100吨每天书写纸抄纸工段的毕业设计方案说明指导书.doc

目 P录摘 要1ABSTRACT2第一章 绪论31.1国内造纸工业现状及发展趋势31.2书写纸发呈现状与将来41.3书写纸概念61.4书写纸发展趋势61.5书写纸产量概况61.6设计关于阐明71.6.1设计范畴71.6.2设计指引思想7第二章 工艺流程设计及阐明72.1工艺流程设计基本原则72.2工艺流程简介82.3辅料选取82.3.1施胶剂选取82.3.2干强剂选取102.3.3助留剂、助滤剂选取102.3.4填料选取112.3.5辅料使用及加入方式112.4纤维原料选取与配比112.5供浆系统122.5.1浆料混合132.5.2浆料贮存132.5.3冲浆稀释132.5.4浆料净化筛选142.6造纸机工艺设计152.6.1流浆箱152.6.2网部152.6.3压榨部152.6.4纸页传递162.6.5干燥部162.6.6干燥部通风162.6.7白水系统162.7损纸解决182.8工艺方框流程图18第三章 浆水平衡工艺计算183.3.2浆水平衡计算20第四章 热量平衡及设备选型计算324.1造纸车间热量平衡计算324.2.1造纸机生产能力334.2.2网案生产能力334.2.3干燥部生产能力344.2.4浆池关于计算344.2.5其他设备344.2.6网案非标池系列354.2.7非真空泵系列374.2.8真空泵系列37第五章 车间工艺设备布置设计395.1车间设备布置原则395.2生产设备布置设计环节与注意事项395.2.1环节395.2.2注意事项405.3车间跨度及高度拟定405.3.1拟定原则405.3.2跨度与高度405.4车间设备布置设计阐明405.5对水汽阐明415.6对供电阐明41总 结42参照文献42致 谢43摘 要本设计是100吨/天书写纸抄纸、完毕工段初步设计。设计内容涉及书写纸生产流程设计、生产工艺各种计算、设备选型和计算以及车间生产设备布置等内容，并绘制生产流程图、车间平面布置图以及立面图，从不同角度对书写纸车间进行初步设计，并为配套专业提供设计规定和有关资料。本设计选用设计车速400m/minZW13型2640长网多缸纸机。以85%麦草浆配以15%针叶木浆进行80g/m2书写纸抄造,并进行了助留、助滤、AKD中性施胶等。设计内容重要流送部、流浆箱、长网部、压榨部、烘干部5某些构成。其中流浆箱为双匀浆辊气垫式流浆箱；布浆装置采用方锥管进浆、阶梯扩散孔板布浆；长网部网案长21m，采用悬臂机械换网，自动校正，网案配有脱水板、真空吸水箱、真空伏辊等脱水元件；压榨部配有真空吸移辊、三辊两压区复合压榨、一道正压、毛毯自动校正、气动张紧等装置；烘干部配备烘缸50只，按传动分为4组排列；分为3段进行通气。核心词：书写纸 浆水平衡 设备选型 计算 布置 生产流程图 平面布置图 流浆箱 网部 压榨部 烘干部 ABSTRACT It is primary design for the writing paper that has the throughput of 100t/d. It includes the design of produce-process,calculation of water and fiber balance，selection and calculation of the equipments,general layouts of the plant Several charts were drawn to describe the plant,such as flow chart,equipment plane disposal chart，and cutaway view of the plant. The design also brings forward the request and data for the assistant specialties. The design adopts ZW13 type Foudriner machine with multi dryers,2640mm width,400m/min speed. It makes coated art paper with 