PLY配料控制器说明指导书内容.doc

第一某些 操作迅速入门
一、准备
将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感器信号线，遥控手柄或上、下限位控制线（有些配料机不需上、下限位控制，则无此接线）接入端子排相应位置。控制柜及仪表必要可靠接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。
二、上电
控制器接入电源之前，请检查使用电压范畴，一定注意与否在交流187V～242V之间，频率为50Hz±2%范畴内。如您使用电源不能满足这一规定，需加交流稳压电源。
操作空气开关手柄，给控制系统通电，并使系统预热30分钟。（通电后禁止秤体进行电气焊等导致仪表及传感器易损坏操作）
三、校称
设备第一次使用或长时间使用后称量不精确时，需进行校称操作，正常状况下无需校称。
PLY配料控制器只有处在“停止”状态（运营状态批示灯灭）时，才干进行校称操作。
校称前一方面清空称量斗，为保证校称值精准性，顾客必要在控制器通电半小时后，再进行校称操作。校称前，称体应稳定（无摆动）、平衡，并保证所使用传感器受力一致。否则应先进行称体调节。
校称时按键顺序及显示内容如下。
按键及操作
显示
阐明
校称
按 键
闪烁显示
校称操作需输入校称密码，
闪烁位是当前修改位。

按 键和

键 修改显示
闪烁显示
1234为有效校称密码，

键为数字增长键，

键为数字移位键
确认
按 键
显示
密码输入对的，控制器转入“校零点”

确认
按 键
* * * *
闪烁显示
校零点完毕，控制器转入“校满度”，****为上次校称时，控制器接受砝码值。（*为任意数）
在称量斗中放上原则砝码(如果为公斤)

按 键和 键
修改显示
闪烁显示

为称量斗中放
入砝码重量
确认
按 键
显示

校准完毕，控制器显示称量斗中砝码重量
卸下砝码
显示

称量斗中没有砝码
四、控制器配方（定值和落差）设定
PLY配料控制器，最多可控制四路上料、两路卸料。因而，如果实际只用1至3路，对不用路数定值，必要设定为零。此外配料控制器只有处在“停止”状态(运营状态批示灯灭)才可以进行配方号选取。
1 配方号选取
按键顺序及显示内容如下。
按键及操作
显示
阐明
配方
按 键
显示

表达当前使用配方号为0号

按 键
显示

新配方号为1号， 键为数字增长键。
确认
按 键
显示
* * * *

配方号选取完毕，控制器返回“停止”状态，****为当前重量值。（*为任意数）.
2 配方值修改
按键及操作
显示
阐明
配方
按 键
显示

表达当前使用配方号为0号

配方
按 键
闪烁显示

进入1号配方，定值1设定

按 键和 键
修改显示
闪烁显示

定值1由200修改为510
公斤。

键为数字增长键

键为数字移位键

确认
按 键
闪烁显示

表达定值1设定完毕，转入“落差1”设定，此项设定普通不进行人工修改，而由仪表自动修正。
确认
按 键
闪烁显示

表达落差1设定完毕，转入“定值2”设定

按 键和 键
修改显示
闪烁显示

定值2由300修改为450公斤

确认
按 键
闪烁显示

表达定值2设定完毕，转入“落差2”设定，此项设定普通不进行人工修改，而由仪表自动修正。
确认
按 键
闪烁显示

表达落差2设定完毕，转入“定值3”设定

按 键和 键
修改显示
闪烁显示

定值3由400修改为410公斤

确认
按 键
闪烁显示

表达定值3设定完毕，转入“落差3”设定，此项设定普通不进行人工修改，而由仪表自动修正。
确认
按 键
闪烁显示

表达落差3设定完毕，转入“定值4”设定

按 键和 键
修改显示
闪烁显示

定值4由500修改为0公斤，表达不使用第四路料,显示不再浮现C4
确认
按 键
显示
* * * *

配方值修改完毕，控制器返回“停止”状态，****为当前重量值。（*为任意数）

五、运营
把控制柜上手动/自动开关拨到自动位置，再按控制面板上“启动/停止”键或遥控手柄上“运营”按钮，便进入“配料”状态。当各种物料上料完毕，按遥控手柄上卸料按钮实现卸料。卸料完毕后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。
六、停机
有罐数设定期，配料罐数达到罐数设定值时，配料过程停止，控制器可自动停机。在配料过程中，无论在什么状况下（有罐数控制或无罐数控制）需要停机时，可待各种物料上料完毕，按一下遥控手柄上“运营”按钮，或控制器面板上“启动/停止”按键，控制器进入“停止”状态。此时把控制柜上手动/自动开关拨到手动位置，手动卸料完后，关机既可。

