盐水机组使用新版说明书.docx

承蒙惠购 冰山 牌制冷设备，在此表示衷心感谢！l 本使用说明书和LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书及对应电控使用说明书配套同时使用。l 在使用本螺杆式盐水机组之前，务请具体阅读本套使用说明书，方便掌握正确安装、调试及操作方法，这对确保机器正常、可靠运转十分关键。在设备正常使用后，也请务必妥善保管使用说明书，以备以后查阅。l 本说明书提供适适用于您所选择产品描叙和说明。l 假如您有任何问题，请和您工程承包商或产品销售商联络。l 我企业不能预知一切潜在危险，请遵照当地法律法规。l 本说明书应配合机组永久保留。1概述本说明书具体介绍了大连冷冻机股份生产冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组结构特征、性能参数、操作方法和维修保养，以指导用户正确使用此机组。11产品特点、用途冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组，采取本企业生产开启式双螺杆制冷压缩机，配套高效率管壳式热交换器，含有体积小、重量轻、制冷剂充灌量少等优点。机组设有自动能量调整装置及安全保护装置，操作简便，运行安全可靠，可广泛应用于石油、化工、煤炭、纺织、制药、水产、商业、食品、造船、国防和科研等需要人工制冷各个方面。12产品型号组成及其代表意义型号由大写汉语拼音字母和数字组成：1 3机组使用范围A工况：-10盐水出水温度0B工况：-20盐水出水温度-10C工况：-25盐水出水温度-20D工况：-30盐水出水温度-25E工况：-35盐水出水温度-30以上5个工况是基于：20冷却水进水温度35，4冷却水进出温差103盐水进出温差61.冷却水只有在进水温度较低时，冷凝压力不高时，才可选择大温差。2.盐水机组载冷剂采取NaCl或CaCl2溶液。3.使用工况不一样，制冷系统设备配置不一样，当机组使用工况改变较大或改做她用，为了确保您利益，请咨询供货商或制造商，确定或做对应变动。2机组组成及工作原理2.1机组组成及工作步骤 JYSLG20F系列螺杆式盐水机组关键由制冷剂循环系统、冷冻机油循环系统和控制系统。制冷剂循环系统关键由螺杆制冷压缩机、油分离器、卧式冷凝器、经济器干燥过滤器、视液镜、热力膨胀阀、干式蒸发器、吸气过滤器及其它附件等组成；冷冻机油循环系统关键由螺杆制冷压缩机、油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油压调整阀、油精过滤器、油分配器及其它附件等组成；控制系统关键由控制台、电控柜及多种控制元件组成。机组经典工作步骤如22关键部件功效l 压缩机组图中用方框框起部分为LG系列螺杆式制冷压缩机组。相关此部分内容请阅读LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书中相关内容。l 卧式冷凝器采取高效换热管，管壳式结构，从油分离器中排出高温高压制冷剂气体，在冷凝器壳程和管程冷却水进行热交换，冷却水吸收热量，温度升高，高温高压制冷剂气体放出热量，被冷却为液体。结构见图2.图2.卧式冷凝器结构图l 干燥过滤器用于干燥系统中制冷剂所含有水分及过滤系统管路中杂质。结构见图3.图3.干燥过滤器结构图l 视液镜利用视液镜中水分指示器，经过颜色改变，能够判定是否需要更换干燥滤芯；还可依据有没有气泡，判定制冷剂充注量是否充足。l 热力膨胀阀冷凝器中冷凝液体，经过热力膨胀阀节流作用，变为低温低压制冷剂液体；同时依据蒸发器出口制冷剂过热度，经过热力膨胀阀上感温元件调整阀芯开度，从而控制流向蒸发器供液量，以达成用户要求出水温度。l 卧式蒸发器采取高效防氯离子腐蚀换热管，管壳式结构，经过热力膨胀阀节流作用后低温制冷剂液体，在蒸发器壳程中和管程中用户端载冷剂进行热交换，载冷剂放出热量，温度降低，制冷剂吸收热量，由液态变为气态，经过吸气管路，由制冷压缩机吸入，反复制冷循环。结构见图3。