85% grss pulp and 15% softwood pulp. The main producing process includes retention aid， interior sizing with AKDetc. The project includes the design of store preparing,head box,the fourdrinier wire,press part,dryer part,size press,ect. The headbox is doubled distributing air-cushioned headbox,tapered inlet manifold with recirculation is adopted,and the flowspreader is tube bank.The fourdrinier wire is21m,the fixture,such as cantilever machine exchange wire and wire auto rectifier,are installed. There are many drainage elements in the forming table.for example,forming board,vacuum-assisted foil,suction couch.Suction pickup roll,twinver press,felt auto rectifier and pneumatic tightening are installed in press part. There are 50 dryers which are divided 5 groups and which are streaminged 3 groups. It is inclined size press.Key words： writing paper；water and fiber balance；selection of equipment；calculation；layout；produce-process draw；head box；fourdrinier wire；press part ；dryer part. 第一章 绪论1.1国内造纸工业现状及发展趋势近年来中华人民共和国纸业发展突飞猛进，全行业面貌正在发生深刻变化。造纸工业发展已受到政府和全社会关注，其因素是：随着国民经济迅速发展、人民生活水平不断提高，市场需求不断扩大，纸业在国民经济中地位日益突显；二是人们对工业发展与环境协调意识不断增强，自然会对纸业发展予以关注。近十年来，特别是中华人民共和国加入WTO 后来，中华人民共和国纸业当代化和纸业市场全球化进展迅速，随之而来产业构造大调节、技术装备大提高已势在必行，并有了相称进展。从总体上看,当前中华人民共和国纸业正处在由老式工业向当代工业转变期；正处在竞争激烈全球经济大环节中，布满了机遇和挑战。面对一系列必要解决问题，特别是此后中华人民共和国纸业面临着如何走上与资源、环境协调发展循环经济道路重大问题。10月8日，中华人民共和国纸业环保高层论坛在北京举办，国家环保总局污控司副司长李新民披露了这样一组数字：仅，国内纸和纸板产量就已经达到了4950万吨，而消费量却达到了5439万吨，人均消费量为42公斤，造纸量和消费量分别占世界总量10%和14%，仅次于美国居世界第二位。随着经济增长，当前规模相对较小国内纸张和纸板市场应有进一步增长空间。国内造纸行业正处在一种高速成长期。历年记录数据表白，国内纸和纸板总产量始终大幅低于总消费量，年人均纸张消费量远低于世界发达国家水平。在加工制造业生产能力普遍过剩现阶段，造纸业是为数不多需求量不断增长且供不应求行业之一，属典型需求拉动型行业。 近几年来国内纸和纸板产量与国民经济发展同样增长不久，从1990年1443万吨增长到4200万吨，增长了219倍，平均年增长率为14196% ，从开始超过日本，成为世界第二大产纸国，也是世界增长速度最快国家，近十年来中华人民共和国纸消费总量，也以1719%速度增长，成为世界第二大纸消费国。