CFG综合项目施工专项方案.doc

目 录
1、工程概况、工程地质及水文地质条件 1
1.1、工程概况 1
1.2、工程地质及水文地质条件 1
1.3.地下水类型及埋藏条件 2
2、方案设计 3
2.1、方案设计标准 3
2.2、方案选择 3
2.3、编制依据 3
2.4、CFG桩复合地基设计 4
2.5、复合地基施工工艺 7
2.6、施工检测 8
2.7、设备配置情况 8
2.8、施工工艺 8
3、人员配置及质量确保方法 17
3.1、人员配置 17
3.2、质量确保方法 17
3.3、质量目标：质量标准为“合格”。 18
3.4、质量确保组织机构 18
3.5、施工准备 19
4、安全文明施工及环境保护管理 20
4.1、安全防护 20
4.2、临时用电 21
4.3、机械安全 21
4.4、消防保卫 22
4.5、现场管理 22
4.6、料具管理 23
4.7、环境保护及扰民处理 23
4.8、环卫卫生 24
5、施工布署及进度计划 24
6、设计图纸 24

合生国际花园12、13、15-17# 楼CFG桩
复合地基处理方案

1、工程概况、工程地质及水文地质条件
1.1、工程概况
合生国际花园由北京合生绿洲房地产开发（建设单位）投资开发。该工程在北京市朝阳区东三环中路，东侧为广西驻京办事处，南侧为光华北一街，北侧为光华北路，西侧为拟建广和东三路。
该工程由中国建筑技术集团负责勘察工作；本工程12#、13#、15-17#高层住宅楼设2层地下室，基础形式为框架剪力墙，12#、13#楼基础设计埋深为-6.34 m，15-17#楼基础设计埋深为-6.44m，±0.00相当于绝对标高39.15m。
因为拟建物天然地基持力土层为粉、细砂③层，地基承载力标准值为170KPa，考虑到建筑物总沉降量小于80㎜和变形对地基承载力要求，所以勘察及设计单位要求对地基进行复合地基加固，处理后复合地基承载力设计值：12#、13#楼为340Kpa，15#楼为400Kpa，16#、17#楼为430Kpa。
1.2、工程地质及水文地质条件
1、地形地貌：拟建场地原为厂区，现已全部拆除。地形较平坦，勘查之前已进行场平，挖掉了部分杂填及水泥地面，地面标高35.87-36.82m。
2、工程地质条件：拟建场区在永定河冲洪、积扇种下部，场地内表层为填土，其下为通常第四纪冲、洪积层，关键为粘性土、粉土和砂卵石交互沉积层。依据此次勘现场勘探、原位测试及室内土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型，将拟建场区内、此次最大勘探深度38m内地层划分为8个大层，由上到下分层描述以下：
人工堆积层：
①层填土：厚0.40-3.00m,层底标高33.47-37.35m。
第四纪沉积层：
②层砂质粉土：厚0.30-2.30m。
③层粉、细砂：厚0.70-3.40m。
④层粉质粘土：厚0.60-5.00m。
⑤层细、中砂：厚0.90-6.10m。
⑥层粉质粘土：厚0.50-6.30m。
⑦层细、中砂：厚3.70-8.40m。
⑧层粉质粘土：厚5.50-8.60m。
1.3.地下水类型及埋藏条件
该场区揭露一层地下水，为潜水，水位埋深：7.10-11.20m，水位标高：25.20-29.39m。历年（1959年）最高地下水位标高为38.00m，靠近自然地表。及近3～5年地下水位标高为38.00m。
依据资料分析结果，依据中国国家标准《岩土工程勘察规范》（GB 50021－）所列标准进行判定：场区地下水对混凝土结构无腐蚀性；并在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中钢筋亦含有弱腐蚀性；
2、方案设计
2.1、方案设计标准
a.符合现场施工条件和环境要求，施工技术优化、可行；
b.满足结构设计地基承载力要求；
c.施工工期合理；
d.在确保安全、可行基础上，尽可能降低工程造价。
2.2、方案选择
由工程地质勘察报通知基础底板在粉、细砂③层，该层土地基承载力标准值为170Kpa，不能满足上部结构设计承载力要求，须采取有效方法进行处理，控制地基土变形。
综合以上工程地质、水文地质条件，并考虑设计要求，处理后地基承载力设计值：12#、13#楼为340Kpa、15#楼为400Kpa、16#、17#楼为430Kpa。 选择CFG桩复合地基处理方案。该方案含有施工速度快、成本低、质量易确保等特点。
基底预留土50cm，在基底施工CFG桩。在清除桩间土剔除桩头后，以后铺15cm厚碎石褥垫层，褥垫层采取5～30mm石屑满槽铺设并扎实，要求夯填度小于0.9。
2.3、编制依据
2.3.1、中国建筑技术集团提供《岩土勘察汇报》；
2.3.2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）；
2.3.3、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）；
2.3.4、《北京地域建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ01-501-92）；
2.3.5、《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）；
2.3.6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
2.3.7、合生国际花园12、13、15-17# 楼—设计图纸。
2.4、CFG桩复合地基设计
确定CFG桩采取桩径410mm，保护桩长0.5m。桩位呈正方形部署，桩顶标高为基础混凝土垫层下15cm。桩顶铺设150mm厚碎石褥垫层，以调整桩土应力比。桩尖持力层为圆砾、卵石⑤层。
具体参数见下表：
楼号
12#楼
13#楼
15#楼
16#楼
17#楼
桩长
8 m
8 m
8 m
8 m
8 m
桩顶标高
-6.49m
-6.49m
-6.59m
-6.59m
-6.59m
桩间距
1.5×1.5m
1.5×1.5m
1.2×1.2m
1.2×1.2m
1.2×1.2m
桩数
288根
214根
294根
294根
329根
砼强度
C15
C15
C15
C15
C15
（1）桩侧和桩端极限阻力标准值见下表：
序号
地层名称
桩侧
Qsk(Kpa)
桩端Qpk(Kpa)
地基承载力
标准值(Kpa)
1
③粉、细砂层

