涵管桥综合标准施工标准工法.doc

涵管桥工程关键施工内容基础土方开挖，砼护底，砼挡土墙，砼连接段，涵管安装，建筑物土方回填等。二、土方开挖施工方法1、基坑开挖基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，通常随建筑物形状尽可能开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面方便于立模、浇砌时操作，如需部署排水沟时，则预留距离应合适放宽。基坑开挖依据挖深及土质情况可采取直槽、梯形槽和复式断面。多种开挖面选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工简便，工期提前和确保质量和施工安全为前提。基坑开挖次序应依据建筑物施工先以后定，先浇砌部位先挖。基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔23天或遇天气阴雨时，应留有1530cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采取人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。2、质量要求开挖时应正确控制高程，以免超挖，部分地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用和挖方土相同土料填补扎实至原有天然密实度。如填土达不到要求密实度时，则应用砂、砾石或碎石填补，并仔细扎实，在关键部位偶然超挖，应用砌石或用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。开挖土方应堆放在指定地点方便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。在土方开挖过程中，应定时测量校正开挖平面尺寸和标高，和按施工图纸要求检验开挖边坡坡度和平整度，并将测量统计下来。1、运输和装卸涵管强度达成设计强度标准值75以上，才可进行装运，涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞方法，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必需用经监理工程师同意吊具进行；除非取得监理工程师书面许可，不许可用滚板或斜板卸管。堆放场地应平整坚实，涵管堆放不得引发损坏。堆垛高度应考虑涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体稳定性。2、施工要求(1)基础开挖基础开挖应符合图纸要求。当沟槽有地下水或雨水时，可利用明沟排除或人工排除。对沟槽底部有局部松软现象时，将松软部分挖去，然后用新土重新进行回填或用砂石回填。当在原有浇灌水流沟渠修筑时挖临时过水通道保护好浇灌水流。基槽开挖后，应紧接着进行基础砼浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。假如出现不可避免耽搁，不管是何原因，在施工过程中应采取必需方法，保护基槽外露面不致破坏。(2)基座混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应和管节接缝位置相一致。管涵基础应按图纸所表示或监理工程师指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。（3)钢筋混凝土圆管涵成品质量管节端面应平整并和其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，假如缺点小于下列要求时，应修补完善后方可使用；假如缺点大于下列要求时，不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。其蜂窝深度不得超出10mm。蜂窝总面积不得超出全方面积1，并不得露筋。（4）管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合相关规范要求。（5）管节各部尺寸，不得超出相关规范要求值。3、管道安装及接口（1）管道安装施工技术要求1）在管道铺设前必需对管道基础作严格质量验收，复核轴线位置、线形，和标高是否和设计标高吻合。2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置正确，采取三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道稳定性。3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应立即灌注混凝土管座。4）管道安装前，须对管材质量仔细进行检验，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。5）管节安装时不得损伤管节，6）严格控制管节标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。7）吊车下管：采取吊车下管时，首先要勘察好现场，依据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边距离。8）人工下管：人工下管通常采取压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面半段大绳用脚踩住，必需时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子渐渐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采取压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。