PLY配料控制器说明指导书内容.doc

第一某些 操作迅速入门一、准备将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感器信号线，遥控手柄或上、下限位控制线（有些配料机不需上、下限位控制，则无此接线）接入端子排相应位置。控制柜及仪表必要可靠接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。二、上电控制器接入电源之前，请检查使用电压范畴，一定注意与否在交流187V242V之间，频率为50Hz2%范畴内。如您使用电源不能满足这一规定，需加交流稳压电源。操作空气开关手柄，给控制系统通电，并使系统预热30分钟。（通电后禁止秤体进行电气焊等导致仪表及传感器易损坏操作）三、校称 设备第一次使用或长时间使用后称量不精确时，需进行校称操作，正常状况下无需校称。PLY配料控制器只有处在“停止”状态（运营状态批示灯灭）时，才干进行校称操作。校称前一方面清空称量斗，为保证校称值精准性，顾客必要在控制器通电半小时后，再进行校称操作。校称前，称体应稳定（无摆动）、平衡，并保证所使用传感器受力一致。否则应先进行称体调节。校称时按键顺序及显示内容如下。按键及操作显示阐明校称按 键闪烁显示 校称操作需输入校称密码，闪烁位是当前修改位。按 键和 键 修改显示闪烁显示 1234为有效校称密码，键为数字增长键，键为数字移位键确认按 键显示 密码输入对的，控制器转入“校零点”确认按 键* * * *闪烁显示 校零点完毕，控制器转入“校满度”，*为上次校称时，控制器接受砝码值。（*为任意数）在称量斗中放上原则砝码(如果为公斤)按 键和 键修改显示闪烁显示 为称量斗中放入砝码重量确认按 键显示 校准完毕，控制器显示称量斗中砝码重量卸下砝码显示称量斗中没有砝码四、控制器配方（定值和落差）设定PLY配料控制器，最多可控制四路上料、两路卸料。因而，如果实际只用1至3路，对不用路数定值，必要设定为零。此外配料控制器只有处在“停止”状态(运营状态批示灯灭)才可以进行配方号选取。1 配方号选取按键顺序及显示内容如下。按键及操作显示阐明配方按 键显示 表达当前使用配方号为0号按 键显示 新配方号为1号， 键为数字增长键。确认按 键显示* * * * 配方号选取完毕，控制器返回“停止”状态，*为当前重量值。（*为任意数）.2 配方值修改按键及操作显示阐明配方按 键显示 表达当前使用配方号为0号配方按 键闪烁显示进入1号配方，定值1设定按 键和 键修改显示闪烁显示定值1由200修改为510公斤。 键为数字增长键键为数字移位键确认按 键闪烁显示表达定值1设定完毕，转入“落差1”设定，此项设定普通不进行人工修改，而由仪表自动修正。确认按 键闪烁显示表达落差1设定完毕，转入“定值2”设定按 键和 键修改显示闪烁显示定值2由300修改为450公斤确认按 键闪烁显示表达定值2设定完毕，转入“落差2”设定，此项设定普通不进行人工修改，而由仪表自动修正。确认按 键闪烁显示表达落差2设定完毕，转入“定值3”设定按 键和 键修改显示闪烁显示 定值3由400修改为410公斤 确认按 键闪烁显示表达定值3设定完毕，转入“落差3”设定，此项设定普通不进行人工修改，而由仪表自动修正。确认按 键闪烁显示表达落差3设定完毕，转入“定值4”设定按 键和 键修改显示闪烁显示定值4由500修改为0公斤，表达不使用第四路料,显示不再浮现C4确认按 键显示 * * * * 配方值修改完毕，控制器返回“停止”状态，*为当前重量值。（*为任意数）五、运营把控制柜上手动/自动开关拨到自动位置，再按控制面板上“启动/停止”键或遥控手柄上“运营”按钮，便进入“配料”状态。当各种物料上料完毕，按遥控手柄上卸料按钮实现卸料。卸料完毕后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。六、停机有罐数设定期，配料罐数达到罐数设定值时，配料过程停止，控制器可自动停机。