先地位，生产的产品质量好，原材料消耗不高，能耗低，产品成本低。因此，本项目的建设符合相关行业产业政策。
1.3.2. 与产业政策相符性分析
本项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)（2013修正）》和《产业结构调整指导目录(2007年本)》的限制类、淘汰类，属于允许类项目，
因此，本项目的建设符合国家相关产业政策。
1.3.3. 与相关规划相符性分析
（1）与园区规划相符性分析
广东腾龙化工科技有限公司拟选址于广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）内。东莞市虎门港开发区（立沙岛）所在位置深水岸线53km，航道水深13m，规划控制区面积32km2，依江临海，水源充沛，自然条件优越，水陆交通便捷，公用设施配套齐全、远离居民住宅区集中区。园区产业定位为精细化工、印染，并鼓励发展符合沿海发展规划的各类低污染、低能耗的高新技术产业。本项目主要从事羧基丁苯胶乳、AKD中性施胶剂、表面施胶剂、干强剂等造纸化学品的生产，所采用工艺、设备及生产全过程均属于低污染、低能耗的高新技术产业范围。因此，本项目的选址符合园区的发展规划。
（2）与“东莞市沙田镇总体规划（2000-2020）”相符性分析
根据《东莞市沙田镇总体规划》（2000-2020）确定沙田镇城镇性质为：以港后工业、加工制造业为依托，商旅兴旺的生态型港口城镇。强调港口的发展将对沙田新世纪经济的发展起决定性的作用，应依托现有工业基础，参照《东莞市虎门港总体布局规划》对沙田港的建设规划，考虑环境保护、土地资源的有限性和经济效益的要求，发展关联度高的港后工业，如石油化工、储运业、批发业等。而本项目为造纸化学品制造项目，其主要客户玖龙纸业位于东莞市麻涌镇新沙港工业区，本项目选址于玖龙纸业附近，符合《东莞市沙田镇总体规划》（2000-2020）“发展关联度高的港后化工类项目”的要求。
1.3.4. 与项目自身发展相符性分析
本项目选址于广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）内。距离本公司最主要客户—玖龙纸业较近，产品运输距离短，产品包装运输成本低，交货方便快捷，能较大幅度降低造纸企业的原料成本，并且可避免产品在长途运输当中被太阳长时间暴晒的弊端。同时，选址于东莞市虎门港开发区（立沙岛）投资建设生产基地具有广阔的市场空间和良好的发展前景，有利于本项目企业自身的发展。
1.3.5. 与土地利用规划相符性分析
根据《东莞市土地利用总体规划图》(1997-2010年)，本项目所在的立沙岛土地利用规划为虎门港立沙岛扶贫工业园。立沙岛东侧为洪梅镇的太阳洲、钱公洲，现状为农田；南面为虎门港西大坦作业区，主要发展集装箱码头；北面为虎门港新沙南作业区，主要发展散伙泊位；园区西侧为狮子洋水道，隔水相望的为广州市番禺区海鸥岛，岛上现状也以农作为主。因此，本项目建设符合《东莞市土地利用总体规划》。
1.3.6. 与环境区划相符性分析
（1）水环境功能区划相符性
本建设项目污水最终受纳水体为狮子洋，根据《广东省地表水环境功能区划》(粤环【2011】14号)，狮子洋广州莲花山到广州大沙尾段主要功能属工农业、渔业景观用水功能，水质目标执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准。
本建设项目属化学品项目，运营期间废水总产生量为39710.9m3/a，生产废水经自建污水处理站处理达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后和经隔油隔渣池+三级化粪池预处理后的生活污水送至立沙岛污水处理厂进一步处理，达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后排入狮子洋，本项目污水排放量较小，经过上述处理措施后本项目排水对水环境影响较小。因此，本项目的建设符合其水域功能要求。
（2）大气环境功能区划相符性
根据《东莞市环境空气质量功能区区划》的划分，本项目所在地区环境空气功能属环境空气二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。根据空气质量现状以及环境空气预测结果可知，本项目建设前后均能达到项目所在区域的空气环境质量二类区相关标准。