七、常用故障提示及解决

故障现象及提示
因素
解决办法
显示窗
显示

（校称错误）
a 校称操作不对的。
b 校称操作时，传感器接线不对的，或传感器故障引起此故障提示。
c 控制器故障。
a 重新进行校称操作或断电后再重新上电，控制器可恢复为上次校称值显示。
b 传感器重新接线，仍不对的更换传感器或传感器连接线。
c 如传感器输出信号正常，校称操作对的，但控制器校称后仍显示 ，为控制器损坏。

显示窗显示

（配方设定错误）
a当前使用配方中定值总和设定为0。
b当前使用配方中定值总和设定超过配备中量程。
重新输入配方号或修改配方值。此外注意设定落差应不大于设定值/2；设定精计量应不大于设定值/2。

显示窗显示

（控制器
称量超
过量程）
a传感器断线或接线不对的。
b 传感器故障。
c控制器称重不不大于设定量程。
a更换传感器线并对的接线后重新校称。
b 更换传感器后重新校称。
c 控制器称量超过量程提示时，应检查配备中设定量程与否太小。
显示窗显示

（称量低于-999）
a 传感器断线或接线不对的。
b传感器故障。
a更换传感器线并对的接线后重新校称。
b更换传感器后重新校称。
显示窗显示
校称某些存储资料丢失
重新校称

显示窗显示
配备参数某些资料丢失
重新设定配备参数
控制器
无显示
a 220V电源未接好
b 仪表电源保险丝烧断。
C 仪表内部压敏电阻RV1烧坏，会导致重复烧毁保险丝。
a对的连接220V电源。
b更换仪表保险丝。
c如果压敏电阻烧毁，应一方面更换压敏电阻，再更换仪表保险丝。

第二某些 使用阐明书
一、概 述
1 简介
PLY 配料控制器是由单片微机控制，集称重、控制于一体智能仪表。独特抗干扰办法，使该控制器能在恶劣现场环境中可靠使用。
该控制器能适应建筑、冶金、包装、饲料等各种行业称重及自动配料需要。
仪表设计根据如下原则有关内容：
GB/T 7724－1999　称重显示控制器　
2 重要功能
* 集称重显示屏与配料控制器为一体；
* 提供完整物料配料控制功能；
* 最多可控制四种不同种类物料，两路卸料；
* 提供两种卸料控制方式；
* 罐数控制功能；
* 自动零点跟踪；
* 按键去皮功能；
* 自动去皮功能；
* 10种配方存储功能；
* 具备落差手动预置、自动修正功能；
* 使用软件全数字式调校功能；
* 采样速度可高达100次/秒；
* 原则RS232或RS485资料输出接口（选配件）；
* 模仿输出接口（选配件）；
* 精计量控制功能,10路输出（选配件）；
* 打印功能,可接微型打印机（选配件）；
3 工作原理
PLY配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受传感器输出信号，经内部采集解决后计算并显示出计量斗内物料重量值。在控制器启动运营后，通过对计量斗内物料重量值与各路定值比较，顺序实现料一、二、三、四自动上料控制，并能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料容许信号，来实现自动左（右）卸料。卸料完毕后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。

二、技 术 规 格
1 普通规格
1.1 电源：交流220V±，50Hz±2％。
1.2 功耗：9W。
1.3 工作环境温度：0～40℃。
1.4 工作环境湿度：≤85％RH (无凝露)。
2 模仿测量某些
2.1 桥源：8V±5％，最大负载能力150mA。
2.2 信号范畴：0～25mV。
2.3 显示：最大8000。
3 开关量输入某些
内部提供直流9V驱动电源，不能驱动除开入接点外其她负载。
4 开关量输出某些
4.1 外接电源：直流24V或交流220V。
4.2 触点容量：≤1A。

三、控制器前面板阐明
3

1

2

鲁制00000012
PLY 配料控制器
山东博硕电子有限公司
料重
罐数
料2
料4
料1
料3
左卸料
右卸料
零位
运营
确认
配备
校称
配方
启动
MC
停止
1 外观