在配料过程中，无论在什么状况下（有罐数控制或无罐数控制）需要停机时，可待各种物料上料完毕，按一下遥控手柄上“运营”按钮，或控制器面板上“启动/停止”按键，控制器进入“停止”状态。此时把控制柜上手动/自动开关拨到手动位置，手动卸料完后，关机既可。七、常用故障提示及解决 故障现象及提示 因素解决办法显示窗显示 （校称错误）a 校称操作不对的。b 校称操作时，传感器接线不对的，或传感器故障引起此故障提示。c 控制器故障。a 重新进行校称操作或断电后再重新上电，控制器可恢复为上次校称值显示。b 传感器重新接线，仍不对的更换传感器或传感器连接线。c 如传感器输出信号正常，校称操作对的，但控制器校称后仍显示 ，为控制器损坏。显示窗显示（配方设定错误）a当前使用配方中定值总和设定为0。b当前使用配方中定值总和设定超过配备中量程。 重新输入配方号或修改配方值。此外注意设定落差应不大于设定值/2；设定精计量应不大于设定值/2。显示窗显示（控制器称量超过量程）a传感器断线或接线不对的。 b 传感器故障。c控制器称重不不大于设定量程。a更换传感器线并对的接线后重新校称。b 更换传感器后重新校称。c 控制器称量超过量程提示时，应检查配备中设定量程与否太小。 显示窗显示 （称量低于-999）a 传感器断线或接线不对的。 b传感器故障。 a更换传感器线并对的接线后重新校称。b更换传感器后重新校称。显示窗显示 校称某些存储资料丢失重新校称显示窗显示 配备参数某些资料丢失重新设定配备参数控制器无显示a 220V电源未接好b 仪表电源保险丝烧断。C 仪表内部压敏电阻RV1烧坏，会导致重复烧毁保险丝。a对的连接220V电源。b更换仪表保险丝。c如果压敏电阻烧毁，应一方面更换压敏电阻，再更换仪表保险丝。第二某些 使用阐明书一、概 述1 简介PLY 配料控制器是由单片微机控制，集称重、控制于一体智能仪表。独特抗干扰办法，使该控制器能在恶劣现场环境中可靠使用。该控制器能适应建筑、冶金、包装、饲料等各种行业称重及自动配料需要。仪表设计根据如下原则有关内容：GB/T 77241999称重显示控制器2 重要功能* 集称重显示屏与配料控制器为一体；* 提供完整物料配料控制功能；* 最多可控制四种不同种类物料，两路卸料；* 提供两种卸料控制方式；* 罐数控制功能；* 自动零点跟踪；* 按键去皮功能；* 自动去皮功能；* 10种配方存储功能；* 具备落差手动预置、自动修正功能；* 使用软件全数字式调校功能；* 采样速度可高达100次/秒；* 原则RS232或RS485资料输出接口（选配件）；* 模仿输出接口（选配件）；* 精计量控制功能,10路输出（选配件）；* 打印功能,可接微型打印机（选配件）；3 工作原理PLY配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受传感器输出信号，经内部采集解决后计算并显示出计量斗内物料重量值。在控制器启动运营后，通过对计量斗内物料重量值与各路定值比较，顺序实现料一、二、三、四自动上料控制，并能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料容许信号，来实现自动左（右）卸料。卸料完毕后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。二、技 术 规 格1 普通规格1.1 电源：交流220V，50Hz2。 1.2 功耗：9W。1.3 工作环境温度：040。1.4 工作环境湿度：85RH (无凝露)。2 模仿测量某些2.1 桥源：8V5，最大负载能力150mA。2.2 信号范畴：025mV。2.3 显示：最大8000。3 开关量输入某些内部提供直流9V驱动电源，不能驱动除开入接点外其她负载。4 开关量输出某些4.1 外接电源：直流24V或交流220V。4.2 触点容量：1A。 