建筑工程砂浆基本性能试验方法统一标准.doc

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中华人民共和国行业原则

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建筑砂浆基本性能实验办法原则

Standard for test method of performance on building mortar

JGJ/T70-

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建筑砂浆基本性能实验办法原则

Standard for test method of performance on building mortar

JGJ/T70-

北 京

建筑砂浆基本性能实验办法原则

Standard for test method of performance on building mortar

JGJ/T70-

主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期： 年 6 月 1 日
整顿部门：陈洪一
目 次

1 总则…………………………………………………………………………………………4

2 术语和符号…………………………………………………………………………………5

3 取样及试样制备……………………………………………………………………………6

4 稠度实验……………………………………………………………………………………7

5 密度实验……………………………………………………………………………………8

6 分层度实验…………………………………………………………………………………9

7 保水性实验…………………………………………………………………………………10

8 凝结时间实验………………………………………………………………………………11

9 立方体抗压强度实验………………………………………………………………………13

10 拉伸粘结强度实验…………………………………………………………………………14

11 抗冻性能实验………………………………………………………………………………16

12 收缩实验……………………………………………………………………………………17

13 含气量实验…………………………………………………………………………………18

14 吸水率实验…………………………………………………………………………………20

15 抗渗性能实验………………………………………………………………………………21 附录 本原则用词阐明…………………………………………………………………………22

1 总则

1.0.1 为拟定建筑砂浆性能、检查或控制建筑砂浆质量时采用统一实验办法，制定本原则。
1.0.2 本原则合用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为重要材料，用于工业与民用建筑物（构 筑物）砌筑、抹灰、地面工程及其她用途建筑砂浆基本性能实验。
1.0.3 按本原则进行砂浆性能实验时，除应符合本原则关于规定外，尚应符合国家现行关于标 准规定。

2 术语和符号

2.1 术语

2.1.1 建筑砂浆 building mortar
由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及依照性能拟定各种组分按恰当比例配合、拌 制并经硬化而成工程材料。分为施工现场拌制砂浆或由专业生产厂生产商品砂浆。
2.1.2 商品砂浆 factory-manufactured mortar
由专业生产厂生产湿拌砂浆或干混砂浆。
2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar
水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及依照需要掺入矿物掺合料等组分按一定 比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运送车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在
规定期间内使用完毕砂浆拌合物。
2.1.4 干混砂浆 dry-mixed mortar
经干燥筛分解决细集料与水泥、保水增稠材料以及依照需要掺入外加剂、矿物掺合料 等组分按一定比例在专业生产厂混合而成固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液 体拌合使用。

2.2 符号

ρ —砂浆拌合物质量密度； W —砂浆拌合物保水性； Ap —贯入试针截面积；
Np —贯入深度至 25mm 时静压力；
fp — 贯入阻力值；
ts —砂浆凝结时间测定值；
A —试件承压面积；
fm,cu —砂浆立方体试件抗压强度；
f2 —砂浆立方体试件抗压强度平均值；
Nu —试件破坏荷载；
fat —砂浆拉伸粘结强度；
△fm —砂浆试件冻融后强度损失率；
△mm — 砂浆试件冻融后质量损失率；
εat — 相应为t时砂浆试件自然干燥收缩值；
Ac —砂浆含气量；
WX — 吸水率 ；
P — 砂浆抗渗压力值。

3 取样及试样制备

3.1 取样

3.1.1 建筑砂浆实验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于实验所需量
4 倍。
3.1.2 施工中取样进行砂浆实验时，其取样办法和原则应按相应施工验收规范执行。普通在 使用地点砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来试样， 实验前应人工搅拌均匀。
3.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能实验不适当超过 15min。

3.2 试样制备

3.2.1 在实验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时实验室温度应保 持在（20±5）℃。
注：需要模仿施工条件下所用砂浆时，所用原材料温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2 实验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛。
3.2.3 实验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 砂为±1%。
3.2.4 在实验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《实验用砂浆搅拌机》JG/T3033 规定，搅拌用量宜为搅拌机容量 30%～70%，搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂 砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。

