抗滑桩施工分项工程质量施工技术交方案样本.doc

抗滑桩施工分项工程质量技术交底卡施工单位：深圳市孺子牛建设工程工程名称深圳海上运动基地暨航海运动学校E地块场平及边坡支护工程分部分项工 程抗滑桩工种本工程边坡治理抗滑桩首选旋挖桩施工，假如在有地下孤石、障碍物无法处理时采取冲孔桩施工。施工次序安排（1）施工总体流向次序图1.1所表示： 图1.1 59m抗滑桩总体施工流向（2）相邻桩隔一挖一本工程抗滑桩直径，中心距为4m，必需实施隔一挖一，分序施工，必需在相邻桩砼浇筑完成24h后方可开钻本根桩。4、旋挖成孔（1）干作业成孔假如地下水不丰富，旋挖钻采取干作业成孔，此种情况完全是靠孔壁土方自稳，轻易发生塌孔。干作业成孔过程中，亲密注意孔壁情况，对塌孔严重桩位进行增加钢护筒或土包、砂浆加固后再钻孔等方法处理。1）钻机就位前，须将地基垫平填实，钻机按指定位置就位，其工作面旋转半径大于3.5m，调整桅杆及钻杆角度。钻机安装就位以后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。2）成孔下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。钻杆应保持垂直稳固，位置正确，预防因钻杆晃动引发孔径扩大。进人孔内后，不得松刹车、高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力再按正常速度提升。如发觉有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提。钻进过程中，当发觉塌孔、斜孔时，应立即处理。发觉缩颈时，应常常提动钻具，修护孔壁，每次修复时间不宜过长，以防卡钻。在施工第1根桩时，要试运转，掌握地层对钻机影响情况，以确定在该地层条件下钻进参数。在钻进过程中，要常常检验钻斗尺寸，要确保桩身垂直，桩径满足设计要求，不宜过大。施工过程中如发觉地质情况和原钻探数据不符应立即通知设计、监理等部门立即处理。3）清孔在钻进到设计深度时，应立即清孔，采取钻头捞渣法，可一次或数次进行捞渣，直至达成设计要求，方可进行下步工序。如遇地下水或雨水渗进孔内，应采取大于孔深高扬程潜水泵进行排水。（2）湿作业成孔1）机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，确保旋挖钻机底座场地应平整、扎实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度68mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒最少高出地面30cm.以预防杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机钻斗挤压作用做对应调整。2）泥浆调制因钻机施工中泥浆能够预防孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是确保孔壁稳定关键原因。因为旋挖桩泥浆护壁成膜较差等特点，调制出良好泥浆各项性能指标尤为关键。泥浆参数包含：泥浆相对密度、粘度、砂率、泥皮厚度、PH值等。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆各项性能指标，确保泥浆对孔壁撑护作用，避免发生施工事故。3）钻孔施工旋挖钻机采取筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中确保泥浆面一直不得低于护筒底部，确保孔壁稳定性。经过钻斗旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。4）改善钻斗护壁能力旋挖钻机在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。所以，必需对筒式钻斗进行改善。能够在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称部署，为预防升降时碰坏孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。依据经验总结，改善后钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。5）控制钻斗钻进、提升速度旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得悉，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应愈加缓慢。6）钻进施工时出现卡埋钻控制方法卡埋钻是旋挖钻机最易发生施工事故，所以，施工过程中应采取主动主动方法加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行方法立即进行处理施工事故。处理卡埋钻方法以下：直接起吊法：采取吊车直接向上起吊即可。钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。7）成孔施工注意事项因为钻机设备较重，施工场地必需平整、宽大，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。钻机施工中检验钻斗，发觉侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必需立即整修。泥浆首次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。依据不一样地质情况，必需检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁撑护作用。8）成孔碰到原边坡支护锚索处理方法浅层锚索能够直接切除，假如碰到深层锚索（本工程将会碰到原四级坡其中2排锚索，从58m平台向下约610m深），在干作业成孔情况下，在确定孔壁足够安全前提下能够由人员下入桩孔内用风切割；假如不能确保孔壁足够安全，能够用长竹杆绑住风枪下入孔内切割。在湿成孔情况下，只能请专业蛙人潜入孔内进行切割。9）旋挖施工“湿法”成孔确保不塌孔、预防施工水造成边坡自稳能力下降方法泥浆调制因钻机施工中泥浆能够预防孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是确保孔壁稳定关键原因。因为旋挖桩造浆能力尤其差，且地下水又较丰富，调制出良好泥浆各项性能指标尤为关键，性能适宜泥浆既能起到护壁作用，又能平衡地下水压力。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆各项性能指标，确保泥浆对孔壁撑护作用，避免发生施工事故。控制钻斗提升速度若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，当钻入粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应愈加缓慢。