图3.蒸发器结构l 控制台控制台为机组控制中心，负责制冷系统 控制及保护，确保机组正常运行。3JYSLG20FZ盐水机组关键技术参数项 目单位工况B名义工况制冷量kW674制冷剂R22机组制冷剂充装量Kg300机组首次加油量Kg400压 缩 机型号LG20CF2B转速r/min2960能量调整10100无级调整电 动 机主电机型号YKK355功率kW280电源3P,380V,50Hz油泵电机型号JZX40-3B功率kW3电源3P,380V,50Hz 蒸 发 器盐水溶液进出口径mmDN150盐水溶液流量m3/h135盐水溶液侧阻力MPa0.1 冷凝器冷却水管口径mmDN150冷却水流量m3/h143冷却水侧阻力MPa0.1油冷却器冷却水管口径mmDN65冷却水流量m3/h16冷却水侧阻力MPa0.1外形尺寸长mm5100宽mm2940高mm2790机 组 净 重kg11800运 行 重 量kg13500噪 音d B(A)92 4机组安全保护及控制41机组安全保护系统l 机组高压安全阀：机组油分离器上设有高压安全阀。当排气压力过高时，此安全阀打开，保护机器、设备不受损坏。安全阀起跳压力调定值为1.85Mpa。l 冷凝器高压安全阀：当冷凝压力过高时，此安全阀打开，使压力下降，保护机器不受损坏，安全阀起跳压力调定值为1.85Mpa。安全阀跳动后应拆下清洗，经校正后，重新装上使用。l 排气压力高保护：压力整定值为1.57Mpa。当排气压力高于整定值时，机组自动停车。l 油压差继电器：机组油泵出口油压比排气压力高0.1470.29Mpa。以确保轴承、轴封润滑及正常喷油。当油泵出口油压和排气压力之差低于要求值时，机组自动停车，以保护机组不受损坏。l 差压控制器：机组在干式蒸发器进口设置1个CWK-24型差压控制器，用于载冷剂流量控制。当载冷剂流量减小到一定程度时，差压控制器动作，使机组自动停车保护。差压控制器调定值，用户可依据具体情况进行调定。l 蒸发器出水温度控制：手动机组设有一个WTQK12温度控制器，自动机组经过出水温度传感器，设定防结晶温度，预防盐水出水温度过低析晶。当盐水出水温度低于下限值时压缩机自动停车，请选择适宜浓度盐水溶液，盐水溶液选择请见附2。通常盐水溶液起始凝固温度应比其最低出口温度低810。42电气控制系统操作l 电气控制系统操作详见电控说明书。5安 装51初始检验l 检验机组，确保机组在运输过程中没有损坏。假如发觉由运输企业疏忽而造成了损坏，应向运输企业申明，将申明归档，并做对应索赔。l 货到工地后，应按装箱单检验一遍，如有任何材料缺损，要立即通知供货商。l 确定最终安装位置。应提供足够操作和维修空间:离机组正面和两侧最少900mm，后面和上方600mm。l 应含有连接便利供水管和电源线路。l 应按需要设置排水设施（如排水沟等）。n 即使本机组使用制冷剂R22，是一个不可燃无毒制冷剂，因为该制冷剂密度大于空气且无色无味，在制冷剂泄漏时，制冷剂气体将积聚在地板表面，达成一定浓度时会使人窒息而发生事故。所以，当机组装在密封房间时，要保持良好通风，以防制冷剂泄漏时引发操作人员窒息，同时也可带走机组运行时所散发烧量。n 确定供货和所购机组是否相同，尤其应注意机组所适用载冷剂，当您改变载冷剂时，一定要向设备制造商咨询，不然，由此带来损失，制造商不予负责。52机组安装l 认真阅读LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书中对应部分。l 在打开包装之前，尽可能把机组运到靠近最终安装位置。保持机组直立。l 使用起吊运输时，应避免机组面板被吊绳刮伤。l 准备工具和仪器钳子、扳手等机械工具。l 基础图见附5。对基础要求参看LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书中“基础”和“机组安装”条目。l 要求对电动机和压缩机连轴器重新找正。n 起吊时，严禁站在机组下面。n 在机组和吊绳间塞上布以避免刮伤机组。n 运输过程中，机组倾斜严禁超出15。不然，机组可能损坏。