电动葫芦安装综合标准施工核心技术专业方案.docx

电动葫芦安装施工技术方案目 录1、编制依据22、施工准备及作业条件22.1人员配备22.2 主要施工机械设备配置22.3 作业条件33、主要施工方案34、吊装构件54.1 吊装中型构件54.2吊运细长构件54.3吊装小型构件55、质量保证措施56安全文明施工66.1.危险源辨识66.2 .安全对策与措施66.3.加强安全检查66.4.作业防护66.5.工地安全作业纪律7附表：电动葫芦安装记录表8危险源辨识与评价表9环境因素辨识与评价表101、编制依据1.1起重设备安装工程施工及验收规范规程GB50278-1.2起重机及其安全技术ZBJ80012-891.3钢丝绳电动葫芦说明书2、施工准备及作业条件2.1人员配置劳动力配置计划表序号工 种数量（人）备注1钳工42电焊工33起重工24测量工25电 工26协作工62.2 关键施工机械设备配置关键施工机械设备配置表序号名称规格规格型号单位数量备注1汽车吊25吨台12拖车20吨台13直流电焊机ZX500台24自动火焰切割机CG1-30台15水准仪S3台16烘箱ZYH-20台17磨光机100台28电焊条保温桶个292T-5T链条葫芦台42.3 作业条件2.3.1材料要求按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格质保书，材料经报检合格后方可使用。施工所用焊条、焊丝均应有质量确保书。2.3.2人员要求全部参与施工人员必需熟悉施工图纸，了解施工方法，知道相关质量标准和施工中注意安全事项；施工前接收具体安全、技术交底。3、关键施工方案3.1电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为标准，并应严格根据设备技术文件要求及起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278-98组织施工和验收。3.2电动葫芦安装3.2.1安装前检验和准备：(1)电动葫芦运到安装地点后，依据装箱单验收，并仔细检验在运输过程中有没有损坏丢失零部件情况；(2)认真阅读使用说明书及其其它随机文件，了解本产品结构；(3)运行小车、电流引入器吊钩装置通常和主机解体装箱，安装时须重新组装；(4)清除电动机小车踏面上油污或防锈油漆；(5)按说明书要求给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏;(6)了解安装现场，准备安装设施。3.2.2电动葫芦安装(1)电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；(2)安装时用调整垫圈进行调整,确保电动葫芦车轮轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间间隙应为35mm。(3)安装时注意事项：a.为确保电动葫芦行至两端不脱轨或预防碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b.轨道或其连接构架上应设置接地线，接地线可用45mm裸铜线或截面大于25mm2金属导线；c.电器装置全部电力回路、控制回路对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。3.2.3检验和调试(1)检验各连接部件是否连接牢靠，装配是否符合要求，电源是否符合要求，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面和导轨是否接触良好。一旦发觉问题要立即纠正。(2)调试a.调整小车轮缘和轨道翼缘间隙，确保在35mm之间；b.电机主轴轴向窜动量通常调整在1.5mm时，制动效果最好；c.断火限位器调整。根据说明书要求进行断火限位器调整,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。3.2.4试车和验收(1)空载试验a.用手按下对应按钮，检验各机构动作是否和按钮装置上标定符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环；b.将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；c.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在12mm范围内；经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.(2)静载试验额定电压下，以1.25倍额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检验有没有异常现象。(3)动载试验额定电压下，以1.1倍额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有没有异常现象，无异常则合格。(4)制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: SV升/100 V升额定载荷起升速度(min)(5)工程验收：钢丝绳电动葫芦施工完成，经空空载试验、静载试验和动载试验合格后，办理移交验收。4、吊装构件4.1 吊装中型构件吊运土斗，电焊机等机械设备时。第一、要在机械或构件上找准四个平衡点把起吊环焊接牢靠。第二、必需确保绑扎、起吊所用钢丝绳及索具安全性和可靠性。每一步程序全部要由专员指挥， 专员操作，专员检验。控制机械平稳不晃，不碰壁，安全平稳地完成吊装运输作业。4.2吊运细长构件运输细长构件（如方木，钢管，钢格栅等）时，构件绑扎牢靠和选好构件平衡起吊点是很关键地步骤。1、吊装运输格栅钢架时，用靠近横通道一侧电动葫芦吊装。索具要捆紧主筋，并捆在格栅长度1/3处。2、运输超限长硬物时，不能多根成捆一次运输，每次只能运输一根，并将索具捆绑在物品长度1/3处，如物品表面光滑，要加设木块增加摩擦力以免物品脱落。以上两项要确保物品垂直不晃。3、运输限长许可材料时， 采取以下安全方案。多根成捆，要由专员捆绑，吊点要居中，确保运输过程中，被捆物品处于水平，直至完成作业。能够将物品放入土斗，但下头必需朝着土斗底门和斗体连接一边，且不能在井口往土斗里放置。（3）运输软长材料时，要将物品成盘捆绑坚固。4.3吊装小型构件运输小材料（如袋装水泥，砂，连接筋等），能够放在土斗里，也能够用专用斗进行运输。