三、控制器前面板阐明3 1 2 鲁制00000012PLY 配料控制器山东博硕电子有限公司料重罐数料2料4料1料3左卸料右卸料零位运营确认配备校称配方启动MC停止1 外观注： 1.状态批示灯 2.显示窗口1（2位数字显示） 3.显示窗口2 （4位数字显示） 图1 控制器前面板外观图2 状态批示灯阐明2.1 料1状态批示灯：配料时料1批示灯亮表白正在上料1。2.2 料2状态批示灯：配料时料2批示灯亮表白正在上料2。2.3 料3状态批示灯：配料时料3批示灯亮表白正在上料3。2.4 料4状态批示灯：配料时料4批示灯亮表白正在上料4。2.5 左卸料状态批示灯：卸料时左卸料批示灯亮表白正在左卸料。2.6 右卸料状态批示灯：卸料时右卸料批示灯亮表白正在右卸料。2.7 零位状态批示灯：显示窗口2内显示值为零时零位批示灯亮。 2.8 运营状态批示灯：按下“启动/停止”键，可切换“运营”和“停止”两个状态，在“运营”（即配料和卸料时）状态时运营批示灯亮，在“停止”状态时运营批示灯灭。3 显示窗口1“配料”状态时，显示罐数(配料周期次数)，即从控制器上电开始合计已配料结束罐数，显示范畴为1 99罐。“停止”状态时，显示窗口1只在“校称”、修改“配方”和修改“配备”参数时显示相应菜单符号和参数，别的时间不显示。4 显示窗口2“配料”状态时，显示当前路物料事实上料重量。“卸料”状态时显示物料合计值。“停止”状态，在配方（定值和落差）设定、配备参数设定期，显示相应配方（定值重量、落差值）及菜单符号，别的时间显示物料重量。5 按键5.1 启动/停止键按下该键，可切换“配料”和“停止”两个状态。5.2 【校称】键,在“停止”状态，按下该键，进入校称操作。5.3 【配方】键在“停止”状态，按下该键，进入配方号选取或定值和落差设定操作。5.4 【配备】键在“停止”状态，按下该键，进入配备参数设定操作。5.5 【数字】键 和 移位和数字增两个数字键，用于输入设定数值。5.6 【去皮】键 去皮键有两个功能。一是在停止状态下，若按此键,在去皮范畴内，则显示自动归零,这是按键去皮功能；二是在修改配备参数时，若按下此键，则返回上一层配备参数菜单。5.7 【确认/打印】键此键有两个功能。一是有外接打印机时，若按此键，则打印当前配方或事实上料值,这是打印功能；二是在修改参数时，若按下此键,则存储修改参数并进入下一层设立。 四、控制器背面板阐明1 阐明控制器背面板上有输入输出接口。其中传感器接口是五线插座，用于连接传感器；开关量输入接口是六线插座，用于连接遥控手柄或左（右）下限位行程开关；DB9插座是通讯口插座，用于连接上位机或打印机；电源接口是三线插座，用于连接交流220V电源；模出接口（选配）是二线插座；开关量输出接口，用于配料过程控制，分A型和B型两种；A型为六路纯开关量输出，可直接驱动220V交流接触器。B型为为十路纯开关量输出，可直接驱动220V交流接触器，可用于需精计量控制设备。2 电源接口 交流220V 注： L 火线N 零线PE 地线，应保证接地良好 LPEN 图2 电源接口示意图 注意：接地线（PE）必要良好接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。3 开关量输出接口A型： 6路开关量输出通道；6路继电器输出，涉及4路上料，2路卸料；控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”状态下，输出通道关闭。左卸料控制上料一控制上料二控制上料三控制上料四控制右卸料控制M1M1M2M3M4MLMRAC1M2M3M4MLMRAC M1M2M3M4MLMRACM1M2M3M4MLMRACM1M2M3M4MLMRACM1M2M3M4MLMRACM1M2M3M4MLMRACM1M2M3M4MLMRAC 交流220V 图3 开关量输出接口示意图 （A型）注： M1-M4 分别相应一、二、三、四路上料开关量输出 ；ML 左卸料开关量输出；MR 右卸料开关量输出；AC “M1-M4”、“ML”、“MR”公共触点。