170
2
④粉质粘土层
60

3
⑤细、中砂层
60

4
⑤1砂卵石层

（2）单桩承载力标准值计算
选择直径为410mm,有效桩长为8.0m，保护桩长为0.5m。
单桩承载力标准值Rk可按下式计算，取其较小者。
Rk1=ηR28. Ap
Rk2=( Up∑qsihi+ qp. Ap)/k
式中：
η取0.31
R28--------------桩体28天立方体试块强度(C15)，
Up---------------桩周长
qsi---------------第i层土和桩体极限侧阻力标准值，
hi----------------第i 层土厚度，
qp----------------桩极限端阻力标准值，
k-----------------安全系数，取2.0
经计算：
12#楼：8.0m单桩承载力为：427.04 KN；
16#楼：8.0m单桩承载力为：427.04 KN。
（3）桩部署
12#楼：由m=0.0557=d2/de2,采取正方形部署，则桩间距为：1.5m×1.5m；
16#楼：由m=0.087=d2/de2,采取正方形部署，则桩间距为：1.2m×1.2m。
（4）复合地基承载力标准值验算
12#楼：fsp,k=m Rk/ Ap+α.β(1-m) fk=313.55Kpa；
16#楼：fsp,k=m Rk/ Ap+α.β(1-m) fk=419.97Kpa；
复合地基修正后地基承载力标准值：（无宽度修正）
12#楼：fa=fka+ηbγ(b-3)+ ηdγ0(d-0.5)
=313.55+0+1.0×19×(3.29-0.5)
=366.56 Kpa〉340 Kpa
16#楼：fa=fka+ηbγ(b-3)+ ηdγ0(d-0.5)
=419.97+0+1.0×19×(3.29-0.5)
=472.98 Kpa〉430 Kpa
经计算满足结构设计要求地基承载力。