3.3 实验记录

3.3.1 实验记录应涉及下列内容：
1 取样日期和时间；
2 工程名称、部位；
3 砂浆品种、砂浆强度级别；
4 取样办法；
5 试样编号；
6 试样数量；
7 环境温度；
8 实验室温度；
9 原材料品种、规格、产地及性能指标；
10 砂浆配合比和每盘砂浆材料用量；
11 仪器设备名称、编号及有效期；
12 实验单位、地点；
13 取样人员、实验人员、复核人员；
14 其她。

4 稠度实验

4.0.1 本办法合用于拟定配合比或施工过程中控制砂浆稠度，以达到控制用水量目。
4.0.2 稠度实验所用仪器应符合下列规定：
1 砂浆稠度仪：如图 4.0.2 所示，由试锥、容器和支座三某些构成。试锥由钢材或铜材制成， 试锥高度为 145mm，锥底直径为 75mm，试锥连同滑杆重量应为（300±2）g；盛载砂浆容器由 钢板制成，筒高为 180mm，锥底内径为 150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个某些，由铸铁、钢及其他金属制成；
2 钢制捣棒：直径 10mm、长 350mm，端部磨圆；
3 秒表等。

图 4.0.2 砂浆稠度测定仪
1—齿条测杆；2—摆针；3—刻度盘；4—滑杆；5—制动螺丝；6—试锥；7—盛装容器；8—底座；9—支架

4.0.3 稠度实验应按下列环节进行：
1 用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；
2 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约
10mm 左右。用捣棒自容器中心向边沿均匀地插捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击 5～6 下， 使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪底座上。
3 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条
侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上读数（精准至 1mm）。
4 拧松制动螺丝，同步计时间，10s 时及时拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻 度盘上读出下沉深度（精准至 1mm），二次读数差值即为砂浆稠度值；
5 盛装容器内砂浆，只容许测定一次稠度，重复测定期，应重新取样测定。
4.0.4 稠度实验成果应按下列规定拟定：
1 取两次实验成果算术平均值，精准至 1mm；
2 如两次实验值之差不不大于 10mm，应重新取样测定。

5 密度实验

5.0.1 本办法合用于测定砂浆拌合物捣实后单位体积质量（即质量密度）。以拟定每立方米砂 浆拌合物中各构成材料实际用量。
5.0.2 质量密度实验所用仪器应符合下列规定：
1 容量筒：金属制成，内径 108mm，净高 109mm，筒壁厚 2mm，容积为 1L；
2 天平：称量 5kg，感量 5g；
3 钢制捣棒：直径 10mm，长 350mm，端部磨圆；
4 砂浆密度测定仪；
5 振动台：振幅（0.5±0.05）mm，频率（50±3）Hz；
6 秒表。
5.0.3 砂浆拌合物质量密度实验应按下列环节进行：
1 按本原则第 4 章规定测定砂浆拌合物稠度；
2 用湿布擦净容量筒内表面，称量容量筒质量m1，精准至 5g；

图 5.0.3 砂浆密度测定仪
1—漏斗 2—容量筒
3 捣实可采用手工或机械办法。当砂浆稠度不不大于 50mm 时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度 不不不大于 50mm 时，宜采用机械振动法。
采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边沿向中心均匀 地插捣 25 次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲 击 5～6 下。
采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振 10s，振动过程中如
砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。
4 捣实或振动后将筒口多余砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净， 称出砂浆与容量筒总质量m2，精准至 5g。
5.0.4 砂浆拌合物质量密度应按下式计算：

ρ = m2 − m1 ×1000
V
式中 ρ—－砂浆拌合物质量密度（kg/m3）；
m1——容量筒质量（kg）；
m2——容量筒及试样质量（kg）；
V ——容量筒容积（L）。

（5.0.4）

取两次实验成果算术平均值，精准至 10kg/m3。
注：容量筒容积校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向 容量筒中灌入温度为（20±5）℃饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖 严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精 确至 5g）。后者与前者质量之差（以 kg 计）即为容量筒容积（L）。

6 分层度实验

6.0.1 本办法合用于测定砂浆拌合物在运送及停放时内部组分稳定性。

6.0.2 分层度实验所用仪器应符合下列规定：
1 砂浆分层度筒（见图 6.0.2）内径为 150mm，上节高度为 200mm，下节带底净高为 100mm， 用金属板制成，上、下层连接处需加宽到 3mm～5mm，并设有橡胶热圈；

