缝纫设备管理新规制度及操作标准规范.doc

缝纫设备管理及操作规范
目录：
（一）、缝纫设备管理：
一、建立缝纫设备台账并进行管理：
二、设备调整、外借和管理：
三、设备采购申请：
四、设备零件管理：
（二）、设备维护和保养-----三级保养
（三）、相关规范：
一、操作工（A、设备操作规范；B、安全预防）
二、机修工（岗位职责及要求）

（一）、缝纫设备管理：
一、建立缝纫设备台账并进行管理：
1、 依据设备进厂次序，由生产部设备部门逐台登记;
2、 移交一线车间以前，由生产部设备部门统一编号，并固定于设备显著处，同时建立台账。
3、 关键设备建立专用台账，管理等级高（见附件1）。
4、 对于车间同类设备较多建立车间统一设备台账或卡片（见附件2）。
5、 全部设备引入、调整全部建立台账统计，并统一报给财务，财务按要求定时（通常为每十二个月一次）进行盘点。
二、设备调整、外借和管理：
1、 凡已列入企业固定资产设备，未经厂部设备部门同意，车间一律不准私自移装或调动，企业内部部门间设备借用，报设备部门同意并统计，设备部门开具《调拨单》（见附件3），由借用部门对设备负责。结束后，借出部门验收确定后供用部门方脱离责任。
2、 设备外借时：
1) 必需由厂部领导同意，由设备部门办理借用协议，一式三份，设备部门/财务/借用单位各一份，标准上要求在借用协议上注明按月收取折旧租金（依据实际情况操作）。
2) 外借时，由借用单位点检设备，确定签收后，责任由借用单位负担。使用过程当中设备维修，包含零配件更换，损坏由借用单位负责。
3) 设备收回，由设备部门安排对设备进行检验，确定正常。通知财务借用协议推行完成。
4) 财务有权对外借设备情况对设备部门提出异议。
三、设备采购申请：
1、 依据生产需要，由申请部门填写并提交申请给副总审批，财务立案;
2、 审批经过后，设备采购部门负责设备采购，协议备份财务。
3、 设备到位后，设备部门/仓库开箱检验，确定签收，签收联提交财务。
四、设备零件管理：
1、 仓库对常见“易损配件”要有适量库存，要求规格齐、数量清、质量好、账务清楚。
2、 易损一时又难以买到，尤其是进口设备零件，企业应合适储存并做好台账。同时要依据设备供货商信息，明确采购路径。
3、 零件申请：由机修工填写《申请单》（见附件4），主任审核签字，机修工到仓库领取，仓库审核并发料，标准上要求以旧换新。
4、 对仓库没有备货零件，要立即购置，以确保生产正常。
5、 仓库负责每个月汇总当月各个车间零件消耗情况并比较分析，提交生产部，作为车间考评依据之一。

（二）、设备维护和保养-----三级保养
项目
内容
责任人
频率
部位
明细
日常保养
外保养
擦试设备各个部位，油孔加油，保持清洁和润滑，关键是机头外部，（具体见下面“操作工设备操作规范”）
操作工
天天进行
一级保养
外保养
1、清扫机体外部，使机体各部无积尘、布灰、油垢，包含台板、线架、倒线架、夹线器、下档板等等，做到外部清洁。
2、是否能够自动供油，油量是否过大，冒烟。并告之机修工
操作工操作
机修工指导
一月一次
内保养
1、检验各坚固部位，补齐缺损螺钉。
2、检验油盒、加满机油，各油孔、油路要求通畅。
3、机器内部各润滑件加油，检验油量，有没有漏油，供油调整螺母是否适中。
4、拆卸针板，清扫送布牙及旋梭，在旋梭部位加油
5、检验机针和针板孔无偏斜，机针和旋梭尖间隙及下下位置是否正常，钩线是否正常。
机修工
电器
切断电源，清扫电机。对电机油孔加油，要求电器装置固定整齐，开关灵敏。
机修工
二级保养
上下轴螺旋伞齿传动结构
1、清洗检验伞齿组件，加油。
2、清洗检验三轴，调整间隙。
机修工/
其它技师
十二个月一次
连杆挑线结构
1、检修挑线曲柄，挑一杆及挑线簧，产调整间隙，配合均匀。
2、检修针杆和套筒，确保机针和针板孔无偏斜。
旋梭钩线结构
检验调整旋梭各部配件间隙，必需时更换零件。
送布结构
1、检验，修复，调整长短牙档轴间隙。
2.修复或调换送布牙。
其它结构
1、清洗检验各润滑件，油路，油孔通畅无阻并保持一定油量，自动/半自动，无漏油（标准上六个月换一次油）
2、各部位螺钉齐全无缺，无异响，异震。
电器
检验电机声响，必需时调换零件。

