充填法管理核心制度及操作专项规程全套最终.doc

一、充填站管理制度为规范充填站现场管理工作，营造良好工作气氛，确保生产秩序正常运行，制订本制度，本制度适适用于充填站所属职员。1、职员必需遵守上下班休息时间、不迟到、不早退，严格根据充填站相关要求进行规范操作 2、职员操作现场必需穿着要求工作服。 3、职员因特殊情况需请假，应严格按请假程序逐层请假，待同意后方能离开。 4、现场职员必需用心作业，严禁嬉闹聊天、偷闲怠工。 5、现场各岗位做好本职员作，严禁脱岗、串岗、溜岗、睡岗等，工作需要例外。 6、职员必需服从合理工作安排、尽职尽责做好本岗位工作，果断反对有意刁难、拒绝服从上级命令或工作分配。 7、现场人员在工作期间不得做和工作无关事情，工作现场严禁吃东西、吸烟、看小说及报刊等。 8、严禁在现场打架、聚众闹事。 9、现场必需常常清理、整理，保持地面无积水、杂物和油污，保持现场通道顺畅、无卫生死角10、必需对作业区域内卫生负责，立即对区域内设备、地面及其它进行清理卫生。 11、现场门窗、桌凳、工作台面上物品堆放整齐、保持洁净。 12、职员保持良好个人卫生习惯，现场严禁随地吐痰、乱扔杂物。 13、现场应做好卫生宣传教育工作，职员应自觉配合遵守。 14、职员必需时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全、设备安全，对于安全要求必需无条件服从。 15、职员必需掌握本岗位安全操作规范、熟悉设备性能特点、按操作规范作业。 16、岗位职员应定时对设备进行检验，降低安全事故隐患，发觉设备异常应立即上报维修。 17、保养、维修设备时，必需挂警示牌，作业时严禁其它人员触动设备开关。 、18、职员在操作设备时需集中精神，不得说笑或在疲惫、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹，无紧急情况，严禁在车间现场跑动。 19、职员需熟悉消防器材位置和掌握其使用方法，熟悉安全通道和疏散线路。 20、非岗位职员不得操作其它工序设备，除站长和其它管理人员指定代操作外。 21、工作时职员应时刻预防撞伤、触电、电池意外坠落等伤害。22、站内现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。 23、 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备，及将生产器具未按要求挪为她用。 24、消防器材1米以内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道时刻保持通畅25、职员进入站内工作必需穿好劳动防护用具（工装、工作鞋等）。 26、和充填站内不相干人员严禁进入工作场地。 27、站内设备维修时，该区域须挂醒目安全标识。二、充填采空区管理制度1、进入充填空区作业之前，必需对空区进行敲帮问顶，确定安全后方可作业2、在充填之前，应尽可能将充填空区积水排除洁净。3、充填需要接顶时，接顶充填前，充填高度应距离顶板不得少于2m。4、充填之前，应将空区进行彻查，将漏洞或穿孔进行填塞，预防充填时漏浆。5、对各采空区进行定时检验及检测，确保各采空区全部能够填满充实 6、各充填队队长必需定时对本工区内各采空区进行检验。 7、在通往采空区通道适宜位置必需进行封闭并设置警示标志，严禁人员进入采空区。 8、 建立充填采空区管理档案，对各充填采空区情况进行统计。三、充填管道铺设使用管理制度1、铺设规范沿流向无负坡、不得出现90以上弯曲，需逐段绑牢靠定。2、正式充填前要先试水2分钟，通畅后才能够正式充填，充填完成后，要用清水洗充填管路35分钟，而且试管水和洗管水设法排入采场外巷道水沟。3、对于充填站内部设计管路，必需严格按摄影关标准和要求进行设计，设计内容包含管路走向、管路规格型号和长度、过路、弯头尺寸等技术参数、管路安装高度、位置、颜色等相关技术要求，经讨论同意后方可进行施工。 4、对于设计院设计管路，要经过矿方相关部门进行全方面讨论后，方可根据施工组织要求进行施工。 5、管道安装、改造、维修施工应该由符合国家相关标准要求和矿方认可，根据设计提供安装、改造、维修施工方案和施工质量计划等资料，并报相关部门立案； 6、施工完成管路必需经建设单位、使用单位、设计单位和相关管理部门共同参与验收合格后，方可进行使用。 