（5）桩体强度设计
由桩顶应力σp= Rk/ Ap，可得σp=3400Kpa
由R28≥3σp，可知CFG桩强度应大于C15。

（6）复合地基沉降计算
地基处理后沉降计算按国家标准《建筑地基基础设计规范》JGJ79-相关要求实施。
σp=F/Ae-σz
Ae:基础底面积（㎡）
F：总荷载(KN)
σp：附加应力(Kpa)
σz：土体自重应力(Kpa)
任意点最终沉降能够采取角点法按下式计算：
Zijaij-a(I-1)
S=Σmj=1P0jΣni=1 -----------
Esi
S：分层总和法求得法桩基最终沉降量(mm)
m：角点法计算点对应矩形荷载分块数
n：桩基沉降计算深度范围内所划分土层数
Poj：角点法计算点对应第j块矩形底面长久效应组合附加应力(Kpa)
Esi：等效作用面下第I层土压缩模量，采取地基土在自重压力至自重压力加附加应力作用时弹性模量（Mpa）
Zij、Z(I-1)j:桩端平面第j块荷载至第I层土、第I-1层土底面距离（m）
aij、a(I-1)j：桩端平面第j块荷载计算点至第I层土、第I-1层土底面深度范围内平均附加应力系数
计算至Zn=b(2.5-0.4lnb)处。
计算中参阅上海地基处理规范及同济实体深基础模型及减小沉降桩设计理论，结合实际经验，计算时处理深度范围内作为一层复合地层考虑其实际复合压缩模量，和下部压缩层沉降累加，确定最终沉降量为47㎜，沉降量满足设计要求。
2.5、复合地基施工工艺
在基底标高以上预留50cm土层以免扰动地基土，采取长螺旋钻机成孔，泵送混凝土成桩。桩顶保护桩长为50cm，桩施工结束后，采取人工凿平桩头，凿平至设计标高。再铺设150mm厚碎石褥垫层，碎石粒径为5～30mm。褥垫层须扎实，夯填度小于0.9。
2.6、施工检测
正式检测方案由检测单位出
CFG施工结束21天后，进行复合地基载荷试验，试验数量为总桩数0.5%，且进行不少于3组复合地基静载荷试验。同时应进行桩低应变动力测试，抽检率大于10%，以检验桩身完整性。
检测单位必需为有资质正规单位。
检测符合现行CFG桩施工验收规范。
2.7、设备配置情况
设备名称
型号
用途
数量
长螺旋钻机

成孔、成桩
2台
混凝土输送泵

输送混凝土
2台
2.8、施工工艺
2.8.1、施工前期准备情况
进场施工前应复测现场地面标高，对照原设计方案确定实际施工各项参数。
A、做好“三通一平”工作。
B、按设计要求进行施工技术交底及安全交底。
C、明确人员分工及职责。
D、设备安装及调试正常。
E、材料复检合格，配合比试验完成。
F、和甲方协调食宿及施工场地安排，做好施工现场总体平面设计。
G、项目部组织机构见图
项目经理