(三)、相关规范：
一、操作工：（提议做成小卡片，挂于设备显著处）。
A、设备操作规范：
1、 开机前，清扫机身台板上油渍、杂物等，注意轮盘处不要堆积原材料。
2、 开机时，按下绿色“ON”键开机，检验电机声音有没有异响。
3、 用小油壶在机头正上方油孔内滴两滴机油。
4、 抬高压脚，撤掉机针上缝线，让机器空踩半分钟，充足润湿并检验有没有异常。
5、 放下压脚、上线，调整松紧，开始操作。
6、 人走机停，随手关机，按下红色“OFF”开关。
B、安全预防：
1、 打开电源后，将手指远离机针下面周围及远离皮带轮。
2、 当倾斜机头时，安装或卸下V型带，调整机器时，必需关掉电源。
3、 机器运转时，避免将手指、头发、棒状物等靠近主动轮、V型带、旋梭等部位。
4、 运转时，不要将手指插入挑线杆防护罩下，机针下面及周围或主动轮附件。

二、机修工：
A、岗位职责：
1、 负责车间设备安装、维修及保养工作，确保设备正常运转。
2、 负责协调、落实设备三级保养制度实施和反馈，并做好车间设备运转情况日志。
3、 负责指导操作工正确使用和维护设备，对违反操作规范立即阻止并上报。
4、 负责车间短针管理并作好统计（见附件5），要求一针换一针。
5、 负责车间设备台账建设，同时做好零件更换申请和更换并做好消耗台账。
6、 设备出现故障时，要求随叫随到，且不停提升服务质量、效率及车工满意度。
7、 未经生产部同意，不得私自更换设备性能或调换设备零件。
8、 做好安全监督工作，发觉隐患立即处理排除或上报，为安全生产提供保障。
9、 帮助主任有侧关键地做好车间管理。
10、 完成企业要求其它临时性工作。

B、另外需要规范是车位叫机修工来维修问题，若是大车间，声音传输或车位走动来叫影响工效，提议采取“小红旗”制度。
每个车位有一面小红旗，若有维修需要，插起小旗，即可。机修工往返巡视，标准上不要求坐下，且身背一固定“工具包”，见到小红旗立即到位并进行维修。

