建筑工程砂浆基本性能试验方法统一标准.doc

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for test method of performance on building mortarJGJ/T70-主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期： 年 6 月 1 日整顿部门：陈洪一目次1总则42术语和符号53取样及试样制备64稠度实验75密度实验86分层度实验97保水性实验108凝结时间实验119立方体抗压强度实验1310拉伸粘结强度实验1411抗冻性能实验1612收缩实验1713含气量实验1814吸水率实验2015抗渗性能实验21 附录本原则用词阐明221总则1.0.1 为拟定建筑砂浆性能、检查或控制建筑砂浆质量时采用统一实验办法，制定本原则。1.0.2 本原则合用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为重要材料，用于工业与民用建筑物（构 筑物）砌筑、抹灰、地面工程及其她用途建筑砂浆基本性能实验。1.0.3 按本原则进行砂浆性能实验时，除应符合本原则关于规定外，尚应符合国家现行关于标 准规定。2 术语和符号2.1 术语2.1.1 建筑砂浆building mortar由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及依照性能拟定各种组分按恰当比例配合、拌 制并经硬化而成工程材料。分为施工现场拌制砂浆或由专业生产厂生产商品砂浆。2.1.2 商品砂浆factory-manufactured mortar由专业生产厂生产湿拌砂浆或干混砂浆。2.1.3 湿拌砂浆wet-mixed mortar水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及依照需要掺入矿物掺合料等组分按一定 比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运送车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在规定期间内使用完毕砂浆拌合物。2.1.4 干混砂浆dry-mixed mortar经干燥筛分解决细集料与水泥、保水增稠材料以及依照需要掺入外加剂、矿物掺合料 等组分按一定比例在专业生产厂混合而成固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液 体拌合使用。2.2 符号 砂浆拌合物质量密度； W砂浆拌合物保水性； Ap 贯入试针截面积；Np贯入深度至 25mm 时静压力；fp 贯入阻力值；ts砂浆凝结时间测定值；A试件承压面积；fm,cu砂浆立方体试件抗压强度；f2砂浆立方体试件抗压强度平均值；Nu试件破坏荷载；fat砂浆拉伸粘结强度；fm砂浆试件冻融后强度损失率；mm 砂浆试件冻融后质量损失率；at 相应为t时砂浆试件自然干燥收缩值；Ac砂浆含气量；WX 吸水率 ；P 砂浆抗渗压力值。3取样及试样制备3.1 取样3.1.1 建筑砂浆实验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于实验所需量4 倍。3.1.2 施工中取样进行砂浆实验时，其取样办法和原则应按相应施工验收规范执行。普通在 使用地点砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来试样， 实验前应人工搅拌均匀。3.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能实验不适当超过 15min。3.2 试样制备3.2.1 在实验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时实验室温度应保 持在（205）。注：需要模仿施工条件下所用砂浆时，所用原材料温度宜与施工现场保持一致。3.2.2 实验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛。3.2.3 实验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为0.5%； 砂为1%。