7、岗位操作人员必需持安全操作证上岗； 8、岗位操作人员要严格实施操作规程，做好运行检验和操作统计； 9、应建立台账，对管道存在问题及检修情况统计，并制订定时巡检计划； 10、认真做好管路使用中督查工作，对于不符合问题提出整改提议，确保管路使用安全运行。 四、充填胶固料管理要求1、充填胶结材料各项指标必需符合国家相关要求和标准；2、充填胶结材料必需和充填站现有设备配套，不影响设备正常运行；3、充填胶结材料和尾砂混合后能达成井下正常作业施工强度，能够确保充填体完整性；4、充填过程中，充填料不会造成充填管道堵塞或淤积；5、充填料应含有较强滤水性能，较短初凝时间；6、充填胶结材料含有较高性价比，灰砂比不得高于其它同类矿山；7、充填胶结材料厂家必需对充填体质量进行跟踪，配合使用单位做相关强度试验；8、对质量达不到相关要求胶结材料，生产厂家必需接收不合格产品，并在要求时间内对产品进行调整，直到能满足要求。五、充填挡墙管理要求位置尽可能靠近采空区，周围围岩无裂缝及结构带，含有可靠强度。厚度通常在0.30.5m，确保有足够承压能力。隔墙纵向每0.30.5m设置一个滤水孔，滤水孔径大于0.150.2m。六、井下充填施工过程管理要求1、充填采场必需有足够照明，严禁无照明作业和冒险作业。2、充填开始前，必需把采场内设备、材料、工具清理洁净，必需对采场顶板、矿柱、挡墙安全情况和充填管路完好情况进行检验。经检验合格后，方可进行下一道工序。3、充填工要检验上下联络所使用信号、电话是否灵敏可靠，并问询好充填搅拌站和充填采场准备是否就绪，一切正常后方可发出充填开车信号。4、充填开始后检验采场充填情况，注意观察挡墙及其它相关位置渗透情况，巡回检验充填管路有没有跑漏，发觉问题立即停止充填并进行处理。5、为了确保采场充填浓度，通常冲洗管路清水应放入采场泄水井中，不得放入采场内。6、采场充填结束，把采场管路和其它设施全部撤到安全地点放好。七、充填接顶管理要求为确保接顶效果，井下充填时应立即采取方法将积水排除，通常采取设置滤水管、滤水孔和水泵抽水等措施。严格控制充填料浆浓度，通常66%68%为宜。应将充填管道出口放置在空区最高处，便于接顶完全。合理控制好充填时间，提升充填工人熟练和灵活利用充填接顶技术程度。八、充填质量管理要求1、攻关队每七天对充填站充填料浆制备质量定时或不定时进行检测监督，并认真如实统计，每七天统计搜集数据不得少于2次。2、充填站必需设置兼职质检员，对每班充填生产进行质量控制管理，加强生产现场管理。并要求仪表工充填生产过程中每20分钟对料浆浓度计、水泥冲板流量计变送数据如实统计一次，综合掌握每日充填料浆制备质量情况。3、依据充填工艺要求，充填浓度必需控制在6572%，浓度偏高偏低必需立即调整。正常情况下，水泥依据设计配比连续均衡加放，每班充填必需控制在设计水泥加入量10%范围内。4、采场充填时，充填站必需进行地面取样，井下充填取样工作由井下施工单位完成，充填攻关队负责督促其取样工作。地面和井下充填取样工作每生产1.5小时不少于一个。充填样品利用无渗漏塑料袋密封，作好样签统计并静置养护一定时间后交由充填攻关队负责保管。经过检测不一样期龄料浆样品强度，达成相对掌握采场充填体强度目标。5、井下水严禁流入充填采场，井下施工单位和管理部门人员均应主动进行检验，对发觉井下水流注入充填采场隐患，由攻关队下发整改通知限时要求生产单位进行整改，井下施工单位必需主动配合，立即按要求进行整改。6、充填攻关队负责对井下充填挡墙施工进度、制作质量和充填管路架设进行认真监督检验，确保按设计要求施工，确保充填衔接。7、充填攻关队必需对相关数据进行汇总，建立完善采场充填技术档案。九、充填体强度检测措施检测对象：尾砂和胶固粉混合均匀后充填材料。取样地点：井下充填管道口。取样标准：在充填站统计尾砂浓度及灰砂比，生产过程中每一小时在生产现场取样，用保鲜袋封装，并和充填站联络，做好标签（统计取样浓度、灰砂比、日期时间、取样人）。检测措施：采取4416(cm)砼试件标准试模在井下环境条件下浇制充填体试件，成型经养护3d、7d、28d不一样期龄经过检测试件极限抗压强度，检测结果对照胶固料强度标准，高于基准数为合格。为便于生产质量评价立即反馈，关键以检测7d期龄强度结果为生产质量标准依据，3d、28d期龄作为质量参考数据。十、充填成品料浆制备标准管理制度1.充填站应尽可能设置在矿体中央或靠近至矿体，以缩短输送距离。2.充填站造浆能力和管路输送能力不应小于日平均充填量两倍， 并满足料浆自流输送速度大于临界管速要求。3.水泵房应确保稳定供水水压和水量。4.充填站砂仓容积大于一次最大充填量，还必需满足供求平衡要求。5.胶固料仓必需保有3天以上用量。6.