HDPE排水管道专项综合项目施工专项方案.docx

HDPE排水管道专题施工方案
第一节  施工准备
1.排水、排污工程施工步骤图 
排水、排污工程施工工艺步骤图
准备工作

测量放样

探管及地下管线标识

沟槽开挖及围护支撑

整平、复测

垫层施工

复测管基

排水管道检验

安管

管座施工

接口及检验井施工

闭水试验及检验验收

回填扎实

2.开工前准备及测量放线
（1）施工全过程做到“六落实”即施工责任人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术方法落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场相关管理人员、班组长、操作人员技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线埋设情况，并以书面汇报形式提出具体处理措施，报请监理工程师同意后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程位置和标高。施工放样统计以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检验认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采取目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好统计和验收手续。如发觉管道有损伤，应将该管道和其它管道分开，立即通知管道供给厂家。进行检验，分析原因并作出判定，方便立即妥善处理。
第二节 沟槽开挖
（1）本工程沟槽开挖施工，拟采取挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完成后，进行开挖。基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。假如局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm 天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石，并整平扎实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
（2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采取基坑内明沟排水，明沟和集水井伴随基坑挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既预防集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 
（3）因交通条件，施工环境或施工操作需要，基坑两侧不能堆土时，在合适地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 
（4）基坑开挖后排水管施工连续进行立即完成，以降低现场交通阻碍，施工中预防地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。挖出土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 
槽底最小宽度表
管径D（mm）
槽底宽度B（mm）
150＜De≤300
≥De+400
450＜De≤800
≥De+600

注：有支撑沟槽支撑宽度未计入内。 
3.1.4沟槽支护 
本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石施工后进行，施工时均采取放坡开挖，坡度为1：1.00，厂区地下水较多地方，采取挖排水沟加集水井和污水泵排水施工排水方法。  
第三节 预制管安装和敷设
（1）管道进场堆放及运输
①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和轻易引发管道损坏尖利物体，要有预防管道滚动方法。
②不一样管径管道堆放时，应把大而重放下边，轻放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得大于5%。 
③HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间空气流通，以防温度升高。 
④管道存放过程中，应严格做好防水方法，严禁在管道周围有长久明火。 
⑤短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 
⑥直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采取叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间合适留有缝隙，以防管道发生滑动。 
⑦上下叠放运输，其高度不应超出2米。车、船和管道接触处，要求平坦，并用柔韧带子或绳子将其固定在运输工具上，预防滚动和碰撞。    
（2）管道基础 
①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工。管道基础采取垫层基础，其厚度应符合设计要求。通常土质很好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底在地下水位以下时，采取200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度和槽底同宽。 
②基础扎实紧密，表面平整。管道基础接口部位应予留凹槽方便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。 
（3）管道安装 
①依据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采取可靠软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁和沟底猛烈碰撞，以防管道损坏。同一批次产品下管时注意按厂家提供管段编号次序下管。 
②待用管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。 
③管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。 
④下管前，凡要求需进行管道变形检测断面管材，预先量出该断面管道实际直径并做出记号。 
⑤下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传输给沟槽内施工人员，对放坡开挖沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
⑥HDPE大径塑管关键采取机械装卸，装卸时应采取柔韧性好皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采取钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑦管道装卸时应采取两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长四分点一处，以保持管道稳定。 
⑧在管道装卸过程中应预防管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应立即和厂方联络，方便妥善处理。 
⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管 材拉动就位。接口合拢时，管材两端手板葫芦同时拉动，使橡胶密封圈同时就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管方法。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道高程和轴线位置使其符合要求。
⑩雨季施工时采取预防管材漂浮方法。先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安装完成还未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发觉位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发觉管道损坏，应将损坏管道整根更换，重新铺设。 
（4）HDPE管材接口处理方法 
①放入沟槽管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛棉布蘸95%酒精擦拭管道承插口，管子连接面必需保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。不然需采取预热或保温方法。 
②管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标识，检验插入深度标识不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大许可距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接地方。
③管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要尤其注意是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间依据管径大小对应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才能够拆除夹紧带，进行下面工作。 

电熔接通电时间表
管径DN（mm）
通电时间（S）
通电电压（v）
300
700
15
400
800
18
500
900
20
600
900
23
800
900
32

④管道和三通、弯头、异径接头等管件连接时，采取电熔连接（≤DN1800）。管道和其它材质管道连接时采取检验井或专使用方法兰连接。 
（5）HDPE管道密封性检验 
①管道密封性检验以相邻两检验井管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。 
②管道密封性试验采取闭气检验方法和检验标准。可参考《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90） 
（6）HDPE管变形控制和检测 
①管道变形检验应在管道覆土扎实完成后进行，且边施工边检测。 
A 施工变形即短期压扁率检测数量，通常应遵守下列要求： 
a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。 
b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点周围。 
c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺改变、管径改变情况发生时，应反复本条A项检测内容。 
  B许可短期（二十四小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接以后。在被测部位做标识，且分别测量并统计回填前后管径实测值。） 
② 管道变形过大处理要求 
管道施工变形，其短期压扁率超出4%者，均属施工形过大范围，应按下列要求处理： 
A管道施工变形，其短期（二十四小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。 
B管道施工变形，其短期（二十四小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。 
③管道变形可采取以下方法检测： 
A人不能进入管道内塑料管采取园度板管内拖拉法进行检测。
B人能进入管内塑料管可直接进入管内检测其变形值。
④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材许可直径变形率。管材许可直径变形率不得大于5%。
管材直径变形率及许可直径变形率按下式计算： 
Є=∆D/D。×100% 
〖Є〗= Є。/K
式中Є——直径变形率；
∆D——管道在组合荷载作用下管径竖向直径变形量（mm）；
D。——管材计算直径（管壁截面中心轴线直径）（mm）；
〖Є〗——许可直径变形率； 
Є。——管材弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；
K——安全系数，通常可取1.5

舟山国际粮油产业园区道路配套
工程（一期）
排
水
管
道
专
项
施
工
方
案

秦山伟业建设集团
舟山国际粮油产业园区道路配套工程（一期）项目部
二零一六年七月