试论桥梁工程施工质量控制要点样本.doc

桥梁工程施工质量控制关键点

桥梁工程施工质量控制关键点

一、钢筋工程
1、钢筋材料检验
（1）按60T每批次频率，对每批进场钢筋抽检。抽检项目包含：强度、伸长量、冷弯、焊接试件等试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。
（2）将钢筋表面浮皮、泥浆、鳞锈清除洁净。
2、多种钢筋接头检验
多种钢筋接头搭接长度，如绑扎搭接及多种焊接接头有不一样搭接长度，应按规范要求标准检验验收。
搭接电弧焊接头焊缝长度：
双面焊 大于5d
单面焊 大于10d
帮条电弧焊接头焊缝长度：
双面焊 大于5d
单面焊 大于10d
绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。
钢筋接头通常采取焊接方法，尤其是大于或等于Ф25钢筋。搭接和帮条电焊弧接头应尽可能做成双面焊。
２、检验接头位置，钢筋接头位置应在下料前做好安排并满足以下条件：
（1）接头应设置在内力较小部位，并错开部署。接头间距离大于1.3倍搭接长度。
（2）配置在搭接长度区段内受力钢筋，接头截面面积占总截面面积百分率应符合下表要求。在此应尤其注意接头截面积占总截面面积百分率检验，应正确了解是在搭接长度段内接头，而不是指单纯同一截面内接头。
接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。
B、在同一根钢筋上应尽可能少设接头。
C、装配式构件连接处受力钢筋焊接接头，可不受此限制
d、绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直且不应小于25mm；
 （3）接头位置离钢筋弯曲处距离不应小于10d。不宜在构件最大弯矩位置做接头。
3、接头焊接质量检验
（1）钢筋电弧焊所采取焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准相关要求，其牌号应符合设计要求，设计未做要求时，参考规范要求使用。
（2）操作电焊工应经过岗位培训，含有岗位操作合格证。上岗前应检验电焊工焊接试件，试验合格后方可上岗操作。
（3）施焊场地应有合适防风雨雪严寒方法。环境在5～-20℃施焊时，应采取技术方法，低于-20℃不得施焊。
（4）电弧焊接头上不许可有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清楚如同未焊接一样。
４、钢筋笼入模后检验
钢筋笼入模后，必需检验主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋起弯位置是否正确，角度是否和图纸相符，支架垫块是否合格牢靠，保护层厚度是否有确保，钢筋骨架绑扎是否牢靠，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检验预埋件是否遗漏。
二、混凝土工程
　　１、检验混凝土支架和模板
（1）整个工作架应有足够强度、刚度和稳定性。必需时承包人应向监理工程师报送一份工作架计算书，具体说明全部设计假定，和应力、变形、稳定性方面具体分析，包含最终止构预拱度或标高。未经监理工程师同意，工作架不许可支撑在除基脚以外任何结构部位上。
（2）检验现场浇筑或预制构件用模板时，要首先检验材料质量。制成模板应尺寸正确，有足够强度和刚度，以确保在混凝土浇筑过程中模板牢靠且无显著变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。全部模板接缝部署合理美观，且应严密不漏浆。在浇筑混凝土前，应检验模板是否已清扫洁净。模板上粘附旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土以前应检验钢筋入模和模板尺寸位置。
　　２、钢筋入模
钢筋绑扎结束后，应注意检验钢筋有没有遗漏，垫块是否垫好，钢筋骨架支撑是否支撑牢靠，钢筋表面是否洁净，有没有粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。还要检验模板中有没有杂物，是否已清理洁净，最终装好封模。经
　　5、混凝土浇筑
三、 钻孔灌注桩施工 关键点
1、检验护筒埋设
（１）护筒结构、尺寸及埋设应符合JTJ041-第6.2.1条要求，
（２）护筒长度应适应地层情况且应确保孔口不塌为限，通常大于2m，软基地层应增加护筒长度。
（３）护筒顶标高应高出地面30cm或水面1.0-2.0m，应高出承压水头2.0m以上。
（４）检验护筒位置；检验护筒中心位置，许可5cm偏差。
（５） 检验护筒顶标高：护筒顶标高应作为测量孔深基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。
2、 钻孔、清孔检验认可
（１）开钻前，应对钻盘中心进行再次复核后才能开钻。
（２）开钻前应检验钻头高度、直径，钻杆长度。
（３）开钻前，要检验钻架有没有倾斜、位移，护筒有没有位移，要确保钻头对中。
（４）钻进过程中应随时检验：
a孔倾斜度：确保钻孔倾斜度不超出规范要求：
b孔深：随时统计钻孔深度地层改变情况，尤其要检验核实各层界面标高，方便和图纸地质剖面图相查对；
c了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有具体统计。
（5）钻孔到设计标高后，承包人负责清孔，清孔完成后，现场监理要验孔检验：
a孔深：（监理员用测绳量）
b孔径：[用检孔器（孔规）放到孔底，监理员旁站]
c孔倾斜度（由监理员检验）
d泥浆比重、粘度及含砂率检验（监理员用仪器检验）
泥浆性能应符合桥规“JTJ041-表6.8.3成孔质量标准”
e沉淀层厚度检验
以上各项检验结束后，能够沉放钢筋笼和导管，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必需重新清孔，直到合格为止。
3、钢筋笼制作和安装检验
（1）钢筋笼制作，必需根据设计图纸配筋，钢筋笼绑孔、焊接应符合规范要求要求，尤其注意主筋接头部署，必需错开。钢筋笼根据设计要求设置保护层。