但人均消费量距世界平均水平尚有很大距离，当前人均消费量约为3710 公斤/人年。固然地区别布也不平衡，沿海几种大都市，如上海、北京、广州等消费量大概都在100公斤/人年以上。世界平均水平为56公斤/人年，国内与某些发达国家差距更大。1。1.2书写纸发呈现状与将来1.2.1消费量占纸和纸板总消费量比例偏低国内印刷书写用纸类（含涂布纸、新闻纸）比例长期维持在30%左右，与全球印刷书写用纸所占比例39.85%（数据）相比相对较低。阐明国内仍处在发展中华人民共和国家，出口占国民经济比重较大，国内出口贸易总额为14306.9亿美元，按6.8汇率计算，占国内生产总值32.35%。从而导致支撑国内纸和纸板消费主体为包装纸和纸板。，国内历年各类纸种消费比例如表1。单以未涂布印刷书写用纸来说， 2 0 0 02 0 0 9 年 其 间 平均比例 为18.71%。而以电子媒体充分发达日本为例，其印刷（含信息）用纸在各纸类产量和消费量中占有重要地位。日本印刷用纸（含新闻纸）产量占当年纸类共计产量61.1%。1.2生产集中度相对较低与国内其她纸种相比，国内未涂布印刷书写用纸生产集中度相对较低。据有关资料显示，国内未涂布印刷书写用纸排名前10位11家公司总产量为413万吨，占全国总产量29.5%，详见表2。而新闻纸、涂布纸、涂布白纸板、箱纸板品种，排名前10位公司产量占相应品种总产量比例分别为：72.83%、91.20%、51.07%、44.97%。1.3产品纤维原料以非木材纤维为主随着林纸一体化政策逐渐实行和环境压力加大，国内造纸工业木材和废纸纤维原料比例逐年增长，非木材纤维原料比例逐年下降，但非木材纤维原料近年始终维持一定总量。以禾草类制浆量为例，近年来始终维持在800多万吨。鉴于非木材纤维性质，其漂白浆普通用于未涂布印刷书写用纸和生活用纸。按当前状况预计，在1497万吨印刷书写用纸中，50%以上由非木材纤维制造，这一点与国际上绝大多数国家不同，也是中华人民共和国特色。1.4涂布纸比例较低，机械浆用量较低，国内印刷用纸（新闻纸除外）总消费量中，涂布印刷书写用纸始终维持在1/4左右，未涂布印刷书写用纸维持在3/4左右。，涂布印刷用纸消费量为463万吨，占书写印刷用纸（新闻纸除外）总消费量23.62%。而发达和较为发达国家或地区，涂布印刷纸比例普通会超过1/3。日本、英国、意大利、法国、西班牙等均超过1/2。由于国内木材资源短缺，在林纸一体化政策实行之前，有条件大量使用机械浆地区不多，加之国内有运用非木材制浆造纸技术优势，国内含机械浆印刷用纸消费量虽然有逐年增长趋势和市场需求，但总体消费比例不高，低定量涂布纸和超压纸市场份额始终不高。而发达和较为发达国家或地区此类印刷书写用纸比例较高。1 . 5非木材纤维造纸技术装备与国际先进水平有较大差距除以木浆生产涂布和未涂布印刷书写用纸之外，鉴于非木材纤维性质，当前采用大型高速造纸装备抄造非木材印刷书写用纸状况几乎没有，主力机群是抄宽17603940毫米、车速200800米/分造纸机，其单位产量水耗较高、蒸汽用量较大、劳动生产率较低，占地面积和使用空间也与木浆造纸有很大差距。按3150/700造纸机与9770/1700造纸机相比，其单位产量厂房面积大概相差4倍，劳动生产率相差约89倍，水耗相差1倍以上，蒸汽消耗高30%50%。产品质量和档次也与木浆产品有较大差距。1 . 6产品价格偏低、竞争激烈，生产公司利润偏低非木材纤维印刷书写用纸价格长期徘徊在5000元人民币/吨左右，由于此类产品占市场份额较高，由此也对木浆和涂布纸价格有较大影响。价格偏低成果是影响了印刷书写用纸项目投 资，相比 其他 纸种，大型未涂布印刷书写用纸项目建设数量当前偏少。1.7产销市场状况未涂布印刷书写用纸产销基本平衡、进出口量基本平衡。而涂布印刷纸进出口变化状况较大，进口量占生产量比例逐年减少，比例逐年增长，阐明涂布印刷纸质量不断提高，同步国内市场需求当前趋于饱和。41.3书写纸概念生产书写纸纤维原料来源广泛，国内重要采用原料有：麦草浆，芦苇浆，蔗渣浆，竹浆等。并依照质量规定高低配以不同比例木浆。质量规定：色泽洁白、两面平滑、质地紧密、书写时不洇水。纸张纤维组织应均匀，纸切边应整洁、干净，同批纸张色泽不许有明显差别，纸面应平整，不许有砂子、硬质块、褶子、皱纹、裂口、孔眼等影响使用外观纸病。