图 6.0.2 砂浆分层度测定仪
1-无底圆筒 2-连接螺栓 3-有底圆筒
2 振动台：振幅（0.5±0.05）mm，频率（50±3）Hz；
3 稠度仪、木锤等。
6.0.3 分层度实验应按下列环节进行：
1 一方面将砂浆拌合物按第 4 章稠度实验办法测定稠度；
2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周边距离大体相等四个不 同部位轻轻敲击 1～2 下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆并用抹 刀抹平；
3 静置 30min 后，去掉上节 200mm 砂浆，剩余 100mm 砂浆倒出放在拌合锅内拌 2min，再 按第 4 章稠度实验办法测其稠度。先后测得稠度之差即为该砂浆分层度值（mm）。
注：也可采用迅速法测定分层度，其环节是：（一）按第 4 章稠度实验办法测定稠度；（二）将分层度筒预 先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动 20S；（三）然后去掉上节 200mm 砂浆，剩余 100mm 砂浆倒 出放在拌合锅内拌 2min，再按第 4 章稠度实验办法测其稠度，先后测得稠度之差即为是该砂浆分层度值。 但如有争议时，以原则法为准。
6.0.4 分层度实验成果应按下列规定拟定：
1 取两次实验成果算术平均值作为该砂浆分层度值；
2 两次分层度实验值之差如不不大于 10mm，应重新取样测定。

7 保水性实验

7.0.1 本办法合用于测定砂浆保水性，以鉴定砂浆拌合物在运送及停放时内部组分稳定性。
7.0.2 保水性实验所用仪器应符合下列规定：
1 金属或硬塑料圆环试模 内径 100mm、内部高度 25mm；
2 可密封取样容器，应清洁、干燥；
3 2kg 重物；
4 医用棉纱，尺寸为 110mm×110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄棉纱；
5 超白滤纸，符合《化学分析滤纸》GB/T1914 中速定性滤纸。直径 110mm，200g/m2；
6 2 片金属或玻璃方形或圆形不透水片，边长或直径不不大于 110mm；
7 天平：量程 200g，感量 0.1g；量程 g，感量 1g；
8 烘箱。
7.0.3 保水性实验应按下列环节进行：
1 称量下不透水片与干燥试模质量m1和 8 片中速定性滤纸质量m2。
2 将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣多次，当填充砂浆略高于试模边沿时，用抹 刀以 45°角一次性将试模表面多余砂浆刮去，然后再用抹刀以较平角度在试模表面反方向 将砂浆刮平。
3、抹掉试模边砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3。
4、用 2 片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上 8 片滤纸，用不透水片盖在滤纸表 面，以 2kg 重物把不透水片压着。
5、静止 2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不涉及棉砂），迅速称量滤纸质量m4。
6、从砂浆配比及加水量计算砂浆含水率，若无法计算，可按 7.0.5 规定测定砂浆 含水率。
7.0.4 砂浆保水性应按下式计算：
m4 − m2

W =[1−
1
α ×(m3
− m )]×100%
（7.0.4）

式中 W ——保水性，%； m1——下不透水片与干燥试模质量（g）； m2——8 片滤纸吸水前质量（g）； m3——试模、下不透水片与砂浆总质量（g）； m4——8 片滤纸吸水后质量（g）； α——砂浆含水率（%）。
取两次实验成果平均值作为成果，如两个测定值中有 1 个超过平均值 5%，则此组实验 成果无效。
7.0.5 砂浆含水率测试办法
称取 100g 砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重盘中，在(105±5)℃烘箱中烘干至恒 重，砂浆含水率应按下式计算：

α = m5 ×100%
m6
式中：α——砂浆含水率（％）；
m5——烘干后砂浆样本损失质量（g）；
m6——砂浆样本总质量（g）。 砂浆含水率值应精准至 0.1%。

（7.0.5）

8 凝结时间实验

8.0.1 本办法合用于用贯入阻力法拟定砂浆拌合物凝结时间。
8.0.2 凝结时间实验所用仪器应符合下列规定：
1 砂浆凝结时间测定仪：如图 8.0.2 所示，由试针、容器、台秤和支座四某些构成，并应 符合下列规定：
1）试针：不锈钢制成，截面积为 30mm2；
2）盛砂浆容器：由钢制成，内径 140mm，高 75mm；
3）压力表：称量精度为 0.5N；

