水泥分厂设备巡回检查管理制度样本.doc

云维保山有机化工水泥分厂设备巡回检验管理制度（试行版）编 制：审 核：批 准:实施日期：为落实落实生产设备管理“预防为主，计划检修”方针，将设备定检、设备巡检作为设备管理工作关键，将设备定检、巡检制度化、长久化，实现设备事故事前控制，确保设备安全、高效运行，提升效益、降低消耗，特制订本制度。一、 设备巡检划分及基础内容生产线设备巡检采取三级巡检制度进行管理，分别是：分厂技术管理人员巡检、工段管理巡检、生产班组及维修班组巡检。1、 分厂级巡检：分厂技术组技术员，对全厂设备机械设备进行天天23次巡回检验。经过巡回检验对全厂设备运行情况进行了解，发觉问题立即向分厂、工段通报。对不能立即处理，需作好统计，在后期制订月度、年度维修计划时列入项目之中。天天巡检情况须填写统计，交由技术组长确定。技术员应对工段级巡检统计进行抽查，确保工段级巡检制度有效性，对违反制度要求行为应立即阻止，并上报技术组进行考评。2、 工段级巡检：工段长对工段所管辖设备进行天天一次巡回检验，对比前一天检验情况，了解设备运行是否正常，运行情况是否有异状或劣化趋势。检验维修班组、生产班组对设备维修、维护、润滑、巡检是否到位。对发觉问题立即安排处理，预防事态扩大。对班组级巡检不符合要求情况应立即对责任人进行处理，确保三级巡检制度能在现场得到有效落实。认真作好巡检统计备查，为编制月度检修计划搜集资料。3、 班组级巡检：维修班组和生产班组职员依据本岗位所辖区域，依据岗位安全操作规程对所属设备进行定点、定时、定线往复检验。三级巡检制度中最基础一层，也是最关键一层，确保班组巡检有效性是实现设备巡检管理关键。维修班组和生产班组巡检发觉问题应立即向工段管理人员汇报，并定时填写巡检统计。二、 设备分类依据设备关键程度把全厂设备划分为三类,做到关键设备关键监控。设备等级划分参考以下：一类设备包含：生料立磨减速机、主电机、磨辊及液压站，高温风机，尾排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑入库胶带提升机，篦冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，熟料斗式输送机减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。这些设备不管是在生产工艺还是设备造价方面，全部是企业当中重中之重，一旦损坏，将会给企业造成巨大损失。所以，对一类设备必需关键监控。二类设备包含：计量配料设备、石灰石破碎机、板喂机、矿山皮带机（1011），30KW以上风机、提升机、熟料斗式输送机、大型袋式除尘器、大型风机电动实施机构、熟料破碎机、堆取料机等。该类设备数量较多、分布面广，而且设备造价较高、对工艺性影响较大，应引发足够重视。三类设备包含：中型板式喂料机、皮带机、30KW以下风机，小型袋收尘回灰绞刀、螺旋输送机、翻板阀，回转下料等。该类设备特点是造价相对较低、维修更换较简单、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转，所以也应作定时检验，不能漏检。三、 设备定检1、建立一类设备定时停机检验、维修制度1）回转窑每两个月必需定检一次，时间1-2天，可依据检修内容多少合适增加或降低但最多不能超出4天。视设备情况每十二个月可进行1-2次中修，时间通常在5天左右。每1-2年应进行一次大修，时间通常在10天以内。2）生料磨、煤磨检修周期和回转窑同时进行。3）石灰石破碎机、包装机每十二个月两次中修，每个月一次定检。2、完成设备定检后应填写主机设备定检统计表(附件1)。四、 本制度由技术组解释或修改，工段、班组可提出修改意见，由技术组汇总后报分厂审批。附件1：设备定检统计表附件2：水泥分厂单机设备巡检规程附件1主机设备定检统计表设备名称：规格型号：定检时间：年 月 日检验原因运行中有异常情况 运转时间达成定检周期 其它原因停机检验检验内容及检验统计传动部件润滑及液压耐磨易损件电气保护其它检验结论必需停机维修 有隐患，但能够运行 正常检验人（签定）：编制： 审核： 附件二：水泥分厂单机设备巡检规程1 设备巡检通用规程11 准备、携带好巡检工器具。12 清理设备现场，确保现场通畅、整齐、安全。13 设备检验131 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 确保设备达成“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。确保设备达成 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。b） 检验设备整体结构有没有开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。c） 检验设备各部件之间连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。d） 检验设备运动部件轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。132 运行中检验a） 确保运行中设备达成“四无”、“六不漏”。c） 观察设备现场电流表，电流值应在许可范围内。d） 有没有不正常振动。e） 有没有异常响声。f） 有没有刮、卡、磨等现象。g） 输送设备有没有跑偏。h） 有没有异常气味。i） 供油正常、润滑良好。