注： 1.状态批示灯 2.显示窗口1（2位数字显示） 3.显示窗口2 （4位数字显示）

图1 控制器前面板外观图

2 状态批示灯阐明
2.1 料1状态批示灯：配料时料1批示灯亮表白正在上料1。
2.2 料2状态批示灯：配料时料2批示灯亮表白正在上料2。
2.3 料3状态批示灯：配料时料3批示灯亮表白正在上料3。
2.4 料4状态批示灯：配料时料4批示灯亮表白正在上料4。
2.5 左卸料状态批示灯：卸料时左卸料批示灯亮表白正在左卸料。
2.6 右卸料状态批示灯：卸料时右卸料批示灯亮表白正在右卸料。
2.7 零位状态批示灯：显示窗口2内显示值为零时零位批示灯亮。
2.8 运营状态批示灯：按下“启动/停止”键，可切换“运营”和“停止”两个状态，在“运营”（即配料和卸料时）状态时运营批示灯亮，在“停止”状态时运营批示灯灭。
3 显示窗口1
“配料”状态时，显示罐数(配料周期次数)，即从控制器上电开始合计已配料结束罐数，显示范畴为1～ 99罐。“停止”状态时，显示窗口1只在“校称”、修改“配方”和修改“配备”参数时显示相应菜单符号和参数，别的时间不显示。
4 显示窗口2
“配料”状态时，显示当前路物料事实上料重量。“卸料”状态时显示物料合计值。“停止”状态，在配方（定值和落差）设定、配备参数设定期，显示相应配方（定值重量、落差值）及菜单符号，别的时间显示物料重量。
5 按键
5.1 启动/停止键
按下该键，可切换“配料”和“停止”两个状态。
5.2 【校称】键,
在“停止”状态，按下该键，进入校称操作。
5.3 【配方】键
在“停止”状态，按下该键，进入配方号选取或定值和落差设定操作。
5.4 【配备】键
在“停止”状态，按下该键，进入配备参数设定操作。

5.5 【数字】键 和
移位和数字增两个数字键，用于输入设定数值。

5.6 【去皮】键
去皮键有两个功能。一是在停止状态下，若按此键,在去皮范畴内，则显示自动归零,这是按键去皮功能；二是在修改配备参数时，若按下此键，则返回上一层配备参数菜单。
5.7 【确认/打印】键
此键有两个功能。一是有外接打印机时，若按此键，则打印当前配方或事实上料值,这是打印功能；二是在修改参数时，若按下此键,则存储修改参数并进入下一层设立。
四、控制器背面板阐明
1 阐明
控制器背面板上有输入输出接口。其中传感器接口是五线插座，用于连接传感器；开关量输入接口是六线插座，用于连接遥控手柄或左（右）下限位行程开关；DB9插座是通讯口插座，用于连接上位机或打印机；电源接口是三线插座，用于连接交流220V电源；模出接口（选配）是二线插座；开关量输出接口，用于配料过程控制，分A型和B型两种；A型为六路纯开关量输出，可直接驱动220V交流接触器。B型为为十路纯开关量输出，可直接驱动220V交流接触器，可用于需精计量控制设备。

2 电源接口

交流220V 注： L 火线
N 零线
PE 地线，应保证接地良好
L
PE
N

图2 电源接口示意图
注意：接地线（PE）必要良好接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。

3 开关量输出接口
A型： 6路开关量输出通道；
6路继电器输出，涉及4路上料，2路卸料；
控制器“配料”状态下，输出通道有效；
控制器“停止”状态下，输出通道关闭。
左卸料控制

上料一控制
上料二控制
上料三控制
上料四控制
右卸料控制
M1
M1
M2
M3
M4
ML
MR
AC
1
M2
M3
M4
ML
MR
AC

M1
M2
M3
M4
ML
MR
AC
M1
M2
M3
M4
ML
MR
AC
M1
M2
M3
M4
ML
MR
AC
M1
M2
M3
M4
ML
MR
AC
M1
M2
M3
M4
ML
MR
AC
M1
M2
M3
M4
ML
MR
AC

交流220V

图3 开关量输出接口示意图 （A型）
注： M1-M4 分别相应一、二、三、四路上料开关量输出 ；
ML 左卸料开关量输出；
MR 右卸料开关量输出；
AC “M1-M4”、“ML”、“MR”公共触点。