假如碰到地下水很丰富，水头压力大，可在桩孔周围（来水上游）采取井点降水。A、降水井参考数据降水井深度：大于抗滑桩深度2m 降水井井径：300500mm滤水管管径：200400mm （无砂管）滤 料：24 mm（细砾石）降水井间距：依据现场及地下水情况确定B、降水井参考结构大样图5.2.3。C、降水井施工工艺步骤降水井参考结构大样降水井施工工艺步骤D、关键施工方法及技术要求成孔：采取对应直径反循环钻机成孔，泥浆比重1.05。下管前确保井底沉渣厚度小于20cm，方可下放滤管。井管安装：井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片，10号双铁丝捆绑；管口内壁不错位，选择透水性良好滤管安装于含水层对应部位。填砾：填砾前井管必需居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口12m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应立即停止填砾，查明原因进行处理。洗井：洗井为关键性工艺，在滤料充填完以后，要立即进行洗井，洗井采取井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。下泵：下泵深度距井底1.0-2.0m左右。井点保护：降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪2050cm，并加井盖给予保护，避免杂物落入井内，以免破坏。观察统计：应立即、正确地统计观察井水位，以次检验施工方案正确性。必需时对方案作合适调整，以确保基坑降水效果。E、降水井监测为了掌握场地含水层水文地质条件改变，做到降水井点部署合理，达成很好降水效果，在降水进行施工及降水过程中对降水井进行监测，监测内容包含以下多个方面：在降水井施工过程中，立即采取含水层岩样，分析含水介质改变，及其水文地质条件改变，为合理布井提供依据。在洗井过程中监测井深、地下水位改变，并实时进行试验抽水，确定各单井涌水量，为选择降水泵型据供参数。降水工作开始后天天早、中、晚对降水井水各测一次，方便立即掌握降水效果。地下水位达成稳定后确保天天观察一次水位，依据地下水位改变历时曲线，调整水泵投入量，达成降低能耗、保护地下水资源目标。每二天测量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，方便发觉失效降水井，做到立即处理，延长降水井寿命。5、钢筋笼制作和吊装（1）钢筋笼制作1）进场钢筋必需按规范进行有见证送检，合格后方可使用。2）本工程抗滑桩长19米、24米、25米和26米，钢筋笼分2节和3节制作，主筋采取搭接焊，接头位置应错开，每一截面接头数量小于钢筋总面积50，箍筋采取螺旋式连续箍筋。3）为确保钢筋笼保护层厚度，拟采取专用圆形塑料垫块，在加工钢筋笼时，每隔2米在主筋上用12短圆钢焊接一个轴安装垫块，以确保钢筋笼和孔壁之间保护层符合设计要求.4） 钢筋笼验收钢筋班组长自检合格后报项目部质检员验收，质检员验收合格后填写相关自检统计表及隐蔽验收申请表报监理工程师验收，经监理验收合格并在隐蔽验收统计上签字确定后在钢筋笼上做对应标识，堆放于方垫木上备用。（2）钢筋笼吊装清孔完成，经监理工程师同意，即吊装钢筋笼，采取25吨吊机吊装。钢筋笼在吊运过程中，因为其在纵向抗弯能力较差，必需时在笼内加临时性支撑，以提升钢筋笼刚性。当笼吊至孔口时，使钢笼中心对准孔位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁。当最终一个加劲筋下至孔口时，用四个对称吊挂在孔口反拉架上手拉葫芦钩住均布在钢筋笼上部四个吊点，将钢笼临时吊于孔口。用一样方法吊起上一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼预拼对接主筋对正。然后吊起钢笼渐渐下降，使主筋接头处恰好对上，如稍有对位偏差，可经过调整四个手拉葫芦来控制。焊接好全部接头后，缠绕上螺旋筋。吊起钢筋笼，取掉四个手拉葫芦，然后缓缓匀速下入孔内。用一样方法直到最终一节钢筋笼下入孔内。钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调整钢筋笼上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，预防砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。6、混凝土灌注（1）浇筑方法选择因为场地条件较差，碰到雨天重载车辆极难爬坡，故在天气晴好情况下采取混凝土罐车直接将混凝土运输至浇筑地点；同时准备一台浇筑能力35m3/h混凝土泵，在雨天情况下由放置在边坡下混凝土泵直接将混凝土输送至浇筑地点。（2）干作业成孔灌注混凝土成孔和清孔质量经监理和地质人员检验合格后，随即开始灌注混凝土。导管下人长度和实际孔深必需做严格测量，使导管底口和孔底距离尽可能保持在小于2m。导管下人必需居中，混凝土振岛密实可经过导管自重和上下移动来确保。浇注桩顶以下3m范围内混凝土时，因为导管内混凝土柱高度降低，超压力降低，为确保桩顶混凝土质量，应采取振捣棒随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。混凝土塌落度控制在120一150mm之间。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，大于0.5m。混凝土应一次性灌注完成，如碰到特殊情况混凝土不能一次性灌注完成时，灌注间隔时间不得大于初凝期，并应采取对应方法处理，不然视为废桩。在灌注混凝土时，每桩留置标养试件1组。钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高较深时，混凝土灌不到地面，初凝后，回填钻孔。（3）水下混凝土灌注1）初灌量计算灌注前计算出砼灌注初灌量。施工中要确保灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在26m，拆管前专员测量孔内砼面，并做统计，灌注砼靠近桩顶标高时，应控制最终一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据：V=/4D2LK/4d2（H-L）/2其中V第一次砼灌注量(m3)D桩径(m) D=设计桩径d导管内径(m) d=0.25mH孔深(m) H=60.0m(按最大孔深计算)L首灌后砼面高(m) L=1.5mk 混凝土充盈系数，依据地质情况选择；压力平衡所需高度（m），即h1=hw*w/c式中：hw孔内砼面至孔水位口高度（m） w泥浆密度（KN/m3） C砼密度（KN/m3）2）在下钢筋笼以后，立即安装灌砼导管。导管内径大于25cm。