密闭胶固料仓进料口隔筛上杂物应定时清理。7.充填站应配制胶固料、水和砂计量仪表，还应配置料浆浓度、监控反馈和自动调整浓度装置。8.搅拌桶内壁、进料口、出料口应定时清理以免堵塞。9.多种充填料进入搅拌桶前应套格筛，并要求正确计量。10.料浆输送管道直径必需大于被输送物料最大料径5倍。11.在垂直和倾斜充填料输送管道底部，必需安装事故排料阀，一旦发生堵管，立即进行排放。12.充填站仪表室、管路巡回检验点及充填作业现场之间必需有直通电话。一旦出现事故立即通知停车。十一、充填作业技术管理制度1、充填骨料：采取无毒、无害、无臭选厂尾砂，要求尾砂有用矿物含量在国家标准以下。2、胶凝材料：采取新型尾砂胶结材料。该材料在相同条件下充填体早期强度及28天强度性能应能达成一般32.5水泥充填强度2倍以上；在浓度70%、灰砂比1：10条件下，28d期龄充填体强度不低于2MPa。料浆凝结时间在水灰比为0.9：1时，初疑时间不早于120分钟，不迟于360分钟，终疑时间不迟于12小时。充填所用尾砂最大粒径不超出输送管径五分之一，即小于20mm，且最大粒径部分不超出总量53、充填浓度：正常充填，料浆浓度必需控制在6572%之间。4、充填挡墙：位置尽可能靠近采空区，周围围岩无裂缝及结构带，含有可靠强度。厚度通常在0.30.5m，确保有足够承压能力。隔墙纵向每0.30.5m设置一个滤水孔，滤水孔径大于0.150.2m。5、充填管路：铺设规范沿流向无负坡、不得出现90以上弯曲，需逐段绑牢靠定。正式充填前要先试水2分钟，通畅后才能够正式充填，充填完成后，要用清水洗充填管路35分钟，而且试管水和洗管水设法排入采场外巷道水沟。6、充填站：应配制胶固料、水和砂计量仪表，还应配置料浆浓度、监控反馈和自动调整浓度装置。水泵房应确保稳定供水水压和水量。密闭胶固料仓进料口隔筛上杂物、搅拌桶内壁、进料口、出料口应定时清理以免堵塞。7、充填监护：配置完善专用通讯设施，充填过程前后必需有专员对充填管路及相关充填隔进行检验、立即发觉处理隐患。十二、充填区域安全管理制度1、操作人员必需经过安全操作教育，熟悉设备性能及技术要求，识别设备上相关安全、危险和警告标志。2、充填站和井下充填作业人员及巡视人员联络用电话质量应合格。3、充填站通常安全要求（1）检验充填站水池水位，保持足够水量，并立即给予补充。（2）开机前，必需首先对充填站内全部机械设备、电气开关、控制闸阀、除尘装置作全方面检验，使之处于安全有效工作状态。（3）开机充填前，先放洗管水，并沿管道严格巡视，确保管道通畅且无泄漏。4、充填采场区域通常安全要求（1）必需保持泄水设施完好。（2）必需有足够照明；作业人员不得进入充填料浆中；人员进入充填空区作业之前，必需对空区进行敲帮问顶。（3）充填管道，尤其是管道拐弯点、转向点、接头应定时检测，不合乎安全使用压力旧管道必需更换。（4）充填井应配置警示灯、警示牌、防护网等设施，必需配置逃生扶梯，发生险情时作为逃生出口。（5）严禁将采场积水经过充填井排入下面充填空区。（6）井下电话应靠近作业人员，同时要避免受潮和猛烈振动。十三、交接班制度1、交接班必需在现场进行，接班人必需提前抵达现场。交接班时必需根据规程要求内容和巡回检验制度所要求检验路线，进行检验交接。2、交班人必需把当班设备运行和检修情况，向接班人具体交代清楚并填写统计。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。3、接班人发觉有下列情况，有权拒绝接班。（1）、设备运行状态和检修情况不明；（2）、工具、材料、配件、安全设施及多种资料和统计丢失损坏者；（3）、发生事故本应处理而不进行处理者；（4）、设备和场所不整齐。以上情况直到搞清楚或处理后，才能进行交接班。4、交班人发觉下列情况，不得交班。（1）、接班人马虎从事，不按操作规程要求内容和巡回检验制要求检验路线对设备进行认真检验者，不得交班；（2）、发觉接班人喝酒或有病态情况和精神失常者；（3）、不是本岗位专责人员，和接到领导通告者。以上情况，等四处理后，才可交班。5、双方接班后，岗位上发生一切事情均由接班人负责，如有特殊情况，依据具体问题，具体分析处理。十四、充填站消防管理制度1、消防工作落实“预防为主、防消结合”方针，坚持专门机关及群众相结合标准，实施防火责任制。实施依法管理，谁主管，谁负责，切实有效地保障职员生命财产安全。2、每个月必需进行一次消费器材检验，查处隐患和问题必需落实整改。3、对充填站确立消防关键部位，必需设置消防警示标志，制订管理方法，明确消防责任，做到制度上墙。