多种设备油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等能够观察、检验。j） 用气设备供气是否正常。k） 温升和温度正常。滑动轴承： 温升30 最高温度60滚动轴承： 温升30 最高温度65电 动 机： 温升40 最高温度70l） 如发觉设备运行不正常或出现故障，应立即进行处理。如无能力处理，应立即向上级汇报。一旦发觉设备缺油，应立即加油。14 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场开停车。141 机旁开车程序：a） 检验设备内外，确保无人无杂物。b） 确定设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c） 确定本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。d） 不能带负荷开车设备确定没有负荷。离心风机开车前必需关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。e） 确定设备多种仪表工作正常。f） 从电气室给设备送电。g） 通知中控室并得到许可。h） 将设备机旁开关盒上选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。i） 调速设备将速度给定调到最小。j） 按下机旁开关盒上“开启”按钮。k） 如发觉设备开启过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。142 机旁停车程序：a） 确定本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。b） 通知中控室并得到许可。c） 按下机旁开关盒上“停止”按钮。d） 将设备机旁开关盒上选择开关打到“0”位（中间位置）。15 紧急停车。紧急停车是将正在运行设备立即断电，停止其运转。151 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：a） 发生人身伤亡事故，而且设备运行正在恶化事故。b） 发生重大设备事故。c） 设备猛烈振动、负荷过大或局部损坏，设备运行正在恶化事态。d） 大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。e） 发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。152 紧急停车方法：a） 按下机旁开关盒上“停止”按钮,或拉动拉绳开关。b） 将设备机旁开关盒上选择开关打到“0”位（中间位置）。16 中控系统开启设备时工作。161 开启前检验a） 检验系统设备内外，确保无人无杂物。b） 确定系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c） 确定本系统开车不会对前、后系统造成危害。d） 不能带负荷开车设备确定没有负荷。离心风机开车前必需关上进口闸板。e） 确定系统设备多种仪表工作正常。f） 从电气室给系统设备送电。g） 调速设备将速度给定调到最小。h） 开启需要在现场开动闸门、阀门等。i） 得到中控室通知后，将各设备机旁开关盒上选择开关打到“中控”位置。162 开启a） 听到设备开启预警声后，不管在干什么，首先应离开设备，站到安全地方，等候设备开启。b） 开启、调整需要在现场开动闸门、阀门等。c） 待系统设备全部开启后，按巡检路线对设备进行全方面检验，正常后方可离开。17 做好巡检统计。2 单机设备巡检规程21 电动机211 范围本规程适适用于生产线上全部电动机。212 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验轴承和润滑油质、油量，大型电动机按231检验稀油站及冷却水系统。必需时更换、补加润滑油。b） 绕线式交流电动机和直流电动机检验滑环、换向器和电刷磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。c） 检验接线盒接线，必需时进行紧固。d） 大型电动机检验定子通风通道有没有堵塞情况，必需时进行清理。e） 检验地脚螺栓，必需时进行紧固。f） 检验电动机和其它设备联轴器，必需时进行找正、紧固。213 运行中检验a） 检验电动机电流（观察现场电流表、问询中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超出电机铭牌上额定电流值。b） 大型电动机按232检验稀油站。c） 检验发烧情况，温升和温度不得超出许可值。d） 有没有异常气味、异常声音、异常振动。22 减速机221 范围本规程适适用于生产线全部减速机。222 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验轴承和润滑油质、油量，大型减速机按231检验稀油站及冷却水系统。必需时更换、补加润滑油。b） 经过观察孔检验齿轮啮合和齿面接触是否良好。c） 检验齿面磨损情况、有没有点蚀、有没有拉伤。d） 检验地脚螺栓，必需时进行紧固。e） 检验减速机和其它设备联轴器，必需时进行找正、紧固。223 运行中检验a） 检验润滑油量。大型减速机按231检验稀油站及冷却水系统。必需时更换、补加润滑油。b） 检验机箱、轴承等发烧情况，温升和温度不得超出许可值。c） 检验振动情况，减速机应运行平稳。d） 有没有异常声音。