4）支座：分底座、支架及操作杆三某些，由铸铁或钢制成。

2 时钟等
图 8.0.2 砂浆凝结时间测定仪示意图
1—调节套；2—调节螺母；3—调节螺母；4—夹头；5—垫片；6—试针；7—试模；
8—调节螺母；9—压力表座；10—底座；11—操作杆；12—调节杆；13—立架；14—立柱

8.0.3 凝结时间实验应按下列环节进行：
1 将制备好砂浆拌合物装入砂浆容器内，并低于容器上口 10mm，轻轻敲击容器，并予以 抹平，盖上盖子，放在（20±2）℃实验条件下保存。
2 砂浆表面泌水不清除，将容器放到压力表圆盘上，然后通过如下环节来调节测定仪，
1）调节螺母 3，使贯入试针与砂浆表面接触；
2）松开调节螺母 2，再调节螺母 1，以拟定压入砂浆内部深度为 25mm 后再拧紧螺母 2；
3）旋动调节螺母 8，使压力表指针调到零位；
3 测定贯入阻力值，用截面为 30mm2贯入试针与砂浆表面接触，在 10s内缓慢而均匀地垂 直压入砂浆内部 25mm深，每次贯入时记录仪表读数Np，贯入杆离开容器边沿或已贯入部位至少
12mm。
4 在（20±2）℃实验条件下，实际贯入阻力值，在成型后 2h 开始测定，后来每隔半小 时测定一次，至贯入阻力值达到 0.3MPa 后，改为每 15min 测定一次，直至贯入阻力值达到 0.7MPa 为止。
注：1、施工现场凝结时间测定，其砂浆稠度、养护和测定温度与现场相似。
2、在测定湿拌砂浆凝结时间时，时间间隔可依照实际状况来定。如可定为受检砂浆预测凝结时间 1/4、1/2、3/4 等来测定，当接近凝结时间时改为每 15min 测定一次。
8.0.4 砂浆贯入阻力值按下式计算：
N p

f p =
Ap
（8.0.4）

2
式中： f p ——贯入阻力值（MPa）； Np——贯入深度至 25mm 时静压力(N) ； Ap ——贯入试针截面积，即 30mm 。 砂浆贯入阻力值应精准至 0.01MPa。
8.0.5 由测得贯入阻力值，可按下列办法拟定砂浆凝结时间。

1 分别记录时间和相应贯入阻力值，依照实验所得各阶段贯入阻力与时间关系绘 图，由图求出贯入阻力值达到 0.5MPa 所需时间 ts（min），此时 ts 值即为砂浆凝结时间 测定值，或采用内插法拟定；
2 砂浆凝结时间测定，应在一盘内取两个试样，以两个实验成果平均值作为该砂浆凝 结时间值，两次实验成果误差不应不不大于 30min，否则应重新测定。

9 立方体抗压强度实验

9.0.1 本办法合用于测定砂浆立方体抗压强度。
9.0.2 抗压强度实验所用仪器设备应符合下列规定：
1 试模：尺寸为 70.7mm×70.7mm×70.7mm 带底试模，材质规定参照 JG3019 第 4.1.3 及
4.2.1 条，应具备足够刚度并拆装以便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm
不超过 0.05mm，组装后各相邻面不垂直度不应超过±0.5°；
2 钢制捣棒：直径为 10mm，长为 350mm，端部应磨圆；
3 压力实验机：精度为 1%，试件破坏荷载应不不大于压力机量程 20%，且不不不大于全量程
80%；
4 垫板：实验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板尺寸应不不大于试件承压面， 其不平度应为每 100mm 不超过 0.02mm。
5 振动台：空载中台面垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频率应为（50±3）Hz，空 载台面振幅均匀度不不不大于 10%，一次实验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。
9.0.3 立方体抗压强度试件制作及养护应按下列环节进行。
1 采用立方体试件，每组试件 3 个。
2 应用黄油等密封材料涂抹试模外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好砂 浆一次性装满砂浆试模，成型办法依照稠度而定。当稠度≥50mm 时采用人工振捣成型，当稠度
＜50mm 时采用振动台振实成型。
1）人工振捣：用捣棒均匀地由边沿向中心按螺旋方式插捣 25 次，插捣过程中如砂浆沉落 低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣多次，并用手将试模一边抬高 5mm～10mm 各振 动 5 次，使砂浆高出试模顶面 6mm～8mm。
2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动 5～10 秒或持续到表面出浆为止；不得过振。
3 待表面水分稍干后，将高出试模某些砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
4 试件制作后应在室温为（20±5）℃环境下静置（24±2）h，当气温较低时，可恰当延 长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应及时放入温度为（20
±2）℃，相对湿度为 90%以上原则养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不不大于 10mm，混 合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
9.0.4 砂浆立方体试件抗压强度实验应按下列环节进行：
1 试件从养护地点取出后应及时进行实验。实验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检 查其外观。并据此计算试件承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺
寸进行计算；
2 将试件安放在实验机下压板（或下垫板）上，试件承压面应与成型时顶面垂直， 试件中心应与实验机下压板（或下垫板）中心对准。开动实验机，当上压板与试件（或上垫板） 接近时，调节球座，使接触面均衡受压。承压实验应持续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟
0.25kN～1.5kN（砂浆强度不不不大于 5MPa 时，宜取下限，砂浆强度不不大于 5MPa 时，宜取上限），当 试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调节实验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
9.0.5 砂浆立方体抗压强度应按下式计算：