4、必需根据相关要求对防火部位配置消防设施和器材，并定时维修，确保消防设施和器材完好。5、防火关键部位及生产现场内含有火灾、爆炸危险场所严禁使用明火。因特殊情况需动火单位必需事情进行动火申请汇报，办理动火证，并制订防火方法。6、进行电焊、气焊等含有火灾危险作业人员必需持证上岗，并严格遵守安全操作规程。氧气瓶、乙炔瓶在搬运使用过程中和气瓶和货源距离必需符合安全要求。7、任何个人不得损坏或私自挪用、拆除、停用站内消防设施和器材，不得埋压、圈占消防栓，不得占用防火间距。8、站间内消防器材和设施不得用于和抢险救火无关事情，不然按违章处理。9、必需熟知消防职责，熟知辖区消防器材使用、通常险情处理及火险报警，主动搞好单位消防管理。十五、充填站班前会管理制度为强化职员安全培训，增强班前会职员安全生产意识，确保职员在班前会学习多种相关技术技能质量，特制订班前会管理制度：依据施工情况安排班前会时间，职员进班前必需先点名后进入安全培训教室。1、站长或队长班前认真考评，确保出勤率；2、站长或队长班前会上了解职员当班基础情况，了解职员心理情绪，是否能够正常上班，对不能正常上班职员查明原因；3、队长安排当日工作任务务必讲清当班维修技术要求及注意安全注意事项和相关安全专题要求。4、班前会六必讲：l必需讲上一班现场安全生产情况和遗留问题；l必需对遗留问题提出处理意见l必需讲当班安全技术方法l必需讲跟班干部关键责任l必需讲作业人员岗位要求l必需讲可能发生问题应急处理意见5、各位作业人员服从领导安排，切记当班安全方法及分配任务，确保班前会质量6、班前会必需由安全培训老师讲课，待讲课老师讲完后，职员要在签到表上签字，做好培训笔记。7、班前会必需按时召开并认真如实填写班前会统计。十六、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行必需条件，为减缓磨损，提升设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制订本制度。 一、由机电部门和仓库保管员负责设备润滑管理工作组织和领导，配置专员负责日常业务工作，推广优异润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定时检验，制订润滑油品使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具管理要求，不停提升润滑管理水平。二、润滑油储藏，发放，由仓库统一管理，按润滑油需求计划和时间到仓库领用润滑油油品，润滑油使用“五定”由机电部门和仓库负责。提出设备年、季、月润滑油使用计划，确保润滑油供给，具体实施设备润滑制度，认真作到： 1按设备润滑要求做到“五定”“三级过滤”，具体内容以下。“五定”（1）定点：按日常润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备日常加油部位，由操作工负责；定时加油部位，由维修工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必需经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。严禁乱用油（脂）或用不洁净油（脂）。（4）定时：对设备加油部位，根据要求间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定油位和数量，加足所选定润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。 2滤网应符合下述要求：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊要求实施。 3自动注油装置，要常常检验油位、油温、油压、注油量，发觉不正常，应立即处理。 4常常检验润滑部位温度情况，轴承温度应保持在要求指标内。 5常见阀丝杆和螺母之间，要定时润滑。不常见阀门丝杆和螺母之间，应用润滑油脂封死。三、新购入油品，必需随附质量确保书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不一样种类及牌号润滑油要分别存放，写上标识。废油应分类回收，方便再生。再生油经质量判定，不合格不能使用。四、各分库应有专员负责润滑油品、润滑器具管理。 五、关键设备在用润滑油必需定时取样分析，通常设备最少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应立即更换。 