3.2.4 在实验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合实验用砂浆搅拌机JG/T3033 规定，搅拌用量宜为搅拌机容量 30%70%，搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂 砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。3.3 实验记录3.3.1 实验记录应涉及下列内容：1 取样日期和时间；2 工程名称、部位；3 砂浆品种、砂浆强度级别；4 取样办法；5 试样编号；6 试样数量；7 环境温度；8 实验室温度；9 原材料品种、规格、产地及性能指标；10 砂浆配合比和每盘砂浆材料用量；11 仪器设备名称、编号及有效期；12 实验单位、地点；13 取样人员、实验人员、复核人员；14 其她。4稠度实验4.0.1 本办法合用于拟定配合比或施工过程中控制砂浆稠度，以达到控制用水量目。4.0.2 稠度实验所用仪器应符合下列规定：1 砂浆稠度仪：如图 4.0.2 所示，由试锥、容器和支座三某些构成。试锥由钢材或铜材制成， 试锥高度为 145mm，锥底直径为 75mm，试锥连同滑杆重量应为（3002）g；盛载砂浆容器由 钢板制成，筒高为 180mm，锥底内径为 150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个某些，由铸铁、钢及其他金属制成；2 钢制捣棒：直径 10mm、长 350mm，端部磨圆；3 秒表等。图 4.0.2 砂浆稠度测定仪1齿条测杆；2摆针；3刻度盘；4滑杆；5制动螺丝；6试锥；7盛装容器；8底座；9支架4.0.3 稠度实验应按下列环节进行：1 用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；2 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm 左右。用捣棒自容器中心向边沿均匀地插捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击 56 下， 使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪底座上。3 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上读数（精准至 1mm）。4 拧松制动螺丝，同步计时间，10s 时及时拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻 度盘上读出下沉深度（精准至 1mm），二次读数差值即为砂浆稠度值；5 盛装容器内砂浆，只容许测定一次稠度，重复测定期，应重新取样测定。4.0.4 稠度实验成果应按下列规定拟定：1 取两次实验成果算术平均值，精准至 1mm；2 如两次实验值之差不不大于 10mm，应重新取样测定。5密度实验5.0.1 本办法合用于测定砂浆拌合物捣实后单位体积质量（即质量密度）。以拟定每立方米砂 浆拌合物中各构成材料实际用量。5.0.2 质量密度实验所用仪器应符合下列规定：1 容量筒：金属制成，内径 108mm，净高 109mm，筒壁厚 2mm，容积为 1L；2 天平：称量 5kg，感量 5g；3 钢制捣棒：直径 10mm，长 350mm，端部磨圆；4 砂浆密度测定仪；5 振动台：振幅（0.50.05）mm，频率（503）Hz；6 秒表。5.0.3 砂浆拌合物质量密度实验应按下列环节进行：1 按本原则第 4 章规定测定砂浆拌合物稠度；2 用湿布擦净容量筒内表面，称量容量筒质量m1，精准至 5g；图 5.0.3 砂浆密度测定仪1漏斗2容量筒3 捣实可采用手工或机械办法。当砂浆稠度不不大于 50mm 时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度 不不不大于 50mm 时，宜采用机械振动法。采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边沿向中心均匀 地插捣 25 次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲 击 56 下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振 10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。4 捣实或振动后将筒口多余砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净， 称出砂浆与容量筒总质量m2，精准至 5g。