铁精粉加工项目可行性研究报告.doc

目 录

第一章 概 述
1 项目概要
2 编制依据
3 编制原则
4 编制范围
5 公司概况
6 项目建设的必要性
第二章 区域环境概述
1 地理位置
2 区域自然环境概况
3 区域社会环境概况
第三章 技术方案
1 方案选择的原则
2 技术方案的确定
3 建设规模
4 原材料及动力消耗
5主要生产设备及构筑物
6污染治理情况
第四章 共用工程及辅助设施
1 给排水
2 供电
3热力与采暖通风
4自动控制
5建筑结构
6机、电、仪器维修及其他
第五章 厂址选择及总图布置
1 厂址选择
2 总图布置
第六章 节能与环保保护
1 节能
2 环境保护
第七章 劳动保护与消防安全
1 劳动保护
2 消防安全
第八章 项目组织及劳动定员
1 项目运行管理
2 劳动定员
第九章 项目实施计划
1 实施原则
2 项目实施计划
第十章 投资估算及资金筹措
1 投资估算
2 资金筹措
第十一章 项目风险分析
1 主要风险因素分析及防范对象
2 风险程度分析
第十二章 工程效益分析
1 经济效益分析
2 社会效益分析
附表：财务分析表

— IV —
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第一章 概述
1.1 项目概要
1.1.1 项目名称
铁精粉加工项目
1.1.2 承办单位
XXX铁精粉加工厂
1.1.3 项目建设地点
XXX
1.1.4 报告编制单位
XXX
1.2 编制依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）
(2)《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令，1998年11月29日）
(3)《关于环境保护若干问题的规定》（国务院国发[1996]31号文）
(4)《中华人民共和国环境污染防治法》（1989年12月）
(5)《中华人民共和国大气污染防治法》（1987年9月5日）
(6)《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月11日）
(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995年10月30日）
(8) 《国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年）》
(9) 国家环境保护“十一五”规划；
(10)《xxx省环境保护条例》河北省第十届人大常委会公告第39号
(11)《xxx省建设项目环境保护管理条例》河北省第八届人大常委会公告80号；
(12)《〈关于印发建设项目环境管理若干问题的规定〉的通知》河北省环境保护局冀环控[2003]13号文；
(13) 河北省xxx市《冶金“十一五”规划》；
(14)《建设项目环境保护设计规范》（1987年3月）；
(15) 《室外给水设计规范》（GBJ1 3-86）（1997年版）；
(16) 《室外排水设计规范》（GBJ 14-87）（1997年版）；
(17) 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；
(18) 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）；
(19) 《建设项目经济评价方法与参数》（国家发展改革委员会和建设部，2006年8月第三版）；
(20) 项目承办单位提供的有关技术资料；
1.3 编制原则
(1) 严格执行国家有关的产业、环境保护政策，符合国家、地方的有关法律、法规，严格执行相应的规范和标准。
(2) 充分利用工厂现有场地，以节省工程投资。
(3) 采用国内较先进可靠技术，设备选型选用运行稳定、高效节能、易于维护管理的设备，降低工程投资和运行成本，确保工程长周期稳定安全运行。
(4) 工程设计和平面布置上，力求布置合理通畅，尽量节省占地。
(5) 污染治理应满足国家和当地有关环境保护要求和规定。
(6) 设计要满足安全和卫生要求，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
1.4 编制范围
受XXX铁精粉加工厂的委托，本《可行性研究报告》的编制范围包括：
(1) XXX铁精粉加工厂采用国内较先进的选矿设备技术方案的编制、论证；
(2) 本项目所涉及的给排水、供电、建筑结构、配套工程的方案设计；
(3) 项目的工程投资估算、资金筹措和财务评价；
(4) 项目的环境、经济及社会效益进行评价。
1.5 公司概况
XXX铁精粉加工厂成立于2010年4月，为普通合伙企业，其经营范围为铁精粉加工及销售。
拟建铁精粉加工项目厂址位于XXX。厂区面积20亩，建筑面积2000平方米。
随着铁精粉市场的需求旺盛，本地铁精粉也异常活跃，在这一背景下，XXX铁精粉加工厂根据现有的市场和企业条件以及铁矿石资源状况，拟建铁精粉加工项目。拟建项目计划投资336.46万元，其中建设投资289万元，流动资金47.46万元，项目计划建设期6个月，该项目完成后，达产达销，预计年加工粗铁矿粉13.33万吨（50%含量），年产铁精粉成品10万吨（65%含量），年销售收入4000万元，利润总额151.67万元。
XXX铁精粉加工厂在XXX各级政府的关怀下，在企业厂长的带领下，必将脚踏实地、一步一个脚印地向前发展。
通过实施铁精粉加工项目，相信该企业一定会成为XXX工业企业的一个经济增长点，并为该县经济发展做出重要的贡献。
1.6 项目建设的必要性