因此，本项目的建设符合其大气功能要求。
（3）噪声环境功能区划相符性
根据现状与预测结果，本项目建设前后的声环境均能满足项目所在区的声环境3类区的相关标准。
综上所述，本项目选址符合相关环境功能区划的要求。
2. 建设项目周围环境现状
2.1. 建设项目所在地的环境现状
2.1.1. 地表水环境现状调查与评价
本项目收集了《广东丽臣奥威实业有限公司15万吨/年表面活性剂生产线建设项目环境影响报告书》（批文号：东环建[2012]10826号）中于2011年10月对狮子洋的现状监测数据，并于2013年1月补充了对狮子洋的现状监测。
由监测结果可知，狮子洋（广州莲花山~广州大沙尾）段三个断面监测中各监测因子无超标现象，水质均可满足GB3838-2002 Ⅳ类水质标准要求；所监测各项因子均可满足相因环境功能要求。
2.1.2. 地下水环境现状调查与分评价
根据深圳中科检测技术有限公司对本项目周边村庄地下水的现状监测结果，本次监测采样样品状态均无气味、无肉眼可见物。
本项目各监测点中的挥发酚、氟化物、六价铬、镉、铁、阴离子合成洗涤剂、总大肠菌群、氨氮等八项指标的检出率为0，其余指标的检出率均为100%，各检出因子的浓度值均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）的Ⅴ级标准，说明项目选址附近的地下水环境质量较好。
2.1.3. 大气环境现状调查与评价
环境空气质量现状监测与评价表明，评价范围内6个监测点的SO2、NO2连续7天小时平均浓度超标率为0，均可满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求；SO2、NO2、PM10、TSP连续7天的日均浓度超标率为0，可满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求；特征污染物硫化氢、苯乙烯均未检出。总体而言，评价区环境空气符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，质量良好。
2.1.4. 声环境现状调查与评价
由环境噪声监测结果可知，各监测点声环境质量均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目所在地声环境质量良好。
2.2. 建设项目环境影响评价范围
本次评价范围主要依据本项目影响环境的特点、气象特征，以及环境功能要求等确定。本项目各项环境要素的评价范围确定如下表。评价范围图见图2.2-1。
表2.2-1 本项目环境影响评价范围
评价因子
评价范围
大气环境
按照《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中三级评价要求，本次评价确定大气现状评价范围为：以项目选址所在地为中心，半径为2.5km的圆形区域范围。
声环境
根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）的有关规定，项目边界向外200m评价范围一般能满足一级评价的要求；相应的二级和三级评价的范围可根据实际情况适当缩小。本项目噪声环境影响评价确定为三级，因此确定本次声环境评价范围为厂区边界外200m包络线以内的范围。
地表水
按《环境影响评价技术导则（地面水环境）》（HJ/T2.3-93）中的有关规定及结合本项目的实际情况，可确定水环境影响评价范围为：沿纳污水体虎门港立沙岛污水处理厂排污口（沿纳污水体——狮子洋涨落潮方向两侧）上游1500m至下游6000m的河段，共计7.5km长的水域。
地下水
按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2011）中对I类建设项目三级评价要求，本次评价确定地下水环境现状评价范围为：以项目为中心，半径2.5km的范围。。
环境风险
按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）有关规定，本项目风险评价属一级评价等级，大气环境风险评价范围为距离源点5km的圆形范围。