对于基础较深采取人工压绳法，下管时，用两根插入土中撬杠控制下管速度，撬杠并负担一部分荷载，拉绳人，用脚踩住绳一端，利用绳和地面摩擦力将绳固定，另一端用手拉紧，在指挥人员统一指挥下，逐步放松绳子，使管子平稳落入沟槽；对基础较浅路涵采取缓坡滚管法，先将放管一岸削坡至1：41：5左右，然后将管子用三角木支垫，逐步缓慢送入槽底，再行回填。涵管安装应在基础砼达至设计强度70后进行，涵管安装前首先用校核涵管基础结构尺寸和高程，并在基础面上标出中心线和标高，并用墨线定线，两端增设控制桩，然后进行涵管安装，在涵管安装位置经校正无误后方可在管两边用石块固定。9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。（2）管道安装施工阶段工作关键点1）检验采取管节是否符合设计要求，检验管节质量合格证。2）要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏管节严禁使用。3）检验管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。（3）管道接口在接口前将管节端部必需清除，管道接口采取热沥青浸炼麻絮填塞，操作时先将一个涵管放好，然后在其接头处粘上用热沥青浸炼麻絮，再对接另一个涵管，而且压实；最终用涂满热沥青油毛毡围裹两道。不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。最终浇筑护管砼。（1）模板本工程为涵管桥工程，为小型水工建筑物，模板采取木模板现场加工制作。有些结构需要在模板外部加设多种排架支撑结构以帮助稳定，所以木材消耗量较小。模板安装包含放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中要注意：1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平方向用钢尺丈量2次以上。务使模板尺寸符合设计标准。2）模板结合点和支撑点必需坚固紧密，牢靠可靠，以免在浇筑过程中“跑模”，发生裂缝、鼓肚等不良现象。但为了增加模板周转次数，降低模板拆模损耗，模板结构安装尽可能少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。3）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设备硬木楔形垫块。全部支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实桩基或垫板上，使模板有足够支撑面积，以免沉陷变形。4）模板安装完成，最好立即浇筑砼，以防日洒雨淋造成模板变形为确保砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。在气候干燥情况下，为预防模板干缩裂缝漏浆，在浇筑砼前，需洒水养护。如发觉模板因干燥裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。5）模板安装偏差应符合设计要求要求。模板应立即拆除，对于不承重直立侧面模板，在砼凝固强度已能确保其表面和棱角不致因拆模而损坏时，或砼强度达成25kg/cm2以上强度时，即可拆模（见：砼直立模板拆模时间参考表）。砼直立模板拆模时间参考表 对于承重模板拆模时间应使砼强度达成设计强度70时（日平均气温15时，需712天）才能拆模；拆模时要根据模板各结合点结构情况逐块松卸，严禁用重锤直接敲击模板。模板拆除完成后，应将附着在板面上砼、砂浆洗凿洁净，损坏部分需加修整，板上圆钉立即拔除洁净。全部模板应按规格分放，妥加保管以备下次周转使用。（2）砼浇筑；砼浇筑拟采取0.4m3拌和机拌和，三轮自卸车运输、机械振捣。砼烧筑前应进行各项检验，包含：对浇筑仓及模板检验；检验全部受力支撑是否安全牢靠；钢筋绑扎位置、间距、保护层等是否和设计要求尺寸相符；机械动力、照明线路、浇筑工具及必需劳保用具是否准备齐全；砼设计配合比是否依据现场具体情况进行了调整，砼生料和使用外加剂等是否准备充足；参与现场施工相关人员是否已分工落实到人，各负其责等。1）砼材料水泥：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。到货水泥应按不一样品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用仓库中，预防因贮存不妥引发水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超出3个月，袋装水泥堆放高度不得超出15袋。水：砼拌和用水采取河沟或机井中水，水质符合砼拌和要求。砂、石：本工程砼所使用砂石骨料采取福海县永固料场配合比：按质量检测站经过试验确定配料单。2）砼搅拌砼拌制设备根据满足本工程高峰浇筑强度要求和本企业现有设备，选择0.4m3拌和机2台，砼生料上料采取人工结合胶轮车，上料容量根据同意后配合比严格控制，不得任意增减。并按砂、水泥、碎石次序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。任何情况下。装料量不得超出拌筒要求标准容量10。砼每次搅拌时间均应经过试验确定，依据施工经验，通常砼在搅拌机中延续搅拌最短时间如：混凝土在搅拌机中延续搅拌最短时间表搅拌机每次工作完成或因故障停车在45分钟以上，应将筒内余料清净，并应加清水和少许石子空转23分钟，把粘在筒内水泥砂浆冲刷洁净，但筒内不得存水。因砼拌和及配料不妥，或因拌时间过长而报废砼应弃置在指定场地。3）砼运输砼运输包含水平运输和垂直运输。本工程依据建筑物特点，砼量大，运输距离远，运输道路为土路等，砼水平运输采取三轮自卸车。垂直运输采取砼斜槽，装料前应将运输工具洒水湿润，用完后则需洗刷洁净，以备下次再用。砼出拌和机后，应使用三轮自卸车快速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重漏水现象，当砼在运输过程中发生了离析现象时，必需在浇筑前进行二次搅拌，二次搅拌方法通常见一块薄钢板放在浇筑仓周围，将离析了砼重新进行人工搅拌或在浇筑仓面直接进行人工搅拌。