浅析各工程安全技术操作规程样本.doc

模板工程安全技术操作规程

模板安装要求
一、模板安装必需按模板施工设计进行，严禁任意变动。
二、楼层高度超出４米或二层及二层以上建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地域，沿途中应设警示牌，并设专员维持安全，预防伤及行人。
三、现浇整体式多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：
１、下层楼板混凝土强度达成设计强度55%以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。
２、下层楼板结构强度要达成能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土重量时，方可进行。不然下层楼板结构支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
３、如采取悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必需要有足够强度和刚度。
四、当层间高度大于米时，若采取多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
五、模板及其支撑系统在安装过程中，必需设置临时固定设施，严防倾覆。
六、模板支柱纵向水平、剪刀撑等均应按设计要求部署，当设计无要求时，通常支柱网距不宜大于２米，纵向水平上下步距不宜大于1.5米，纵向垂直剪撑间距不宜大于６米。
当支柱高度小于４米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
七、采取分节脱模时，底模支点应按设计要求设置。
八、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：
１、模板必需固定在承重焊接钢筋骨架节点上。
２、安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计吊索应模板设计吊点位置绑扎。
九、预拼装组合钢模板采取整体吊装方法时，应注意以下关键点：
１、拼装完成大块模板或整体模板，吊装前应按设计要求吊点位置，优异行试吊确定无误后，方可正式吊运安装。
２、使用吊装机械安装大块整体模板时，必需在模板就位并接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全相关要求。
十、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等和架空线路最小安全距离应符合表7-1要求。如不符合表7-1要求时，要停电时，应隔离防护方法。
施工设计和操作人员和架空线路最小安全距离达式表7-1
外电显露电压
1 kv以下
1-10 kv
35-110 kv
154-220 kv
330-500 kv
安全操作距离
4（m）
6（m）
8（m）
10（m）
15（m）

模板拆除要求
一、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业安全要求。
二、拆模板，应经施工技术售货员。按试块强度检验，确定混凝土已达成拆模强度时，方可拆除。
三、高处、复杂结构模板拆除，应有专员指挥和切实可靠安装方法，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，严禁站在模板模拉杆上操作，拆下模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
四、工作前，应检验所使用工具是否牢靠，板手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，预防钉子扎脚和从空中滑落。
五、拆除模板通常采取长撬杠，严禁操作人员在正拆除模板下。在拆除楼板模板时，要注意预防整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，预防模板忽然全部掉下伤人。
六、拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。
七、已拆除模板、拉杆、支撑等应立即运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
八、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板洞盖严。

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钢筋工安全技术操作规程

一、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢靠，吊点应设在钢筋束两端。
二、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道承载能力。在新浇筑楼板混凝土还未达成1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。
三、钢筋在运输和储存时，必需保留标牌，并按批分别堆放整齐。
四、使用电动除锈时，严禁在除锈机正前方站人，长料除锈要两人操作，相互呼应，紧密配合。
五、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，预防回弹伤人。
六、冷拉钢筋要上好夹具，严格根据要求应力和伸长度进行，不得随意变更。
七、焊机在工作前必需对电气设备、操作机械和冷却系统等进行检验，并用试电笔检验机体外壳有没有漏电。
八、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用具，并应站在橡胶板或木反上，严禁坐在金属椅子止。
九、绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳、操作前应检验基坑土壁和支撑是否牢靠。
十、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必需搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。
十一、钢筋工程机械室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。

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混凝土工安全技术操作规程

一、搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全要求培训，并经考试合格后，方能正式操作。
二、向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上，料斗下方不得有些人。
三、进料时，严禁将头、手伸入料斗民机架之间察看或控模进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚洞（拌和鼓）内抓料出料。
四、临时架设混凝土运输用桥道宽度，应能容两部手推车来往经过并有余地为准，通常大于1.5m。架设要牢靠，桥板接头要平顺。
五、使用吊罐（斗）运输混凝土时，应设专员指挥。要常常检验吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发觉隐患应立即处理。
六、浇筑房屋边缘梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。
七、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护方法，浇筑料仓时，理出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防售货员下坠。
八、夜间浇筑混凝土时，应有足够照时设备。
九、使用振捣器，在按本章第六节中混凝土振拘留证器使用安全要求实施。湿手不得接触开关、电源线不得有破损和平共处漏电。开关箱内应装设防溅漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间应小0.1s。
十、已浇完混凝土，应加以覆盖和浇水，使得混凝土在要求养护期内，一直能保持足够湿润状态。
十一、混凝土机械近旁应有水源，机棚内有良好通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
十二、作业后，应立即将机内、水箱内、管道内存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
十三、固定式搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表、指示信号正确可靠，电动搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
十四、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒混凝土清除洁净，然后进行检修。
十五、作业后，应对搅拌进行全方面清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必需切断电源，设专员在处监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
十六、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
十七、混凝土机械近旁应有水源，机棚内应有良好通风、采光及防雨，防冻条件，并不得积水。
十八、搅拌机作业后，应立即将机内、水箱内、管道内存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
十九、搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号正确可靠。
二十、搅拌机作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后进行检修。
二十一、搅拌机作业后，应对搅拌机进行全方面清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必需切断电源，设专员在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
二十二、搅拌机作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
二十三、振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。
二十四、插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘料，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应、自然垂直地插入混凝土，不利用职权力硬插、斜推或使钢筋夹往棒头，也不得全部插入混凝土中。
二十五、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发觉温度过高时，应停歇降温后方可使用。
二十六、作业转移时，电动机电源线应保持有足够长度和松度，严禁用电源线托拉振捣器。