（2）钢筋笼应在沉放前分段制做，监理应检验钢筋主筋长度、根数、规格，检验钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径和保护层设置。对预先加工钢筋笼段作检验验收后，方可同意沉放。
（3）钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要确保接头平顺垂直。
（4）要在要求时间内焊接完成，所以必需安排2～3个焊工同时施焊，尽可能缩短成孔空置时间。焊接处必需符合规范要求，检验钢筋笼搭接焊接质量，包含：
a焊缝长度和焊层厚度等；
b要注意钢筋笼中轴线必需对直，不可产生偏角。
（5）钢筋笼沉放到位后，要检验顶面标高和轴心位置，钢筋笼正确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢靠，预防钢筋笼掉落孔底和移位。
4、水下砼灌注旁站监理
（1）在灌注砼之前，结构监理工程师应到现场检验各项准备工作，认可后才许可灌注,检验内容包含：
a导管安装：检验导管直径、接头密封性能，不得漏气漏水，必需时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验。导管下口至孔底距离宜为25～40cm；
b沉淀厚度应符合设计要求；
c漏斗检验：漏斗容量能确保封底并满足埋填导管深度不得小于1米；漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面高度应为4～6米；检验漏斗口是否设有可靠止水设施等。
ｄ拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离折。
（2）在灌注过程中，应确保砼灌注连续进行，不得中止，导管埋深在2.0～6.0m范围内。出现问题时，现场立即处理。现场监理应做好以下统计：
a按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好砼，不准用于灌注，以防卡管断桩；
b统计灌注砼方量和对应砼顶面标高，统计分析扩颈、缩颈等情况；
c统计是否有塌孔等异常情况；
d发觉钢筋笼上浮等异常情况应立即调整灌注速度，并做好具体统计；
e出现卡管断桩等情况时，监理工程师应参与事故处理，并立即通报业主。
（3）砼灌注结束检验
灌注结束时应检验砼超灌高度，砼顶面应高于设计标高70～100cm。检验钢筋笼是否上浮。

四、 桥梁下部结构墩台施工关键点
 墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）等桥梁下部工程是钢筋砼结构含有相同监理工作步骤。钢筋砼墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台），其具体施工关键点以下：
１、承台或（系梁）施工
（1）桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖尺寸应能满足钢筋绑扎和支立模板要求。要求承包人做好基坑排水及确保施工中安全。
（2）破除桩头到设计标高，检验桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发觉桩位偏差较大，超出5cm时，应汇报监理工程师研究处理。
（3）应在基底浇筑一层10-15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。在结硬后砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢靠，必需时可另加架立支撑钢筋，确保骨架在浇筑时不易变形。应尤其注意检验伸入承台内墩台竖向受力筋在承台平面位置上正确性，并需采取方法确保预埋筋在浇筑时不移位、不变形，不然将会影响到下一步柱或台身施工，而且要求模板有足够刚度，以克服砼浇筑时侧压力，为预防模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，确保模板稳固性。模板不可作为浇筑平台支架。
（4）砼浇筑，要求承包人在浇筑前配置足够拌和和运输能力，以求快速，预防层间“冷缝”，如浇筑高度超出2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模，预防离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发觉表层泌水过多，应立即排除，随时抽检砼坍落度。砼浇筑结束后应立即养生。
２、立柱或台身施工。
当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身施工。
（1）钢筋绑扎按图施工，要求牢靠、正确，注意检验保护层厚度，应从下至上检验，垫块设置应合适，绑扎须牢靠，预防浇筑过程中掉落。
（2）为确保结构物外观质量，要求承包人必需用钢模板，采取正规脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够刚度，以防砼浇筑时产生显著扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实牢靠，锚系拉力平衡均匀，确保模板支立稳固，不位移、不倾斜。检验模板时，应检验模板垂直度、模板几何中心和立柱或台身底面设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。应仔细检验模板锚拉体系不可和支架交叉接触，预防支架晃动影响模板稳定，确保立柱或台身垂直度，外形尺寸和平面位置正确性。
（3）砼浇筑时，如浇筑高度超出2m时应配串筒或溜槽下料，预防砼直接倾倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是确保立柱或台身外观质量关键工序，过振和欠振全部会对砼内在及外观质量产生严重危害。所以砼浇筑前应考查砼振捣工振捣技术水平，确保砼内实外光。
（4）砼浇筑结束后应立即养生，养生方法依据外界气温而定。正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水，养护不少于28d。冬期施工时按冬期施工要求办理。
３、墩台帽施工
墩台帽施工可采取支架施工或利用立柱预留支撑点无支架施工。无支架施工应验算钢横梁（工字钢）挠曲变形，支撑点承载能力。