n 将油分离器和冷凝器上安全阀出口用管道接到室外，当安全阀起跳时，制冷剂气体就由此管道排出室外。53电源接线l 准备工具和仪器一套线路安装工具及电器检验设备（如万用表）。l 认真阅读配套电控使用说明书。对于自动机组，认真阅读SCC40螺杆压缩机控制器操作和设置手册。l 必需依据当地法规安装地线，以防触电。l 查看电机和控制台铭牌，核实主电源和控制电源电制。l 在正确位置安装现场供电主开关盒。必需安装一个电源总开关。l 提议冷却水泵和冷冻水泵和压缩机连锁，以确保在冷却水和冷冻水水泵未开启时，压缩机也无法开启。l 进行合适接线，以确保水泵能独立运转，以预防水温低而造成冻结。n 在任何电气安装工作之前，确定安装位置没有通电。n 电气安装应有专用线路，并请专业电气人员进行安装。n 所选择电气元件应和国家和地方标准相符，并确保各接头牢靠。n 机组外壳应接地。接地线不能和气管、水管、避雷针或通讯线路连接。n 机组内部电气线路均已接妥，用户不得随意修改线路。n 应设置漏电断路器。n 每台机组应有各自电路断路器。54水管安装l 本机组已配带冷冻水和冷却水接管法兰，用户可直接接管。l 本机组不附带水泵。使用时必需选择安装适宜水泵以克服水管阻力。l 机组进出口水管上应安装水量调整阀，比如闸阀。l 进出口水管上应使用挠性连接（如水喉），以减小振动。l 在进水管上必需安装过滤器，以预防杂质进入水系统，使金属材料受到机械损伤。应预留过滤器维修空间。l 应在水路最高处设置放空气阀门，以排除管道中空气。l 切勿把进水和出水方向弄反。冷却水和冷冻水水路全部是下进上出。l 将全部管道用接头或法兰尽可能靠近机组连接，以利于拆卸。l 必需确保充足适量冷冻水和冷却水。l 冷冻水和冷却水应符合水质要求（附4）。l 水管应有牢靠支架，不能用机组来作支撑。l 经典管路部署图3。图3：经典管路部署图n 蒸发器水路设计压力为1.0MPa，冷凝器水路设计压力为0.4MPa。假如水压超值，会引发设备损坏。n 冷却水必需符合水质标准要求（附4）。不然会影响机组性能和寿命，也可能引发泄漏。n 在和机组，泵或其它设备连接前，全部水管全部应清洁，确保没有异物进入机组。n 为了保护机组，确保在机组运行时，冷冻水已经正常循环，在冷冻水管线上，安装了差压控制器，用户需要依据实际情况来调定蒸发器进出口压差值，以确保在水流量太小时（比如小于满流量二分之一），控制器动作。55试压和充注制冷剂l 关闭安全阀上截止阀，试压完成后再打开。l 除通向大气阀门外，打开机组上全部其它阀门。l 用氮气进行气密性试验，压力为1.0MPa，充入氮气后，不考虑气温改变，压力在最初6小时能够稍微降低，但后18个小时内应保持压力不变。如有泄漏可用肥皂水进行检漏，放掉压力后修补渗漏处，修补完后再充入压力进行检漏，直至不漏为止。l 气密性试验后，用真空泵抽真空至2.0KPa (15mmHg)，在24个小时内压力回升应不超出0.67KPa。l 按要求加入冷冻机油。具体机组加油量参考“关键技术参数表”。所加冷冻机油应符合GB/T16630-1996中L-DRA/B冷冻机油要求，粘度等级为46。能够在抽真空时利用系统内低压加注冷冻机油。参看LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书中“加油”条目。l 关闭蒸发器进液阀，打开冷凝器出液阀，利用系统内真空，从供液管上充注阀，按要求充注量加入制冷剂R22。具体机组充注量见“关键技术参数表”。干燥过滤器前阀门是充液接口。注意用制冷剂排空充注连接管道内空气（先打开制冷剂瓶出液阀少许，松开充液阀门接头螺母，排除空气后再拧紧螺母，再打开充液阀门）。l 假如在制冷剂瓶和冷凝器压力平衡后，充注量不够，可在试运转时再加注所需制冷剂。此时关闭冷凝器出液阀，其它按试运转要求操作。n 渗漏处补焊必需在放去压力后进行。n 在确保干燥时，能够使用压缩空气试压，不过不得使用氧气、乙炔及其它可燃或有毒气体试压。n 机组在出厂时虽已进行气密性试验，不过经运输和吊装，有可能影响系统密封性，所以必需进行气密性复检。