砼从搅拌机卸出后其运输延续时间不宜超出下列要求：当砼温度为2030，不超出1小时；当砼温度为1019，不超出1.5小时；当砼温度为59时，不超出2小时。4）砼浇筑建筑物建基面必需验收合格后方可进行砼浇筑。砼浇筑时应有专员负责观察模板、支架、钢筋、预留孔眼情况，当发觉有变形、走动或堵塞等情况时，应立即停止浇筑，并应在砼凝固前赶抢修整完好；施工现场应有检验人员负责检验砼搅拌、运输、入仓、平仓、振捣、砼坍落度和和易性和多种材料配料正确性，不合格砼严禁入仓，已入仓不合格砼必需给予清除。浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发觉砼和易性较差，应采取加强振捣等方法，以确保质量。雨天时不宜露天浇筑砼，如浇筑后适逢下雨，应立即覆盖，预防雨水冲刷；砼浇筑应保持连续性，浇筑砼许可间隙时间应按试验确定，若超出许可间歇时间，则应按工作缝处理。除经业主方人同意外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。砼浇筑方向应从一端开始并和卸料方向相反，每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定。通常在2530cm，最厚不得超出插入式振捣器工作部分。当进行斜坡砼浇筑时，砼浇筑程序应从低处开始，自下而上，使砼保持分层水平上升。5）砼振捣砼振捣采取ZN50-1.5插入式振捣器和ZW-7平板振捣器。使用插入式振捣器时插点间距通常为振捣棒有效半径1.5倍，振棒有效半径通常情况下为3035cm，施工时而视振捣实况确定。使用平板振捣器作用深度通常不超出25cm，双层钢筋时不超出15cm，振动时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑砼，振捣时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑砼，振捣棒必需插入下层已经振实但未开始初疑砼510cm，振捣方法可采取振捣棒和砼面垂直振捣或振棒和砼面成4045度角。振捣每次插入砼时间通常为2030秒。振捣器插入过程中，不得碰撞模板和钢筋，以防模板走动或钢筋变形错位。振捣棒常须上下拔动，并应做到快插慢拔，预防振后留有插孔痕迹，造成振孔位置不密实。6）砼面修整有模板砼表面修整：砼表面蜂窝凹陷或其它损坏砼缺点应按业主方人指示进行修补，直到业主方人满意为止，并做好具体统计。修补前必需用钢丝刷或加压水冲刷清除缺点部分，或凿去微弱砼表面，用水冲洗洁净，应采取比原砼强度等级高一级砂浆、砼或其它填料补缺点处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢靠连结，色泽一致，无显著痕迹。砼浇筑块型后偏差不得超出模板安装许可偏差50100。7）养护砼浇筑完成后，须保持适宜温度和湿度，砼养护针对本工程情况，应在砼浇筑完成后1218h内即应加盖和洒水养护，其养护期时间在常温下不得少于7天，在平均气温高于5条件下，用合适材料把砼覆盖并合适浇水养护，使砼在要求时间内有足够湿润状态。砼养护至强度达成3.5mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序施工。（3）沉降缝施工沉降缝填充材料为泡沫板、砂浆，将泡沫板用铁钉固定在模板内侧后再浇砼，这么拆模后填充材料即可贴在砼面上，然后立伸缩缝另一侧模板和浇砂浆、砼。假如伸缩缝两侧需要同时浇筑时，则伸缩缝填充材料在安装时要竖立得平直，浇灌砂浆、砼时伸缩缝两侧流态上升高度一致。（4）砼雨天、冬季施工方法1）砼雨季施工方法掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或水风过境时浇筑砼；砂石堆料场排水通畅并预防泥污；运输工具及运输道路采取防雨、防滑方法；水泥仓库加强检验，做好防漏、防滑方法；在砼浇筑仓面上反搭设临时防雨棚；加强对骨料含水量检测，控制好水灰比、坍落度。2）砼冬季施工方法当室外日平均气温连续5天低于3时，砼即进入冬季施工。拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪保温棚；砂石料尽可能堆高，利用自然条件蓄温，遇雨雪天气加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，确保砂石中间温度高于零度；依据类似工程施工数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸纳复合防冻剂很好。依据浇筑时气温，确定撮合防冻剂掺量，使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由试验人员直接控制。配合比经过试配确定，报业主方人同意后实施。砼拌和在气温低于10时，先投入骨料和加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到要求时间。添加了外加剂砼搅拌时间延长1.52min，以确保拌和均匀。运输砼设备加盖保温，降低周转次数，降低温度损失。6）确保砼浇筑温度大于5。浇筑完成后覆盖一层塑料布和一层草袋。遇有寒流来或出现极端气温时，停止浇筑砼。浇筑好混凝土立即用塑料薄膜盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。4、沟槽土方回填管道工程主体结构检验合格后，应立即回填土，要选好合格土源。（1）沟槽土方回填施工要求（2）沟槽土方回填前施工1）槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm砖石等硬块。