f m ,cu
= Nu
A

（9.0.5）

式中 fm,cu——砂浆立方体试件抗压强度（MPa）；
Nu——试件破坏荷载（N）；
A——试件承压面积（mm2）。 砂浆立方体试件抗压强度应精准至 0.1MPa。
以三个试件测值算术平均值 1.3 倍（f2）作为该组试件砂浆立方体试件抗压强度平 均值（精准至 0.1MPa）。
当三个测值最大值或最小值中如有一种与中间值差值超过中间值 15%时，则把最大 值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件抗压强度值；如有两个测值与中间值差值均 超过中间值 15%时，则该组试件实验成果无效。

10 拉伸粘结强度实验

10.0.1 本办法合用于测定砂浆拉伸粘结强度。
10.0.2 实验条件 原则实验条件为温度（23±2）℃，相对湿度 45～75%。
10.0.3 实验仪器
1 拉力实验机：破坏荷载应在其量程 20%～80%范畴内，精度 1%，最小示值 1N；
2 拉伸专用夹具：符合《建筑室内用腻子》JG/T3049 规定；
3 成型框：外框尺寸 70mm×70mm，内框尺寸 40mm×40mm，厚度 6mm，材料为硬聚氯乙烯或 金属；
4 钢制垫板：外框尺寸 70mm×70mm，内框尺寸 43mm×43mm，厚度 3mm。
10.0.4 试件制备
10.0.4.1 基底水泥砂浆试件制备
1 原材料：水泥：符合 GB175 42.5 级水泥；砂：符合 JGJ52 中砂；水：符合 JGJ63 用水原则。
2 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）。
3 成型：按上述配合比制成水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 硬聚氯乙烯或金属模具 中，振动成型或按 10.0.4.3 条人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。
4 成型 24h 后脱模，放入（23±2）℃水中养护 6d，再在实验条件下放置 21d 以上。实验 前用 200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件成型面磨平，备用。
10.0.4.2 砂浆料浆制备
1 干混砂浆料浆制备
1) 待检样品应在实验条件下放置 24h 以上。
2) 称取不少于 10kg 待检样品，按产品制造商提供比例进行水称量，若给出一种 值域范畴，则采用平均值。
3) 将待检样品放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量水，搅拌 3min ～
5min。搅拌好料应在 2h 内用完。
2 湿拌砂浆料浆制备
1) 待检样品应在实验条件下放置 24h 以上。
2) 按产品制造商提供比例进行物料称量，干物料总量不少于 10kg。
3) 将称好物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量水，搅拌 3min ～
5min。搅拌好料应在规定期间内用完。
3 现拌砂浆料浆制备
1) 待检样品应在实验条件下放置 24h 以上。
2) 按设计规定配合比进行物料称量，干物料总量不少于 10kg。
3) 将称好物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量水，搅拌 3min ～
5min。搅拌好料应在 2h 内用完。
10.0.4.3 拉伸粘结强度试件制备
将成型框放在按 10.0.4.1 条制备好水泥砂浆试块成型面上，将按 10.0.4.2 条制备好 干混砂浆料浆或直接从现场取来湿拌砂浆试样倒入成型框中，用捣棒均匀插捣 15 次，人工 颠实 5 次，再转 90°，再颠实 5 次，然后用刮刀以 45°方向抹平砂浆表面，轻轻脱模，在温度
（23±2）℃、相对湿度 60%～80%环境中养护至规定龄期。 每一砂浆试样至少制备 10 个试件。
10.0.5 拉伸粘结强度实验
10.0.5.1 拉伸粘结原强度实验
1 将试件在原则实验条件下养护 13d，在试件表面涂上环氧树脂等高强度粘合剂，然后将 上夹具对正位置放在粘合剂上，并保证上夹具不歪斜，继续养护 24h。
2 测定拉伸粘结强度。其示意图见 10.0.5-1，10.0.5-2。