（1）承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，钢筋检验时关键检验钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，柱顶两侧负弯矩区加密箍筋数量，钢筋接头部署和分布情况，底板上钢筋保护层等均应满足设计和规范要求，同时注意检验预埋件埋设。
（2）支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位置和尺寸正确。砼浇筑前模内应清洗洁净，不能有积水。
（3）砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意砼运输速度，不可所以产生施工“冷缝”。注意在制取砼试件时应留取一组试件和帽梁同条件养护，以该试件强度作为拆除底模依据。
（4）砼浇筑结束后应立即养护，养护方法应按规范要求。
（5）底模拆除，以同条件试件抗压强度和砼回弹仪测定强度结合来判定。决对不许可承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。必需会同监理人员对砼强度作出判定后如达成拆除强度方可卸架、拆除。
4、砼浇筑
（1）砼浇筑前，检验施工缝清理是否合格。施工缝隙要全方面凿毛，推头要凿到砼坚实部分，混有泥浆等杂质砼应凿除洁净。全部杂物、积泥、积水全部必需清除洁净。浇筑前，施工缝砼表面应湿润，并要求铺一层1~2cm厚1：2水泥砂浆。
（2）浇筑过程中，检验振捣时间和铺层厚度，预防漏振和过振，倾倒砼时预防砼离析，浇筑铺厚度。
（3）浇筑过程中如发觉砼表面泌水太多时，要求在不干扰已浇砼条件下将水吸干，以确保砼质量。
（4）浇筑过程中，应随时检验模板、钢筋、预埋件在施工过程中是否发生移动和变形。
4、实测项目 
（1）、钢筋加工及安装实测项目
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法
和频率
监理抽检
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
+5
每构件检验2个断面，用尺量
≥30%
同排
基础、锚碇、墩台、柱
+10
梁板、拱肋
+20
灌注桩
+20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每构件检验5~10个间距
≥30%
钢筋骨架尺寸（mm）
长
+10
按骨架总数30%抽检
≥30%
宽、高或直径
+5
弯起钢筋位置（mm）
+20
按骨架总数30%抽检
≥30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
+5
每构件沿模板周围检验8处
≥30%
基础、锚碇、墩台
+10
板
+3
（2）、柱或双壁墩实测项目
项次
检验项目
要求值或
许可偏差
检验方法和频率
监理抽检
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检验
≥30%
2
相邻间距（mm）
+15
尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处
≥30%
3
竖直度（mm）
0．3%H且小于20
用垂线或经纬仪每柱纵横向各检验2处
≥30%
4
柱（墩）顶面高程（mm）
+10
用水准仪检验
≥30%
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪定出轴线检验4处
≥30%
6
断面尺寸（mm）
+15
检验3个断面
≥30%
注：H为墩、柱高度。
（3）、墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检验项目
要求值或
许可偏差
检验方法
和频率
监理抽检
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检验
≥30%
2
断面尺寸（mm）
+20
检验三个断面
≥30%
3
轴线偏位
10
用经纬仪测纵横向各2点
≥30%
4
支座处顶各高程（mm）
简支梁
+10
用水准仪每支座检验1点
≥30%
边续梁
+5
双支座边续梁
+2
5
支座位置(mm)
5
用尺量
≥30%
6
预埋件位置(mm)
5
用尺量
≥30%
（4）、承台实测项目
项次
检验项目
要求值或
许可偏差
检验方法和频率
监理抽检
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检验
≥30%
2
尺寸（mm）
+30
用尺量长宽高各2个
≥30%
3
顶面高程（mm）
+20
用水准仪测
≥30%
4
轴线偏位(mm)
15
用经纬仪测纵横向各2点
≥30%

五、T梁预制和后张法预应力施工关键点
1、麻面
麻面是指砼表面展现出无数绿豆般大小不规则小凹点。直径通常小于5㎜。
[原因分析]
⑴、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
⑵、砼没有分层浇筑，或下料不妥，造成砼离析，所以出现蜂窝麻面。
⑶、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
⑷、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼和模板之间。
⑸、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已经有部分凝固。
⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝构件表面浆少。
⑺、模板表面未清理洁净，附有水泥浆渣等杂物。
[预防方法]
⑴、砼搅拌时间要适宜，通常应为1~2分钟
⑵、振捣遵照快插慢拔标准，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采取附着式振捣器或人工插捣方法振实。
⑶、新拌砼必需按水泥或外加剂性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。