23 稀油站（液压站）231 范围本规程适适用于生产线全部稀油站和液压站。232 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验润滑油质、油量，必需时更换、补加润滑油。b） 检验电机和油泵，和备用电机、油泵切换。c） 检验、清洗滤油器。d） 检验、清洗冷却器。e） 检验电加热器。f） 检验各压力、温度表。g） 检验管路、阀门和接头部位，和各阀门开关位置。233 运行中检验a） 检验润滑油质、油量，必需时补加润滑油。b） 检验油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，和供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。c） 检验冷却水，确保通畅。d） 经过设备检验孔或回油量检验上油量，确保供油量。e） 注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁开启替换主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，确保正常情况下只有一台油泵运行。f） 检验管路、阀门及接头部位。24 板式喂料机241 范围本规程适适用于生产线全部重型和中型板式喂料机。242 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承润滑油。b） 检验支重轮和托链轮有没有松动、脱落，紧固松动螺丝。c） 检验输送链板（槽板）磨损、有没有开裂和变形，并进行整修更换。d） 检验头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板磨损并进行统计。e） 检验尾部拉紧装置张紧状态是否适宜，有没有偏拉现象。f） 清除输送链板、裙板间粘结杂物。g） 按212和222检验驱动电机和减速机。243 运行中检验a） 检验驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有没有振动和刮、卡现象。b） 检验支重轮和托链轮转动是否灵活。c） 检验尾部拉紧装置张紧状态是否适宜，有没有偏拉现象。d） 按213和223检验驱动电机和减速机。25 锤式破碎机251 范围本规程适适用于生产线全部锤式破碎机。252 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必需时进行清洗加油。b） 检验破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板磨损，必需时进行整修更换。c） 检验传动皮带松紧和磨损，必需时进行调整、更换。d） 检验各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e） 检验各轴承测温热电阻。f） 检验检修用液压系统。g） 各项检验、维护结束时，关好各处检验门和人孔门。h） 按212检验驱动电机。253 运行中检验a） 检验破碎机运行是否平稳，有没有异常振动。b） 破碎机内外有没有异常响声。c） 检验破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承润滑情况，并检测其温升、温度是否在要求范围。d） 检验传动皮带松紧，是否有打滑现象。e） 检验进料粒度、出料粒度是否符合要求。f） 按213检验驱动电机。26 反击式破碎机261 范围本规程适适用于生产线上砂、页岩反击式破碎机。262 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必需时进行清洗和加油。b） 检验破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙板磨损，必需时进行整修更换。c） 检验传动皮带松紧和磨损，必需时进行调整、更换。d） 检验各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e） 检验各轴承测温热电阻。f） 各项检验、维护结束时，关好各处检验门和人孔门。g） 按212检验驱动电机。263 运行中检验a） 检验破碎机运行是否平稳，有没有异常振动。b） 破碎机内外有没有异常响声。c） 检验破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承润滑情况，并检测其温升、温度是否在要求范围。d） 检验传动皮带松紧，是否有打滑现象。e） 检验进料粒度、出料粒度是否符合要求。f） 按213检验驱动电机。27 波动辊式给料机271 范围本规程适适用于生产线砂、页岩波动辊式给料机。272 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验给料机给料辊各轴、筛分辊各轴轴承及润滑油脂，必需时进行清洗和加油。b） 检验给料辊、筛分辊、链轮、滚子链、链幕磨损，必需时进行整修更换。c） 检验各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。d） 清除给料辊、筛分辊、钢板仓及导料栏板上粘结杂物。e） 按212和222检验两套驱动电机和减速机。273 运行中检验a） 检验各给料辊、各筛分辊和链传动运行是否平稳，有没有异常振动和刮、卡现象。b） 检验给料辊各轴、筛分辊各轴轴承润滑情况，并检测其温升、温度是否在要求范围。