在砼灌注前进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检验合格后下放导管，导管卡在导管架上,图2.1。 图2.1 导管架示意图导管下口离孔底2540cm。3）灌注水下砼首盘采取压球法，在导管内先放置一隔水球（蓝球内胆），用铁板封口，开灌时打开铁板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要满足导管初埋不少于1m和填充导管底部间隙需要。因初灌时导管口距孔底高度较小，且初灌砼和水直接接触，该砼流动性比后绪砼小，后绪砼下冲后反冲力对管内砼作用力比正常灌注大，不利于施工，所以，在确保最小埋深前提下，导管口应立即离开桩尖，可在上部第一节导管顶部外壁上加焊23道间距为2030cm固定箍圈来实现，另外第一节导管宜选择长度较小管节，以立即提管。4）水下砼灌注必需连续进行，中途不得中止。严禁导管提出混凝土面，在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面深度后，才可缓缓平稳提升，并随时晃动。在整个灌注时间内，导管埋入砼深度不应小于2m且小于6m，且导管中不进水或冒气泡。导管应勤提拆，拆管前应先测定混凝土面，再计算拆管节数。通常情况下整个灌注时间控制在23小时内。5）桩身砼要按规范和设计要求进行超灌0.5m，确保截除桩头后桩身砼质量。二、冲孔桩施工技术方案1、施工工艺步骤施工工艺步骤：放线定位开挖浆池、浆沟埋设护筒桩机就位、孔位校正 冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣 清孔换浆终孔验收 安放钢筋笼 下导管 灌注混凝土成桩。2、施工方法及关键点（1）设浆池、浆沟冲孔桩泥浆在成孔过程中对桩孔起天然液体支撑、保护孔壁及预防地下水渗（流）入桩孔和循环排渣等作用，所以必需合理调配泥浆比重，除原土造浆外，遇上砂层或流砂时可采取膨润土进行造浆，以利于钻进施工。在成孔过程中，必需设循环浆池、沟，方便施工中出渣、清渣，确保桩孔残渣合符规范要求。在冲孔或浇注水下混凝土时，要适时合理把多出泥浆抽到储浆池里方便运走，严禁泥浆流到边坡平台和坡面。泥浆循环系统图5.2.7所表示： 图5.2.7 泥浆循环系统（2）埋设护桶：1）挖坑：护筒埋设深度以能隔离松散土为宜，护桶口必需高出地面最少30厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护桶。2）回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧以后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必需做到层层密实，这么既可预防地表水渗透，同时使护桶固定不动。（3）桩机对位：立好机架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，渐渐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差小于20mm。（4）冲孔1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，通常控制台班进尺在1米以内，对应地提锤高度要小，冲击次数要多（见表5.2-3），这么产生冲击力小，使孔壁逐步受水平力挤压而密实。表3.1土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土406020251.41.5砂砾406020251.51.7此时假如冲击过猛，进度太快，孔壁不能很好地形成，反而会引发坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下34米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实部分，以后进入正常冲孔，就不轻易产生坍孔。2）正常冲孔：经过轻冲击开孔阶段以后，即开始正常冲孔，以加紧速度。提锤高度可增至1.52米以上，泥浆浓度对应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为22.5米左右，有时更多部分。3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，所以在冲孔刚进到岩层时，最轻易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要尤其谨慎。通常是向孔底抛掷直径2030厘米片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密平台，承托冲锤，均匀受力，预防偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提升锤，待岩层基础上打平后，方可高锤猛打，加紧冲孔进度。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以降低阻力和粘锤毛病，但不能太小，不然石渣浮不上来，掏渣困难。4）终孔自检取岩样时，一桩一袋并写明桩号、岩样性质和其它情况，岩样交监理单位保留，供终孔验收时使用。（5）掏渣在冲孔过程中被冲碎石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽可能挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，所以在冲击过程中不掏石渣，待冲进达成45米以后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要立即，不然阻力太大，不利于冲击。通常每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶，但在掏渣同时要注意两点：1）立即向孔内加水，保持孔内水位必需高度，以免水压降低而坍孔。2）掏完石渣以后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，能够确保冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，通常也是每台班掏渣一次，每次掏出渣浆56桶。成孔后应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检验孔深，查对无误后进行清孔，用一个下部带活门钢筒，将其放到孔底，反复桃渣，将孔底淤泥、沉渣清除洁净。密度大泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。（6）安放钢筋笼同浇筑水下混凝土同旋挖桩湿作业工艺。交底人签字： 日 期：接收人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。