2）如现场土料含水量过高，不能达成要求密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽在路基范围内管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采取这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工要求进行使用。（3）沟槽土方回填1）在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高土。2）在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超出30cm。（3）沟槽回填厚度及压实施工要求1）管道两侧（胸腔）覆土必需分层整平，每层铺筑厚度不得超出30cm（松铺厚度）进行分层扎实，管顶以上50cm范围内，必需分层整平和扎实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度大于87%。2）在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采取重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必需有一定厚度压实回填土，其最小厚度应按压实机械规格和管道设计承载力经过计算确定。（4）雨季、冬季施工A、雨季回填土应符合下列要求（1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿土不准回填，如需回填应采取方法进行处理，达成最好含水量即可。（2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。B、冬季回填土应符合下列要求：（1）在计划十二个月之内修筑路面不可回填冻土。（2）在无计划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范围内，不得回填冻土；如以上部分回填冻土，冻块不得大于10cm，并应按常温要求分层扎实，回填高度应高出地面，作为预留沉降量。5、沟槽土方回填施工阶段工作关键点（1）在回填前应检验槽底有没有杂物及大于10cm石块、积水等。（2）检验回填土质量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，不得带水回填。（3）检验管座混凝土及接口抹带水泥砂浆 强度是否满足设计要求，方可进行回填。第九节 过水涵管洞工程施工 砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，不然要重新拌和铺筑。4）抽检橡胶圈质量是否符合要求。A、刚性接口（1）管道接口通常以水泥砂浆接口，其适适用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采取42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采取水泥：砂配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5。（3）在接口前将管节端部必需清除，并凿毛，在接缝处必需用水润湿。（6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选择无锈、无油、符合设计要求钢丝网，使用前截成要求尺寸钢丝网。（7）抹带完成后，进行养护，在常温下46h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。B、柔性接口（1）接口前应将承口内部和插口外部清除洁净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专员检验胶圈就位情况，发觉就位不地匀，应停止顶拉，待调整后再继续顶拉，当胶圈达成承插口工作面预定位置后应停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。1、运输和装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞方法，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必需用经监理工程师同意吊具进行；除非取得监理工程师书面许可，不许可用滚板或斜板卸管。存放场地位置和装卸操作方法必需经监理工程师认可。2、施工要求(1)基础开挖基础开挖应符合图纸要求。当在原有浇灌水流沟渠修筑时挖临时过水通道保护好浇灌水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。假如出现不可避免耽搁，不管是何原因，在施工过程中应采取必需方法，保护基槽外露面不致破坏。(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，不然要重新拌和铺筑。(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应和管节接缝位置相一致。(4)管涵基础应按图纸所表示或监理工程师指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量管节端面应平整并和其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，假如缺点小于下列要求时，应修补完善后方可使用；假如缺点大于下列要求时，不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。其蜂窝深度不得超出10mm。蜂窝总面积不得超出全方面积1，并不得露筋。(6)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合相关规范要求。34(7)管节各部尺寸，不得超出相关规范要求值。3、管道安装及接口（1）管道安装施工技术要求1）在管道铺设前必需对管道基础作严格质量验收，复核轴线位置、线形，和标高是否和设计标高吻合。