B型： 10路开关量输出通道，涉及4路迅速上料，4路慢速配料，2路卸料；
控制器“配料”状态下，输出通道有效；
控制器“停止”状态下，输出通道关闭。

左卸料控制

料一迅速上料
料一慢速上料
料二迅速上料
料二慢速上料
右卸料控制
MS1
MF1
MS2
MF2
MS3
MF3
料三迅速上料

料三慢速上料
MS4
MF4
ML
MR
AC
料四迅速上料
料四慢速上料

AC220V

图4 开关量输出接口示意图 （B型）
注： MS1-MS4 分别相应一、二、三、四路慢速配料输出 ；
MF1-MF4 分别相应一、二、三、四路迅速配料输出 ；
ML 左卸料开关量输出；
MR 右卸料开关量输出；

4 开关量输入接口
涉及3路开关量输入通道,控制器提供直流12V电源，
用于无源接点检测，可接遥控手柄。
右卸料容许
左卸料容许
启动/停止

COM
XR
XL

QD/ZT
COM

图5 开关量输入接口示意图
注： XR 右卸料容许开关量输入；
XL 左卸料容许开关量输入；
QD/ZT 启动/停止开关量输入；
COM QD/ZT、XL和XR公共触点。
4.1 “启动/停止”开关量输入（QD/ZT-COM）
控制器上电，检测到该开关由“断开”到“闭合”状态时，进入“配料”状态，进行自动配料；再次检测到该开关由“断开”到“闭合”状态时，进入“停止”状态。
4.2 “左卸料容许”开关量输入（XL-COM）
依照现场需要,可以接遥控手柄或行程开关。需在配备菜单里进行软件设立， 为接遥控手柄，
为接下限位行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离。
接遥控手柄控制左卸料方式：按一下“左卸料容许”启动左卸料,再按一下“左卸料容许”取消左卸料。
接行程开关控制左卸料方式:左行程开关闭合,进行左卸料,左行程开关断开,停止左卸料。
4.3 “右卸料容许”开关量输入（XR-COM）
依照现场需要,可以接遥控手柄或行程开关，需在配备菜单里进行软件设立， 为接遥控手柄，
为接下限位行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离。
接遥控手柄控制右卸料方式:按一下“右卸料容许”启动右卸料,再按一下“右卸料容许”取消右卸料。
接行程开关控制右卸料方式：右行程开关闭合，进行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。
5 打印或通讯接口
可接微型打印机或输出配料资料。
DB9-3 TX 通讯发送端 (RS232方式) B (RS485方式)
DB9-2 RX 通讯接受端 (RS232方式) A (RS485方式)
DB9-5 GND 通讯公共端
5.1 打印接口
在配备有外接打印机时（高档配备参数中 ），
可外接打印机，其中TXD为串行数据输出，数据格式为：1位起始位＋8位数据位＋1位奇偶校验位＋1位停止位，数据校验采用奇校验，发送波特率位2400，RXD 为打印机状态位，低电平容许打印，高电平禁止打印，COM为打印机电源负端。输入输出信号均为RS232电平。
5.2 通讯接口
通讯接口具备两种功能：一是在无外接打印机时（高档配备参数中 ），可作为原则RS232接口或RS485接口，接受上位机命令，并输出配料资料。注意使用RS232时，硬件上请把主板上S3和S4拨到232位置，软件上在高档配备参数通讯地址必要设立为00，详细状况参照通讯合同某些。
6 传感器接口
S+
S-
E+
E-
SHD
图6 传感器接口示意图
注：S+ 接传感器信号正； S- 接传感器信号负；
E+ 接传感器桥源正； E- 接传感器桥源负；
SHD 接传感器屏蔽线。

7 模出接口
电流输出范畴：4～20mA

DA-
DA+
图 7 模出接口示意图

注： DA- 接模仿输出信号- DA+ 接模仿输出信号+

五、控制器配备设定
1 基本操作
控制器只有处在“停止”状态才可以进行配备设定。
1.1 输入配备密码
配备
按 键，控制器闪烁显示
修改密码，使控制器显示
确认
按 键，控制器显示 ，表达密码输入有效，自动转入“上料间隔时间设定”设定。
若密码输入不对的，控制器自动退出“配备”设定，返回“停止”状态。
1.2上料间隔时间设定（t1）
上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动时间,单位秒。