图 10.0.5-1 拉伸粘结强度用钢制上夹具
1——拉伸用钢制上夹具；2——粘合剂； 3——检查砂浆；4——水泥砂浆块

图 10.0.5-2 拉伸粘结强度用钢制下夹具
3 将钢制垫板套入基底砂浆块上，将拉伸粘结强度夹具安装到实验机上，试件置于拉伸夹 具中，夹具与实验机连接宜采用球铰活动连接，以（5±1）mm/min 速度加荷至试件破坏。试 验时破坏面应在检查砂浆内部，则以为该值有效并记录试件破坏时荷载值。若破坏型式为拉 伸夹具与粘合剂破坏，则实验成果无效。
10.0.6 实验成果 拉伸粘结强度应按下式计算：

F
f at =
Az

（9.0.6）

式中： f at ——砂浆拉伸粘结强度（MPa）；
F ——试件破坏时荷载（N）；
2
AZ ——粘结面积（mm ）。
单个试件拉伸粘结强度值应精准至 0.001MPa，计算 10 个试件平均值，如单个试件
强度值与平均值之差不不大于 20%，则逐次舍弃偏差最大实验值，直至各实验值与平均值之差不 超过 20%，当 10 个试件中有效数据不少于 6 个时，取剩余数据平均值为实验成果，成果精准 至 0.01MPa。当 10 个试件中有效数据局限性 6 个时，则此组实验成果无效，应重新制备试件进行 实验。
10.0.7 有特殊条件规定拉伸粘结强度，按规定条件解决后，重复上述实验。

11 抗冻性能实验

11.0.1 本实验办法合用于砂浆强度级别不不大于 M2.5 试件在负温环境中冻结，正温水中溶解 办法进行抗冻性能检查。
11.0.2 砂浆抗冻试件制作及养护应按下列规定进行：
1 砂浆抗冻试件采用 70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件，制备两组（每组三块），分 别作为抗冻和与抗冻试件同龄期对比抗压强度检查试件；
2 砂浆试件制作与养护办法同本原则第 9.0.3 条。
11.0.3 实验用仪器设备应符合下列规定：
1 冷冻箱（室）：装入试件后能使箱（室）内温度保持在-15℃～-20℃。
2 篮框：用钢筋焊成，其尺寸与所装试件尺寸相适应；
3 天平或案秤：称量 2kg，感量 1g；
4 溶解水槽：装入试件后能使水温保持在 15℃～20℃；
5 压力实验机：精度 1%，量程能使试件预期破坏荷载值不不大于全量程 20%，也不不不大于 全量程 80%。
11.0.4 砂浆抗冻性能实验应按下列环节进行：
1 试件如无特殊规定应在 28d 龄期进行冻融实验。实验前两天应把冻融试件和对比试件从 养护室取出，进行外观检查并记录其原始状况，随后放入 15℃～20℃水中浸泡，浸泡水面 应至少高出试件顶面 20mm，冻融试件浸泡两天后取出，并用拧干湿毛巾轻轻擦去表面水分， 然后对冻融试件进行编号，称其质量。冻融试件置入篮框进行冻融实验，对比试件则放回原则 养护室中继续养护，直到完毕冻融循环后，与冻融试件同步试压；
2 冻或融时，篮框与容器底面或地面须架高 20mm，篮框内各试件之间应至少保持 50mm 间距；
3 冷冻箱（室）内温度均应以其中心温度为准。试件冻结温度应控制在-15℃～-20℃。 当冷冻箱（室）内温度低于-15℃时，试件方可放入。如试件放入之后，温度高于-15℃时，则 应以温度重新降至-15℃时计算试件冻结时间。从装完试件至温度重新降至-15℃时间不应 超过 2h；
4 每次冻结时间为 4h，冻后立即取出并应及时放入能使水温保持在 15℃～20℃水槽中进 行溶化。此时，槽中水面应至少高出试件表面 20mm，试件在水中溶化时间不应不大于 4h。溶化 完毕即为一次冻融循环。取出试件，送入冻冷箱（室）进行下一次循环实验，以此持续进行直 至设计规定次数或试件破坏为止；
5 每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件破坏状况；当该组试件 3 块中有 2 块 浮现明显破坏（分层、裂开、贯通缝）时，则该组试件抗冻性能实验应终结；
6 冻融实验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干湿布轻轻擦去试件表面水份，然后 称其质量。对比试件提前两天浸水，再把冻融试件与对比试件同步进行抗压强度实验。
11.0.5 砂浆冻融实验后应分别按下式计算其强度损失率和质量损失率。
1 砂浆试件冻融后强度损失率应按下式计算；