技术负责
生产经理

测量员
资料员
技术员
质检员
安全员
施工员
材料员

2.8.2、工艺步骤
放桩位→钻机就位→成孔→泵送混凝土→成桩→桩头混凝土振捣→清土→凿桩头→铺设褥垫层。
2.8.3、各工序工艺
3.1、定位放线
依据总包单位提供建筑物定位轴线，由专职测量人员按图纸放桩位，桩中心点以钢钎打入地下20cm，灌入白灰标识。
桩位放线许可误差：20mm。
3.2、钻进
桩位验收后，钻机就位并调整机身，应用钻机塔身前后垂直标杆检验导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以确保桩身垂直度偏差不得大于许可偏差。
开钻前，先将混凝土泵料斗及管线用清水湿润（润滑管线，预防堵管），然后搅拌一定水泥砂浆进行泵送，并将全部砂浆泵出管外。
信号工和钻机操作员配合使钻机对准桩位，并依摆针调整钻机水平及钻具垂直度。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头，通常应先慢后快，在成孔过程中如发觉钻杆摇摆或难钻时，应停机或放慢进尺，碰到障碍物停止钻进，分析原因，严禁强行钻进。
依据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身对应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长依据，当动力头底面抵达标志时，桩长即满足设计要求。
钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员依据地质勘察汇报和实际钻孔出土观察分析，是否达成设计要求土层。如遇特殊地质情况，应由CFG桩复合地基设计人员依据图纸和现场地质实际情况综合确定，并立即通知监理单位。
依场地情况确定施打次序、钻机行走路线（避免钻机碾压成桩）：沿南侧由西向东施工，如场地限制，部分桩无法避免，须垫设方木，钻机方可行走（试验桩优先施工）。
采取有效方法预防漏打漏灌，既：每施工完一根桩，在做完纪录同时在图纸上进行标注。
3.3、泵送混凝土
钻头抵达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混凝土，泵送量达成钻杆芯一定高度后，方可提钻（严禁先提钻在泵料）。一边泵送混凝土一边提钻，提钻速率控制必需和泵送量相匹配，确保钻头一直埋在CFG桩身混凝土液面以下，以避免进水，加泥等质量缺点发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成供料不足、停机待料现象），直至桩体混凝土高出桩顶设计标高大于50cm。
若施工中因其它原因不能连续灌注混凝土，须依据勘察汇报和施工已掌握场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必需确保排气阀正常工作，预防成桩过程中发生堵管。施工时要一直保持混凝土泵料斗内混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
本工程投料量控制，以设计桩顶标高加50cm保护桩长为准，即确保设计桩顶标高无浮浆。
3.4、混凝土制备
混凝土如采取现场搅拌，混凝土强度等级为C15，塌落度为18～22cm，由试验室提供混凝土配合比。
为确保混凝土质量，实施严格开盘计量制度，原材料称量衡器应定时校检，保持正确。每盘材料用量明确标识于搅拌机旁，严格按标牌所列数据上料，砂、石、粉煤灰称量采取重量法，砂、石分别计量，均采取小车人工上料，要求车车过磅，小车净重、毛重、每盘数量均明确标识。搅拌用水采取续电器控制，施工前需重新校定。粉煤灰、外加剂依据现场情况采取单独校定后器皿计量。
确保混凝土搅拌质量，搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机效率关键原因之一。每盘混凝土搅拌时间需不少于1分钟（有外加剂不少于1分半钟），施工中应随时检验搅拌时间。
每台班测坍落度不少于2次。压灌CFG桩施工期间，每台班制作混凝土试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。
原材料进场应进行检验，并做复试合格后，方可使用。
施工完成，清洗泵送设备。
3.5、钻孔弃土清运技术要求
施工次序：先清理桩身土，再清理预留50cm 厚土层（同时配合剔除桩头）。集水坑由总包方放线，挖出土方并清出基坑，由我方剔除桩头并铺设褥垫层。
施工时，钻孔弃土应立即清运，以避免影响施工速度和弃土中水侵泡槽底，弃土清运应由专员指挥。
钻孔弃土清运可采取机械清运配合人工清运。采取机械清运时，应尽可能采取小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应和CFG桩施工配合进行，严禁设备碰撞CFG桩，避免造成浅部断桩。
弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点位移或丢失。
3.6、CFG桩桩间土层清运技术要求
桩间保护土层清运标准上应在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。桩间保护土层清运应由专员指挥。
桩间保护土层开挖、清运宜采取人工开挖、清运，在桩距足够大且槽底土不易受扰动情况下，能够采取小型机械开挖、清运。开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运次序，避免开挖和运输机直接在基底面上行走，造成基底土层扰动。如需在已开挖完成基底面上行走，应采取铺设木板等方法，以确保基底上在施工过程中不受扰动。
在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩保护，尤其是采取机械开挖、清运情况下，应由专员指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
3.7、CFG桩凿桩头技术要求
保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，通常成桩3天后即可进行凿桩头工作。凿桩头通常采取人工截桩方法，砍凿后桩头应端面平直，预防有大掉角现象，其桩高许可误差宜控制在+20，-25mm，具体方法以下：
用水准仪确定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高时，在桩顶标高以上5cm处平设三根钢钎，1200放置，待轻敲入桩稳定后，三钎同时用力，截断桩头（见下图）。桩顶标高以上所剩5cm桩头，应用细钎剔凿平整至桩顶标高。严禁用机械铲断桩头；用大锤重物横向击桩；单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引发桩头缺点应按要求进行接桩，将其接至标高。
钢钎