2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置正确，采取三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道稳定性。3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应立即灌注混凝土管座。4）管道安装前，须对管材质量进行检验，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。5）管节安装时不得损伤管节， 6）严格控制管节标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。7）吊车下管：采取吊车下管时，首先要勘察好现场，依据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边距离。8）人工下管：人工下管通常采取压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面半段大绳用脚踩住，必需时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子渐渐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采取压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。（2）管道安装施工阶段工作关键点1）检验采取管节是否符合设计要求，检验管节质量合格证。2）要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏管节严禁使用。3）检验管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。（3）管道接口（1）在接口前将管节端部必需清除，管道接口采取热沥青浸炼麻絮填塞，操作时先将一个涵管放好，然后在其接头处粘上用热沥青浸炼麻絮，再对接另一个涵管，而且压实；最终用涂满热沥青油毛毡围裹两道。不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。线路施工方案目录一. 概况二. 施工前准备三. 施工程序步骤图四. 施工方法五. 质量和安全一.概况二,施工前准备施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术方法，使施工班组在施工前掌握施工要求，确保施工顺利正常进行。施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前依据需要工具和材料进行认真检验，必符合质量和安全要求，铁塔在施工组立前，优异行予组装，检验合格后再运施工现场。三,施工程序步骤图（见附图）施工程序步骤图）37十节 农桥工程施工方案本工程内容关键有土方开挖和回填，浆砌石基础八字墙，砼桥墩帽，桥面板浇筑。一、土方工程1、基坑开挖（清淤）工程1）依据己放出基坑边线和下挖深度,采取挖掘机配合自卸汽车进行基坑淤泥挖掘。2）依据开挖深度、开挖面积和土质稳定情况,采取2台挖掘机接力开挖，回填素土，形成新工作面，挖掘机前进，向前继续清挖淤泥，如此反复至淤泥尽头，再后退将回填素土挖走。3）挖至靠近基底标高时保留200300mm一层,略微整平后,在基础施工前再采取人工突击挖除,修整至设计标高。4）开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作,基坑四面挖出集水沟,引至设置于基础外集水井,用潜水泵抽出,以免基底被水浸泡,影响地基承载力。2、基坑开挖注意事项（1） 基坑开挖前首先做好地面排水,并依据地形在上坡处合适距离设置截水沟排水,以免影响坑壁稳定。（2） 若地下水位较高基坑开挖后有积水,应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位:同时沿基坑四面围缘开挖排水沟,引流基坑上表水至集水坑。当基坑内有泉眼时,可向泉眼内压注速凝水泥砂浆,或打入木塞堵眼,堵眼有困难时可采取管子塞入泉眼将水引流至集水坑。基坑开挖完观察地质情况是否和图纸相符,当地质情况和图纸不符时,立即和监理工程师取得联络。-（3）基坑开挖土方全部外运，不在基坑边缘堆弃。（4）施工时注意观察坑缘顶地面有没有裂缝,坑壁有没有松散塌落现象发生,有问题立即处理,确保安全施工。（5）基坑施工时间尽可能缩短,自基坑开挖至基础完成，连续不停施工。（6）严格控制坑底标高,做到不超挖或欠挖。383、基坑支护因为排水沟沿岸有建筑物，距离基础开挖线较近，且基坑开挖较深，为确保施工安全，在基坑上坡边缘5米内无建筑物影响，基坑边坡开挖成阶梯状，每个阶梯平台宽1.5米，高2米，边坡坡度1:1，开挖后采取C15混凝土护坡，厚5cm；对于基坑边缘小于5米内有建筑物或受地形限制，无法放坡，预留施工人员工作面后，采取人工挖孔桩支护。二、钢筋工程1、钢筋进场在业主指定生产厂家进行购置，进场后钢筋堆放下边进行支撑，预防泥土污染，并上盖雨布进行防雨。2、钢筋加工和安装1）钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后钢筋不能存在有害缺点，如裂缝和叠层。2）截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必需有上岗证或技术等级证书。3）安装、支撑固定：钢筋安装应按图纸所表示位置正确安装，并用规范要求支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。4)钢筋接头:钢筋接头应尽可能交错排列,避免在同一截面设置接头,接头间距距相互错开距离不应小于3Od(d为钢筋直径,且大于500mm。5)焊接接头:采取电弧焊接，焊接方法搭接双面焊，焊接大于钢筋5倍d，且焊缝饱满，清除焊渣。