Δf =
f m1 − f m 2 ×100

（11.0.5-1）

m
f
m1
式中 △fm——n次冻融循环后砂浆强度损失率（%）； fm1——对比试件抗压强度平均值（MPa）； fm2——经n次冻融循环后 3 块试件抗压强度平均值（MPa）。
2 砂浆试件冻融后质量损失率应按下式计算：

m
m
Δm = mo − mn ×100
o

（11.0.5-2）

式中 △mm——n次冻融循环后质量损失率，以 3 块试件平均值计算（%）； mo——冻融循环实验前试件质量（g）； mn——n次冻融循环后试件质量（g）。
当冻融试件抗压强度损失率不不不大于 25%，且质量损失率不不不大于 5%时，则该组砂浆在实验
循环次数下，抗冻性能为合格，否则为不合格。

12 收缩实验

12.0.1 本办法合用于测定建筑砂浆自然干燥收缩值。
12.0.2 收缩实验所用仪器应符合下列规定：
1 立式砂浆收缩仪：原则杆长度为（176±1）mm，测量精度为 0.01mm（见图 12.0.2-1）；
2 收缩头：黄铜或不锈钢加工而成（见图 12.0.2-2）；

图 12.0.2-1 收缩仪（mm） 图 12.0.2-2 收缩头（mm）
1—千分表 2—支架
3 试模：尺寸为 40mm×40mm×160mm 棱柱体，且在试模两个端面中心，各开一种Φ6.5mm
孔洞。
12.0.3 收缩实验应按下列环节进行：
1 将收缩头固定在试模两端面孔洞中，使收缩头露出试件端面（8±1）mm；
2 将拌合好砂浆装入试模中，振动密实，置于（20±5）℃预养室中，4h 之后将砂浆 表面抹平，砂浆带模在原则养护条件（温度为（20±2）℃，相对湿度为 90%以上）下养护，7d 后拆模，编号，标明测试方向；
3 将试件移入温度（20±2）℃，相对湿度（60±5）%测试室中预置 4h，测定试件初 始长度，测定前，用原则杆调节收缩仪百分表原点，然后按标明测试方向及时测定试件 初始长度；
4 测定砂浆试件初始长度后，置于温度（20±2）℃，相对湿度为（60±5）%室内，到第
7d、14d、21d、28d、56d、90d 分别测定试件长度，即为自然干燥后长度。
12.0.4 砂浆自然干燥收缩值应按下式计算：

ε at
= Lo − Lt
L − Ld

（12.0.4）

式中 εat——相应为t天（7、14、21、28、56、90d）时自然干燥收缩值；
Lo——试件成型后 7d长度即初始长度（mm）； L——试件长度 160mm；
Ld——两个收缩头埋入砂浆中长度之和，即 20±2mm；
Lt——相应为t天（7、14、21、28、56、90d）时试件实测长度（mm）。
12.0.5 实验成果评估：
1 干燥收缩值取三个试件测值算术平均值，如一种值与平均值偏差