六、依据设备要求和工艺条件，正确合理地选择润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必需经设备科同意。在不影响润滑性能情况下，应尽可能降低润滑油（脂）品种，以利管理。 七、设备（装置）润滑系统各部件应齐全好用，管道通畅，不漏，不渗。十七、要害场所管理制度为确保机电要害场所机电设备正常运行，安全生产，除本机房值班人员外，其它人员不经许可不准进入。1、进入要害场所要求：上级领导和贵宾参观、检验、指导工作，必需有本单位责任人陪同率领登记入室，外来人员必需持证实信件，经相关部门同意，方可登记入室，本系统各部门人员，持证件登记入室。2、凡不是本机房当班值班人员，不许进入机房闲聊说笑，防碍工作。凡私自带人或私自进入要害场所人员，经检验发觉，按违章处理，扣除奖金。3、要害场所不得带入、放有和安全运转无关物品，如易燃、易爆、有毒物品、自行车及其它杂务品等。4、当班人员不得私自离开工作岗位，提升警惕，预防坏人破坏。十八、施工安全用电管理制度为了加强施工用电管理，提升供电质量，使设备一直处于良好运行状态，使充填站供电安全、可靠、经济，满足施工生产需要，特制订以下管理制度。1、应严格根据金属非金属矿山安全规程中用电管理部分内容进行设计、安装、验收及日常检验维护，发觉问题立即整改。2、各部门应依据不一样工种，建立多种安全操作规程及运行管理制度，并常常进行电气安全检验，尤其是雷雨季节前和雨季中安全检验和冬季来临前安全检验。3、变电所安全用具和防灭火设施应齐全。4、施工用机械设备应尽可能选择新型节能设备，国家明令严禁使用淘汰设备一律不能使用。5、各部门应对施工用电总负荷进行统计，并进行功率因数计算，必需时要进行功率因数赔偿。6、变压器安装前要进行检验和试验，合格后方可投入使用。7、工广缆线悬挂要整齐，电缆挂钩齐备；地下埋设要有电缆沟，穿墙要有套管。8、供电系统避雷设施要齐全，每十二个月雷雨季节来临及投入运行前应对避雷设施进行试验。9、充填站使用电气设备应满足金属非金属矿山安全规程要求，不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。10、轻易碰到、裸露带电体及机械外露转动和传动部分必需加装护罩或遮栏等防护设施。十九、设备设施使用、维修、管理一体化制度1、全部生产用设备全部必需严格根据设备操作维护规程和完好标准进行使用和维护。2、落实使用和维护相结合标准，设备谁使用，谁维护，严格实施岗位责任制、包机制，日保养（维护）和定时保养、检修制度。3、对关键生产设备安装使用，机电队长和机电技术员应参与编制操作规程和安装质量标准。安装完成后，应由机电队组织安装、使用单位相关人员参与验收，进行试运转并办理移交手续后才能投入使用。 4、机电技术员应建立日常管理制度。根据检验奖惩条例，定时进行检验，下达整改通告单，监督整改，确保在用设备、器材，保持完好状态。5、进场设备机电队应组织人员进行验收，合格后方可投入使用。验收要严格相关标准进行，不得徇私舞弊，不然严厉追究验收人员责任。6、验收后将全部图纸、使用维护说明书、质量检验、试验验收汇报等技术资料等要留档保留。 7、依据安全规程对使用中特种设备应交含有国家主管机关认证检测中心试验。合格后方可投入使用。8、机电队是 生产设备（器材）日常修理管理部门，负责修理全过程管理工作。9、机电队负责对本充填站使用范围内设备日常维护和小修。10、设备小修通常由充填站自己处理，中修和大修报矿。 11、机电队负责编制月度、季度和年度机电检修加护 12、设备检修完成，由充填站组织相关人员进行验收，并在验收汇报上签字，不合格不准投入使用。二十、氧气、乙炔安全使用管理制度一、氧气瓶安全技术操作规程1、运输（1）、氧气瓶是运输和贮存高压氧气容器，根据要求，氧气瓶外表漆整天蓝色。（2）、在运输前，要检验瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。（3）、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，预防相互撞，损坏和爆炸。（4）、不准装运其它可燃气体。（5）、在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。2、氧气瓶保管和存放（1）、保管和使用时应预防沾染油污；放置时必需平稳可靠，不应和其它气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。