1.4书写纸发展趋势随这中华人民共和国经济迅速发展，中华人民共和国书写纸成长率保持稳定健康发展态势，但人均用纸量仍低于世界平均水平，与发达国家差距较大。因此中华人民共和国书写纸市场仍具备辽阔发展前景。从中华人民共和国书写纸行业现状上看，当前中华人民共和国书写纸行业无论是生产设备、技术人员，或是管理水平、生产效益都紧跟国际先进水平。定量为45克/平方米至80克/平方米。质量规定：色泽洁白致、两面平滑、质地紧密、书写时不洇水。 重量：45，50，60，70，80克米2。平板纸规格： 427569毫米， 596834毫米， 635lll8毫米， 834ll72毫米，787l092毫米。 卷筒纸规格：787毫米，1092毫米。1.5书写纸产量概况据记录，国内书写纸市场大体状况是：大中型纸厂生产能力在247万吨左右，小纸厂生产约45万吨，预测进口仍将保持在15万吨左右，即总供应量在307万吨左右。再来看一下需求量，据新闻出版总署对报纸发行记录，全国报纸总发行量在105亿对开张，综合考虑纸张定量因素，全年用纸量在215万220万吨，这个数字远低于供应量。从宏观上看，国内书写纸生产能力，保证国内用纸是没有问题。1.6设计关于阐明1.6.1设计范畴抄造工段（涉及白水回收）、完毕工段设计。内容涉及设计方案拟定、工艺计算、设备选型及计算、车间布置、技术经济与概算、编写设计阐明书，并画出工艺流程图和车间布置图（平、立面各一）。1.6.2设计指引思想本设计中所选设备及工艺条件力求于稳妥、先进、可靠。在稳妥条件下，尽量选用可靠设备及工艺流程。所选用设备要均一，使整个系统处在平衡。从原材料方面考虑，由于国内资源还比较紧缺，特别是木材更为紧张，因此在设计过程中应尽量使用废纸浆及麦草浆，以解决资源紧张问题。在设计中所采用流程及设备，在生产上应适应各种原料及品种，在成熟合理基本上，考虑节能以及必要仪表，并考虑到此后增产也许性。在设计过程中，还要考虑到全厂合理规划，运送道路合理规划。从环境方面考虑，进行白水回收，节能节资，减少成本。废水、废气、废渣排放应达到国标。 第二章 工艺流程设计及阐明工艺流程方案设计与选取，是工艺设计工作中重要一环。工艺流程设计与选取与否合理，对生产效率、产品质量和成本，以及安全生产等均有很大影响。工艺流程方案设计与选取又是工艺设计开始，即工艺设计从工艺流程设计开始着手，当工艺流程拟定后来，才干进行重要设备选型和计算，拟定规格和台数，并提出与这毕生产流程关于设计数据和技术经济指标，最后完毕车间设备布置及绘制设备布置图2。2.1工艺流程设计基本原则 1、所设计工艺流程能生产符合国家质量原则产品，这是工艺流程基本出发点。在保证这一基本出发点前提下，所设计生产工艺流程尽量简化，以较大节约投资使生产操作简朴。 2、采用先进可靠生产办法，选用高校节能设备，同步要考虑到国内详细国情，这就为日后工厂产量、质量和管理提供了保证。 3、工艺流程设计始终必要考虑对废水、废汽、废渣以及余热重复运用，循环使用和综合运用。这是关系到保护生态环境重要问题，也是节约原料、能源、水资源大事，对工厂自身也能减少成本。 4、生产工艺流程设计应当适应市场经济需要，要考虑到此后工厂发展及适应社会需求发生变化状况，故其流程设计应具备应变性，这样才干在市场经济中立于不败之地2。2.2工艺流程简介 本次设计为日产100吨，定量80g/m2书写纸，用麦草浆浆（85%）配以针叶木浆（15%）进行抄造。纸机选用2640长网多缸纸机，本工段设计重要涉及浆料流送系统、抄纸工段以及完毕整顿工段。2.3辅料选取2.3.1施胶剂选取1、AKD施胶机理纸浆AKD虽具备可以直接和纤维素羟基反映官能团，但在纸机湿部两者基本不发生反映。AKD乳液加入浆料中后来，施胶剂粒子仅分散在浆料体系中，各种施胶剂粒子可以形成比较大附聚团,这些附聚团和单个施胶剂粒子吸附在细小纤维、填料和纤维表面，上网后随着细料留着而留着在湿纸页中，此时AKD只是以静电吸附和游离形式存在，其和纤维素之间共价键还没有形成。在干燥部，随着纸页中水分逐渐减少，受干燥温度影响AKD粒子熔化而在纤维表面扩展开，分子具备反映性官能团朝向纤维，疏水基某些向外，朝向纤维反映性官能团与纤维素羟基发生反映形成共价键，从而固着在纤维表面上，完毕施胶过程9。