图2.2-1本项目大气、地下水、风险评价范围及敏感点图图

3. 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1. 污染物产生及排放情况
3.1.1水污染物
（1）生产废水
本项目生产废水包括工艺废水和公辅工程排水。生产废水污染物产生及排放情况见表3.1-1
表3.1-1 本项目工艺废水水量、污染物产生及排放量一览表
废水类型
编号
水量(t/a)
统计指标
CODCr
BOD5
SS
氨氮
冷凝废水
W1-1
12100
产生浓度(mg/L)
4000
1200
1500
10
产生量(t/a)
48.40
14.52
18.15
0.12
设备清洗
W2、W3
936.51
产生浓度(mg/L)
10000
200
300
10
产生量(t/a)
9.37
0.19
0.28
0.01
真空泵废水
W5
1440
产生浓度(mg/L)
800
320
50
--
产生量(t/a)
1.15
0.46
0.07
--
纯水制备废水
W6
5599.57
产生浓度(mg/L)
50
--
150
--
产生量(t/a)
0.28
--
0.84
--
地面冲洗水
W7
245.09
产生浓度(mg/L)
500
100
300
10
产生量(t/a)
0.12
0.02
0.07
0.002

（2）生活污水
本项目员工在厂区内用餐、不住宿，生活污水主要为办公生活污水和食堂含油污水。
表3.1-2 本项目生活污水污染物的产生及排放情况一览表
类别
水污染物
pH
CODCr
BOD5
SS
氨氮
动植物油
生活污水11088m3/a
产生浓度(mg/L)
7-9
250
150
300
40
50
产生量(t/a)
/
2.77
1.66
3.33
0.44
0.55
排放浓度(mg/L)
7-9
175
105
150
25
20
排放量(t/a)
/
1.94
1.16
1.66
0.28
0.22
(3) 绿化用水
本项目绿地面积约为21015.2m2，按照《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003），浇洒绿地用水可按浇洒面积以1.0～3.0L/m2·d计算，本项目取2L/m2·d，则厂区绿化用水量约为42.03m3/d、9204.57m3/a（东莞市年均降雨日数为146天，绿化用水天数按219天计）。绿化用全部被土壤吸收和蒸发，无废水排放。
（4）初期雨水
依据《给水排水工程快速设计手册-2-排水工程》中相关要求确定项目初期雨水收集时间t为15min。本项目贮罐区、仓库及生产装置区总面积约52211 m2。
项目初期雨水污染负荷见表3.1-3

表3.1-3 项目初期雨水污染负荷
主要污染物
COD
SS
石油类
初期雨水
16180m3/a
产生浓度(mg/L)
250
200
20
产生量(t/a)
4.045
3.236
0.324
3.1.2大气污染源分析
本项目大气污染源强汇总见表3.1-4～3.1-5。

表3.1-5 本项目大气污染物排放状况
排气筒编号
污染工序
产气量
（m3/h）
污染物产生情况
排放状况
执行标准
排放时间(h)
污染物
名称
产生状况
浓度
(mg/m3)
排气量
（m3/h）
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
浓度
(mg/m3)
速率
（kg/h）
产生量（t/a）
1#排气筒
RTO焚烧尾气
生产工艺废气+工艺废水VOC过滤系统
10000
VOCs
2693
26.93
213.32
27.00
10000
0.27
2.13
30
2.6
7920
SO2
3.79
0.04
0.30
3.79
0.04
0.30
500
12
NOx
67.95
0.66
5.19
67.95
0.66
5.19
120
3.6
烟尘
22.80
0.23
1.81
22.80
0.23
1.81
120
19
2#排气筒
工艺粉尘
4000
粉尘
1935
7.74
44.13
96.75
4000
0.39
2.21
120
3.5
5700
3#排气筒
食堂油烟
12000
油烟
20
0.24
0.475
2.0
12000
0.024
0.048
2.0
--
1980
4#排气筒
备用发电机
7295
SO2
200
1.458
0.14
120
7295
0.87
0.08
550
2.6
96
NOx
168
1.229
0.118
101
0.74
0.07
240
0.77
96
烟尘
110
0.802
0.077
44
0.32
0.03
120
3.5
96
无组织排放废气
2#厂房
--
AKD专用淀粉、表胶淀粉
--
0.41
2.32
--
--
0.41
2.32
1.0
--
5700
1#储罐区
--
VOCs

0.11
--
--

0.11
2.0
--
-
2#储罐区
--
VOCs
--

0.238
--
--

0.238
--
--
-
3#储罐区
--
VOCs
--

0.54
--
--

0.54
5.0
--
-
1#仓库
--
粉尘
--
0.24
0.46
--
--
0.24
0.46
1.0
--
192
注：VOCs包括苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、丙烯酰胺和丙烯酸丁酯。

表3.1-6 本项目大气污染物产排量汇总
污染物
产生量(t/a)
削减量(t/a)
排放量(t/a)
SO2
0.44
0.06
0.38
NOX
5.308
0.048
5.26
烟尘
1.887
0.047
1.84
VOCs
213.32
211.19
2.13
粉尘
44.13
41.92
2.21
油烟
0.475
0.427
0.048

3.1.3噪声污染源分析
本项目主要噪声源来自反应釜搅拌机、真空泵、冷却塔、空压机、污水混合鼓风机等设备运行的机械噪声，其噪声源在70~90dB（A）之间，噪声设备声压级见表3.1-7。
表3.1-7 主要高噪声设备及声级值
序号
设备名称
数量（台）
单机声级值[dB(A)]
治理措施
降噪效果
1
各类泵
69
75

减震隔声
25
2
搅拌器
17
75
25
3
风机
1
80
25
4
空压机
3
85
25
5
冷却塔
4
80
减震隔声
25
3
焚烧装置
1
85
减震隔声
25
7
污水站风机
1
85
减震隔声
25
3.1.4固体废弃物分析
本项目产生的固废主要为生产过程中的冷凝下来的废液、过滤的残渣、污水处理站污泥、生活垃圾、废包装袋等。产生情况见表3.1-8。