n 充完制冷剂后应关紧充注阀，以免泄漏。n 不得使用错误种类型号制冷剂和冷冻机油。制冷剂是R22，冷冻机油应符合GB/T16630-1996中L-DRA/B冷冻机油要求，粘度等级为46。56保温l 低温冷冻水管道和设备应在现场进行保温处理。l 冷冻水管道和设备保温材料可用玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料、石棉制品等，保温层厚度不低于30毫米。6操 作61准备l 确定冷却水、冷冻水水泵联锁电路已连接，全部管路安装工作已经按要求完成。l 打开电源总开关。l 在开启前12小时应接通电源预热，以确保机组平稳开启。l 打开冷却水和冷冻水水量调整截止阀，开启水泵，给水路系统加满水。l 打开机组水路上放空塞或管道上放空阀，排除水系统内空气，待系统充满水后，关闭放空塞或放空阀。l 打开制冷剂循环管路上全部阀门。l 按压缩机旋转方向盘车数圈。l 请认真阅读LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书中“第一次开车”条目，并按其要求作好检验。l 按对应电气控制柜使用说明书要求做好各项设置。n 严禁短路安全装置而迫使机组开启。n 严格根据LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书相关要求做好开机准备，以免引发压缩机损坏。n 机组使用冷冻水和冷却水应符合水质标准要求（见附4）。n 控制箱门开启时不能开启机组以免引发电击或火灾。62运转l 按LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书中开车要求及步骤进行第一次开车，并检验机组运转情况。l 调整热力膨胀阀，提议过热度约为35。顺时针旋转调整杆，将增加过热度，每圈约0.30.5。l 假如机组一切情况正常，转入正常运转。l 正常开机和正常停机请按LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书中“正常开机”和“正常停机”条目实施。l 机组依据冷冻水出口温度自动控制增减载，水温高于设定值时，机组增载，水温低于设定值时，机组减载。l 在机组运转中出现异常时，可按下控制台上急停按钮紧急停机。该按钮可经过旋转解除自锁。n 机组运行异常应立即切断电源，查找原因并处理。n 不得用电源开关或电闸等直接控制机组运行和停止。n 不要用手触摸压缩机和制冷剂管路高温部分，以免烫伤。63常见故障及处理序号故障现象原 因处 理 方 法1水泵开启但水未流动1.补充水不够。2.水泵反转。3.水泵管路上阀门未开。1加够补充水。2更正水泵转动方向。3打开全部阀门。2冷冻水出水温度过低1 机组不卸载。2冷冻水出温度低于设定值，温降过快而机组来不及卸载。1参考“卸载系统不能工作”2检验水流量是否稳定。3排气压力过高1 系统中有空气或不凝性气体。2 冷凝器水量过小或进水温度过高。3 冷凝器换热管内结垢。4 冷却水泵故障。5 制冷剂充注过多，换热管浸在液体制冷剂中。6 冷凝器进气截止阀未完全打开。7 吸气压力高于正常值。1 从冷凝器排除不凝性气体。2 调整水量，检验冷却塔运行情况，检验冷却水管途经滤器。3 清洗冷凝器。4 检验冷却水泵。5 排出过量制冷剂。6 完全打开阀门。7 参考“吸气压力过高”。4排气压力过低1 冷凝器进水温度过低。2制冷剂充注不足，气体制冷剂直接进入蒸发器。1调整水量，检验冷却塔运行情况。2充足制冷剂。5排气温度过高1 吸气过热度大。2 喷油温度过高3 压缩机故障。1 检验吸气过热度是否在正常范围。2 调整喷油温度。3 检修压缩机。6吸气压力过高1 蒸发器热负荷过大。2 冷冻水进水温度过高。3 压缩机故障1 调整冷冻水流量。2 调整冷冻水流量。3 检修压缩机7吸气压力过低1 冷凝器制冷剂液体出口阀未完全打开。2 制冷剂液体管路或压缩机吸气管路堵塞。3 热力膨胀阀调整不妥或故障。4 制冷剂充注不够。5 系统中过量冷冻油参与循环。