1、目录一. 图形设计1二. 工艺分析2三. 加工程序4四. 仿真图形8五. 设计总结11六. 参考文件11螺纹联接轴设计编程及加工一.图形设计 螺纹联接轴图11所表示,该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有严格尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45淬火钢,选择毛坯尺寸为45mm 130mm圆棒料。图11 螺纹联接轴技术要求1. 不许可使用砂布或锉刀修整表面。2. 锐边倒钝去毛刺。3. 未注公差尺寸按IT12加工和检验。二.工艺分析 1.工件装卡 使用三爪卡盘夹持零件毛坯外圆,确定零件伸出适宜长度。 2.加工设备选择 HNC21T CJK60323。 3.量
2、具清单 量具清单如表1所表示。表1 量具清单序号量具规格及名称测量位置1150mm游标卡尺工件长度 槽宽 槽深22550mm千分尺轴轴轴轴轴轴轴3R2mmR规R2圆弧4R20mmR规R20圆弧5R4mm R规R4圆弧6M242外螺纹环规M242外螺纹 4.刀具清单刀具清单如表2所表示。表2 刀具清单序号刀具号刀具规格及名称刀尖半径加工位置数量备注1T0101141412035外圆车刀0粗车零件外轮廓精车零件外轮廓12T0202185120宽4毫米切槽车刀0切52退刀槽1左刀尖3T0303185120 60外螺纹车刀0车M242外螺纹15.加工工序卡加工工序卡如表3表4所表示。表3 右端加工工序
3、卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC21T CJK60323%1工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速rmin进给速度rmin背吃刀量mm1粗车零件外轮廓T0101141412035外圆车刀600600.52精车零件外轮廓T0101141412035外圆车刀800200.13切5mm2mm退刀槽T0202185120宽4mm切槽车刀30015/4车削M24mm2mm外螺纹T030318512060外螺纹车刀300/0.850.60.60.4表4 左端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC21T CJK60323%2工
4、步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速rmin进给速度rmin背吃刀量mm1粗车零件外轮廓T0101141412035外圆车刀600600.52精车零件外轮廓T0101141412035外圆车刀800200.16.确定加工次序及加工 先加工零件右边部分,此时调用程序%1。1) 用三爪卡盘夹紧零件毛坯。2) 用T0101号刀粗车零件外轮廓。3) 用T0101号刀精车零件外轮廓,利用外径千分尺确保尺寸精度要求。4) 换T0202号刀切槽5mm2mm至要求尺寸,加工螺纹末端倒角。5) 换T0303号刀车削零件M24mm2mm三角形螺纹,利用螺纹环规确保精度要求。6) 退刀结束程序。 然后工件调头,
5、调用%2程序加工工件左边部分。1) 用T0101号刀粗车零件外轮廓。2) 用T0101号刀精车零件外轮廓,利用外径千分尺确保尺寸精度要求。3) 退刀结束程序。三.加工程序 零件右边部分图21所表示图21 零件右边工艺简图程序%1;M03 S600 T0101; 主轴正转,转速500rminG00 X45.5 Z1; 快速定位至X45.5mm Z1mmG71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60; G71粗车外圆循环 从程序段N1到N2M05; 主轴停止M00; 程序暂停M03 S800 T0101; 主轴正转,转速800rmin 进行精加工N1 G00 X15.85;
6、快速定位至X15.85mmG01 X23.85 Z2 F20; 直线插补至X23.85mm Z2mm 车C2倒角G01 Z20; 直线插补至Z20mmG01 X26; 直线插补至X26mmG01 X28 Z21; 直线插补至X28mm Z21mm 车C1倒角G01 Z27; 车28圆轴G01 X32 Z35; 车锥面G01 Z38; 车32圆轴G03 X35 Z59.682 R20; 车R20圆弧G01 X35 Z66; 车35圆轴G02 X39 Z68 R2; 车R2圆弧G01 X42 Z68 直线插补至X42mm Z68mmN2 G01 X42 Z76; 车42圆轴G00 X100; 退刀
7、Z100;M05; 主轴停止M00; 程序停止M03 S300 T0202; 主轴正转,转速300rmin,调用2号刀G00 X30 Z20; 快速定位至X30mm Z20mmG01 X20 Z20 F15; 切槽第一刀G00 X30; 快速进至X30mmG01 X24 Z17; 直线插补至X24mm Z17mmG01 X20 Z19; 切槽第二刀并车C2倒角G00 X30 Z20; 快速移至X30mm Z20mmG00 X100; 退刀Z100;M03 S300 T0303; 主轴正转,转速600rmin,调用3号刀G00 X26 Z2; 快速定位至X26mm Z2mmG82 X23.0 Z
8、16 E2 R0.7 F2; 车削螺纹循环X22.4 Z16 E2 R0.7 F2; X21.8 Z16 E2 R0.7 F2; X21.4 Z16 E2 R0.7 F2;G00 X100; 退刀Z100;M30; 程序结束零件左边部分图22所表示图22 零件左边工艺简图程序%2;M03 S600 T0101; 主轴正转,转速600rmin,调用1号刀G00 X45.5 Z1; 快速定位至X45.5mm Z1mmG71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60; G71粗车外圆循环,从程序段N1到N2M05; 主轴停止M00; 程序暂停M03 S800 T0101; 主轴正
9、转,转速800rmin 进行精加工N1 G00 X10 Z1; 快速定位至X10mm Z1mmG01 X16 Z2;F20 车C2倒角G00 Z11; 车16圆轴G02 X24 Z15 R4; 车R4圆弧G01 Z25; 车24圆轴G03 X32 Z29 R4; 车R4圆弧G01 Z35; 车32圆轴G01 X42 Z42; 车锥面N2 Z50; 车42圆轴G00 X100; 退刀Z100;M30; 程序结束四仿真图形 1.右端刀轨图 右端刀轨图图1所表示。 图1 右端刀轨图2.右端加工过程截图右端加工过程截图图2所表示。图2 右端加工过程截图3. 右端加工完成截图右端加工完成截图图3所表示。
10、图3 右端加工完成截图4. 左边刀轨图左边刀轨图图4所表示。图4 左边刀轨图5.左端加工过程截图左端加工过程截图图5所表示。图5 左端加工过程截图6.左端加工完成截图左端加工完成截图图6所表示。图6 左端加工完成截图7. 成形零件三维截图成形零件三维截图图7所表示。图7 成形零件三维截图五.设计总结 一周数控实训转眼即逝,这一周我感觉时间过很快,我想是因为我天天全部在接触新东西,一个书本上学不到东西。当我看着一个毛坯在我编程序下一步步成形时,我内心感受是无以言表,有激动,有喜悦,还有一点自豪。我喜爱这么感觉,喜爱这么充实生活。我想说,在这一个星期里,我学到了很多。 课程设计从设计图,到选材,选
11、刀具,选量具,然后是确定加工工艺,仿真,这中间一切细节,我是全部根据老师要求,一步一步独立完成。这使我收获很多。经过课程设计,我学会了从设计一个零件到加工全部步骤,学会了要想干成一件事就要细心,有耐心,要有坚持不懈精神。我想这全部是我经过课程设计所积累人生财富,会受用一辈子。 最终,我要感谢不厌其烦,细心指导我老师。是您诲人不倦才让我学到了这么多,收获了这么多,谢谢您!六.参考文件 数控车削编程和加工技术 黄华 机械工业出版社, .7. 数控加工工艺 田春霞 机械工业出版社,. 数控刀具材料选择手册 赵军 邓建新 机械工业出版社 ,. 机械工程师手册第二版 朱梦周 陆锡年 机械工业出版社 ,.