假设上料间隔时间为3秒，显示 。通过按 键和 键可修改该值，设立上料间隔时间范畴为0.1～9.9秒。
确认
按 键，控制器显示 ，表达上料间隔时间设定完毕，自动转入“延迟卸料控制时间”设定。
1.3 延迟卸料控制时间设定(t2)
延迟卸料控制时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范畴后再延迟时间,时间到后停止卸料,单位秒。
假设卸料控制延迟时间为3秒，显示 ，

通过按 和 键可修改该值，设立范畴为0.1～9.9秒。
确认
按 键，控制器显示 ，表达卸料控制延迟时间设定完毕，自动转入“延迟启动时间设定”设定。
1.4 延迟启动时间设定（t3）
延迟启动时间是控制器在本次卸料完毕后，至启动下一周期上料延迟时间,时间到后在上料容许状况下进行下一周期上料，单位秒。

假设延迟启动时间3秒，显示 ，通过按 和 键可修改该值，设立范畴为0.1～9.9秒。
确认
按 键，控制器显示 ，表达延迟启动时间设定完毕，自动转入“小数点位数”设定。
1.5 小数点位数选取设定(d.p )
小数点可选取0、1和2位小数。0表达控制器显示窗2中称量值、定值和落差设定值无小数，1 表达有一位小数，2表达有两位小数。
假设有一位小数，显示

通过按 键可修改小数位数。
确认
按 键，控制器显示 ，表达小数点选取设定完毕，自动转入“零位范畴”设定。
1.6 零位范畴
零位范畴是定值和比例。假设零位范畴为5％，定值和为1000kg，则控制器在卸料过程中,卸到该重量值50kg时，则启动延迟卸料控制时间。
显示

通过按 键可修改该值，设立范畴为1%～10%。
确认
按 键，控制器显示 ，表达零位范畴设定完毕，自动转入“卸料控制方式”设定。
1.7 卸料控制方式设定
卸料控制方式是为适应配料现场需要,供顾客选取用遥控手柄还是用行程开关控制卸料。选取0表达用遥控手柄控制卸料，选取1表达用行程开关控制卸料。

假设需要用遥控手柄，通过按 键,使控制器显示

注：每按一下 键，显示窗2交替显示“0”、“1”。
确认
按 键，控制器显示 ，表达卸料控制方式设定完毕，自动转入“零点跟踪功能”设定。
注意：用行程开关控制卸料时，必要用中间继电器隔离。
1.8 零点跟踪功能设定（E0）
如果使用零点跟踪功能，在“停止”状态时则称量值在零点跟踪范畴(1或2或4个显示分度间距)之内，读数将被跟 踪为零，重要用于消除传感器和控制器零点漂移。
E0=ON为容许零点跟踪，E0 =OFF为禁止零点跟踪。

假设使用零点跟踪功能，通过按 键，使控制器显示

注：每按一次 键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。
确认
按 键，控制器显示 ，表达零点跟踪功能设定完毕，自动转入“罐数控制功能”设定。
1.9 罐数控制功能设定
有两个参数用于拟定罐数控制功能：第一种为与否使用罐数控制功能，第二个是罐数设定值。如果在容许罐数控制时，配料罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。只有重新按下“启动/停止”键或遥控手柄上“运营”按钮，才开始重新配料。
顾客依照实际状况拟定与否使用罐数控制功能。
为容许罐数控制， 为禁止罐数控制。假设需要罐数控制，通过按 键，使控制器显示：

。

注：每按一次 键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。
确认
按 键，控制器显示 ，表达罐数控制功能设定完毕，自动转入“罐数值”设定。
1.10 罐数值设定（nn）
假设罐数值设定为50罐。

通过按 和 键可修改该值，显示
nn设立范畴为1～99罐。
确认
按 键，控制器自动返回“停止”状态,表达配备设立完毕。
2 高档操作
控制器只有处在“停止”状态才可以进行高档配备设定。
2.1 输入高档配备密码
配备
按 键，控制器闪烁显示
修改密码，使控制器显示
确认
按 键，控制器显示 ，表达密码输入有效，自动转入“量程”设定。若密码输入不对的，控制器自动退出“配备”设定，返回“停止”状态。