1200 1200

1200
钢钎
钢钎

凿桩头示意图

3.8、褥垫层铺设工艺步骤和技术要求
1. 工艺步骤
方褥垫层铺设范围线 清土至设计标高 碎石材料进场并复试合格 虚铺碎石厚度17.0cm 用平板振捣器扎实至15cm
2. 技术要求
褥垫层铺设厚度、材料粒径、夯填度应符合设计要求，材料使用前应复试，严禁使用不合格材料。
褥垫层铺设应用水准仪控制标高，夯填度小于0.9（夯填度为压实后厚度和虚铺厚度之比）。
本工程中，在CFG桩桩顶和C10混凝土垫层间设置了150mm厚褥垫层。褥垫层作用是确保桩、土共同工作，降低基础底面应力集中，削减地震等水平荷载影响。褥垫层采取小于30mm粒径碎石，施工要求以下：
1）人工清理复合地基至设计标高，验槽确保地基土无扰动，避免形成橡皮土。
2）铺设褥垫层时，技术人员现场负责指导。
3）褥垫层施工工序：褥垫层敷设由夯填度控制，夯填度即褥垫层扎实厚度和虚铺厚度之比，应满足小于0.9。本工程褥垫层厚15cm，首先虚铺17.0cm，用平板振捣器或其它静力压实手段扎实至15cm即可。
褥垫层施工完成后，应严禁机械、手推车和无关人员在褥垫层上行走，如因施工需要，应采取铺设木板等保护方法。
2.8.4、关键工序控制
4.1、设专门统计员，按施工图所放桩位配合钻机信号工对准桩位，并依摆针调整钻机垂直度，同时做好统计，避免丢桩。
4.2、施工前依据现场具体情况确定好钻机行走路线，避免成桩后钻机碾压，如部分无法避免，须垫设方木后，方可行走。
4.3、严格控制钻具提升速度，确保钻头一直埋在砼面下2～3m；并确保各道工序按规范和设计要求进行。
4.4、试验员应立即做好试块，并定时检测混凝土塌落度。
4.5、清凿桩头时，应沿桩周围向桩心一次剔除，严禁向一个方向进行，同时应控制好桩顶标高。
2.8.5、 质量确保方法
5.1、帮助测量人员定位放样，确保桩位正确无误。
5.2、对桩位进行检验，确保“两点一线一中心“。
5.3、钻机就位，开孔验收，把好关卡。
5.4、钻机钻进过程中，检验钻机倾斜情况，随时纠偏。
5.5、工序质量管理由质检人员负责。
5.6、施工时每个台班（天天）预留10×10×10cm试块一组（每组3块），变更水泥时应立即做好试块。
5.7、质量标准
许可偏差项目要满足下列要求：
a 桩长≤100mm b 桩径≤20mm
c 垂直度≤1% d 桩位≤200mm