⑷、T梁马蹄以下关键依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼关键依靠插入式振捣器振捣，尽可能避免浇筑上部砼时，开启附着式振捣器，造成下部立即结硬砼表面出现麻面。
⑸、浇筑砼时，不管那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检验模板拼缝，对可能漏浆缝，设法封堵。
⑹、模板表面清理洁净，脱模剂应涂刷均匀。
[修补方法]
砼表面麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法以下：
⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
⑵、修补用水泥品种必需和原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超出1㎜。
⑶、水泥砂浆配合比为1：2或1：2.5，因为数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必需时掺拌白水泥调色。
⑷、根据漆工刮腻子方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

2、蜂窝
蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
[原因分析]
⑴、模板漏浆，加上振捣过分，跑浆严重。
⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。
⑶、砼浇筑方法不妥，没有采取带浆法下料和赶浆法振捣。
⑷、砼搅拌和振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
[预防方法]
⑴、浇筑前必需检验和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专员检验模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
⑵、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具性能必需和砼工作度相适应；振捣工人必需按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位振捣。
⑶、严格实施带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实五点表现。
⑷、砼拌制时间应足够，分层厚度不得超出规范要求，预防振捣不到位。
[修补方法]
小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采取以下方法修补。
⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗洁净。
⑵、修补用水泥品种必需和原砼一致，砂子用中粗砂。
⑶、水泥砂浆配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%~3%防水剂，起到促凝和提升防水性能目标。
⑷、根据抹灰工操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。
⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
3、孔洞
孔洞是指砼表面有超出保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3缺点，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。
[原因分析]
⑴、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。
⑵、砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅。
⑶、未按浇筑次序振捣，造成漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。
⑷、水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。
[预防方法]
⑴、可采取小料、大料两种配比砼，前两斗砼拌小料，水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采取大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣。
⑵、对构件角点和结合部关键检验，尤其注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。
⑶、砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。在砼运输、浇筑各个步骤采取方法确保砼不离析。
⑷、振捣应密实，不许可出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。
⑸、严防杂物出现在拌制好砼当中。
[修补方法]
⑴、将修补部位不密实砼及突出骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
⑵、用高压水及钢丝刷将基层冲洗洁净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。
⑶、修补用水泥品种应和原砼一致，为降低新旧砼之间空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一铝粉。
⑷、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级细石砼或赔偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。