（2）、库内温度不得超出30。（3）、氧气瓶减压阀，压力计、接头和导管等，要涂标识。3、氧气瓶使用要求（1）、安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。（2）、使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0.1Mpa。方便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其它气体。（3）、检验瓶阀时，只准用肥皂水检验。（4）、氧气瓶不准改用充装其它气体使用。二、乙炔瓶安全技术操作要求1、乙炔瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超出40。2、乙炔瓶漆色必需保持完好，不得任意涂改。3、乙炔瓶在使用时必需装设专用减压器。回火预防器，工作前必需检验是否好用，不然严禁使用，开启时，操作者应站在阀门侧后方，动作要轻缓。4、使用压力不超出0.05Mpa输气流量不应超出1.5-2.0米3/时瓶。5、使用时要注意固定，预防倾倒，严禁卧入使用，对已卧入乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必需先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，不然危险。严禁敲击，碰撞等粗暴行为。6、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。7、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。9、使用中乙炔瓶内气体不得用尽，剩下压力应符合安全要求：当环境温度0时，压力应不低于0.05MPa；当环境温度为2540时，应不低于0.3MPa。10、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。11、装运乙炔瓶车辆严禁烟火。12、空瓶和实瓶应分开、整齐放置，并有显著标志；三、使用乙炔瓶，应遵守下列要求：1、使用前，应对钢印标识、颜色标识及安全情况进行检验，通常不符合要求乙炔瓶不准使用；2、乙炔瓶放置地点，重瓶和空瓶应分别存放，不得靠热源和电器设备；3、乙炔瓶使用时，必需直立，并应采取方法预防倾倒，严禁卧放使用；4、乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射线源场所使用；5、乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶估上引弧；6、应采取方法预防乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40以上热火或其它热源对乙炔瓶进行加热；7、移动作业时，应采取专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必需用非燃材料隔板隔开；8、瓶阀出口处必需配置专用减压器和回火预防器。正常使用时，减压器指示放气压力不得超出0.15MPa，放气流量不得超出0.05m3h.L。如需较大流量时，应采取多只乙炔瓶汇流供气；9、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀专用搬手，应一直装在阀上。临时中止使用时，必需关闭焊、割工具阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃焊、割工具调整减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀；10、乙炔瓶使用过程中，发觉泄漏要立即处理，严禁在泄漏情况下使用；11、乙炔瓶内气体严禁用尽，必需留有不低于0.05MPa剩下压力。12、使用乙炔瓶单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。二十一、电气试验制度1、在进行电气检测前应对检测器进行检测，确保操作灵活，测量正确。2、电气试验过程必需由专业人员进行操作。3、现场工作必需实施工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终止制度。4、在试验现场应设遮拦或围栏，悬挂“止步、高压危险！”