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砖工安全技术操作规程

一、砖、阶砖和小型砌块等，砌筑前应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
二、雨季施工不得使用过湿砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
三、雨季施工要做好防雨方法，严防水冲走砂浆，造成砌体坍毁。
四、车子运输砖石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离就不少于米，坡度行车，两车距离应少于10米。严禁并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。
五、严禁用抛掷方法传输砖、石等材料，如用人工传输时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
六、操作地点临时堆放料时，要放在平整坚实地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂地方。放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中，基坑边１米内不准堆料。
七、每块脚手架上操作人员不应超出两人，堆放砖块时不应超出单行４皮。宜一块板站人，一块板堆料。
八、上落脚手架，不应急剧跳上跳落。
九、不准用不稳定工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固情况下，在一层脚手架上再叠加一层。
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电焊工安全操作规程

一、电焊机外壳，必需接地良好，肯电源装拆应由电进行。
二、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合量应戴手套侧向操作。
三、焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。
五、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔口打开。
六、在封完备金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并应有临视，严禁向容器内输入氧气。
七、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。
八、把线、地线，严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机用设备替换零线。全部地线接头，必需连接牢靠。
九、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持爬梯登高。
十、消除焊渣采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
十一、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。
十二、钍钨极要放置在密封铅盒内，磨削针饱时及，必需戴手套、口罩，并将粉尘立即排除。
十三、二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
十四、雷雨时，应停止露天焊接作业。
十五、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
十六、必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，就经相关部门检试许可后，方可施焊。
十七、工作结束，应切断焊机电源，并检验操作地点，确定无起火危险后，方可离开。

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脚手架安全操作规程

一、钢管脚手应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用。
二、扣件应有出厂合格证实，发觉有脆裂、弯形、滑丝严禁使用。
三、木脚手板应用厚度大于５厘料杉木或松木板，宽度以20-30厘料为宜，通常腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。板两端８厘料处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
四、钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于２米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
五、单排脚手架小横杆伸入墙内不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。经过门窗口和通道时。小横杆间距大于１米应绑吊杆，间距大于２米时，吊杆下需加设顶撑。
六、脚手架负荷量，每平方米不能超出270千克。假如负荷量必需加大，应根据施工方案进行架设。
七、架子铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和控头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木板，而且要钉牢，不得用砖垫。
八、脚手架外侧、斜道和平台，要绑１米高防护栏和钉18厘米高挡脚板或防护立网。
九、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆和墙面通常小于是30度，并应支承在建筑物牢靠部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端全部必需伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架全部受力点全部要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
十、砌筑里脚手架铺设宽度大于1.2米，高度应保护低于外墙20厘米。里脚手架支架间距不得大于1.5米，支架底脚有垫木块，并支在能承受荷重结构上。搭设双层架时，上下支架必需对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
十一、拆除脚手架，周围应设围栏和警戒标志，并设专员看管，严禁入内。拆除应按次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
十二、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
十三、拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳材料，应向下传输或用绳吊下，严禁往下投扔。

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项目经理安全生产目标责任书

１、认真实施党国家安全生产方针、政策、规程、要求和二级指示、决议，结合项目实际情况，制订落实方法，并常常检验实施情况。
２、对本项目工程安全生产负第一责任，必需把安全生产列为关键议事日程，正确处理安全生产，安全和效益关系。每七天应召开一次安全生产工作会，讨论安全生产动态，处理安全生产中问题。
３、认真落实实施安全生产制度和安全操作规程并督促相关部门检验实施情况。
４、加强对建筑职员安全教育，提升她们安全意识和自我防护能力。
５、严格实施施工组织设计和施工方案中安全技术方法，确保劳动保护安全技术方法计划实施，不停改善作业环境和劳动条件，施工现场不得有被行业主管部门通报批评情况发生。
６、定时组织相关部门和人员开展安全检验，对查出隐患必需做到落实人员、落实方法、落实经费、限期整改、不留隐患。
７、施工现场不得发生四级或四级以上安全事故，果断杜绝安全死亡事故。
８、根据相关要求，切实开展施工现场建筑职员人身意外伤害保险工作。
９、现场无重特大刑事案件发生，且按建管部门要求必需达成安全达标工地，争创文明工地。
１０、本项目如违反上述任一条目标责任，将按企业和行业主管部门相关要求对责任人进行处罚。

企业责任人签章： 目标责任人签字：

年 月 日