c） 按213和223检验两套驱动电机和减速机。28 皮带输送机281 范围本规程适适用于生产线全部皮带输送机。282 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必需时进行清洗和加油。b） 检验更换转动不灵活托辊。c） 调整清扫器，确保和皮带面接触。d） 检验斜皮带逆止器，确保带料停车不倒车。e） 检验皮带拉紧装置。f） 检验皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。g） 清理各辊筒、托辊上粘结物。h） 调整、复位拉绳开关。j） 按212和222检验驱动电机和减速机。283 运行中检验a） 检验皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判定偏哪边，以后增加此边拉力或减小另一边拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。b） 检验皮带是否有裂纹和异常磨损。c） 检验各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。d） 检验头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承润滑情况，并检测其温升、温度是否在要求范围。e） 检验头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带后面物料。f） 按213和223检验驱动电机和减速机。29 侧式悬臂堆料机291 范围本规程适适用于生产线全部预匀化堆场侧式悬臂堆料机。292 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验悬臂架及其铰接处连接。b） 按282检验悬臂架上皮带输送机。c） 检验三角门架各处连接。d） 按212和222检验行走机构驱动电机和减速机，和制动器和车轮及其连接部位，紧固松动螺栓。e） 按282检验来料车上各辊筒，并检验来料车各部连接。f） 按232检验变幅机构液压站、油缸和管路。g） 检验动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有没有破损，并按213检验其驱动电机。h） 按2.37检验机上变压器。i） 按要求检验配电柜和控制柜。j） 检验轨道清扫器。k） 检验轨道及连接部位。293 运行中检验2931换堆状态（调车状态）a） 检验悬臂是否升到最高点。b） 检验行走机构运行是否平稳，并按213和223检验驱动电机和减速机。c） 检验来料皮带是否平稳跨过来料车。d） 检验动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。e） 检验轨道及轨道清扫器工作情况，并清除轨道上杂物。2932 堆料状态a） 检验行走机构运行是否平稳，并按213和223检验行走机构驱动电机和减速机，和制动器和车轮及其连接部位。b） 检验悬臂升降幅度是否适宜，并检验悬臂架及其铰接处连接。c） 按283检验悬臂架上皮带输送机。d） 检验来料皮带是否平稳跨过来料车,并按283检验来料车上各辊筒，和来料车各部连接。e） 检验三角门架各处连接。f） 按233检验变幅机构液压站、油缸和管路。g） 检验动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按213检验其驱动电机。h） 按要求检验机上变压器。i） 按要求检验配电柜和控制柜。j） 检验轨道及轨道清扫器工作情况，并清除轨道上杂物。210 取料机2101 范围本规程适适用于生产线全部预匀化堆场取料机。2102 停机时检验、维护、保养和开启前准备21021 桥式刮板取料机a） 检验箱形主梁整体结构。b） 检验固定端梁整体结构，并按212和222检验行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，和车轮及其连接部位，紧固松动螺栓。c） 检验摆动端梁整体结构和铰接部位，并按212和222检验行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，和车轮及其连接部位，紧固松动螺栓。d） 检验刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置张紧力是否适宜,必需时进行调整。e） 检验刮板输送机刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形损坏，必需时进行整修和更换。f） 检验刮板链传动系统链条、液力偶合器是否完好。g） 检验刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必需时进行加油。h） 按212和222检验刮板输送机驱动电机、减速机。i） 检验料耙小车耙架及和箱形梁铰接处，并检验耙架卷扬机构，钢索有没有断股和严重磨损，耙钉有没有脱落。检验小车传动链条及滴油润滑系统油量是否充足，并按212和222检验驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。j） 检验动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有没有破损，并按212检验其驱动电机。