2.2 量程设定
假设量程为3000，显示

通过按 键可修改量程。
确认
按 键，控制器显示 ，表达量程设定完毕，自动转入“去皮范畴”设定。
2.3 去皮范畴
去皮范畴是量程比例。假设去皮范畴为5％，量程为3000kg，则控制器在去皮范畴（150kg）内时，按

键则称重显示可归零。
假设去皮范畴为5％，显示

通过按 键可修改该值，设立范畴为1%～10%。
确认
按 键，控制器应显示 ，表达去皮范畴设定完毕，自动转入“分度间距”设定。
2.4 分度间距设定
分度间距指显示间距与倍数比例，分度间距d设立范畴为1、2、5。

每按一次 键，显示窗2交替显示“1”、“2” 、“5”。使显示分度间距分别为1、2或5。
确认
按 键，控制器显示 ，表达分度间距设定完毕，自动转入“单位”设定。
2.5 单位设定
单位分为“公斤”、“吨”和“无单位”三种。

每按一次 键，显示窗2交替显示三种单位方式。
显示窗口

单位
公斤
吨
无单位
确认
按 键，控制器显示 ，表达单位设定完毕，自动转入“采样速度”设定。
2.6 采样速度设定
采样速度直接关系到仪表显示精度和控制精度，在配料速度比较快时，应增大采样速度，以减小控制误差。此外，称量斗受其自身固有频率影响和外界振动传导，会产生随机振动，从而使仪表显示值显示不稳定，在振幅大时，应减小采样速度，提高显示值精确性和稳定性。
假设采样速度为30，显示 。

通过按 键可修改该值，采样速度设立范畴为10～100。
确认
按 键，控制器显示 ，表达采样速度设定完毕，自动转入“禁止比较时间”设定。

2.7 禁止比较时间设定
当储料仓向称量斗初始供应物料和结束供应物料时，由于物料冲击和骤停，称量斗会因而产生抖动振荡使仪表显示值不稳定，特别是称量斗设计轻型，当物料初始冲入称量斗时，由于重力加速度作用，称量斗接受重量信号会不不大于物料实际重量，因而在这段时间内，可采用停止采样禁止比较时间办法，提高显示值精确性和稳定性。
假设禁止比较时间0.5秒，显示

通过按 和 键可修改该值，设立范畴为0.1～9.9秒。
确认
按 键，控制器显示 ，表达禁止比较时间设定完毕，自动转入“容许误差”设定。
2.8 容许误差设定
容许误差为定值比例，假设容许误差为2.0%，显示：

如果设定值为500公斤，则容许误差为10公斤。

通过按 和 键可修改该值，设立范畴为0.1%～9.9%。
确认
按 键，控制器显示 ，表达容许误差设定完毕，自动转入“零点跟踪范畴”设定。
2.9 零点跟踪范畴设定
假设零点跟踪范畴为4，控制器显示

注：每按一次 键，显示窗2交替显示“1”、“2” 、“4”。使零点跟踪范畴分别为1、2或4个显示分度间距。F8设立范畴为1、2、4。
确认
按 键，控制器显示 ，表达零位跟踪范畴设定完毕，自动转入“打印功能”设定。
2.10 打印功能设定
此项参数用于拟定与否外接微型打印机，在顾客需要打印配料资料时，在配料完毕后，会自动进行打印。
顾客依照实际状况拟定与否使用打印控制功能。
为有外接微型打印机，容许打印配料资料；
为无外接微型打印机，禁止打印配料资料。

假设需要打印功能,通过按 键，使控制器显示：

注：每按一次 键，显示窗2交替显示“Pr”、“noPr”。
确认
按 键，控制器显示 ，表达打印功能设定完毕，自动转入“波特率设定”设定。
2.11 波特率设定
假设波特率为9600，显示 。

通过按 键可修改波特率。

显示窗口2
2400
4800
9600
1920
波特率
2400
4800
9600
19200
确认
按 键，控制器显示 ，表达波特率设定完毕，自动转入“通讯地址”设定。
2.12 通讯地址设定
假设RS485通讯地址为01，显示

通过按 和 键可修改该值，设立范畴为00～99。

通讯地址
（高档菜单设立）
跳线设立
（仪表内部硬件）
RS232
通讯

S3/232 S4/232
RS485通讯
----
S3/485 S4/485
确认
按 键，控制器显示 ，表达通讯地址设定完毕，自动转入“通讯方式”设定。
2.13 通讯方式设定
通讯方式分为“指令方式”、“持续方式”和“自动方式”三种。