5.0.4 砂浆拌合物质量密度应按下式计算： = m2 m1 1000V式中砂浆拌合物质量密度（kg/m3）；m1容量筒质量（kg）；m2容量筒及试样质量（kg）；V 容量筒容积（L）。（5.0.4）取两次实验成果算术平均值，精准至 10kg/m3。注：容量筒容积校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向 容量筒中灌入温度为（205）饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖 严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精 确至 5g）。后者与前者质量之差（以 kg 计）即为容量筒容积（L）。6分层度实验6.0.1 本办法合用于测定砂浆拌合物在运送及停放时内部组分稳定性。6.0.2 分层度实验所用仪器应符合下列规定：1 砂浆分层度筒（见图 6.0.2）内径为 150mm，上节高度为 200mm，下节带底净高为 100mm， 用金属板制成，上、下层连接处需加宽到 3mm5mm，并设有橡胶热圈；图 6.0.2 砂浆分层度测定仪1-无底圆筒2-连接螺栓3-有底圆筒2 振动台：振幅（0.50.05）mm，频率（503）Hz；3 稠度仪、木锤等。6.0.3 分层度实验应按下列环节进行：1 一方面将砂浆拌合物按第 4 章稠度实验办法测定稠度；2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周边距离大体相等四个不 同部位轻轻敲击 12 下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆并用抹 刀抹平；3 静置 30min 后，去掉上节 200mm 砂浆，剩余 100mm 砂浆倒出放在拌合锅内拌 2min，再 按第 4 章稠度实验办法测其稠度。先后测得稠度之差即为该砂浆分层度值（mm）。注：也可采用迅速法测定分层度，其环节是：（一）按第 4 章稠度实验办法测定稠度；（二）将分层度筒预 先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动 20S；（三）然后去掉上节 200mm 砂浆，剩余 100mm 砂浆倒 出放在拌合锅内拌 2min，再按第 4 章稠度实验办法测其稠度，先后测得稠度之差即为是该砂浆分层度值。 但如有争议时，以原则法为准。6.0.4 分层度实验成果应按下列规定拟定：1 取两次实验成果算术平均值作为该砂浆分层度值；2 两次分层度实验值之差如不不大于 10mm，应重新取样测定。7保水性实验7.0.1 本办法合用于测定砂浆保水性，以鉴定砂浆拌合物在运送及停放时内部组分稳定性。7.0.2 保水性实验所用仪器应符合下列规定：1 金属或硬塑料圆环试模内径 100mm、内部高度 25mm；2 可密封取样容器，应清洁、干燥；3 2kg 重物；4 医用棉纱，尺寸为 110mm110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄棉纱；5 超白滤纸，符合化学分析滤纸GB/T1914 中速定性滤纸。直径 110mm，200g/m2；6 2 片金属或玻璃方形或圆形不透水片，边长或直径不不大于 110mm；7 天平：量程 200g，感量 0.1g；量程 g，感量 1g；8 烘箱。7.0.3 保水性实验应按下列环节进行：1 称量下不透水片与干燥试模质量m1和 8 片中速定性滤纸质量m2。2 将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣多次，当填充砂浆略高于试模边沿时，用抹 刀以 45角一次性将试模表面多余砂浆刮去，然后再用抹刀以较平角度在试模表面反方向 将砂浆刮平。3、抹掉试模边砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3。4、用 2 片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上 8 片滤纸，用不透水片盖在滤纸表 面，以 2kg 重物把不透水片压着。5、静止 2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不涉及棉砂），迅速称量滤纸质量m4。6、从砂浆配比及加水量计算砂浆含水率，若无法计算，可按 7.0.5 规定测定砂浆 含水率。