B型： 10路开关量输出通道，涉及4路迅速上料，4路慢速配料，2路卸料；控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”状态下，输出通道关闭。左卸料控制料一迅速上料料一慢速上料料二迅速上料料二慢速上料右卸料控制MS1MF1MS2MF2MS3MF3料三迅速上料料三慢速上料MS4MF4MLMRAC料四迅速上料料四慢速上料AC220V 图4 开关量输出接口示意图 （B型）注： MS1-MS4 分别相应一、二、三、四路慢速配料输出 ；MF1-MF4 分别相应一、二、三、四路迅速配料输出 ； ML 左卸料开关量输出；MR 右卸料开关量输出； 4 开关量输入接口 涉及3路开关量输入通道,控制器提供直流12V电源，用于无源接点检测，可接遥控手柄。右卸料容许左卸料容许启动/停止 COMXRXLQD/ZT COM图5 开关量输入接口示意图注： XR 右卸料容许开关量输入；XL 左卸料容许开关量输入；QD/ZT 启动/停止开关量输入；COM QD/ZT、XL和XR公共触点。4.1 “启动/停止”开关量输入（QD/ZT-COM）控制器上电，检测到该开关由“断开”到“闭合”状态时，进入“配料”状态，进行自动配料；再次检测到该开关由“断开”到“闭合”状态时，进入“停止”状态。4.2 “左卸料容许”开关量输入（XL-COM）依照现场需要,可以接遥控手柄或行程开关。需在配备菜单里进行软件设立， 为接遥控手柄， 为接下限位行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离。接遥控手柄控制左卸料方式：按一下“左卸料容许”启动左卸料,再按一下“左卸料容许”取消左卸料。接行程开关控制左卸料方式:左行程开关闭合,进行左卸料,左行程开关断开,停止左卸料。 4.3 “右卸料容许”开关量输入（XR-COM）依照现场需要,可以接遥控手柄或行程开关，需在配备菜单里进行软件设立， 为接遥控手柄， 为接下限位行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离。接遥控手柄控制右卸料方式:按一下“右卸料容许”启动右卸料,再按一下“右卸料容许”取消右卸料。 接行程开关控制右卸料方式：右行程开关闭合，进行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。5 打印或通讯接口可接微型打印机或输出配料资料。DB9-3 TX 通讯发送端 (RS232方式) B (RS485方式)DB9-2 RX 通讯接受端 (RS232方式) A (RS485方式)DB9-5 GND 通讯公共端5.1 打印接口在配备有外接打印机时（高档配备参数中 ），可外接打印机，其中TXD为串行数据输出，数据格式为：1位起始位8位数据位1位奇偶校验位1位停止位，数据校验采用奇校验，发送波特率位2400，RXD 为打印机状态位，低电平容许打印，高电平禁止打印，COM为打印机电源负端。输入输出信号均为RS232电平。5.2 通讯接口通讯接口具备两种功能：一是在无外接打印机时（高档配备参数中 ），可作为原则RS232接口或RS485接口，接受上位机命令，并输出配料资料。注意使用RS232时，硬件上请把主板上S3和S4拨到232位置，软件上在高档配备参数通讯地址必要设立为00，详细状况参照通讯合同某些。6 传感器接口 S+S-E+E-SHD 图6 传感器接口示意图 注：S+ 接传感器信号正； S- 接传感器信号负； E+ 接传感器桥源正； E- 接传感器桥源负；SHD 接传感器屏蔽线。7 模出接口电流输出范畴：420mA DA-DA+ 图 7 模出接口示意图 注： DA- 接模仿输出信号- DA+ 接模仿输出信号+五、控制器配备设定1 基本操作控制器只有处在“停止”状态才可以进行配备设定。