2、内部施胶 内部施胶是湿部化学操作一种重要某些，其目在于变化纤维表面以便控制含水液体向纸内渗入。渗入普通与吸取能力、排斥能力（憎水性）以及含水液体扩展关于。因而需注意：在施胶压榨解决或涂布中控制水相渗入速度；在印刷过程中控制液体吸取或润湿；控制各种纸板和纸板使用能力。 内部施胶始于18已经经历了近两个世纪。直到20世纪80年代，大多数纸厂采用松香加明矾基本办法进行内部施胶，但近来向合成纤维素反映型系统（基于烷基烯酮二聚体AKD或链烯基琥珀酸衍生物ASA）转变已越来越普遍9。AKD即烷基烯酮二聚体，是一种反映型施胶剂。近年来，随着国产AKD中性造纸施胶剂质量提高，销售价格大幅度下降，中性/碱性造纸施胶成本与松香酸性施胶成本差距在不断缩小。AKD中性造纸已在国内推广近年，应用技术日益成熟，同步，市场对中性/碱性纸需求量也在迅速增长，这些都加速了国内高档文化用纸由酸性造纸向中性/碱性造纸转换步伐。中性造纸因采用白度高碳酸钙作填料和双组分助留系统，成纸物理强度、白度、不透明度和印刷性能均有不同限度提高或改进。采用AKD中性造纸，上网浆料总保存率高，成纸灰分含量也高，普通中性造纸成纸灰分含量要比酸性纸高出3%8%，相对而言每生产1t纸可以节约3080kg造纸纤维，其综合经济效益要比酸性纸高。此外，由松香酸性造纸向AKD中性造纸转换，系统不需改造，除添置几只助剂溶解计量槽以外，不必增长其他设备，操作工艺以便简洁。 AKD 乳液可以在室温下贮存2个月。实践表白贮存温度超过 30或受冻，AKD 用量是正惯用量2倍以上，若加水稀释必要在48h内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。用AKD对 23浆料进行施胶，从开始取样到4h后取样测定显示，浆料无任何施胶损失，对于50浆料，施胶度损失在2h后开始，这是由于AKD水解后产生烯酮没有施胶作用。水解限度随着pH值和温度提高而有所增长。对于因纸机水系统封闭而引起纸机系统温度提高，纤维和填料留着率必要尽量高。使用全化学木浆抄造纸，AKD施胶效果最佳，掺用芦苇抄造纸次之，掺用麦草浆抄造纸施胶效果最差。从阳电荷需求量也可看出，麦草浆对阳电荷需求量最大，芦苇浆次之，化学木浆最小。由于硫酸铝是价格便宜阴离子捕获剂ATC，对于掺用某些草浆纸张，因草浆中具有较多阴离子垃圾，如果预先不进行系统电荷平衡，势必加大AKD及CS、CPAM用量，建议恰当少用，以平衡浆料中阴离子垃圾。pH值控制在 78，以控制在 7.58.0之间最优，pH值超过8.5，施胶度反而下降4-5。2、表面施胶表面施胶用于改进纸张表面强度,减少横向伸缩变形,提高产品质量。生产静电复印纸加入氧化淀粉、木薯变性淀粉或阳离子改性淀粉与聚乙烯醇（PVA）等配制而成表面施胶剂，施胶浓度普通在2.0%3.0%。并选取加入挺硬剂，固膜剂等化学助剂，可较好提高复印纸平滑度和挺度等内在质量，使静电复印纸不掉毛、不掉粉，保证复印时质量和效果。影响表面施胶重要因素：施胶浓度：胶液浓度大,挂胶量多,但影响粘度和流动性,浓度过大,使施胶难于操作,且容易粘缸。施胶温度：温度与粘度成反比关系,温度高,则粘度低,可提高施胶浓度,但受到胶辊老化之限制，惯用温度5565。胶液粘度：粘度高,施胶效果好,但影响流动性,粘度过高,粘缸。施胶剂：氧化淀粉是惯用施胶剂，价格便宜,但粘结能力差;PVA成膜性好,纸幅挂胶量多,粘结力强,但价格高。表面施胶,改进了胶版纸表面强度,提高产品质量;氧化淀粉加少量PVA可进一步增大纸表面强度,在纸幅中加入更多填料,以减少浆耗,特别是表面施胶加填,可以明显增长表面强度,并且大大减少油墨吸取性,使纸页表面细腻,印后油墨光泽好,图面清晰,立体感强,同步成本还略有下降,白度得以提高，纸页伸缩率减小,使纸上印刷机不打折,提高了产品附加值,因而不失是一种先进施胶工艺。2.3.2干强剂选取不同种类淀粉已被用于提高纸强度。最初是天然淀粉，由于它们与纤维亲合力低，因而增长排放废水中BOD负荷。阳离子淀粉问世使这方面发生了巨大变化，它们加入还可以改进一次留着率。因而，阳离子淀粉被普遍和大量采用。