7.0.4 砂浆保水性应按下式计算：m4 m2W =11 (m3 m )100%（7.0.4）式中 W 保水性，%； m1下不透水片与干燥试模质量（g）； m28 片滤纸吸水前质量（g）； m3试模、下不透水片与砂浆总质量（g）； m48 片滤纸吸水后质量（g）； 砂浆含水率（%）。取两次实验成果平均值作为成果，如两个测定值中有 1 个超过平均值 5%，则此组实验 成果无效。7.0.5 砂浆含水率测试办法称取 100g 砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重盘中，在(1055)烘箱中烘干至恒 重，砂浆含水率应按下式计算： = m5 100%m6式中：砂浆含水率（）；m5烘干后砂浆样本损失质量（g）；m6砂浆样本总质量（g）。 砂浆含水率值应精准至 0.1%。（7.0.5）8 凝结时间实验8.0.1 本办法合用于用贯入阻力法拟定砂浆拌合物凝结时间。8.0.2 凝结时间实验所用仪器应符合下列规定：1 砂浆凝结时间测定仪：如图 8.0.2 所示，由试针、容器、台秤和支座四某些构成，并应 符合下列规定：1）试针：不锈钢制成，截面积为 30mm2；2）盛砂浆容器：由钢制成，内径 140mm，高 75mm；3）压力表：称量精度为 0.5N；4）支座：分底座、支架及操作杆三某些，由铸铁或钢制成。2 时钟等图 8.0.2 砂浆凝结时间测定仪示意图1调节套；2调节螺母；3调节螺母；4夹头；5垫片；6试针；7试模；8调节螺母；9压力表座；10底座；11操作杆；12调节杆；13立架；14立柱8.0.3 凝结时间实验应按下列环节进行：1 将制备好砂浆拌合物装入砂浆容器内，并低于容器上口 10mm，轻轻敲击容器，并予以 抹平，盖上盖子，放在（202）实验条件下保存。2 砂浆表面泌水不清除，将容器放到压力表圆盘上，然后通过如下环节来调节测定仪，1）调节螺母 3，使贯入试针与砂浆表面接触；2）松开调节螺母 2，再调节螺母 1，以拟定压入砂浆内部深度为 25mm 后再拧紧螺母 2；3）旋动调节螺母 8，使压力表指针调到零位；3 测定贯入阻力值，用截面为 30mm2贯入试针与砂浆表面接触，在 10s内缓慢而均匀地垂 直压入砂浆内部 25mm深，每次贯入时记录仪表读数Np，贯入杆离开容器边沿或已贯入部位至少12mm。4 在（202）实验条件下，实际贯入阻力值，在成型后 2h 开始测定，后来每隔半小 时测定一次，至贯入阻力值达到 0.3MPa 后，改为每 15min 测定一次，直至贯入阻力值达到 0.7MPa 为止。注：1、施工现场凝结时间测定，其砂浆稠度、养护和测定温度与现场相似。2、在测定湿拌砂浆凝结时间时，时间间隔可依照实际状况来定。如可定为受检砂浆预测凝结时间 1/4、1/2、3/4 等来测定，当接近凝结时间时改为每 15min 测定一次。8.0.4 砂浆贯入阻力值按下式计算：N pf p =Ap（8.0.4）2式中： f p 贯入阻力值（MPa）； Np贯入深度至 25mm 时静压力(N) ； Ap 贯入试针截面积，即 30mm 。 砂浆贯入阻力值应精准至 0.01MPa。8.0.5 由测得贯入阻力值，可按下列办法拟定砂浆凝结时间。1 分别记录时间和相应贯入阻力值，依照实验所得各阶段贯入阻力与时间关系绘 图，由图求出贯入阻力值达到 0.5MPa 所需时间 ts（min），此时 ts 值即为砂浆凝结时间 测定值，或采用内插法拟定；2 砂浆凝结时间测定，应在一盘内取两个试样，以两个实验成果平均值作为该砂浆凝 结时间值，两次实验成果误差不应不不大于 30min，否则应重新测定。9立方体抗压强度实验9.0.1 本办法合用于测定砂浆立方体抗压强度。9.0.2 抗压强度实验所用仪器设备应符合下列规定：1 试模：尺寸为 70.7mm70.7mm70.7mm 带底试模，材质规定参照 JG3019 第 4.1.3 及4.2.1 条，应具备足够刚度并拆装以便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过 0.05mm，组装后各相邻面不垂直度不应超过0.5；2 钢制捣棒：直径为 10mm，长为 350mm，端部应磨圆；3 压力实验机：精度为 1%，试件破坏荷载应不不大于压力机量程 20%，且不不不大于全量程80%；4 垫板：实验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板尺寸应不不大于试件承压面， 其不平度应为每 100mm 不超过 0.02mm。