1.1 输入配备密码配备按 键，控制器闪烁显示 修改密码，使控制器显示 确认按 键，控制器显示 ，表达密码输入有效，自动转入“上料间隔时间设定”设定。若密码输入不对的，控制器自动退出“配备”设定，返回“停止”状态。 1.2上料间隔时间设定（t1）上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动时间,单位秒。假设上料间隔时间为3秒，显示 。通过按 键和 键可修改该值，设立上料间隔时间范畴为0.19.9秒。确认按 键，控制器显示 ，表达上料间隔时间设定完毕，自动转入“延迟卸料控制时间”设定。1.3 延迟卸料控制时间设定(t2)延迟卸料控制时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范畴后再延迟时间,时间到后停止卸料,单位秒。假设卸料控制延迟时间为3秒，显示 ，通过按 和 键可修改该值，设立范畴为0.19.9秒。确认按 键，控制器显示 ，表达卸料控制延迟时间设定完毕，自动转入“延迟启动时间设定”设定。1.4 延迟启动时间设定（t3）延迟启动时间是控制器在本次卸料完毕后，至启动下一周期上料延迟时间,时间到后在上料容许状况下进行下一周期上料，单位秒。假设延迟启动时间3秒，显示 ，通过按 和 键可修改该值，设立范畴为0.19.9秒。确认按 键，控制器显示 ，表达延迟启动时间设定完毕，自动转入“小数点位数”设定。1.5 小数点位数选取设定(d.p )小数点可选取0、1和2位小数。0表达控制器显示窗2中称量值、定值和落差设定值无小数，1 表达有一位小数，2表达有两位小数。假设有一位小数，显示 通过按 键可修改小数位数。确认按 键，控制器显示 ，表达小数点选取设定完毕，自动转入“零位范畴”设定。1.6 零位范畴零位范畴是定值和比例。假设零位范畴为5，定值和为1000kg，则控制器在卸料过程中,卸到该重量值50kg时，则启动延迟卸料控制时间。显示 通过按 键可修改该值，设立范畴为1%10%。确认按 键，控制器显示 ，表达零位范畴设定完毕，自动转入“卸料控制方式”设定。1.7 卸料控制方式设定卸料控制方式是为适应配料现场需要,供顾客选取用遥控手柄还是用行程开关控制卸料。选取0表达用遥控手柄控制卸料，选取1表达用行程开关控制卸料。假设需要用遥控手柄，通过按 键,使控制器显示注：每按一下 键，显示窗2交替显示“0”、“1”。确认按 键，控制器显示 ，表达卸料控制方式设定完毕，自动转入“零点跟踪功能”设定。注意：用行程开关控制卸料时，必要用中间继电器隔离。1.8 零点跟踪功能设定（E0）如果使用零点跟踪功能，在“停止”状态时则称量值在零点跟踪范畴(1或2或4个显示分度间距)之内，读数将被跟 踪为零，重要用于消除传感器和控制器零点漂移。E0=ON为容许零点跟踪，E0 =OFF为禁止零点跟踪。假设使用零点跟踪功能，通过按 键，使控制器显示注：每按一次 键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。确认按 键，控制器显示 ，表达零点跟踪功能设定完毕，自动转入“罐数控制功能”设定。1.9 罐数控制功能设定有两个参数用于拟定罐数控制功能：第一种为与否使用罐数控制功能，第二个是罐数设定值。如果在容许罐数控制时，配料罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。只有重新按下“启动/停止”键或遥控手柄上“运营”按钮，才开始重新配料。顾客依照实际状况拟定与否使用罐数控制功能。 为容许罐数控制， 为禁止罐数控制。假设需要罐数控制，通过按 键，使控制器显示：。注：每按一次 键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。确认按 键，控制器显示 ，表达罐数控制功能设定完毕，自动转入“罐数值”设定。1.10 罐数值设定（nn）假设罐数值设定为50罐。通过按 和 键可修改该值，显示 nn设立范畴为199罐。