操作人员必需有技术等级及上岗证,施焊设备、焊条、对钢筋构件质量有下列要求 ：a.钢筋表面应无浮皮和铁锈。b.钢筋骨架要有足够钢支撑,以确保其施工钢度。c.钢筋等级、直径、根数和间距均符合图纸要求,绑扎或焊接钢筋骨架不得变形、开焊。d.受力钢筋同一截面接头数量,搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。39三、 模板工程1、采取钢模板,含有足够刚度、平整度、光洁度,满足施工要求。2、模板横竖向背肋采取48钢管加固并斜撑,竖向间距600mm,横向间距750mm,内外模板经过对拉杆（l6圆钢筋,两端套丝,螺母调整松紧)连接固定。3、模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶,预防漏浆,接缝处错台不能超出2mm，混凝土浇筑之前,模板表面一定要均匀涂刷隔离剂。4、台身模板分块拼装时,封头模板和两侧墙钢模一定要接触良好,预防出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。四、混凝土工程1、混凝土采取商品混凝土。由混凝土搅拌运输车将混凝土运输至浇筑现场。2、混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣器,振捣器插入距离以直线行列插捣时,不得超出作用半径1.75倍,振捣器应尽可能避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。3、振捣器开动后方可插入混凝土内,振完后应渐渐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。4、振捣器靠近模板时,机头和模板应保持一定距离,通常为l00mm。5、混凝土浇完底层后,在灌注上层时,振捣器应稍插入下层使两层结合一体。6、振捣完成标准:混凝土停止下沉,无气泡上升,表面平坦、泛浆。7、混凝土浇注应连续进行,如因故中止,间歇时间不应超出许可间歇时间,方便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完成。8、浇筑完成后覆盖养生布,定时洒水养生,养生期不少于7d,待混凝土达成设计强度。75%时即可拆除模板。五、 桥面板施工（一）施工方案1、桥板、挡墙是全桥外露结构，故对外观质量要求最高。2、首先在台身上再次放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。3、浇筑分2次，首次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板， 40板和板之间放2cm变形缝（放2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，预防漏浆。4、挡墙模板设置对拉螺栓，进行结构断面定位和模板加固，同时模板和外双排脚手架拉结，支撑牢靠，确保在砼浇筑过程中不跑位。5、模板平整垂直，接缝严密，支撑牢靠，视为合格，方可进行砼浇筑。6、桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检验合格后合模。7、承台埋入地下使用定型组合钢模板，要求结构尺寸正确、平整、垂直。8、砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度79cm，振捣密实，做到里实外光。9、防水混凝土铺设采取C40砼、防渗等级为W6。（二）桥面砼铺装施工质量控制方法施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置经过时要连续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术规范要求。浇注桥面砼前，正确放出泄水管、伸缩缝标高和位置，砼铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求伸缩缝外，尽可能不设纵向和横向施工缝；铺装钢筋高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，预防桥面钢筋网受压下沉。砼摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺点地方用新鲜砼填补，镘刀成形，施工时必需强调混凝土拌和和浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。在混凝土面层初凝前进行拉毛处理，均匀凹槽深度约为23mm，以增加和沥青混凝土粘结。严格控制桥面混凝土标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不许可超出-5mm，最大厚度控制按设计提供许可最大值控制，不能超出+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3处3尺，平整度许可偏差按h=3mm控制。41每段砼桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。需要尤其注意是：在进行桥面铺装时，按图纸所表示位置及尺寸预留好伸缩缝工作槽，并预埋伸缩装置预埋件。复合桥面施工原始资料和检验评定资料，按二个结构层分别填报，经监理工程师核验和签证。六、台后处理采取天然砂进行回填，把台后清理洁净，无杂物等建筑垃圾，然后根据300mm一层分层回填，回填采取逐步扎实。三、关键工程施工3.1施工准备施工前应查对原计划设计是否和项目区地形、水源、作物种植等相符，发觉问题应立即和设计部门协商，提出合理修改方案。编制施工计划，确定各项施工次序和技术要求：编制劳力、工种、材料、设备、工程进度计划，制订质量检验方法和安全方法。3（3）检验井砌筑工程A.定位放线在工程施工前，应依据设计图纸进行现场放线，在管沟开挖是一并将检验井开挖完成。