然而在工厂应用中发现，由于当代造纸技术较高限度封闭循环和大量使用再生纤维所引起惰性电解质、细料及溶解和胶体物质浓度增高，导致阳离子淀粉效率下降。 填料吸附淀粉可以提高填料和淀粉留着率，但较高填料用量会减少纸强度。如果目是保持相似干强度，含填料纸比不含填料纸需要较高淀粉用量。 随着pH值升高，纤维负电荷增长（羧基电离增长），这使阳离子淀粉更紧密地结合到纤维上。因而随着pH值转向中性和碱性范畴，阳离子淀粉留着率增长。 2.3.3助留剂、助滤剂选取在生产中采用双组分助留系统即CPAM（聚丙烯酰胺）和阳离子淀粉作为助留剂，其中，阳离子淀粉是季铵型，规定有较高阳离子取代度，淀粉糊液具备较高粘度和良好稳定性；CPAM规定有较高分子质量和较低电荷密度。为减轻AKD水解限度，避免导致水解和破乳，AKD常加在浓浆稀释后来及加填料之前，由于填料对几乎是 100%吸取，而纤维只能吸取大概 10%AKD，硫酸铝加在配浆池和白水系统中，阳离子淀粉在流送系统浓浆区持续加入，CPAM加在接近流浆箱较好，以不受任何剪切力。 从表2-1成果可知，随阳离子淀粉或CPAM 用量增长，纸页中灰份含量也不断增长，即对填料留着作用增强。同一用量下，添加阳离子淀粉后纸页灰份含量高于添加阳离子PAM，因而，阳离子淀粉对填料留着好于阳离子PAM；从定量变化来看，同一用量下添加PAM纸页定量较添加阳离子淀粉高，这阐明阳离子PAM对填料及细小纤维总留着作用要强于阳离子淀粉，特别对细小纤维留着作用更好。从表中打浆度变化可知，阳离子PAM和阳离子淀粉均有助滤作用，但阳离子PAM助滤作用要比阳离子淀粉好，且随PAM用量增长，其助滤作用逐渐增强。这重要是由于阳离子PAM一方面中和纤维负电荷而使浆料系统Zeta电位绝对值趋向于零，同步PAM分子链特性使得细小纤维和填料粒子互相吸附而有效絮聚，从而在有助于助滤同步，防止了纤维之间滤水通道堵塞力。故综上所述，阳离子PAM和阳离子淀粉均有助留、助滤作用，两者相比较，阳离子淀粉对填料留着作用好于PAM，而PAM对细小纤维留着作用优于阳离子淀粉。总体而言,阳离子PAM助留作用(留着填料和细小纤维) 较阳离子淀粉好，且具备较好助滤作用3。表2-1 阳离子淀粉和阳离子PAM 助留、助滤作用比较 内容1234567助剂用量（%）00.51.01.50.51.01.5定量（g/m2）112. 4119. 6120. 4122. 7116. 0117. 4118.5灰份（%）10. 9811. 3311. 5311. 911. 4611. 5812.06灰份变化 + 3.19+ 5.01+ 8.38+ 5.23+ 5.46+10.74打浆度（SR）29. 026. 024. 023. 029. 028. 528. 0（注:编号2 、3 、4 为阳离子PAM ，编号5 、6 、7 为阳离子淀粉）2.3.4填料选取填料最佳使用碳酸钙，由于碳酸钙可以充当缓冲剂，纸机可以很容易地在pH 7.58.0pH 值范畴内运营。但随着碳酸钙用量增大，AKD在纸浆纤维上有效吸附量越来越少，会导致施胶性能下降。2.3.5辅料使用及加入方式阳离子淀粉：糊化后配成0.5%浓度,过筛加入调成池中,用量1.5%。AKD胶：AKD常加在浓浆稀释后来及加填料之前,用量0.2%。助留剂：C-PAM溶解后配成0.05%浓度,在流浆箱前计量持续加入,用量150250mg/l。填料：碳酸钙配成20%浓度后,过筛计量持续加入高位箱中,留着率60%。调色剂：荧光增白剂用量0.1%，湖蓝用量0.03%。表面施胶剂： M（PVA）M（氧化淀粉）为12；施胶工艺为先将熬好氧化淀粉及PVA胶中混合，调节到15%18%浓度,温度控制在60,施涂液位尽量高且稳定,控制恰当回流量。2.4纤维原料选取与配比要造出质量好书写纸，一方面要做好纤维原料选取与配比。原料种类可以影响纸张伸缩性,半纤维素含量少、木素含量多、细胞壁较厚长纤维所抄纸张尺寸稳定性好,伸缩率较低;短纤维所抄纸张伸缩率较大。纸张在干燥过程中纤维在纸张平面或厚度方向收缩,较长纤维在成形过程中纤维间挠合较多,干燥时纤维收缩产生移动,但平面内位移较小,而短纤维收缩时,在纸平面产生位移较大,因此长纤维抄造纸伸长率小,再吸水时变形小,短纤维所抄纸变形较大。