k） 按要求检验机上变压器。l） 按要求检验配电柜和控制柜。m） 检验轨道清扫器。n） 检验轨道及连接部位。21022 侧式刮板取料机a） 检验机架各部分整体结构。b） 检验行走端梁整体结构，和和固定端梁、摆动端梁连接和铰接，并按212和222检验行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，和车轮及其连接部位，紧固松动螺栓。c） 检验架整体结构和铰接部位，和支承链条轨道导槽磨损情况，必需时进行整修和更换。d） 检验刮板输送机刮板衬板和刮齿是否有磨损、变形损坏，必需时进行整修和更换。e） 检验刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置张紧力是否适宜,必需时进行调整。f） 检验刮板链传动系统链条、液力偶合器是否完好。g） 检验刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必需时进行加油。h） 按212和222检验刮板输送机驱动电机、减速机。i） 检验卷扬提升机构钢索有没有断股和严重磨损，并按212和222检验驱动电动葫芦。j） 检验动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有没有破损，并按212检验其驱动电机。k） 按要求检验配电柜和控制柜。l） 检验轨道清扫器。m） 检验轨道及连接部位。2103 运行中检验21031 桥式刮板取料机a） 检验取料机行走是否平稳，并按213和223检验行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。b） 检验刮板输送机运行是否平稳，并按213和223检验输送机驱动电机、减速机和液力偶合器。c） 检验刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。d） 检验料耙小车往复运动是否平稳，耙架角度是否适宜。检验小车传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按213和223检验驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。e） 检验动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按213检验其驱动电机。f） 按要求检验机上变压器。g） 按要求检验配电柜和控制柜。h） 检验轨道及轨道清扫器工作情况，并清除轨道上杂物。21032侧式刮板取料机a） 检验堆料机行走是否平稳，并按213和223检验行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。b） 检验刮板输送机运行是否平稳，并按213和223检验输送机驱动电机、减速机和液力偶合器。c） 检验导料槽角度是否适宜，必需时进行调整，确保物料正确落在下部出料皮带上。d） 检验刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。e） 检验动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按213检验其驱动电机。f） 按要求检验配电柜和控制柜。g） 检验轨道及轨道清扫器工作情况，并清除轨道上杂物。211 斗式提升机2111 范围本规程适适用于生产线全部斗式提升机。2112 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验头部和尾部胶辊（链轮）两端轴承及润滑油脂，必需时进行清洗和加油。b） 检验头部和尾部胶辊（链轮）磨损情况。c） 用慢传动检验钢丝胶带（板式链各部件）磨损情况，并检验有没有松动和开裂。d） 用慢传动检验紧固斗子和皮带（链板）之间连接螺栓，更换变形斗子。e） 检验尾部张紧装置。板链提升机以下浮空间太小可合适去掉一节进行调整。f） 清除机壳底部和斗子中杂物。g） 关闭各处检验门。h） 检验液力偶合器，必需时进行加油。i） 按212和222检验驱动电机和减速机。2113 运行中检验a） 检验整机运行是否平稳。b） 检验机头、机尾和中间壳体有没有刮卡现象，有没有异常响声。c） 检验机体和上下溜子有没有漏灰。d） 按212和222检验驱动电机和减速机。212 生料立磨2121 范围本规程适适用于生产线生料立磨。2122 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验磨盘、磨辊衬板有没有裂痕。检验衬板有没有松动并进行紧固。b） 检验磨辊轴承及润滑油脂，必需时进行清洗和加油。c） 检验磨辊密封管道密封情况，和密封环磨损情况。d） 检验磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环磨损情况。e） 检验压力框架和吊架连接和整体结构。f） 检验选粉机固定叶片和鼠笼子叶片磨损情况。g） 按2。15检验密封风机及进口过滤器并进行清理。h） 检验液压系统液压缸、蓄能器各部连接有没有漏油，并进行处理。按232检验液压系统液压站。i） 检验磨机喷水系统水箱水泵和管路有没有漏水和堵塞。j） 检验喂料回转锁风阀内部衬板磨损情况，必需时进行更换。k） 清除磨体内、进出口管道和选粉机内、热风入口处积料和粘结物。l） 各项检验、维护结束时，关好各处检验门和人孔门。