长螺旋泵压CFG桩复合地基施工步骤图

测量放线

钻机就位

拌和CFG桩混合料

泵送CFG桩混合料
钻孔至设计标高

混合料注满后按要求速度边泵送边提拔钻杆至地表

清除弃土

移位施打下一根桩

按上述工序施打全部CFG桩后打桩结束

清除桩间土、凿桩头

CFG桩复合地基检测

验桩、验槽

褥垫层施工及验收

CFG桩复合地基验收

3、人员配置及质量确保方法
3.1、人员配置
（1）依据工程特点和工程项目类别，企业将组织人员齐备和设备完善桩基项目施工经理部，加强工程监管和协调工作，确保优质高效完成施工任务。
（2）组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺步骤和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底。
（3）施工技术人员和作业人员计划：
工程责任人： 1人
技术责任人： 1人
作 业 人员： 50人
（4）作业人员要经过培训，掌握施工技术关键点和基础技能，关键工序由熟练作业人员负担。每台钻机配置专职技术人员，二十四小时跟机作业。
3.2、质量确保方法
因为本工程量较大，施工技术复杂、步骤紧凑、质量要求高、工序控制严隐蔽工程。为了能优质高效完成施工任务，达成优质工程质量标准，施工中采取以下质量确保方法：
（1）施工前管理人员应认真学习规范，工艺标准，设计要求和施工组织方案，做到心中有数。经过质量教育使全体职员牢靠地树立起“质量第一、用户至上”思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。
（2）加强质量、安全、技术管理，认真学习，严格实施施工技术规程、标准及总企业各项质量管理制度，落实各项质量管理责任制，做好技术交底。使全体职员全部能做到对工程总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。
（3）实施质量否决权，根据本企业“质量管理实施措施”进行质量评定考评。
（4）强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中每道工序均按要求进行知道、检验、验收。确保工序质量；上道工序不合格绝不转入下道工序。
（5）做好测量放线，按甲方交给基线测量定桩位并经甲方复核确定无误后，方可进行施工，严格控制桩位和水平标高。
3.3、质量目标：质量标准为“合格”。
a.工期目标：CFG桩施工工期60天。
b.安全文明施工目标：达成北京市安全文明标准施工工地。
c.管理目标：实施现代化管理，确保工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。
3.4、质量确保组织机构
由我企业组成基础施工项目部（简称基施项目部），对符合地基施工进行全方面管理并对桩机施工阶段安全、质量、工期、环境保护、文明施工等负责。
施工队设队长一人、工长一人。桩机施工队设专员进行环境保护、文明施工问题处理等工作。
3.5、施工准备
在桩机施工前，由基础施工项目经理部主持施工准备会议，听取施工队对整个工程施工准备工作计划，该计划关键反应开工前、施工中必需做相关工作，内容以下：
a.技术准备：熟悉、审查施工图纸。
b.施工现场准备工作：施工现场平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线敷设,本工程施工用电约200千瓦,施工用水约天天100m3；临时设施搭设；现场照明设备安装。
c.劳动组织准备：建立各施工部管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
d.材料、机械准备：依据相关设计图纸和施工预算，编制具体材料、机械设备需要量计划；签定材料供给协议；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
e.施工场外协调：由桩基施工队和土方挖运项目经理部共同对外协调交通、环卫、市容关系。

桩基施工管理质量确保机构图
组织机构图
项目经理
技术
材料
安全
质检

主任工程师

桩基施工队

4、安全文明施工及环境保护管理
4.1、安全防护
（1）多种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，多种作业人员应配戴对应安全防护用具和劳保用具。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
（2）施工中所用机械、电气设备必需达成国家安全防护标准，自制设备。设施经过安全检验及性能检验合格后方可使用。
（3）加强施工监控测量，立即反馈测量信息，依据量测结果情况，立即调整技术参数，确保施工安全及地面建筑物安全。
（4）对空孔应立即回填并采取安全防护方法。