在相似打浆度下,对不同长度纤维,抄纸样测试证明,纤维长短是影响纸张伸长率重要因素。半纤维素含量多纤维抄造纸张易变形度高,干燥时在表面张力和毛细作用下易于收缩。草浆半纤维素含量较阔叶木浆高,阔叶木浆半纤维素含量又高于针叶木浆。在生产中用全漂白进口针叶木浆生产书写纸,其横向伸缩率为1.9%;用全漂阔叶木浆,成纸横向伸缩率为2.5%;采用烧碱蒽醌法制得漂白麦草浆,其成纸横向伸缩率为3.4%。这阐明除纤维长度影响,半纤维素含量,也在一定限度上影响成纸伸缩率。木素在漂白浆中含量较少,局限性以影响纸张伸缩率。据文献简介,木素含量影响纸张挺度、不透明度和伸缩率,木素含量多纸张挺度大,不透明度高,伸缩率较小。从上面分析可看出,采用适当原料配比,既可保证所抄书写纸有较低收缩率,又可减少生产成本。此外，当长短纤维配比在较适当范畴内，可提高纸张表面强度，减少掉毛、掉粉现象。考虑到以上因素，本设计中采用15%针叶木浆，85%漂白麦草浆配抄书写纸。2.5供浆系统通过打浆和调料纸料，普通还不能直接用来抄纸。要抄出匀度良好纸页，普通都需要把纸料稀释成很稀纤维悬浮液，以保证充分良好分散，经网部滤水后才干形成均匀纸页。同步，纸料中还具有某些杂质，这些杂质对成纸质量、铜网及设备保养，以及纸机操作均有影响。因而规定纸料在上网此前必要做相应解决5。纸料在混合池后，贮存于成浆池内，通过冲浆泵稀释进入除渣器。本设计采用三段段除渣，均为606除渣器，运用白水稀释浆渣，进行二段除渣，获得更大限度回收运用，从一段除渣器出来良浆进入压力筛筛选。压力筛选用是单鼓外流立式压力筛，这种压力筛是一种直立封闭式圆筛，操作时筛内布满纸料并有一定压力。纸料用泵从进料管进圆筛内部，由内向外通过筛鼓筛选之后，好纸料从出口流出，再输送到流浆箱构成一种封闭管道系统。至于粗浆、浆团等从排渣口持续地或间歇地排除筛外。良浆直接进入流浆箱，浆渣进入高频振框筛进一步筛选，通过筛选后浆回流到冲浆池，浆渣排放5。2.5.1浆料混合浆料混合在配浆箱中进行。由于生产原料是麦草浆和针叶浆，还包括一某些损纸浆构成，因而在通过流送系统把已制备好浆料送往造纸机前，必要按对的比例做好不同纸浆配浆和混合。本设计采用80%废纸浆和20%麦草浆配抄书写纸。2.5.2浆料贮存长网纸机正常生产，规定持续不断地供应质量稳定浆料。由于是采用两种纸浆混合抄造纸，在纸机抄造过程中，为了使由配料设备间断或持续供应浆料能满足纸机持续生产规定，避免配料设备暂时停机而影响纸机生产，就需要有一定数量贮存浆料设备，即贮浆池或成浆池。其中装有搅拌器对浆料进行搅拌。其作用如下：使配料机送来两种浆料按照配比，浓度等混合均匀。防止纤维和填料发生沉淀，使供应纸机浆料浓度稳定。贮存一某些浆料，在配料机或造纸机偶尔停机时不致影响生产。 贮存池同步起到混合和贮存作用。配浆后成浆池大小重要取决于纸机生产能力和浆料浓度。在浆料浓度为3.5%时，普通规定其容量能维持纸机持续生产时间是：高速纸机为3060min，中低速纸机为24h。对于规定较高纸种，贮存池容积应增大一点，这样有助于减少各种配浆、浓度和打浆度波动，以免影响纸机生产和成纸质量。2.5.3冲浆稀释调浆箱是一种装置在成浆池和除砂设备之间用来调节送往纸机浆量开口方形箱。其制造材料可采用木板、塑料板及不锈钢板等。由于纸料稀释也在这箱中进行，因此也叫混合箱。它作用：一是调节送往纸机浆量，使纸张定量稳定；二是调节纸浆浓度，以利除砂和筛浆机筛选，并使纸料混合均匀，以抄造出均一纸张。纸料稀释普通采用调浆箱、地下稀释池和泵内稀释等三种办法。由于所采用是泵内稀释，故在此加入调浆箱重要作用就是调节浆量。调浆箱中流道要光滑，防止挂浆，箱内角隅要圆滑，以防止淤积和停浆，导致腐浆。箱中闸板，最佳用丝杆手轮调节，以保证调节灵活，并能做到微调。调浆箱中溢流格板，是为了稳定液位，以保证上料量和白水量稳定。但生产中由于泵密封填料漏气，或电压波动导致泵转动速度变化，或泵入口液位波动，导致泵输送能力波动，这些都会给上料量带来一定影响，为了减少浆泵流量变化对箱内浆位影响，溢流格板宽度以宽某些为好。出浆口距浆位高度应足够。这样在液位略有变动时，出浆相对变化量可以减少。浆门开口尺寸应依照造纸机生产能力拟定。普通产量低小型造纸机，开口宽度应窄某些，便于精准调节纸张定量。