m） 按212和222检验主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。2123 运行中检验a） 检验磨机有没有严重振动，和中控联络问询磨机振动值。b） 检验磨机内外有没有异常响声。c） 检验液压系统液压缸上下动作是否灵活。d） 按233检验液压系统液压站工作是否正常。e） 检验密封风机运行是否正常，风压是否达成5000Pa以上。f） 检验喂料回转锁风阀是否有刮卡现象。g） 检验磨机喷水系统是否工作，并检验水箱水位、水泵和管路有没有漏水和堵塞。h） 检验磨机进料粒度是否过大，出渣量是否过大或过小，出渣口有没有漏风。i） 按213和223检验主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。213 空气输送斜槽2131 范围本规程适适用于生产线全部空气输送斜槽，仓下、库下和卸料装置充气箱能够参考实施。2132 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验帆布透气层磨损情况，是否有破裂、漏洞，并进行更换。b） 检验下壳体是否有积灰并进行清除。c） 检验进料口下部冲料板是否牢靠。d） 检验机体连接处螺栓是否松动并进行紧固，是否有漏风现象并进行密封。e） 按2。15和2。17检验斜槽离心式风机或罗茨风机。2133 运行中检验a） 检验机体连接处是否有漏风现象并进行密封。b） 检验内部物料流动是否流畅。c） 按2。15和2。17检验斜槽离心式风机或罗茨风机。214 螺旋输送机2141 范围本规程适适用于生产线全部螺旋输送机。2142 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验两端轴承及润滑油脂，必需时进行清洗和加油。b） 检验中部吊瓦架和机壳连接并紧固连接螺栓。检验吊瓦磨损情况，必需时进行更换并加油。c） 检验叶片轴和吊瓦连接并紧固连接螺栓。d） 检验叶片磨损情况。e） 检验叶片和机壳间隙并进行调整（不得小于10mm）。f） 清除吊瓦架下部和机壳内粘结物。g） 检验地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。h） 检验维护完成后，盖好机盖。i） 按212和222检验驱动电机和减速机。2143 运行中检验a） 检验设备运行是否平稳，有没有异常响声，有没有刮、卡、磨现象。b） 检验两端轴承润滑情况和温度、温升，并检验吊瓦润滑情况，必需时进行加油。c） 按213和223检验驱动电机和减速机。215 小型离心风机2151 范围本规程适适用于生产线全部小型离心风机（没有冷却水和稀油站）。2152 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验轴承座内轴承、密封圈及润滑情况，必需时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b） 检验轴承座和风机壳体地脚螺栓有没有松动并进行紧固。c） 检验叶轮磨损情况并清除粘结物。必需时更换叶轮。d） 检验叶轮和进风口之间间隙。e） 从内部检验进口风门有没有磨损和混乱，并进行调整。f） 检验结束后关好检验门。g） 按212检验驱动电机。2153 运行中检验a） 检验设备运行是否平稳，有没有异常振动和响声，有没有刮、卡、磨现象。b） 检验轴承润滑情况和温度、温升，必需时进行加油。c） 检验机壳有没有漏风并进行处理。d） 按213检验驱动电机。216 大型离心风机2161 范围本规程适适用于生产线全部大型离心风机（有冷却水和稀油站）。2162 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验轴承座内轴承、密封圈及润滑情况，必需时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b） 检验轴承座和风机壳体地脚螺栓有没有松动并进行紧固。c） 检验轴承座冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。d） 检验叶轮磨损情况并清除粘结物。必需时更换叶轮。e） 检验叶轮和进风口之间间隙。f） 从内部检验进口风门有没有磨损和混乱，并进行调整。g） 检验结束后关好检验门。h） 检验风机辅助传动减速电机和连接装置。i） 按232稀油站。按212检验驱动电机。2163 运行中检验a） 检验设备运行是否平稳，有没有异常振动和响声，有没有刮、卡、磨现象。b） 检验轴承润滑情况和温度、温升，必需时进行加油。c） 检验机壳有没有漏风并进行处理。d） 按233稀油站。按213检验驱动电机。217 罗茨风机2171 范围本规程适适用于生产线全部罗茨风机。2172 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验一对转子两端轴承和齿轮箱（轴承箱）中润滑油，必需时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b） 检验风机和机架连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。c） 检验进风口过滤器并清理内部灰尘。d） 检验消音器、安全阀、止回阀，保持清洁、灵活、可靠。e） 检验传动皮带松紧和磨损，必需时进行调整、更换。f） 检验冷水是否通畅。g） 按212检验驱动电机。