我国铁矿石总储量约为462.32亿t（不包括台湾省），其中C级以上储量约220.31亿t，占世界总储量的17.86%左右。我国铁矿石的特点是：（1）贫矿多、富矿少。矿石平均品位低，贫矿占总储量的97.2%，入炉富矿仅占2.5%。（2）矿石类型复杂，氧化矿、多金属共生矿石及难选矿石多，且嵌布粒度细。因此几乎全部开采的矿石都需经选矿处理，以提高冶炼原料品位与有用成分综合利用程度。进入21世纪，矿产资源作为一种重要的国家战略资源，作为社会经济发展的重要基础原料，在国民经济建设、国防科技建设等方面有着举足轻重的作用。随着我国钢铁产量的飞速增长，高炉冶炼的铁原料需求量大增，对质量的要求也越来越高。铁矿山面临着巨大的机遇和挑战，应该大有作为，然而国内铁矿石的品位越来越低，而高炉炼铁对铁精矿品位要求越来越严格，国外优质铁矿石源源不断的进口强烈地冲击着国内铁矿石市场。铁矿山在这种大形势下要想生存只有加强自身技术的改造，在矿山管理、矿山技术等方面联系本矿山实际情况，不断探索，积极和高等院校、科研院所合作，加强新技术的开发应用。
目前国内选矿厂处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类，其中磁铁精矿产量约占我国铁精矿产量的3/4，而且国内大部分铁矿山在选矿技术革新方面针对的也主要是这两类矿石。 
我国是世界上铁矿资源总量相对丰富的国家，但人均资源量偏低，资源品质较差，贫矿多富矿少。全国铁矿石平均品位在33%，低于世界铁矿石平均品位11个百分点，97.2%为贫矿，大于55%的富矿只占2.5%，而富矿的可采储量只有1.9%。
我国铁矿资源比较丰富，就储量而言仅次于俄罗斯、加拿大、澳大利亚和巴西等国家[3]。在铁矿资源中，鞍山式铁矿分布最广，是我国最重要的铁矿床，其储量约占全国铁矿石总储量的一半以上，而且规模一般比较大，其矿石类型以磁铁矿为主，是当前国内铁矿选矿厂最主要的入选矿石类型。近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有：“阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺”，“全磁选选别工艺”，“超细碎―湿式磁选抛尾工艺”。
近年来，我国铁矿石选矿工艺水平的提高得到了新型选矿设备及国外先进设备的支持，尤其是近年来在破碎、磨矿分级、选别（包括重选、磁选、浮选等）、脱水、过滤等方面研制或引进许多新型高效设备，并得到了成功应用，为选矿技术进步提供了设备保障。
国务院总理温家宝于2007年3月5日在十届全国人大五次会议上作政府工作报告时提出，要大力抓好节能降耗、保护环境。重点要做好的八方面工作之一是加快节能环保技术进步，积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。
为推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节能降耗和污染减排，建设资源节约型、环境友好型社会，国家发展改革委、科技部组织有关专家、学者，修订了《中国节能技术政策大纲（2006年）》，《大纲》充分考虑10年来节能技术发展状况，提出了重点研究、开发、示范和推广的重大节能技术，限制和淘汰高耗能工艺、技术和设备。为企业、科研机构开展节能技术研究和开发提供技术方向，对引导企业项目投资方向和推广应用节能技术具有重要的指导意义，为实现国家“十一五”规划节能目标奠定技术基础。
十届全国人大四次会议审查批准的“十一五”规划，明确提出要建设资源节约型、环境友好型社会，对环境保护提出了更为艰巨的任务和更为严格的目标。要求到2010年，在保持国民经济平稳较快增长的同时，使重点地区和城市的环境质量得到改善，生态环境恶化趋势基本遏制，主要污染物二氧化硫和化学需氧量排放总量比“十五”期末减少10%，这意味着这两个指标必须在2006～2010年的5年里每年下降2%，是“十一五”时期环境保护工作的主要奋斗目标，而且都是必须完成的约束性指标。
XXX是一个具有铁矿石加工历史的地域，其经济基础好，自身和周边自然资源条件优良，水、电及交通非常符合项目选址条件和本工程建设要求。同时，该项目的建设能带动和加快XXX经济的发展，增加农民就业和税收，加快城镇化建设的步伐。该项目的建设体现了“规模化生产，资源的合理利用，经济和环境效益并存以及社会效益显著”特点。
综上所述，铁精粉加工项目的建设符合国家产业政策，该项目的完成是企业持续健康发展的重要举措，必将成为钢铁企业的又一个原料基地。该项目的建设应体现“高起点、快发展、增效益、节能环保”的理念，树立XXX扶贫项目的良好企业形象，为造福当地人民做出应有的贡献。该项目建成后，可形成10万吨/年的铁精粉产品能力，年产值可达4000万元，利润总额151.67万元，为企业降低了运行成本，提高了资源和能源的利用率，经济效益显著，同时也减轻企业对周围环境的污染，对树立企业良好形象，改善区域投资环境，吸引投资，促进地区经济繁荣有着重大的意义。
第二章 区域环境概况
2.1 地理位置
XXX铁精粉加工厂所上项目位于XXX，占地面积20余亩，利用荒山荒地，不占用农田和耕地。
2.2 区域自然环境概况
2.2.1 地形、地貌
XXX为盆地地貌单元。XXX盆地周围环山，洋河自西向东从盆地中心穿流而过。盆缘山区属燕山西段，中低山区，海拔1100m左右。山地植被差，沟谷发育。盆地内地势平坦，由北而南倾斜，平均坡降9‰，平原由西向东倾斜，坡降3～4‰，地面海拔600～700m。
公司位于柴张盆地中部北柳川冲积扇及其两侧前洪积裙上，四面环山的山间河谷地带。盆地内二级地貌单元有：
① 洋河漫滩：位于河床两侧，宽度不等；两侧也不对称，微向河床倾斜。
② 阶地：发育2～3级，其中一级阶地发育，形态清楚，宽度500～3500m，前缘高出河床2～5m。
③ 冲洪积扇：附近主要有口泉河冲洪积扇由南而北扇形展开，前缘融入带状平原，后缘被黄土覆盖。
2.2.2 地表水
本区主要河流有洋河，柳川河、龙洋河、泡沙河等，后三者均为洋河支流。
洋河：属海河流域永定河一级支流。发源于内蒙及山西。上游主要有东、西、南洋河三条支流。洋河流域面积14140km2，XXX区域内河道长23km，多年平均流量4.2亿m3/a。洋河多年平均流量16.7m3/s，丰水期平均流速0.71m/s，枯水期平均流速0.44m/s。
XXX区域河流特征表
河名
流域面积（km2）
河道长
（km）
比降
（％）
河性质
发源地
洋河
14140
250
2.8
常年有水
山西内蒙
柳川河
421
45