（四）、随附表单：
附件1：特殊设备台账（如高台车、电脑车等）：
项目
内容
持有部门
使用部门责任人及操作人
名 称

型 号

数 量

制造厂家

制造序列号

本厂编号
如“HFB1-A001”---
“恒丰包装厂一车间-同时机001号”
来历情况
购收时间，开箱使用时间
重大维护
校正统计

其它
说明书保管等

附件2：一般设备台账：
序号
类型
设备名称
型号
单位
数量
制造商
购置日期
维护等级
编号
责任人
使用部门

附件3---调拨单：（待设计）
附件4---申请单：（待设计）
附件5---断针管理表：（已经有）
五金车间设备操作规程
（一）、关键设备操作规范：
一． 割管机及钻床操作：
1、 割管机操作职员先确定所割管子是否和所要生产产品型号相符，并计算管子切割长度（正、负不得超出2MM），同时固定尺寸定位器，检验割管机运行状态，然后按所需长度及数量切割管子，要求余量不超出千分之五，有不良品管子必需挑出，不得流入下一道。
2、 割管机刀片必需时常修磨，必需时进行更换，以减轻机械负重，提升生产效率；在割管中，通常要求每500根左右时，必需对所割管子进行测量（尺寸复检），可立即发觉问题。
3、 职员下班后对割管机进行清理，并添加机油及齿轮油，严禁失油操作。
4、 钻床操作工到割管机处整理铁管时，必需用铁耙将铁管轻轻地拉至距割管机2米以外处进行整理，严禁用手直接在割管机工作有效范围内整理，以预防事故发生。
5、 钻孔前，须查对管子长度是否正确无误，然后调整模具，按孔径要求更换钻头，把夹具调至最好位置，保质保量把每根管子打好。通常要求管子孔距误差在0.5mm以内，孔平行度要求在1mm以内，孔径不得小于要求尺寸，且随时修磨钻头，预防烧红钻头。
6、 要求职员间隔100根对所打管子长度进行测量，即时纠正偏差，铁管要求50支/捆，70CM以下布带捆一通，70CM以上铁管，布带必需捆两通，然后拉至堆放处，要求堆放整齐，高度不超出10层。
7、 下班前清点管子，是否完成当日任务，若发觉数量不足，或因为有废管，应到割管处进行更换及补齐数量；然后切断电源，清洁台面及钻床，添加适量润滑油。
二、自动缩管机操作规程及注意事项
A、正确操作规程：
1、 正常操作前必需认真查对生产单所要求规格尺寸是否和缩管模具相适应。
2、 对机床进行尺寸定位时把按钮调至手动位置，空栽试车，观察机床是否有异常，工件放入夹紧装置后，尾部调至缩管最好尺寸并锁紧。优异行手动操作试运行，正常后调至自动开关。
3、 缩管放入夹具前，被缩部分必需涂上润滑油，使表面更光洁；在铝管缩管时，因要进行氧化，可在缩管完成后，用带有煤油布或回丝擦洁净。
4、 在选择自动按钮后，用脚踏开关（请勿常时停留在脚踏开关上，避免损坏开关），一次缩管只需踩一次。
B、注意事项：
5、 机床正式工作前，必需检验电源插座、油泵工作情况及压力表压力值。
6、 在没有安全保障情况下，通常不踩脚踏开关。
7、 各滑道设有加油眼，每班应加油2~3次，保持机械设备良好润滑效果。
8、 操作时严禁将手放入机械夹紧区域及缩模区，预防有意外事故发生。
9、 操作人员必需定员定岗，在熟悉机械原理和正常操作方法后方可上岗操作。
10、 缩管工夹具处必需加润滑油，机床周围要保持整齐，下班后把机床擦拭洁净。
11、 保持光线明亮，在发生紧急情况时，应立即按下“紧急停止”按钮。
三、高速金属圆锯机操作规程及注意事项：
1． 操作本机械前，职员必需经过培训，在保障熟练操作后，方可上机操作，且必需实施定机定员制。
2． 操作时必需戴上安全眼镜，操作职员不可穿着过于宽松衣服，不得头发过长，要求职员戴安全帽。
3． 开机前应仔细检验锯片情况及安全盖安装情况，必需检验气动加紧装置工作情况，和遇片切割角度缩紧装置。
4． 必需在机械所限工作范围内，严禁在机械运转时清理台面或拿取工件。
5． 在没有特殊操作情况下，不得手动进刀。
（二）、五金车间设备安全操作规程：
1) 在生产车间中使用冲床、割管机、台钻、铆钉机、沙轮机、切割机、注塑机等机械设备和其它机械用具，必需定时维护和保养（比如：对设备加油和清洗）。
2) 机械设备在生产运行时，严禁维修、维护和清理工作。
3) 开机前，首先检验设备完整性，其次是严禁直接在机械设备上放取工件，应让机械设备正常运转后再进行正常操作，避免机械设备在停机时被人合上离合片或机械联动。
4) 当机械设备无法正常运转或因为机械结构失灵所造成机械故障时，应立即关停机械设备，找维修保养修理，严禁机械设备带病操作。
5) 车间内严禁乱拉、乱放和乱接电气设备，应找专门人员合理定位、合理布线，做到安全用电。
6) 车间内必需合理使用场地，工件要求堆放整齐，并留出必需生产通道及操作空间，做到文明生产。

（三）、两种关键材料在设备操作中注意事项：
一、钢架操作：
1) 清点库存数量，依据生产数量确定钢架实际生产数。
2) 依据图纸或实样，割管下料职员首先对照所要割管子长度、直径、厚度及图纸上要求，切割管子。
3) 根据工艺要求进行绞孔，要求管口无毛刺，亦不变形（不出现喇叭口），然后进行弯管；弯管时，通常要求焊接筋朝上，降低报废率，弯管到位率通常在2mm以内。
4) 管子弯曲成形后进行套接，要求套管不短于8CM，两边均匀，接着进行冲压，要求牢靠，管子不变形。
5) 冲孔时要求孔位居中，孔位通常尺寸不超出1mm，冲钉要常常修整，确保冲孔质量，常规钢架全部要冲工艺孔。
6) 部分钢架在焊接时必需牢靠，无虚焊，避免漏焊，脱焊，焊渣要求洁净。
7) 钢架铆合时，铆钉卷边一定要好，铆好后，要求平整，无摇摆现象，如发觉即时纠偏。
8) 生产操作过程中，产品在工位边整齐堆放，不得任意丢、扔，杂乱无章地堆放；钢架要求10个一捆，便于清点。
二． 铝管操作
1) 铝管装卸时，做到轻拿轻放，不一样规格、尺寸、堆放有区分。
2) 清点库存量，在切割前，必需严格按样品或生产任务单中要求、数量选择不一样长度、直径、厚度铝管；确立切割数量，根据班组长要求放余量；操作人员必需配戴眼镜，并严格遵守高速切割机操作规程。
3) 铝管是易磨擦材料，所以要求堆放成品及半成品时有必需用地毯垫好。冲孔时必需正确，误差在0.5mm左右，要求每100根测量一次，冲针必需时常加油和修磨，并时刻注意冲床安全性，严禁带病操作。