5 振动台：空载中台面垂直振幅应为（0.50.05），空载频率应为（503）Hz，空 载台面振幅均匀度不不不大于 10%，一次实验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。9.0.3 立方体抗压强度试件制作及养护应按下列环节进行。1 采用立方体试件，每组试件 3 个。2 应用黄油等密封材料涂抹试模外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好砂 浆一次性装满砂浆试模，成型办法依照稠度而定。当稠度50mm 时采用人工振捣成型，当稠度50mm 时采用振动台振实成型。1）人工振捣：用捣棒均匀地由边沿向中心按螺旋方式插捣 25 次，插捣过程中如砂浆沉落 低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣多次，并用手将试模一边抬高 5mm10mm 各振 动 5 次，使砂浆高出试模顶面 6mm8mm。2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动 510 秒或持续到表面出浆为止；不得过振。3 待表面水分稍干后，将高出试模某些砂浆沿试模顶面刮去并抹平。4 试件制作后应在室温为（205）环境下静置（242）h，当气温较低时，可恰当延 长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应及时放入温度为（202），相对湿度为 90%以上原则养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不不大于 10mm，混 合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。9.0.4 砂浆立方体试件抗压强度实验应按下列环节进行：1 试件从养护地点取出后应及时进行实验。实验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检 查其外观。并据此计算试件承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算；2 将试件安放在实验机下压板（或下垫板）上，试件承压面应与成型时顶面垂直， 试件中心应与实验机下压板（或下垫板）中心对准。开动实验机，当上压板与试件（或上垫板） 接近时，调节球座，使接触面均衡受压。承压实验应持续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN1.5kN（砂浆强度不不不大于 5MPa 时，宜取下限，砂浆强度不不大于 5MPa 时，宜取上限），当 试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调节实验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。9.0.5 砂浆立方体抗压强度应按下式计算：f m ,cu= NuA（9.0.5）式中fm,cu砂浆立方体试件抗压强度（MPa）；Nu试件破坏荷载（N）；A试件承压面积（mm2）。 砂浆立方体试件抗压强度应精准至 0.1MPa。以三个试件测值算术平均值 1.3 倍（f2）作为该组试件砂浆立方体试件抗压强度平 均值（精准至 0.1MPa）。当三个测值最大值或最小值中如有一种与中间值差值超过中间值 15%时，则把最大 值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件抗压强度值；如有两个测值与中间值差值均 超过中间值 15%时，则该组试件实验成果无效。10拉伸粘结强度实验10.0.1 本办法合用于测定砂浆拉伸粘结强度。10.0.2 实验条件 原则实验条件为温度（232），相对湿度 4575%。10.0.3 实验仪器1 拉力实验机：破坏荷载应在其量程 20%80%范畴内，精度 1%，最小示值 1N；2 拉伸专用夹具：符合建筑室内用腻子JG/T3049 规定；3 成型框：外框尺寸 70mm70mm，内框尺寸 40mm40mm，厚度 6mm，材料为硬聚氯乙烯或 金属；4 钢制垫板：外框尺寸 70mm70mm，内框尺寸 43mm43mm，厚度 3mm。10.0.4 试件制备10.0.4.1 基底水泥砂浆试件制备1 原材料：水泥：符合 GB175 42.5 级水泥；砂：符合 JGJ52 中砂；水：符合 JGJ63 用水原则。2 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）。