2173 运行中检验a） 检验设备运行是否平稳，有没有异常振动和响声，有没有刮、卡、磨现象。b） 检验转子两端轴承和齿轮箱（轴承箱）中润滑油，和温度、温升，必需时进行加油、换油，并检验机体温度。c） 检验冷水是否通畅，冷却效果是否良好。d） 检验安全阀是否有不正常动作，并进行调整。e） 按213检验驱动电机。218 袋收尘器2181 范围本规程适适用于生产线全部袋收尘器。2182 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验各室滤袋是否有破损并进行更换。b） 检验各室电磁阀、提升阀动作，并进行修理和更换。c） 检验机体有没有开裂，进出风口间有没有漏风,并进行对应处理。d） 检验下部灰斗内有没有积灰并进行处理。按2131（或2141）检验灰斗下部空气斜槽或螺旋输送机。e） 紧固机体各连接处螺栓。f） 检验压缩空气供给系统，放掉小风包和油水分离器中冷凝水，为油雾器进行补油，调整系统用气压力（0.5 0.7MPa），检验系统有没有漏气并进行处理。g） 检验结束后关好各检验门。h） 检验灰斗下部卸灰翻板阀（或回转锁风阀）动作，确保下料通畅，锁风可靠。2183 运行中检验a） 检验脉冲阀和提升阀是否按次序定时动作。b） 检验灰斗下部空气斜槽（或螺旋输送机）、卸灰翻板阀（或回转锁风阀）运行和动作，确保下料通畅，锁风可靠。c） 检验机体有没有漏风、漏灰。d） 检验压缩空气供给压力是否在0.5 0.7Mpa之间，放掉小风包和油水分离器中冷凝水，为油雾器进行补油，检验系统有没有漏气。e） 查看收尘器排风机排出气体是否有显著粉尘。219 增湿塔2191 范围本规程适适用于生产线窑尾废气处理增湿塔。2192 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 在系统停机时间较长时，停机后应首先排放管路中存水（也可自动排放）。b） 检验塔内是否有积料并进行清理，以后关好人孔门和检验门。c） 检验供水系统水箱、水泵、阀门、管路是否有漏水并进行处理。并按212检验水泵电机。d） 清理各喷头水过滤器。e） 检验供气系统是否有漏气并进行处理。f） 将喷头抽出塔外，开水泵试验雾化效果，并更换效果差喷头或喷枪。g） 按2142检验塔下螺旋输送机。h） 检验螺旋输送机两端翻板阀锁风是否严密，检验紧固传动机构连接部位并按213和223检验各驱动减速电机。2193 运行中检验a） 检验塔下是否有湿底（排灰粘结严重或泥）。如出现湿底应立即通知中控切换螺旋输送机旋向外排，待排灰较干时再切换回旋向。b） 检验供水系统水箱水位，并检验水泵、阀门、管路是否有漏水，并检验水泵运行是否平稳，按213检验水泵电机，必需时可切换备用泵。c） 检验水泵上水压力不应小于3MPa,压缩空气供气压力大于0.5MPa。d） 当塔下湿底严重时，从塔上一次一个抽出喷枪检验其雾化效果。必需时进行更换。220 预热器、分解炉及三次风管2201 范围本规程适适用于生产线预热器、分解炉及三次风管。2202 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 冷态下打开人孔门或检验门，自下而上检验窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒和连接管道、下料管有没有积料并进行清理。检验三次风管内部积料情况。b） 检验窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒和连接管道、下料管、三次风管耐火材料和隔热材料有没有脱落磨蚀变薄，并进行修补或重新砌筑、浇注。c） 检验各级旋风筒内筒挂板是否整齐、完好，必需时进行更换。d） 检验各级翻板阀阀板和撒料板氧化磨损情况，必需时进行更换。e） 检验分解炉喷煤嘴外部耐火材料有没有脱落，并检验其氧化磨损和变形情况，必需时进行修补或更换。f） 检验三次风闸板磨损情况，并检验其有没有变形，上下运动是否灵活，必需时整修。g） 处理其它漏风点。h） 按要求检验各空气炮。i） 从C1和C2捅料孔或人孔门抛入砖块，并在以下各级翻板阀或撒料板处听动静，进行各级是否通畅试验。j） 检验结束后关好各人孔门和检验门。2203 运行中检验a） 检验各级翻板阀动作是否灵活，锁风是否严密，下料是否通畅。必需时对配重进行调整。如发觉某级翻板阀不动作并确定无料经过时，应立即从下到上施放该部位空气炮，或开启旋风筒锥体部位吹堵装置。如仍然不通则应立即通知中控止料停窑。b） 检验窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒和连接管道、下料管、三次风管各处外部有没有发红或局部高温现象，并立即向中控反应。c） 运行中可打开观察孔或捅料孔观察分解炉燃烧情况或料流情况，但此时一定要先通知中控和其它人员不得施放空气炮。d） 检验各连接部位、人孔门、观察孔、捅料孔有没有漏风点。e） 按要求检验各部位空气炮。221 回转窑2211 范围本规程适适用于生产线回转窑，不包含窑内耐火砖正常更换。2212 停机时检验、维护、保养和开启前准备a） 检验窑内各段耐火砖有没有脱落、松动并进行处理。b） 检验窑头罩及窑门耐火材料有没有脱落松动并进行处理。c） 检验轮带和垫板之间间隙，有没有异物，是否加足石墨润滑锂基脂（二硫化钼）。检验托轮和轮带接触面有没有异物咬入。检验轮带垫板和窑筒体间焊缝是否有开裂、脱焊现象并进行处理。按2152检验轮带冷却风机和窑筒体冷却风机。d） 检验各托轮油