6 冷冻水入口温度低于标准温度。7经过蒸发器冷冻水量不足。1 打开阀门。2 检验制冷剂过滤器。3 正确调整过热度，检验感温包是否泄漏。4 加够制冷剂。5 检验润滑油量。6 调整温度设定值。7检验冷冻水管路压力损失。8压缩机因高压保护开关断开而停机1 冷凝器冷却水量不足。2 冷凝器堵塞；进水阀门关闭。3 高压保护设定值不正确。4 制冷剂充注过量。1 检验水路阀门。2 检验冷凝器铜管和水阀。3 检验设定值。4 检验制冷剂充注量。9压缩机因电机过载而停机1 电压过高或过低。2 排气压力过高。3 回水温度过高。4 过载元件故障。5 电动机或接线短路。1 检验电压和机组额定值是否一致。2 检验排气压力和确定排气压力过高原因，并排除。3 检验回水温度过高原因，并排除。4 检验压缩机电流，对比全载电流。5 检验电动机接线座和地线间阻抗。10压缩机因低压保护开关断开而停机1 制冷剂液体管途经滤器堵塞。2 热力膨胀阀故障。3 制冷剂充注不足。4 冷凝器液体出口阀未完全打开1 检验和修理过滤网或更换过滤器。2 检验热力膨胀阀。3 加制冷剂。4 打开阀门。11压缩机不能运转1 过载保护断开或控制线路熔丝烧掉。2 控制线路接触不良。3 断电。4 压缩机继电器线圈烧掉。1 检验其断开原因并修理后，重新开启机组。2 检验控制线路及修理。3 检验电源。4 更换。12增减载系统不能正常工作1 增减载电磁阀故障。2 增减载机械结构损坏。1 检验电磁阀线圈；检验油路是否堵塞。2 检验压缩机增减载机械结构部件。7维 护71机组安全保护装置l 高压安全阀：在油分离器和冷凝器上全部设有高压安全阀，调定值是1.85Mpa，当压力超出该值时，安全阀打开泄压，保护机组不受损坏。如前所述，应将安全阀泄压口接到室外。l 差压控制器，确保在水泵运转前，压缩机不得开启。l 冷冻水出水温度低保护：手动控制机组安装了温度控制器。n 安全阀跳动后，须经校正铅封后才能再次使用。72卧式冷凝器l 冷却水应符合水质要求（见附4），不然会损坏设备。l 冷凝器污垢会影响制冷剂和冷却水换热效果，使机组性能降低。l 能够用化学方法清除水垢。采取这种方法时，要咨询拥有化学清洗知识企业，比如清洗液供给商，根据该企业对清洗程序和清洗程度、清洗时间等要求去做。l 也能够用机械方法清除水垢。采取这种方法时，放掉冷凝器中水，拆下冷凝器两端水盖，采取用于16mm铜管清洁管刷，用洁净水冲去脏物。假如水盖垫片已损坏，用新垫片替换，重新装上水盖。n 清除水垢应咨询专业人员。n 假如气温会低于0，在长时间停机时，应放掉蒸发器、冷凝器和油冷却器中水，以防因水结冰而损坏设备。73干式蒸发器l 假如需要清洁蒸发器，按冷凝器清洁步骤进行。不过，因为冷冻水在蒸发器铜管外流动，水垢在铜管外表面，所以不能用机械方法清洗。74干燥过滤器l 经过视液镜，假如发觉制冷剂内富含水，应注意更换干燥过滤器滤芯。l 更换干燥过滤器滤芯时，机组必需停机。停机前关掉冷凝器液体出口截止阀，经过压缩机运转抽掉管道中制冷剂。以后关闭蒸发器液体进口截止阀。l 拧下干燥过滤器端部螺钉，更换过滤芯。l 拧上螺钉，注意是否要更换密封圈。l 将过滤器抽真空。l 为了使干燥过滤器滤芯发挥最好效果，预防滤芯在未充注制冷剂前吸收水分，干燥过滤器滤芯第一次安装在用户现场施行，按前面更换干燥过滤器滤芯时要求安装。n 假如制冷剂系统所含水分超标，会很轻易造成节流装置产生冰堵，出现吸气压力低等现象。75其它部件l 请参看LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书中相关条目。