⑸、对于不易清理较深蜂窝、孔洞，因为清理敲打会加大缺点尺寸，使结构遭到更大减弱，应采取水灰比为0.7-1.1水泥浆液体进行压浆补强。必需时可在水泥浆中掺入一定量水玻璃作促凝剂。压浆孔位置、数量及深度，应依据蜂窝、孔洞实际情况和浆液扩散范围而定，孔数通常不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法以下:
在填补砼凝结2d，即相当于强度达成1.2~1.8N/㎜2后，用压浆机压浆。压力6~8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入管子进行第二次压浆，大部分全部能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完成2~3d后切除管子，剩下管子空隙以砂浆填补。

4、“烂边”和“烂根”
[原因分析]
烂边”和“烂根”关键是因为模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边和台座包边角钢或橡胶带结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器部署过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”一个原因。
[预防方法]
⑴、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵，预防模板振捣时底边脱开台座。
⑵、在确保马蹄振捣情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器合适降低到1个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。
⑶、拼缝两侧振捣器起振时保持同时，异步后模板拼缝漏浆加多。 [修补方法]
漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理措施进行修复。
5、层印
[原因分析]
⑴、砼浇筑次序控制不好，浇筑下层砼时，上层砼等候时间过长，砼出现显著接茬痕迹。
⑵、在砼拌制、运输、浇筑三个步骤中机械故障，停歇后继续浇筑，而未根据施工缝要求进行检验处理。
⑶、分层浇筑时砼振捣过分，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多地方颜色发青，石子多地方颜色发白，形成对比。
⑷、模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面展现若断若续假“分层”。
[预防方法]
⑴、预制梁浇筑次序通常从模板一端开始水平分层浇筑，当梁较高超出2.5米时，采取马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，返回再浇筑腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面不停推进。
⑵、砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参考施工缝要求进行检验，情况严重时严格根据施工规范要求处理好施工缝。
⑶、精心组织振捣，注意砼振实5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。
⑷、涂脱模剂时以模板现油光为准，采取质量品质很好机油涂刷均匀。
[修补方法]
对油脂引发假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成砼分层，当不影响结构使用时，通常不做处理，需处理时，用黑白水泥调制靠近砼颜色浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构整体性时，根据施工缝进行处理：
⑴、如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗洁净，在潮湿无积水状态下，用1：2~1：3水泥砂浆强力填塞密实。
⑵、如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。
6、“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”
梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”。
[原因分析]
⑴、砼出现泌水现象，在砼振捣后，贴壁出现水纹。
⑵、用小料水平分层浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开附着式振捣器，上部浆体顺模板表面流到下层，拆模后出现若断若续“眼泪”。
⑶、附着式振动力太大，模板轻微松动，模板和塌落度损失比较大砼表面因吸附力形成“细羽毛状绒纹”。
[预防方法]
⑴、改善砼配合比。
⑵、调整附着式振动器位置及每次开启时位置和台数。
⑶、拉紧模板对拉杆，能够采取双螺帽加强。
[修补方法]
砂纸或砂轮砂掉即可，或不做处理亦可。
7、错台、跑模
[原因分析]
⑴、模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。
⑵、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。
⑶、砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。
[预防方法]
⑴、定时修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，可每预制50片T梁即检修加强模板一次。
⑵、设专员紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。
⑶、装模时叮嘱操作工人检验拉杆工作情况，杜绝使用坏丝拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，预防拉杆崩丝，出现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。
[修补方法]