季节性
崇礼县前沟
龙洋河
619
45.5
4.5
常年有水
XXX关底
2.2.3 水文地质
XXX盆地具有典型的山间盆地水文地质特征。地下水受大气降水补给，河流渗漏及山区裂隙水补给，由盆地边缘向盆地中心运动，并在地形低洼处以泉形式溢出排泄，汇入洋河。本级水文地质单元包括：
河流冲洪积孔隙水区
主要分布在洋河河床、漫滩、阶地冲洪积扇中。含水层岩性以砂砾卵石、砂为主，二元结构，3～4层，总厚20～50m。上部为潜水，下部承压水。补给条件良好，水量丰富水质良好，便于开采，可作为大中型供水水源。
山前坡洪积孔隙水区
分布于山前坡洪积斜地之中。含水层薄而不稳定，补给条件差，水量较小，以大气降水补给为主。
基岩裂隙水区分布于北部山区，烟筒山，狼尾山，草帽山等。地下水受降水补给，赋存于裂隙之中，沿构造带运动补给盆地孔隙水，或在山沟中以泉形式出露，排泄于河流中。富水性不均，从贫水到富水均有，水质良好，可做中小型供水水源。
2.2.4 气候特征
XXX地处温带偏北，气候属寒温带大陆性半干燥气候区。气候特点是冬长夏短，冬季寒冷干燥少雨，夏季炎热多雨，冬春多风沙。
XXX地处温带偏北，气候属寒温带大陆性半干燥气候，冬季寒冷、漫长，多西北风。其主要气象条件如下：
（1）气温
年平均气温 7.6℃
绝对最高气温 39.1℃
绝对最低气温 -25.8℃
夏季最高平均气温 24.8℃
冬季最低平均气温 -11.8℃
（2）相对湿度
年平均湿度 54%
设计相对湿度 30℃以下55%
（3）气压
年平均气压 946.64hPa
冬季平均气压 973.33hPa
夏季平均气压 757.33hPa
（4）降雪量
最高积雪厚 76~92mm
设计积雪厚重 50kg/m2
（5）降雨量
年平均降雨量 376mm
月最大量降雨量 97.4mm
日最大量降雨量 58.9mm
全年平均蒸发量 1972.1mm
（6）风
年平均风速 3.6m/s
瞬时最大风速 25m/s（距地面10米高度）
平均最大风速 13.8m/s
最大风压 70kg/m2
主导风向 西北风（常年）
（7）冻土
最大冻土深度 163cm
2.2.5 地震烈度
根据国家地震局《中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001）》和《中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001）》，XXX地震动反应谱特征周期Tm为0.35s，地震动峰值加速度PGA为0.15g，相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》（50年超越概率10%）的地震烈度Ⅶ度。
2.3 区域社会环境概况
2.3.1 经济
XXX的经济以农为主，主要粮食作物有玉米、高梁、谷子、小麦、水稻、豆类及蔬菜等。XXX葡萄驰名中外。
XXX是张家口市的重要工业区，集中了许多大中型企业，有冶金、轻工机械、陶瓷、化工等工业企业一百多家。县域内矿产资源丰富，采矿及矿产品加工业比较兴旺。采矿业主要有煤、铁、金、沸石、膨润土及石材等。
2.3.2交通
京包铁路、XXX高速公路境内穿过，交通运输十分便利。
2.3.3文物古迹
区域内没有文物古迹和自然保护区。