附1：制冷剂R22(CHCLF2)饱和热力性质温度绝对压力比容密度温度绝对压力比容密度液体气体液体气体液体气体液体气体MPadm3/kgm3/kgkg/dm3kg/m3MPadm3/kgm3/kgkg/dm3kg/m3-480.07130.6980.29531.4333.38620.53080.78250.04431.27822.589-460.07870.70080.26911.4273.71740.56570.78670.04161.27124.027-440.08680.70360.24561.4214.07160.60230.7910.03921.26425.543-420.09550.70640.22461.4164.45280.64060.79550.03691.25727.137-400.10490.70930.20581.4104.860100.68070.80.03471.25028.802-380.11510.71230.18881.4045.296120.72260.80460.03271.24330.553-360.12590.71530.17351.3985.763140.76650.80940.03091.23532.394-340.13760.71830.15971.3926.262160.81230.81420.02911.22834.317-320.15010.72140.14721.3866.794180.86010.81920.02751.22136.337-300.16350.72450.13591.3807.361200.90990.82430.02601.21338.447-280.17780.72770.12561.3747.963220.96190.82950.02461.20640.667-260.1930.73090.11621.3688.604241.0160.83490.02331.19842.992-240.20920.73420.10771.3629.283261.07230.84040.02201.19045.434-220.22650.73750.10001.35610.005281.13090.84610.02081.18247.985-200.24480.74090.09291.35010.769301.19190.85190.01971.17450.659-180.26430.74430.08641.34411.578321.25520.85790.01871.16653.447-160.28490.74780.08041.33712.435341.3210.86410.01771.15756.370-140.30680.75140.07501.33113.339361.38920.87050.01681.14959.453-120.32990.7550.07001.32514.294381.46010.87710.01601.14062.696-100.35430.75870.06541.31815.302401.53350.88390.01511.13166.050-80.38010.76250.06111.31116.367421.60970.89090.01441.12269.589-60.40720.76630.05721.30517.486441.68850.89830.01361.11373.314-40.43580.77030.05361.29818.667461.77020.90580.01301.10477.220-20.46590.77420.05021.29219.908481.85480.91370.01231.09481.36700.49760.77830.04711.28521.213501.94230.92190.01171.08585.690注: 本说明书中其它地方提到压力均为表压力，表压力=绝对压力-当地大气压（约0.1MP a）。