每按一次 键，显示窗交替显示三种通讯方式。

显示窗口

通讯方式
指令方式
持续方式
自动方式
确认
按 键，控制器显示 ，表达通讯地址设定完毕，自动转入“精计量控制”设定。
2.14 精计量控制功能设定
顾客依照实际状况拟定与否使用精计量控制功能。

为有精计量控制， 为无精计量控制。假设设备有精计量控制，通过按 键，使控制器显示 。

注：每按一次 键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。
设立有精计量控制时，在配方设定中将会浮现精计量值设定JP1、JP2、JP3、JP4。
确认
按 键，控制器自动返回“停止”状态,表达配备设定完毕。

附：PLY配料控制器配备参数出厂设定值及基本含义一览表
1、基本配备参数默认值：
配备参数
显示符
默认值
设定范畴
单位
1
上料间隔时间

0.1～9.9
秒
2
延迟卸料控制时间

0.1～9.9
秒
3
延迟启动时间

0.1～9.9
秒
4
小数点位数

无小数点
0，1，2
无
5
零位范畴

定值和5%
1％～10％
％
6
卸料控制方式

遥控手柄
0，1
无
7
零点跟踪容许

无零点跟踪
OFF，ON
无
8
罐数控制功能

无罐数控制
OFF，ON
无
9
罐数值

1～99
次数
2、高档配备参数默认值：
配备参数
显示符
默认值
设定范畴
单位
1
量程

500～8000
Unit
2
去皮范畴

量程5％
1％～10％
％
3
分度间距

1，2，5
无
4
单位

kg t off
无
5
采样速度

10～100
无
6
禁止比较时间

0.1～9.9
秒
7
容许误差

0.1～9.9
％
8
零点跟踪范畴

－4d～＋4d
Unit
9
打印控制功能

无外接打印机
nopr， pr
无
10
波特率

2400 4800 9600 19200
无
11
通讯地址

00～99
无
12
通讯方式

Prod cont Auto
无
13
精计量控制

OFF ，ON
无
六、控制器校称操作
1 阐明
设备第一次使用或长时间使用后称量不精确时，需进行校称操作，正常状况下无需校称。PLY配料控制器只有处在“停止”状态时，才干进行校称操作。
2 准备
校称前一方面 清空称量斗，为保证校称值精准性，顾客必要在控制器通电半小时后，再进行校称操作。校称前，称体应平衡，并保证所使用传感器受力一致。否则应先进行称体调节。

3 详细操作
按键顺序及显示内容如下。
按键及操作
显示
阐明
校称
按 键
闪烁显示

校称操作需输入校称密码，闪烁位是当前修改位。

按 键和 键
修改显示
闪烁显示

1234为有效校称密码， 键为数字增长键， 键为数字移位键
确认
按 键
显示

密码输入对的，控制器转入“校零点”

确认
按 键
闪烁显示
* * * *

校零点完毕，控制器转入“校满度”，****为上次校称时，控制器接受砝码值。（*为任意数）
在称量斗中放入原则砝码(如果为公斤)

按 键和 键
修改显示
闪烁显示

为称量斗中实际砝码重量
确认

按 键
显示

校准完毕，控制器显示称量斗中砝码重量
卸下砝码
显示

称量斗中没有砝码
七、控制器配方（定值和落差）设定
1 阐明
PLY配料控制器，最多可存储10种配方。因而，在自动运营前，必要对使用每种配方进行定值设定和落差设定。配料控制器只有处在“停止”状态才可以进行配方号选取和配方值修改。
1.1 定值设定范畴
定值设定即在定值菜单中输入配料重量给定值。四路重量给定值之和不能为0也不得不不大于量程。
1.2 落差概念
落差设定是在落差菜单中输入预计落差给定值。
空载调试配料机时，将落差给定值输入零,控制器可进行迅速落差修正。
由于落差菜单中值为相应当配方实际落差值，因此此项设定普通不进行人工修改，而由仪表自动修正，但是通过浏览、观查和记录定值菜单和落差菜单中值，可以积累定值与落差相应关系经验，为其她配方落差设定作准备。
1.3 精计量概念
在有快慢速上料设备中，精计量是由人工设定慢速上料给定值。
如定值设定为500公斤，精计量设定为100公斤，落差为40公斤。则设备启动