浆料或白水进入调浆箱或混合箱管路，应从箱底部或侧面浆位下进入，尽量少带入空气。较高浆料浓度对纸页良好成型不利。由于这种因素，也由于在约1%左右低浓下净化浆料和浆料除气非常容易，故普通在浆料净化之前把它稀释。稀释浆料最简便办法是将浓浆料和稀释水都送到混合箱一种隔槽中。浆料通过某些溢流堰和挡板上下流动，进行有效地混合。这种装置仅合用于浆料流量小、产量比较低纸机，它具备敞开式混合箱所有缺陷，即溅浆、易污染、难以保持清洁、难以保证没有腐浆产生。当纸机产量高，特别是当流送系统必要在压力下把浆料输送到压力下运转筛浆机和净化设备中时，浆料稀释是通过把浆料和稀释水同步送到向网前箱供浆一台浆泵入口而达到，这种浆泵普通称为冲浆泵。采用冲浆泵稀释时，调浆箱到冲浆泵管路不应水平安装，应有一定倾斜度，以防止纤维沉淀，调浆箱来浆管应直接通入冲浆泵吸入口，其方向应在冲浆泵轴向上。或在泵吸入端过渡管上方与轴向成45o方向进入，尽量少受其她管道干扰5-6。2.5.4浆料净化筛选净化目在于除掉浆料中相对密度较大杂质，如沙砾、金属屑、煤渣等。筛选目在于除掉浆料中相对密度小而体积大杂质，如浆团、纤维、草屑等。送往造纸间纸料内具有矿物质、金属、浆团、纤维束、橡胶和塑料等。这些杂物来源是矿物质，多是沙子，它是从填料和原料备料不净夹带来。金属粒，来自打浆设备刀片磨损以及工艺设备受腐蚀剥落下来碎片。浆团，多是从打浆、配料、除渣及输浆管道等设备内壁上脱落下来。纤维束，是来自打浆和精磨过程中没有磨散纤维束。纸料中各种杂质存在，会使造纸厂以及印刷厂设备损坏。具有沙砾纸张，在压光后会浮现砂眼，同步会损坏压光机辊筒。纸料中浆团和纤维束，会给纸张导致斑点，以及在压榨某些产生洞眼或断裂。纸料中金属杂质会给设备导致一定损害。因而，纸料在进入造纸机之迈进行精选是非常重要。当代造纸中除杂办法重要有两种：一是重力沉降，二是离心沉降。由于采用原料重要是麦草浆和废纸浆，辅以少量损纸浆，因而杂质较少，故采用锥形除渣器除渣就可以了。生产瓦楞原纸为了达到一定质量指标，采用一级二段除渣即可。此外，相对密度大而体积小杂质大多比较坚硬，对设备有所磨损，因此把净化放在筛选前面，以延长筛板寿命。2.6造纸机工艺设计2.6.1流浆箱布浆器作用是将筛选净化系统送来浆料均匀地分布到流浆箱堰池中，以保证纸机横幅上网浆料均匀一致。一种高效率布浆器必要使纸机全宽浆压相等，不会使浆料产生脉冲，又无死角产生腐浆，内壁必要光滑以免挂浆，还要便于清洗，因此采用阶梯扩散式。浆料在阶梯扩散器内分级扩大，靠管壁浆流按主流方向流动，在每一级之后因断面突然扩大，浮现一种低压区，使浆流变化流向，产生回流，形成一种封闭强烈涡流，从而产生剪切力。到了边界时，逐渐消除界层效应，待浆料稳定上网。本设计选用4400长网多缸文化用纸机，流浆箱采用封闭式流浆箱，方锥总管进浆，阶梯扩散孔板布浆。其构造特点是流浆箱堰池是封闭，在恒定较薄浆位上布满空气，并形成一定压力，按纸机车速规定，可变更气垫气压，能精准地、灵活地、大范畴地调节上网浆速，以满足车速变动需要。此类流浆箱适应性强、体积小、构造紧凑、调节以便、合用广泛7。2.6.2网部网部是浆料悬浮液形成纸页某些，成纸质量和纸机正常生产与网部操作密切关于。它可以分为上网区、成行区、脱水区、高压差脱水区。在刚上网时，细小纤维与填料流失很大，故脱水能力也逐渐增大，涉及真空吸水箱真空度也是如此。普通来说在“水线”处浆料浓度约为7%，纸页离开真空伏辊时干度可以在18%25%。因而脱水元件普通排列为：案板、案辊、真空吸水箱、真空伏辊。在网部要用高压水针洗涤网子，保证浆料顺利脱水。本设计网案选用案板、案辊、真空吸水箱为重要脱水元件，采用七个真空吸水箱脱水，真空度逐渐升高，成形网选用80目聚酯网。2.6.3压榨部压榨作用是借助机械压缩，在网部脱水基本上使湿纸页进一步脱水，以提高纸页进烘缸干度，减少气耗，提高车速。采用606复合压榨比普通压榨有效多，据计算，压榨部纸页干度每增长1%，就使蒸发水分量或蒸汽消耗量相应减少5%。本设计压榨部采用是倾斜三辊双压区复合压榨。其有三个斜着安装压辊，其中在下方一种为真空辊，中间一种为石辊，右上方一种为沟纹辊。真空吸移辊将湿纸幅从网案上吸引到压榨毯上，传送到复合压