附2：氯化钠(NaCl)溶液和氯化钙(CaCl2)溶液物理性质出水温度氯化钠(NaCl2)氯化钙(CaCl2)溶液质量浓度起始凝固温度密度比热质量浓度起始凝固温度密度比热%kg/m3kJ/(kg.K)%kg/m3kJ/(kg.K)-518.8-15.111403.43318.9-15.711703.116-618.8-15.111403.43218.9-15.711703.11-721.2-18.211603.36318.9-15.711703.104-821.2-18.211603.36218.9-15.711703.098-923.1-21.211753.31520.9-19.211903.014-1023.1-21.211753.31220.9-19.211903.014-1123.1-21.211753.31220.9-19.211903.014-1223.1-21.211753.31020.9-19.211903.014-13-20.9-19.211903.014-14-23.8-25.712202.91-15-23.8-25.712202.91-16-23.8-25.712202.91-17-23.8-25.712202.91-18-23.8-25.712202.91-19-23.8-25.712202.91-20-25.7-31.212402.9184-21-25.7-31.212402.805-22-25.7-31.212402.8134-23-25.7-31.212402.805-24-25.7-31.212402.8134-25-25.7-31.212402.805-26-27.5-38.612602.7336-27-27.5-38.612602.7378-28-27.5-38.612602.742-29-27.5-38.612602.7462-30-27.5-38.612602.7504-31-27.5-38.612602.7546-32-27.5-38.612602.7588-33-28.5-43.512702.7-34-28.5-43.512702.7-35-28.5-43.512702.7注: 1. 选择载冷剂（氯化钠(NaCl)溶液或氯化钙(CaCl2)溶液）浓度时,要确保载冷剂最低出口温度比其起始凝固温度高10左右。 2. 本表中密度值为对应浓度溶液在15使测定值。附3：缓蚀剂和氯化钠和氯化钙配比氯化钙水溶液氯化钠水溶液盐水密度kg/L每100kg氯化钙（73%纯度）应用重铬酸钠（kg）盐水密度kg/L每100kg氯化钠应用重铬酸钠（kg）1.1600.6951.1181.791.1690.6561.1261.671.1790.6211.1341.571.1880.5871.1421.471.1980.5561.1501.391.2080.5281.1581.321.2180.5021.1661.241.2290.4781.1751.181.2390.4551.2500.453在实际应用中也可按下表配制：项 目重铬酸钠（kg）1m3氯化钙水溶液161m3氯化钠水溶液32在以上溶液配制中，为了使盐水呈弱碱性反应（PH=8.5），每加入10kg重铬酸钠，必需加入2.7kg氢氧化钠，溶液碱性可经过酚酞试剂来测定，酚酞试剂和盐水混合时呈淡玫瑰色。因为缓蚀剂和盐水对人体皮肤有一定刺激性，在配制和使用时应采取防护方法。附4：循环冷却水水质标准（摘自GB50050-95工业循环冷却水处理设计规范）项目单位要求和使用条件许可值悬浮物mg/L依据生产工艺要求确定20换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式10PH值依据药剂配方确定7.09.2甲基橙碱度mg/L依据药剂配方及工况条件确定500Ca2+mg/L依据药剂配方及工况条件确定20200Fe2+mg/L0.5Cl-mg/L碳钢换热设备1000不锈钢换热设备300SO42-mg/LSO42-和Cl-之和1500对系统中混凝土材质要求按现行岩土工程勘察规范GB50021-94要求实施硅酸mg/L175Mg2+和SiO2乘积15000游历氯mg/L在回水总管处0.51.0石油类mg/L5(不应超出此值)炼油企业10(不应超出此值)注：1）甲基橙碱度以CaCO3计；2）硅酸以SiO2计；3）Mg2+以CaCO3计；4）本表关键针对敞开式系统循环冷却水水质标准，对于密闭式系统循环冷却水水质标准应依据生产工艺条件确定。附5.基础图附6. JYSLG20F机组外形图（主视、俯视、侧视）