⑴、将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出碎石，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。
⑵、用水将新茬面冲洗洁净，洒水使砼结合面充足湿润。
⑶、在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性水泥砂浆，自下而上根据抹灰工操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用水泥应和原砼品质一致，砂子用中粗砂，必需时掺拌白水泥，确保砼颜色一致。
⑷、为使砂浆和砼表面结合良好，抹光后砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
8、“切角”
切角指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。
[原因分析]
T梁张拉起拱后，支撑方法发生改变，由张拉前面支撑改为线支撑，易发生斜截面剪切破坏。
[预防方法]
支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚薄木板，将T梁支撑线前移10厘米。
[修补方法]
打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起浇筑。
9、裂纹
砼收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼伴随多出水分蒸发，湿度降低而产生体积降低收缩，其收缩量占整个收缩量很大部分；自收缩是水泥水化作用引发体积降低，收缩量只有前者1/5~1/10。
干缩裂缝展现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2㎜之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度改变而逐步发展。
[原因分析]
⑴、因为温度改变或砼徐变影响，形成裂纹。
⑵、过分振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。
⑶、拆模过早，或养护期内受扰动等原因有可能引发砼裂纹发生。
⑷、未加强砼早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引发表面砼开裂。
[预防方法]
⑴、浇筑完砼6小时后开始养护，养护龄期为7天，前二十四小时内每2小时养护一次，二十四小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。
⑵、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以降低收缩量。
[修补方法]
对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深或贯穿裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
10、花面
[原因分析]
⑴、砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上很多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理洁净水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。
⑵、黑斑指被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理洁净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。
[预防方法]
⑴、浇筑梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，预防砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落水泥浆擦洁净。
⑵、拆模以后，用钢丝刷将模板上灰渣清理洁净，铁锈要用细砂纸擦拭洁净。清理完后，用质量好脱模剂均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，假如脱模剂过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。
[修补方法]
黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身颜色。白斑通常情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面修补方法进行整修。
11、露筋、漏垫块
[产生原因]
⑴、垫块太厚或和模板抵太紧，致使漏垫块。
⑵、砼振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
⑶、钢筋砼构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
⑷、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，所以造成露筋。 [预防方法]
(1)、钢筋砼施工时，注意垫足垫块，确保厚度，固定好。
(2)、钢筋砼结构钢筋较密集时，要选配合适石子，以免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采取细石砼。
(3)、砼振捣时严禁振动钢筋，预防钢筋变形移位。
[处理方法]
⑴、漏垫块可在拆模时即用海绵抹干水泥，将印记掩盖。
⑵、对于漏筋，首先将外露钢筋上砼渣和铁锈清理洁净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将微弱砼全部凿掉，冲刷洁净润湿，用提升一级标号细石砼捣实，认真养护。
12、T梁顶面砼板表面高低不平
T梁顶面标高未控制好，高低不均。高则影响桥面铺装层厚度，低则漏筋。
[产生原因]
⑴、浇筑顶板砼时，因钢筋过密，顶板较薄，若下料太快，人工锹铲时板厚控制不准则浇厚。