4.2、临时用电
（1）全部施工人员掌握安全用电基础知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备负荷线、地线和开关，发觉问题立即找电工处理，严禁非专业电气操作人员乱动电器。
（2）电缆、高压胶管等应尽可能架空设置，不能架起绝缘电缆和高压胶管经过道路时，一定要采取保护方法，以免机械车辆扎坏，发生事故。
（3）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢靠、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必需符合相关要求，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合要求，并标明用途。
（4）全部电器设备及其金属外壳或构架均应按要求设置可靠接零及接地保护。
　　（5）施工现场全部用电设备，必需按要求设置漏电保护装置，要定时检验，发觉问题立即处了处理。
（6）现场内各用电设施，尤其是电焊、电热、电动工具，其装设使用应适合规范标准，维修保管应有专员负责。
（7）基槽和施工场地内，照明须用安全电压。
4.3、机械安全
　　（1）多种机械要有专员负责维修、保养，并常常对机械关键部位进行检验，预防机械故障及机械伤害发生。
　　（2）机械安装时地面必需稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时机械臂距架空线要符合安全要求。
　　（3）多种机械设备视其工作性质、性能不一样，搭设防尘、防雨、防砸、防噪间工棚等装置，机械设备周围设标志牌、规则牌。
4.4、消防保卫
　　（1）施工现场和生活区应尽可能建立门卫和巡查护场制度，并配戴执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入。
　　（2）制订治安消防协议。
　　（3）消防器材按相关要求配置齐全，在易燃物品处要有专门消防方法。
（4）全部消火栓应有显著标志，消火栓周围不得堆积物件，工地应采取方法确保消火栓用水水源。
（5）施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理。
（6）对职员常常进行治安、防火教育，培训消防人员。现场设消防通道。
（7）施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、接用电热器具。
（8）和总包消防部门建立联络，并帮助其工作。、
4.5、现场管理
　　（1）必需严格按施工组织设计施工布署，并常常检验实施情况，若遇施组和实际施工矛盾，应立即作出调整方案，报原审批部门审批后实施。
（2）施工区域及职责严格划分，设置责任区，立标志牌分片包干到人。
（3）场地内应有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环境、管理职责等，内容具体、字迹工整。
（4）施工场地和道路平整通畅，并应有排水设施，现场内土方、零碎碎料立即清理。全部物料及设备摆放整齐。
（5）施工现场应有施工日志和施工管理各专业方面专业资料。
4.6、料具管理
（1）本工程用料需指定专员负责，逐层管理，建立合理可靠供保体系和制度，材料管理人员、现场收发材料员职责分明。
（2）材料进场后储存位置应和施工平面相符，码放整齐并合适遮盖，围档划分界限。
（3）材料保管必需注意防火、防雨、防潮等，方法一定要齐全有效。料库搭设要符合要求要求。
4.7、环境保护及扰民处理
（1）施工现场设烟尘、噪音、环境保护，配合总包专门检验机构，发觉问题立即反馈处理。
（2）夜间施工经甲方帮助申请领取“夜施许可证”或“昼夜施工许可证”并采取上述方法降低噪声扰民。同时，在夜施时，严禁大声喧哗、装卸物料及码放时轻拿轻放。
（3）水泥和其它易飞细颗粒散体材料，应安排在库内或严密遮盖，运输时要预防遗洒、飞扬，卸运时采取有效方法，降低扬尘。
（4）施工现场环境保护工作制度和方法要做到人人皆知。
4.8、环卫卫生
（1）现场划分责任区，各部门分别派人负责清扫，建立值日制度。
（2）现场内不得随意大小便、吐痰及乱扔脏物。
（3）确保现场内排水设施及现场污水排泄通畅。
（4）易燃、易爆、剧毒及其它污染废物，必需按国家相关要求处理。
5、施工布署及进度计划
施工进度计划表
分项名称
进度（天）
6
12
18
24
30
36
42
48
54
60
备注
进场准备

测量放线

CFG桩施工

土方开挖

凿桩头

CFG桩检测

褥垫层

施工工期60天。
注：施工时间以监理指定开工时间为准。
6、设计图纸
附图