3 成型：按上述配合比制成水泥砂浆倒入 70mm70mm20mm 硬聚氯乙烯或金属模具 中，振动成型或按 10.0.4.3 条人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。4 成型 24h 后脱模，放入（232）水中养护 6d，再在实验条件下放置 21d 以上。实验 前用 200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件成型面磨平，备用。10.0.4.2 砂浆料浆制备1 干混砂浆料浆制备1) 待检样品应在实验条件下放置 24h 以上。2) 称取不少于 10kg 待检样品，按产品制造商提供比例进行水称量，若给出一种 值域范畴，则采用平均值。3) 将待检样品放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量水，搅拌 3min 5min。搅拌好料应在 2h 内用完。2 湿拌砂浆料浆制备1) 待检样品应在实验条件下放置 24h 以上。2) 按产品制造商提供比例进行物料称量，干物料总量不少于 10kg。3) 将称好物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量水，搅拌 3min 5min。搅拌好料应在规定期间内用完。3 现拌砂浆料浆制备1) 待检样品应在实验条件下放置 24h 以上。2) 按设计规定配合比进行物料称量，干物料总量不少于 10kg。3) 将称好物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量水，搅拌 3min 5min。搅拌好料应在 2h 内用完。10.0.4.3 拉伸粘结强度试件制备将成型框放在按 10.0.4.1 条制备好水泥砂浆试块成型面上，将按 10.0.4.2 条制备好 干混砂浆料浆或直接从现场取来湿拌砂浆试样倒入成型框中，用捣棒均匀插捣 15 次，人工 颠实 5 次，再转 90，再颠实 5 次，然后用刮刀以 45方向抹平砂浆表面，轻轻脱模，在温度（232）、相对湿度 60%80%环境中养护至规定龄期。 每一砂浆试样至少制备 10 个试件。10.0.5 拉伸粘结强度实验10.0.5.1 拉伸粘结原强度实验1 将试件在原则实验条件下养护 13d，在试件表面涂上环氧树脂等高强度粘合剂，然后将 上夹具对正位置放在粘合剂上，并保证上夹具不歪斜，继续养护 24h。2 测定拉伸粘结强度。其示意图见 10.0.5-1，10.0.5-2。图 10.0.5-1 拉伸粘结强度用钢制上夹具1拉伸用钢制上夹具；2粘合剂； 3检查砂浆；4水泥砂浆块图 10.0.5-2 拉伸粘结强度用钢制下夹具3 将钢制垫板套入基底砂浆块上，将拉伸粘结强度夹具安装到实验机上，试件置于拉伸夹 具中，夹具与实验机连接宜采用球铰活动连接，以（51）mm/min 速度加荷至试件破坏。试 验时破坏面应在检查砂浆内部，则以为该值有效并记录试件破坏时荷载值。若破坏型式为拉 伸夹具与粘合剂破坏，则实验成果无效。10.0.6 实验成果 拉伸粘结强度应按下式计算：Ff at =Az（9.0.6）式中： f at 砂浆拉伸粘结强度（MPa）；F 试件破坏时荷载（N）；2AZ 粘结面积（mm ）。单个试件拉伸粘结强度值应精准至 0.001MPa，计算 10 个试件平均值，如单个试件强度值与平均值之差不不大于 20%，则逐次舍弃偏差最大实验值，直至各实验值与平均值之差不 超过 20%，当 10 个试件中有效数据不少于 6 个时，取剩余数据平均值为实验成果，成果精准 至 0.01MPa。当 10 个试件中有效数据局限性 6 个时，则此组实验成果无效，应重新制备试件进行 实验。10.0.7 有特殊条件规定拉伸粘结强度，按规定条件解决后，重复上述实验。11抗冻性能实验11.0.1 本实验办法合用于砂浆强度级别不不大于 M2.5 试件在负温环境中冻结，正温水中溶解 办法进行抗冻性能检查。11.0.2 砂浆抗冻试件制作及养护应按下列规定进行：1 砂浆抗冻试件采用 70.7mm70.7mm70.7mm 立方体试件，制备两组（每组三块），分 别作为抗冻和与抗冻试件同龄期对比抗压强度检查试件；2 砂浆试件制作与养护办法同本原则第 9.0.3 条。11.0.3 实验用仪器设备应符合下列规定：1 冷冻箱（室）：装入试件后能使箱（室）内温度保持在-15-20。