第三章 技术方案
3.1 方案选择的原则
本项目方案选择的原则为：
（1）遵循节能减排，循环经济的理念，以高效、节能和环保为总则。
（2）采用的技术成熟、可靠，运行管理方便。
（3）工程建设和运行费用低，占地少。
（4）适合当地的地域特点及技术经济条件。
（5）便于实现工艺过程的自动控制，降低劳动强度，节省人工费。
3.2 技术方案的确定
（1）磁选铁矿粉加工
①选别技术  
　　磁铁矿选矿  
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。90年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。  
本项目工艺过程：球磨—一磁选---二磁选---高频筛---三磁选---精粉池---产品铁精粉。
经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机分离后的矿物颗粒为铁精粉。

粗铁粉（50%）

回 水
补 水
球 磨

高 频 筛

磁 选

铁 精 粉（65%）
尾 矿

— 22 —
（2）主要设备内容
主要设备包括：球磨机三台，磁选机三台。
3.3 建设规模
在综合分析公司的实力、工艺条件、建设场址和市场需求等因素的基础上，决定拟建一套铁精粉加工项目生产线装置及其相应的配套设施。
（1）设计年工作日：300天，24小时/天；
（2）年处理粗铁粉13.33万吨（50%）；
（2）年产铁精粉10万吨（65%）。
3.4原材料及动力消耗
原材料及动力消耗定额及消耗量表
序号
名称
规格
单位
单价
吨产品
用量
年用量
1
粗铁粉
50%
吨
300元/吨
1.33吨
13.33万吨
2
水
自备井
吨
0.5元/吨
2.4吨
24万吨
3
电
380V
万KWh
0.8元/KWh
28.5KWh
285.34万KWh
3.5 主要生产设备及构筑物
本项目的生产设备详见表。
主要生产设备一览表
设备名称
型号
电机型号
动力（KW）
合计动力
数量
球磨机
2.2×4.5
8级
245
490
2台
球磨机
1.83×7
8级
245
245
1台
输送机
900×3000
4级
5.5
11
2台
输送机
900×3000
4级
3.0
9
3台
磁选机
1018
2200HS