表3.1-8 固体废物产生情况
类别
固废
名称
编号
产生
环节
产生量（t/a）
性状
主要成份
暂存周期
处置
方式
危险废物
苯乙烯废液
HW13
冷凝液
39.25
液态
苯乙烯
15天
委托裕丰化建处理
滤渣
HW13
过滤
241.12
糊状
含胶乳、反丁烯二酸钠、乳化剂、淀粉、分散剂、醚化剂等乳液
污泥
HW13
废水处理
35
半固态
污泥
废包装袋、废包装桶
HW49
原料
10
固态
残留原料
厂家
回收
普通固废
粉尘
--
淀粉投料
41.92
固态
AKD淀粉、表胶淀粉
3个月
环卫部门清理
生活垃圾
--
工人日常生活
18
固态
--
日产日清
合计

385.29

3.2. 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
本扩建项目周围主要环境敏感点详见表3.2-1及图2.2-1敏感点分布图所示。
表3.2-1　项目周围主要环境敏感点
保护目标
影响因素
方位
距离(m)
人口
保护目标
厂界
泗合
废气
SE
241
88
空气二类
埠成
废气、噪声
E
34
78
空气二类、声3类
东安
废气
ENE
775
69
空气二类
洲头顶
废气
SE
2436
125
空气二类
沙尾
废气
S
2247
142
空气二类
新涌
废气
NNW
725
122
空气二类
和安村
废气
N
745
210
空气二类
西盛
废气
N
1235
110
空气二类
茂生
废气
N
1521
130
空气二类
角尾村
废气
N
2535
118
空气二类
西冲
废气
NNE
2764
74
空气二类
下围
废气
NNE
2235
68
空气二类
中国村
废气
NNE
2862
80
空气二类
头字
废气
NE
1923
84
空气二类
茂形
废气
ENE
1512
102
空气二类

3.3. 主要环境影响及其预测评价结果
3.3.1. 大气环境影响预测
（1）本项目评价工作等级为三级，项目所在地为城市地区，选择《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ/T2.2-2008)的估算模式。
表3.3-1 估算模式计算结果
预测结果
估算因子
最大小时地面浓度（mg/m3）
最大小时浓度占标率Pmax（%）
最大小时浓度离源距离（m）
最大D10%
（km）
有组织排放
VOCs
0.002512
0.50
287
0
SO2
0.0004369
0.09
287
0
NOx
0.007208
3.00
287
0
烟尘
0.002512
0.28
287
0
粉尘
0.0102
1.14
386
0
无组织排放
粉尘
0.0786
8.73
138
0
VOCs
0.004354
0.73
101
0
VOCs
0.009289
1.55
101
0
VOCs
0.0177
2.95
101
0
粉尘
0.0489
5.43
186
0
根据估算模式预测结果，排气筒排出的VOCs、SO2、NOx、烟尘和粉尘小时最大地面浓度分别为CVOCS=0.002512mg/m3、CSO2=0.0004369mg/m3、CNOx=0.007208mg/m3、C烟尘=0.002512mg/m3，C粉尘=1.02E-02mg/m3，小时最大地面浓度占标率P分别为0.5%、0.09%、3.00%、0.28%、1.14%，，各污染因子的最大落地浓度占标率Pmax＜10%；无组织排放的粉尘、VOCs、最大地面浓度分别为C粉尘=0.0786mg/m3，CVOCS=0.0177mg/m3，小时最大地面浓度占标率P分别为8.73%、2.95%，因此本项目运营后，各环境因子均可满足相应标准要求。
（2）为了明确项目无组织废气排放对居住区的影响，本评价对项目无组织排放的VOCs、粉尘拟定卫生防护距离，见表3.3-2所示。
表3.3-2卫生防护距离计算一览表
污染源
源强
(t/a)
标准浓度限值（mg/m3）
生产单元面积（m2）
计算系数
计算结果（m）
各个无组织区卫生防护距离
（m）
经提及后卫生防护距离
（m）
A
B
C
D
2#厂房
粉尘
2.32
0.90
2296
470
0.021
1.85
0.84
40
50
50
1#储罐区
VOCs
0.11
0.60
504.4
470
0.021
1.85
0.84
2.74
50
100
2#储罐区
VOCs
0.238
0.60
834.2
470
0.021
1.85
0.84
5.08
50
3#储罐区
VOCs
0.54
0.60
2800.8
470
0.021
1.85
0.84
6.86
50
1#仓库
粉尘
0.046
0.90
2520
470
0