标志牌，并派专员看管。5、高压试验工作不得少于两人，试验责任人应由有经验人员担任。6、因试验需要要断开电气设备接头时，拆前应作好标识，恢复连接后应进行检验。7、试验器含有金属外壳应可靠接地，高压引线应尽可能缩短，必需时用绝缘物支持牢靠。8、试验装置电源开关，应使用含有显著特点双极闸刀，并确保有两个串联断开点和开靠过载保护装置。9、加压前必需认真检验接线、表计量程，确信调压器在零位及仪表开始状态均正确无误，并通知相关人员离开被试设备，在取得试验责任人许可后，方可加压，加压过程中应有些人监护。10、变更线路或试验结束后，应首先降下电压，断开电源、放电，并将升压装置高压部分短路接地。11、对未装接地线大电容试品，应先放电后，再进行试验。12、试验结束后试验人员应拆除自装接地短路线，并对试品进行检验和清理现场。二十二、安全教育和培训制度为提升全体职员安全素质，增强职员安全意识和安全技能，确保安全生产正常进行，保障职员生命安全特制订安全教育培训制度。1、充填站安全生产管理人员必需经过国家认定正式机构培训并取得安全生产管理资格证。2、特种作业人员必需经过正式培训并取得国家认证特种操作资格证，并定时复审。3、全部新工人必需经过三级安全教育培训，并经考试合格后方可上岗，不然严禁上岗。4、全部职员在新工地进点时，必需进行岗前培训，培训合格后方可上岗。5、在正常生产过程中，要对职员进行每日一题安全教育培训，培训内容要全方面具体，符合施工实际，每七天一案例讲解。6、在每个月月末要对本月培训情况做一次考评，对于考评不合格要在三天内组织补考，直到合格为止。7、充填站要指定专员负责职员日常培训，每个月依据培训情况给责任人一定补助，对于不负责培训人员要给处罚。8、在每个月培训及考评结束后要求培训责任人要做培训总结，对于不足地方在下月要立即更正。二十三、班组安全管理制度为规范充填站班组安全管理工作，特制订本制度。 一、班前会制度（一）班前会程序：列队进入安培教室点名由当班值班队长通报上班安全生产情况部署当班生产任务、安全注意事项“一日一题”培训风险预知班长强调本班安全注意事项并排查不在状态人员 形成班前会统计入井宣誓。（二）当班职员正式进班之前，必需参与班前会，杜绝迟到、早退现象。（三）班前会，和会人员应做好相关统计，统计具体。（四）班前会总时间控制在30分钟以内。（五）班前会应由项目部（经理、副经理、队长）责任人主持。（六）班前会主持人应提前按“六必讲”要求，对上班遗留问题处理、本班作业点安全和质量情况、当班应注意事项、需要落实安全技术方法等进行梳理，书写在班前会统计本上，并在班前会上进行认真部署。开展风险预知，并进行安全确定。（七）主持人应核实参与班前会人员就工作任务部署是否清楚，直至无疑、无异。（八）班长强调本班安全注意事项并排查不在状态人员。（九）必需形成班前会统计。（十）班前会结束，由会议主持人率领职员进行入井宣誓。二、班组长跟班工作制度（一）班组长是当班安全生产直接责任人，对部署、安排当班安全生产任务等事项，必需做到心中有数。（二）班组长跟班，必需坚持做到和职员同上同下，严禁迟下早上。（三）进入作业现场后，班组长必需进行交接班，认真排查工作场所是否存在安全隐患或影响生产其它问题，并落实整改。（四）班组长必需连续落实班中安全检验，立即掌握安全生产情况，协调处理安全生产中各类问题。（五）班后，班长负责填写交接班统计，明确现场存在安全隐患或影响生产其它问题，提出处理意见。三、班组安全检验制度（一）检验频次。班前安全检验、作业过程中连续检验、交接班检验。（二）检验人员：值班队长、正副班长、安全网员、当班安监员。（三）隐患处理。对检验中发觉隐患，能立即整改比较立即整改，不能整改，立即汇报，项目部制订方法，落实整改。（四）对于检验中发觉“三违”行为，必需立即阻止。（五）班组要建立安全检验台帐，立即总结分析。四、班组交接班制度（一）跟班队长、班组长及要害岗位人员必需在现场交接班。（二）双方班长负责对现场进行全方面检验，发觉问题立即处理。二十四、中控室运行安全管理制度 中控室是保障生产工艺正常运行关键部门，负责对全厂工艺设备运行情况进行集中管理控制，确保安全生产。一、中控室设备实施专员负责管理，无关人员不得随意出入该室，通常不许可外来人员参观，特殊情况必需经领导同意，并有指定人员陪同进入。 二、为确保机房设备正常动作，设备管理工作人员要定时检验设备运行情况，并做好设备维护日志统计工作。 三、中控室内必需保持整齐，注意防尘、防潮；温度、湿度应保持在设备正常工作环境指标。 