在运输过程中，要确保吊斗下无人，且必需由专员指挥，专员操作，专员检验。确保吊运物资平稳不晃，不碰壁，连接部不脱落，确保安全完成作业。5、质量确保方法1、根据ISO9002质量管理体系标准进行，实施工序跟踪检验，切实做到施工中每一道工序一直处于受控状态。2、服从监理工程师管理，对施工中出现问题做到早发觉早处理。6安全文明施工6.1.危险源辨识本工程吊装作业，应依据工程特点，进行危险源辨识。本工程存在以下危险源：安装作业含有物体打击和高空坠落危险.触电危险.安装使用氧、乙炔焰含有可燃气瓶和高压气瓶使用不妥爆炸危险6.2 .安全对策和方法6.2.1安全思想教育在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要推行三级教育和职员全员教育，建立安全教育卡片。加强民工常常性安全教育，不停提升职员自我保护能力。做好安全技术方法交底，下达任务单时，必需写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。无安全技术方法交底不准施工生产。6.3.加强安全检验加强安全检验是落实实施安全标准关键步骤。施工员、班组长、安全员、值日员每日检验，法定节假日前检验和施工用电、卷扬机、临时设施等专业检验。整改反馈：检验出来问题，要下达检验整改通知书，认真整改，做到落实（方法、时间、实施人）。专业项目则专业人员和施工管理人员共同检验，填写验收合格证，安装和使用者双方签字，主管领导同意使用。各项整改情况要立即复查，用书面反馈，对重大隐患应该采取停机停产查封方法。6.4.作业防护（1）工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必需处于上层高度可能坠落范围半径之外，不然，设置安全防护层。（2）使用设备前须按要求穿戴和配置好对应劳保用具，并检验用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。（3）停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。（4）搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。（5）施工现场全部用电设备，除作保护接零外，必需在设备负荷线首端设置漏电保护装置。（6）全部电工须持证上岗并按规范要求作业。（7）乙炔、氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶应和乙炔罐放置相距5米以上。（8）电弧焊机：应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。6.5.工地安全作业纪律进入工地人员必需遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必需戴好安全帽。生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上岗工作。特种作业人员应持证上岗，无证人员严禁从事特种作业。不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱自乱动机电设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施装置及安全标志牌，严禁随意拆除或移动。工地一切人员进入施工现场，必需服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。附表：电动葫芦安装统计表 危险源辨识和评价表环境原因辨识和评价表电动葫芦安装统计表设备名称钢丝绳电动葫芦型号起升高度 M额定起重量T安装地点出厂编号序号检验项目许可偏差（mm）实际偏差（mm）1轨道直线度52轨道标高53电动葫芦车轮、轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间间隙354电动葫芦拖缆钢丝绳绷直，电缆牵引环固定可靠5减速机润滑油油窗中部6电动葫芦行走轮润滑油加足7起升限位可靠8电器控制装置灵敏、可靠、正确9钢丝绳、卡扣、各处螺丝完好、紧固施工责任人： 年 月 日检验员： 年 月 日危险源辨识和评价表序号作业危险原因可能造成事故作业条件危险性评价危险等级控制方法LECD1焊接作业弧光、电辐射职业病1061602加强防护焊机绝缘不好，焊机烧毁一二次线短路设备损坏、人身伤亡0.51157.51定时检验、完善安全设施2使用磨光机磨光机漏电伤人167422定时检验磨光片碎裂伤人16161立即检验、立即更换3使用电源漏电触电事故167422常常检验、加漏电保护装置4使用氧气瓶气体泄露火灾13391常常检验碰撞爆炸0.5334.51加防护圈温度过高爆炸11771避免高温5使用乙炔瓶气体泄露火灾13391常常检验、加回火装置碰撞爆炸0.5334.51加防护圈温度过高爆炸137212避免高温6使用起重机起重臂下站人、回转范围内站人坠物伤人及挤伤1115151起重臂下严禁站人、危险区域设警戒绳歪拉斜吊设备损坏、人员伤亡1140402严禁歪拉斜吊超负荷设备损坏、人员伤亡1140402严禁超负荷环境原因辨识和评价表序号作业活动环境 原因可能造成环境影响环境影响评价影响程度控制 方法abcdefghMM11焊接作业焊条头未回收固体废弃物污染环境32322231144通常集中回收2焊接、气割有害 气体空气污染32212211122通常分散排放有害 气体人体伤害、空气、土地污染32212211122通常工作人员戴口罩，3设备安装废旧 螺栓土地污染33222211142通常集中回收燃烧 柴木空气污染33313313164通常改用电 加热4设备打磨噪音噪音污染33312211142通常工作人员戴耳塞5设备检修废布土地污染32212211122通常集中回收6切割金属废金属丢弃污染土壤32222231134通常集中搜集、处理7切割金属噪音 污染噪音污染22223331144通常工作人员戴耳塞8使用割把废气 排放污染大气32212211122通常尽可能少用9使用割把乙炔 泄漏污染大气32212211122通常常常检验10现场清理垃圾 倾倒污染土壤42242211162通常集中搜集、处理注明：环境原因影响大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h