控制好高程，并做好施工统计。检验井在开挖时严禁超挖，机械开挖时，预留10-15厘米，人工清理至设计高程，并扎实，如遇淤泥及腐植土，软弱基必需进行换填处理。25B.基础及圆井砌筑基础开挖完后，即可进行基础处理。基础处理视现场实际情况而定，在有地下水且水位较高时，立即和业主及监理方联络，采取方法。通常有地下水时，基础垫层采取砼，用砼施工方法进行。无地下水时，垫层采取天然砾石垫层，洒水，扎实，经现场检验合格，即可进行圆井砌筑，在砌筑前，应确保原材料经检验符合设计要求，运至工地机制砖应轻装轻卸，确保无破损。因管道施工线路长，井点位置分布广，集中拌制砂浆，不易确保工程质量，我们采取在拌合站按配比拌制干灰，在现场随拌随用。严格控制水灰比，确保砂浆和易性。机制砖在砌筑前，应充足湿润，砌筑时，应确保圆井尺寸。时刻检验砌筑直径及垂直度，确保砂浆饱满度，每砌筑三层，按圆心吊一下圆周尺寸。饿有偏差，立即校正，做好爬梯等预埋件工作。C.砌筑完圆井后，就可吊装预制砼井盖。井盖预制必需按设计要求进行，强度达成设计要求75时方可吊装。吊装时，在井圈周围铺上一层高标号水泥沙浆，以确保井盖平整。（4）设备安装A安装前准备（1）安装前工作人员应全方面了解多种设备性能，熟练掌握施工安装技术要求和方法。（2）准备好安装用多种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。（3）确定和设备安装相关图鉴工程已经验收合格，并按设计文件要 26求，全方面查对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。 B首部枢纽设备安装（1）抽水加压设备安装要求：电机和水泵安装应按产品说明书进行，并按机电设备安装工程施工及验收规范中相关要求实施。电机外壳必需接地，接线方法应符合电机安装要求，并通电检验和试运行。机泵必需用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。（2）过滤器安装要求：过滤器应按产品说明书所提供安装图进行安装，并应注意按输水流向标识安装，不得反向。（3）施肥和施农药设备安装要求。施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。施肥和施农药装置进、出水管和浇灌管道连接应牢靠，如使用软管，应严禁扭曲打折。（4）计量仪表和保护设备安装要求。安装前应清除封口和接头处油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。应按设计要求和流向标识水平安装水表。按要求安装逆止阀、进排气阀，确保其正常工作。（5）阀门、管件安装要求法兰中心线应和管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内， 27止水垫不得阻拦过水断面。干、支管上安装阀门时确保连接牢靠不漏水。三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。不得使用老化和直径不合格管件。（6）施工暂停时应采取下列保护方法机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放必需放置于高处，严禁暴晒、雨淋和积水浸泡。存放在室外塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装管道敞开端应临时封闭。应切断施工电源，妥善保管安装工具。（7）安装过程中等教育应随时检验质量。（8）各项检测资料应全部归档。四, 施工方法1.原材料及器材检验l 架空电力线路使用线材,不得有松股.交叉.断裂及破损;不应有严重腐蚀等现象.钢绞线.镀锌铁线表面镀锌层应良好,无锈蚀.绝缘线表面应平整.光滑.色泽均匀.由黑色金属制造附件和紧固件,除地脚罗栓外,应用热镀锌制品.l 多种连接罗栓防松装置弹力应适宜,厚度应符合要求.l 金属附件及罗栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象.罗栓和罗母配合应良好.l 金具组装配合应良好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡.镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.和导线接触面符合要求.l 瓷件和铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺点.弹簧销.弹簧垫弹力适宜.l 底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺点其强度应符合设计要求.2.分坑测量a直线杆分坑测量l 单杆分坑时,在杆位中心桩设测点,安置仪器.前视或后视相邻杆塔位中心桩,在需排杆位置反方向,定两个辅助桩,两桩相距2至3米,供底盘找正用.l 在杆位中心按要求划出坑口.1# 2# 3# 辅1 辅2 线路中心线b.双杆分坑 l 在杆位中心点安置经纬仪,水平度盘对0度,前视或后视相邻杆塔中心桩.然后仪器转90度,左右各定一个辅助桩,供底盘找正用.依据坑口边长和双杆开档确定坑口位置.3.基坑及基础理设基坑定位应以设计图纸为依据.35kv架空线路直线杆顺线路方向 位移不应超出1%;横线路方向位移不应超出50mm.转角杆.分支杆横路.顺线路方向位移均不应超出50mm.电杆基坑深度许可偏差为+100mm,-50mm.双杆基坑中心偏差不应超出30mm.两杆坑底应一致.坑底采取底盘时,底盘圆槽面应和电杆垂直,找正后回填扎实至底盘表面.基础采取卡盘时,下部土壤分层扎实.深度许可偏差为50mm,卡盘应和电杆连接紧密.回填土块应打坏每回填300mm应扎实一次回填后杆基应设防沉土层,土层上部面积应大于坑口,培土高度应超出地面300mm.4.塔架.电杆组立及绝缘子安装a,电杆组立,l 钢圈连接应由考试合格焊工操作,焊完自检合格后在钢圈蓝