四、管理人员应该熟悉各设备基础性能，熟练掌握操作规程。 五、中控室内严禁吸烟、吃食物、乱扔垃圾、吐痰；不得利用专用设备进行和工作无关事情。 六、中控室设备实施二十四小时运行制度，未经领导同意，不得私自关闭关键通信网络和传输设备，因设备检测、维修或其它原因必需关闭，应提出申请并经领导同意方能闭；若因外部原因，如遇雷电天气及停电等情况工作人员将电切断，其它设备应采取对应方法，停电时等候1小时确定停电才关闭设备。 七、管理人员应该定时对设备进行检修、保养，常常检验电源插头、插座及接线是否牢靠，电源线是否老化，随时消除事故隐患；假如发觉设备故障，应立即向领导汇报。 八、工作人员认真阅读使用说明，熟悉掌握设备操作规程，加强和管理人员联络。 九、中控室各设备因人为操作不妥，造成损坏，个人必需进行赔偿。 十、中控室内必需保持防火、防盗、防雷等安全应急设备完好，不得将易燃、易爆等危险物品带入室内，下班时检验设备运行情况，并关好门窗。 十一、依据现场反馈信息，立即调整运行参数，确保良好运行工况。 十二、加强对现场运行工况监控，发觉问题立即汇报相关人员，同时通知现场工作人员采取应对方法。第二章、充填站安全操作规程一、充填站制备工安全操作规程1、操作人员必需经过安全操作教育，熟悉设备性能及技术要求后方可上岗操作。2、制备工进行生产作业时，按要求穿戴好劳动保护用具（在钢制平台作业时必需佩带安全帽），严格识别机器设备上相关安全、危险和警告标志。3、坚守岗位，严格根据工艺要求和生产指令进行全尾砂进仓、沉降排水、造浆、放砂等工作。在全尾砂进仓过程中随时观察尾砂沉降池液面，预防尾砂池漫溢。在排水过程中要随时观察尾砂沉降池、回水池水位，预防尾砂泄漏和回水池漫溢。充填过程中观察尾砂沉降池液面，预防放砂管断流。4、为了确保充填质量，水泥、全尾砂、絮凝剂等必需按要求百分比添加。5、常常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。6、管道和阀门等有漏水、失灵和堵塞现象应立即处理或更换。7、充填工作中和井下要保持联络，紧密协作。8、充填过程中中途因事故停机时，必需配合井下施工人员，听从其指令利用事故水冲洗管道。9、充填过程中常常观察浓度表、流量表等相关仪表，作好统计，假如不符合技术要求，应立即调整。10、当水泥仓内不能满足下一班计划充填水泥用量时需补充水泥后方可进行充填（向水泥仓内补充水泥时不得进行充填作业）；水泥仓中水泥最小空顶高度不得小于2米；水泥在仓中存放时间不得超出15天。11、充填结束时，必需进行机械、管道冲洗工作，然后才能够停机。12、连续充填达成7天或充填时间达成40小时，应打开双轴搅拌机进行一次人工清理水泥结块。13、每班充填结束后立即清理搅拌机进料漏斗和充填钻孔上方下料漏斗（清理时严禁物料掉入钻孔内）。二、充填站仪表工安全操作规程1、开机前应检验各设备控制开关是否处于 “停止”位置。2、开机前应检验仪表控制柜上是否有电，确保各台仪表应处于正常待机位置。3、将搅拌槽、活化搅拌泵、给料机、浓密机等变频器上电，使变频器处于待机状态。4、依次开启高速搅拌机、活化搅拌机、螺旋电子秤电机等，必需在进行充填作业前通知制备工、井下巡视进行管道冲洗，冲洗完成后方可通知制备工向搅拌机供给全尾砂。5、在确定供砂正常1分钟后，方可手动操作水泥给料控制器至水泥给料量满足设计配比要求。6、充填作业过程中，必需注意观察放砂流量，水泥添加量，充填体浓度及充填体流量等关键仪表显示值，依据工艺要求调整充填料浆配比。7、充填作业结束或暂停前，首先依次关闭双管螺旋给料机电机、螺旋电子秤，停止向搅拌机供给水泥，后依据指令通知制备工、巡视工停止放砂，进行管道冲洗。在得到巡视工冲洗完成通知后，方可依次关闭双轴搅拌机、高速搅拌机。8、设备关机后，必需对充填量，充填时间、水泥用量等数据进行计算和统计。9、打扫仪表室内外卫生并对站内仪表电器及仪表进行日常维护。三、充填工安全操作规程1、检验充填站水池水位，保持足够水量，并立即给予补充。2、开机前，必需首先对充填站内全部机械设备、电气开关、控制闸阀、除尘装置作全方面检验，使之处于安全有效工作状态。3、开机充填前，先放洗管水，并沿管道严格巡视，确保管道通畅且无泄漏。4、充填采场必需架设泄水设施。5、充填采场，必需有足够照明，作业人员不得进入充填采空区边缘观察。6、充填管道每三个月必需沿管道给予现场取样，尤其是管道拐弯点、转向点应进行定时现场取样，然后送技术监管部门对其进行耐压测试，不合乎安全使用压力旧管道给予更换。7、充填站和井下充填作业人员及巡视人员