确认按 键，控制器自动返回“停止”状态,表达配备设立完毕。2 高档操作控制器只有处在“停止”状态才可以进行高档配备设定。2.1 输入高档配备密码配备按 键，控制器闪烁显示 修改密码，使控制器显示 确认按 键，控制器显示 ，表达密码输入有效，自动转入“量程”设定。若密码输入不对的，控制器自动退出“配备”设定，返回“停止”状态。2.2 量程设定假设量程为3000，显示 通过按 键可修改量程。确认按 键，控制器显示 ，表达量程设定完毕，自动转入“去皮范畴”设定。2.3 去皮范畴去皮范畴是量程比例。假设去皮范畴为5，量程为3000kg，则控制器在去皮范畴（150kg）内时，按键则称重显示可归零。假设去皮范畴为5，显示 通过按 键可修改该值，设立范畴为1%10%。确认按 键，控制器应显示 ，表达去皮范畴设定完毕，自动转入“分度间距”设定。 2.4 分度间距设定分度间距指显示间距与倍数比例，分度间距d设立范畴为1、2、5。每按一次 键，显示窗2交替显示“1”、“2” 、“5”。使显示分度间距分别为1、2或5。确认按 键，控制器显示 ，表达分度间距设定完毕，自动转入“单位”设定。2.5 单位设定单位分为“公斤”、“吨”和“无单位”三种。每按一次 键，显示窗2交替显示三种单位方式。显示窗口单位公斤吨无单位确认按 键，控制器显示 ，表达单位设定完毕，自动转入“采样速度”设定。2.6 采样速度设定采样速度直接关系到仪表显示精度和控制精度，在配料速度比较快时，应增大采样速度，以减小控制误差。此外，称量斗受其自身固有频率影响和外界振动传导，会产生随机振动，从而使仪表显示值显示不稳定，在振幅大时，应减小采样速度，提高显示值精确性和稳定性。假设采样速度为30，显示 。通过按 键可修改该值，采样速度设立范畴为10100。确认按 键，控制器显示 ，表达采样速度设定完毕，自动转入“禁止比较时间”设定。 2.7 禁止比较时间设定当储料仓向称量斗初始供应物料和结束供应物料时，由于物料冲击和骤停，称量斗会因而产生抖动振荡使仪表显示值不稳定，特别是称量斗设计轻型，当物料初始冲入称量斗时，由于重力加速度作用，称量斗接受重量信号会不不大于物料实际重量，因而在这段时间内，可采用停止采样禁止比较时间办法，提高显示值精确性和稳定性。假设禁止比较时间0.5秒，显示 通过按 和 键可修改该值，设立范畴为0.19.9秒。确认按 键，控制器显示 ，表达禁止比较时间设定完毕，自动转入“容许误差”设定。2.8 容许误差设定容许误差为定值比例，假设容许误差为2.0%，显示：如果设定值为500公斤，则容许误差为10公斤。通过按 和 键可修改该值，设立范畴为0.1%9.9%。确认按 键，控制器显示 ，表达容许误差设定完毕，自动转入“零点跟踪范畴”设定。2.9 零点跟踪范畴设定假设零点跟踪范畴为4，控制器显示 注：每按一次 键，显示窗2交替显示“1”、“2” 、“4”。使零点跟踪范畴分别为1、2或4个显示分度间距。F8设立范畴为1、2、4。确认按 键，控制器显示 ，表达零位跟踪范畴设定完毕，自动转入“打印功能”设定。2.10 打印功能设定此项参数用于拟定与否外接微型打印机，在顾客需要打印配料资料时，在配料完毕后，会自动进行打印。 顾客依照实际状况拟定与否使用打印控制功能。 为有外接微型打印机，容许打印配料资料； 为无外接微型打印机，禁止打印配料资料。假设需要打印功能,通过按 键，使控制器显示： 注：每按一次 键，显示窗2交替显示“Pr”、“noPr”。确认按 键，控制器显示 ，表达打印功能设定完毕，自动转入“波特率设定”设定。2.11 波特率设定假设波特率为9600，显示 。 通过按 键可修改波特率。显示窗口22400480096001920波特率24004800960019200确认按 键，控制器显示 ，表达波特率设定完毕，自动转入“通讯地址”设定。2.12 通讯地址设定假设RS485通讯地址为01，显示 通过按 和 键可修改该值，设立范畴为0099。 