⑵、顶板下料后，采取插入式振捣器一振捣，砼密实收缩，砼不够处未立即补足，则顶面可能漏筋或相对其它地方较低
[预防方法]
⑴、在顶板预留钢筋上弹墨线统一标出浇筑标高，浇筑时尽可能依此线为浇筑标准。
⑵、现场旁站技术员要求操作工在需人工铲砼地方必需将标高控制好。
[处理方法]
测量后，高地方若影响桥面铺装层厚度，则部份凿除。
13、外形尺寸偏差
[产生原因]
⑴、模板本身变形，拼装不平整。
⑵、模板体系刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
⑶、砼下料方法不妥，冲击力过大，造成跑模或模板变形。
⑷、振捣时振捣棒接触模板过分振捣。
⑸、拼模完后因检验查对不细致造成外形尺寸误差。
[预防方法]
⑴、模板使用前要检验并修整，拼装严密平整。
⑵、模板加固体系要经计算，确保刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，确保足够整体稳定性。
⑶、下料高度小于2米。随时观察模板情况，发觉变形和位移要停止下料进行修整加固。
⑷、振捣时振捣棒避免接触模板。
⑸、浇筑砼前，对模板几何尺寸进行反复认真检验查对。
⑹、每套模板使用50次即进行板面矫正和背肋骨架等加固
[处理方法]
成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用情况下，可不进行处理；反之，则需经相关部门检验认定，并共同研究处理方案。
六、实测项目
六、预制板、T梁吊装和桥面铺装施工关键点
1、安装施工关键点：
（1）、安装前应检验墩台支座垫层表面及梁板底面是否清理洁净。
（2）、 检验支座下设置支承垫石，砼强度应符合设计要求，顶面标高正确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽可能处于同一平面内，其相对误差不得超出3mm避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
（3）、应将设计图上标明支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座正确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。
（4）、当墩台两端标高不一样，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计要求办理。
（5）、梁、板安放时，必需仔细，使梁、板就位正确且和支座密贴，就位不按时，或支座和梁板不密贴时，必需吊起，采取方法垫钢板和使支座位置限制在许可偏差内，不得用撬棍移动梁、板。
（6）、预制梁就位后应妥善支撑，梁和梁之间暂用预埋筋或钢板连接，确保梁体安装就位后稳定，应检验安装就位后梁体垂直度及梁端支承中线和支座中心线应相重合，如超出规范要求误差范围，应吊起重新安装。
2、桥面铺装施工监理关键点
（1）、桥面系施工前应先检验梁顶面标高。判定是否能确保铺装厚度。如铺装厚度远不能满足设计要求厚度，则应立即查找原因研究处理。
（2）、桥面系全部新旧砼接合面全部应凿毛处理并冲洗洁净。桥面铺装通常要求保持梁面粗糙洁净，如设计要求需凿毛处理，则应按设计要求办理。
（3）、必需要求在完成横向联结钢板焊接后才可进行桥面铺装工作，以免后焊接钢板引发桥面水泥砼在接缝处发生裂缝。
（4）、钢筋绑扎和焊接及钢板焊接：钢筋数量、规格、间距均应按图纸要求具体检验，钢筋焊接质量可现场要求切除接头进行拉伸试验，全部连接钢板焊接均应逐一检验，关键从外观和焊条型号上控制。焊缝应饱满、无气孔、夹渣、焊瘤现象。焊渣应随焊随敲，焊条使用型号应按规范要求要求实施。
（5）、湿接缝现浇段在支立模板时，均应要求拼缝平整，严密，接缝填塞严密，不漏浆，支立要稳固，不变形，不跑模。
（6）、水泥砼桥面铺装前，应检验伸缩缝预留槽口，预埋筋埋设，桥面连续缝装置及预埋排水，照明管线等。只有经过全方面细致检验，并检验合格后方可同意浇筑砼。砼浇筑时，决对不许可运输砼车辆从绑扎好钢筋网上经过，可采取吊机布料或泵车输送，砼坍落度严格控制，随时抽检坍落度。砼做面应采取防滑方法，做面宜两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采取机具压槽，拉毛和压槽深度应为1-2mm。
（7）、桥面铺装砼应确保要求横坡，平整度必需达成规范许可偏差范围内，要求承包人采取整平及振捣方法必需能达成工程质量要求。
（8）、砼养护是桥面铺装砼关键步骤，必需立即养护，严格按规范要求要求办理。因为一次浇筑面积较大，往往疏于养护，造成桥面砼失水过快产生裂缝，浇筑前必需检验砼养护准备方法。只有准备方法适当、有效才能同意开盘浇筑。
三、质量评定
1、梁板吊装实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
监理抽检
1
支座中心偏差（mm）
梁
5
用尺量，每孔抽查4～6个支座
≥30%
板
10
2
竖直度
1.2%
吊垂线，每孔2片梁
≥30%
3
梁、板顶面纵向高度（mm）
+8,-5
用水准仪抽查，每孔2片，每片3点
≥30%

2、钢筋网实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
监 理
抽 检
1
网长、宽（mm）
+10
用尺量
≥30%
2
网眼尺寸(mm)
+10
用尺量，抽查3个网眼
≥30%
3
对角线差(mm)
10
用尺量，抽查3个网眼
≥30%
3、桥面铺装实测项目
项次
检验项目
要求值或
许可偏差
检验方法和频率
监理抽检
1
强度或压实度
在合格标准内
按附录B或D检验
≥30%
2
厚度（mm）
+10，-5
对比浇筑前后标高，每100M检验5处
≥30%
3
平整度（mm）

沥青砼
水泥砼
平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ
≥30%
IRI（m/km）
2.5
3.0
σ(mm)
1.5
1.8
4
横坡（%）
水泥砼
+0.15%
每100检验3个断面
≥30%
沥青面层
+0．3%
5
抗滑结构深度
符合设计要求
砂铺法每200M3处
≥30%
注：1、桥长不满100M者，按100M处理。