2 篮框：用钢筋焊成，其尺寸与所装试件尺寸相适应；3 天平或案秤：称量 2kg，感量 1g；4 溶解水槽：装入试件后能使水温保持在 1520；5 压力实验机：精度 1%，量程能使试件预期破坏荷载值不不大于全量程 20%，也不不不大于 全量程 80%。11.0.4 砂浆抗冻性能实验应按下列环节进行：1 试件如无特殊规定应在 28d 龄期进行冻融实验。实验前两天应把冻融试件和对比试件从 养护室取出，进行外观检查并记录其原始状况，随后放入 1520水中浸泡，浸泡水面 应至少高出试件顶面 20mm，冻融试件浸泡两天后取出，并用拧干湿毛巾轻轻擦去表面水分， 然后对冻融试件进行编号，称其质量。冻融试件置入篮框进行冻融实验，对比试件则放回原则 养护室中继续养护，直到完毕冻融循环后，与冻融试件同步试压；2 冻或融时，篮框与容器底面或地面须架高 20mm，篮框内各试件之间应至少保持 50mm 间距；3 冷冻箱（室）内温度均应以其中心温度为准。试件冻结温度应控制在-15-20。 当冷冻箱（室）内温度低于-15时，试件方可放入。如试件放入之后，温度高于-15时，则 应以温度重新降至-15时计算试件冻结时间。从装完试件至温度重新降至-15时间不应 超过 2h；4 每次冻结时间为 4h，冻后立即取出并应及时放入能使水温保持在 1520水槽中进 行溶化。此时，槽中水面应至少高出试件表面 20mm，试件在水中溶化时间不应不大于 4h。溶化 完毕即为一次冻融循环。取出试件，送入冻冷箱（室）进行下一次循环实验，以此持续进行直 至设计规定次数或试件破坏为止；5 每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件破坏状况；当该组试件 3 块中有 2 块 浮现明显破坏（分层、裂开、贯通缝）时，则该组试件抗冻性能实验应终结；6 冻融实验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干湿布轻轻擦去试件表面水份，然后 称其质量。对比试件提前两天浸水，再把冻融试件与对比试件同步进行抗压强度实验。11.0.5 砂浆冻融实验后应分别按下式计算其强度损失率和质量损失率。1 砂浆试件冻融后强度损失率应按下式计算；f=f m1 f m 2 100（11.0.5-1）mfm1式中fmn次冻融循环后砂浆强度损失率（%）； fm1对比试件抗压强度平均值（MPa）； fm2经n次冻融循环后 3 块试件抗压强度平均值（MPa）。2 砂浆试件冻融后质量损失率应按下式计算：mmm = mo mn 100o（11.0.5-2）式中mmn次冻融循环后质量损失率，以 3 块试件平均值计算（%）； mo冻融循环实验前试件质量（g）； mnn次冻融循环后试件质量（g）。当冻融试件抗压强度损失率不不不大于 25%，且质量损失率不不不大于 5%时，则该组砂浆在实验循环次数下，抗冻性能为合格，否则为不合格。12收缩实验12.0.1 本办法合用于测定建筑砂浆自然干燥收缩值。12.0.2 收缩实验所用仪器应符合下列规定：1 立式砂浆收缩仪：原则杆长度为（1761）mm，测量精度为 0.01mm（见图 12.0.2-1）；2 收缩头：黄铜或不锈钢加工而成（见图 12.0.2-2）；图 12.0.2-1 收缩仪（mm）图 12.0.2-2 收缩头（mm）1千分表2支架3 试模：尺寸为 40mm40mm160mm 棱柱体，且在试模两个端面中心，各开一种6.5mm孔洞。12.0.3 收缩实验应按下列环节进行：1 将收缩头固定在试模两端面孔洞中，使收缩头露出试件端面（81）mm；2 将拌合好砂浆装入试模中，振动密实，置于（205）预养室中，4h 之后将砂浆 表面抹平，砂浆带模在原则养护条件（温度为（202），相对湿度为 90%以上）下养护，7d 后拆模，编号，标明测试方向；3 将试件移入温度（202），相对湿度（605）%测试室中预置 4h，测定试件初 始长度，测定前，用原则杆调节收缩仪百分表原点，然后按标明测试方向及时测定试件 初始长度；4 测定砂浆试件初始长度后，置于温度（202），相对湿度为（605）%室内，到第7d、14d、21d、28d、56d、90d 分别测定试件长度，即为自然干燥后长度。12.0.4 砂浆自然干燥收缩值应按下式计算： at= Lo LtL Ld（12.0.4）式中at相应为t天（7、14、21、28、56、90d）时自然干燥收缩值；Lo试件成型后 7d长度即初始长度（mm）； L试件长度 160mm；Ld两个收缩头埋入砂浆中长度之和，即 202mm；Lt相应为t天（7、14、21、28、56、90d）时试件实测长度（mm）。12.0.5 实验成果评估：1 干燥收缩值取三个试件测值算术平均值，如一种值与平均值偏差