通讯地址（高档菜单设立）跳线设立（仪表内部硬件）RS232通讯 S3/232 S4/232 RS485通讯 -S3/485 S4/485确认按 键，控制器显示 ，表达通讯地址设定完毕，自动转入“通讯方式”设定。2.13 通讯方式设定通讯方式分为“指令方式”、“持续方式”和“自动方式”三种。每按一次 键，显示窗交替显示三种通讯方式。显示窗口通讯方式指令方式持续方式自动方式确认按 键，控制器显示 ，表达通讯地址设定完毕，自动转入“精计量控制”设定。2.14 精计量控制功能设定 顾客依照实际状况拟定与否使用精计量控制功能。 为有精计量控制， 为无精计量控制。假设设备有精计量控制，通过按 键，使控制器显示 。注：每按一次 键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。设立有精计量控制时，在配方设定中将会浮现精计量值设定JP1、JP2、JP3、JP4。确认按 键，控制器自动返回“停止”状态,表达配备设定完毕。附：PLY配料控制器配备参数出厂设定值及基本含义一览表1、基本配备参数默认值： 配备参数显示符默认值设定范畴单位1上料间隔时间0.19.9秒2延迟卸料控制时间0.19.9秒3延迟启动时间0.19.9秒4小数点位数无小数点0，1，2无5零位范畴定值和5%1106卸料控制方式遥控手柄0，1无7零点跟踪容许无零点跟踪OFF，ON无8罐数控制功能无罐数控制OFF，ON无9罐数值199次数2、高档配备参数默认值： 配备参数显示符默认值设定范畴单位1量程5008000Unit2去皮范畴量程51103分度间距1，2，5无4单位kg t off无5采样速度10100无6禁止比较时间0.19.9秒7容许误差0.19.98零点跟踪范畴4d4dUnit9打印控制功能无外接打印机nopr， pr无10波特率2400 4800 9600 19200无11通讯地址0099无12通讯方式Prod cont Auto无13精计量控制OFF ，ON无六、控制器校称操作1 阐明设备第一次使用或长时间使用后称量不精确时，需进行校称操作，正常状况下无需校称。PLY配料控制器只有处在“停止”状态时，才干进行校称操作。2 准备校称前一方面 清空称量斗，为保证校称值精准性，顾客必要在控制器通电半小时后，再进行校称操作。校称前，称体应平衡，并保证所使用传感器受力一致。否则应先进行称体调节。3 详细操作按键顺序及显示内容如下。按键及操作显示阐明校称按 键闪烁显示 校称操作需输入校称密码，闪烁位是当前修改位。按 键和 键修改显示闪烁显示 1234为有效校称密码， 键为数字增长键， 键为数字移位键确认按 键显示密码输入对的，控制器转入“校零点”确认按 键闪烁显示* * * * 校零点完毕，控制器转入“校满度”，*为上次校称时，控制器接受砝码值。（*为任意数）在称量斗中放入原则砝码(如果为公斤)按 键和 键修改显示闪烁显示 为称量斗中实际砝码重量确认按 键显示 校准完毕，控制器显示称量斗中砝码重量卸下砝码显示 称量斗中没有砝码七、控制器配方（定值和落差）设定1 阐明PLY配料控制器，最多可存储10种配方。因而，在自动运营前，必要对使用每种配方进行定值设定和落差设定。配料控制器只有处在“停止”状态才可以进行配方号选取和配方值修改。1.1 定值设定范畴定值设定即在定值菜单中输入配料重量给定值。四路重量给定值之和不能为0也不得不不大于量程。1.2 落差概念落差设定是在落差菜单中输入预计落差给定值。空载调试配料机时，将落差给定值输入零,控制器可进行迅速落差修正。由于落差菜单中值为相应当配方实际落差值，因此此项设定普通不进行人工修改，而由仪表自动修正，但是通过浏览、观查和记录定值菜单和落差菜单中值，可以积累定值与落差相应关系经验，为其她配方落差设定作准备。1.3 精计量概念在有快慢速上料设备中，精计量是由人工设定慢速上料给定值。如定值设定为500公斤，精计量设定为100公斤，落差为40公斤。则设备启动