2.2
4.4
2台
磁选机
1018
1400-1600HS

2.2
2.2
1台
泵

5.5
11
2台
生活照明

20

合计

792.6

以上设备配套电机均为国家推荐的Y系列节能型电机。
3.6污染治理情况
根据国家《防治尾矿污染环境管理规定》、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》，铁精粉加工项目，产生尾矿3.33万吨，厂区设有尾矿库，库区形状呈长方形，长300米，宽50米，深20米，对尾矿进行堆存，可容纳51万吨尾矿，可满足5年以上的生产需要。用水量为吨产品2.4吨，主要用于球磨、磁选、筛分等。本工艺为磁选加工，无任何化学药剂，外排水在沉淀池中沉淀后回用，PH值在6—9之间。
生产期要进行矿石球磨、磁选等过程，项目主要污染源主要是固废（尾矿）和设备噪声。
3.6.1 污染物产生情况
废水：选矿过程中废水送入尾矿库澄清后循环利用，不外排；废水排放主要是生活污水和尾矿水事故排放。
固废：本选矿工程的固体废物有两部分，一部分是尾矿砂，另一部分是生活垃圾。生活垃圾产生量较小，按照管理部门指定的地方堆存或统一处置，一般不会对环境造成污染危害。尾矿砂对环境的影响有两种情况，一是随水排出，周边环境造成影响；其二是堆存于尾矿库的尾矿表面干化，被风吹起，影响库区周围的生态植被。正常生产时，尾矿库无废水外排。
噪声：主要来自加工过程中球磨机等设备运转噪声。
3.6.2 治理措施
（1）选矿废水全部送入尾矿库，在库内澄清后回收利用。尾矿坝下建设截渗坝，收集可能渗漏的尾矿水，实现废水零排放。
（2）尾矿直接送入尾矿库堆放，生活垃圾运至指定的垃圾处理场所集中处理。
（3）建设项目在生产过程中使用了较多的高噪声设备，包括球磨机等，选型优先考虑选择低噪声设备，对所有生产设备采取基础防震和减震等措施进行防噪、降噪。

第四章 公用工程及辅助设施
4.1 给排水
4.4.1 给水
该公司场址有完整的供水系统，共有一眼深水井，设计单井出水量50m3/h。
本工程用水主要为生产、生活用水。总用水量90万吨/年，新水24万吨/年。
4.1.2 排水
项目没有工艺废水排放，只有少量生活污水。尾矿库尾水经沉淀池沉淀，为清净水，实施再利用。
4.2 供电
该公司拟建一套变压装置，配套800kVA变压器一台。XXX供电公司在李家堡乡建有变电站，10千伏可T接进厂。
该项目用电设备总容量为792.6Kw,同时系数0.75，实际用电有功功率为594.45Kw，全年生产300天，每天按16小时计，全年用电量594.45×300×16=285.34万千瓦时。配套一台S系列800KVA,10/0.4KV干式变压器。
4.3 热力与采暖通风
(1) 该项目无工艺蒸汽。
(2) 该区通风采用机械与自然通风相结合的方法，厂房设计需满足自然通风的要求，另一方面在厂房内设置一定数量的排风扇。
(3) 由于厂区所在地冬季气温过低，为保证操作室供热需求，需设采暖装置。围护结构参数：
240砖墙 K=2.08W/(m2.℃)
370砖墙 K=1.56W/(m2.℃)
实体木外门 K=4.65W/(m2.℃)
双层金属框窗 K=3.26W/(m2.℃)
室内计算温度
办公、宿舍： 18~20℃
操作室、值班室： 16~18℃
车间： 12~14℃
4.4 自动控制
该工程配备专用DCS集散型控制系统，自动控制水平达到国内先进水平。
4.4.1 主要控制方案
本工程采用集中控制与就地检测相结合的控制原则，按工序分别设立控制室，根据生产过程多为连续生产的特点，采用常规仪表。
设置必要的计量仪表，对水量等进行计量，以便于成本核算。
该工程工艺流程虽然较简单，无化学反应，但用电设备较多，生产介质中有粉尘产生，所以应采用防爆、保温，以满足工艺和设备要求。
对温度、压力、流量、液位、成份等参数进行检测，对重要的过程参数进行控制、记录或报警，生产现场设置可燃气体检测装置，以保证生产的正常安全进行。
4.4.2 仪表类型的确定
温度仪表选用隔爆型铂热电阻。
流量仪表依介质的不同分别选用一体化孔板流量计、电磁流量计、转子流量计等。
成份分析仪表选用pH计。
盘装仪表分别为数字变送显示仪、调节仪、报警仪，智能化无纸记录仪。
仪表盘为柜式仪表盘。
4.5建筑结构
4.5.1 设计原则
贯彻“适用、经济，在可能条件下注意美观”的建筑方针，坚持工厂布置一体化原则，各建、构筑物尽量集中布置，充分考虑竖向组合，以缩短管线，节约用地。结构造型注意经济合理和构件标准化，在满足工艺生产的前提下，充分考虑安装和检修方便。本工程土建设计还应满足防火、防爆、防腐、卫生等要求，设计中确保构筑物安全、可靠、经济。尽可能利用厂区原有厂房和当地建筑材料。
4.5.2 建筑结构设计
本区域地震烈度为七度，建筑（构）物设计遵守《给水排水工程结构设计规模》（GBJ69—84）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）和《建筑防火设计规范》（GBJ11—89）等国家规范。
设计中整个厂区构筑物主要采用现浇钢筋混凝土结构，建筑物主要采用框（排）架结构和砖混结构。砖混结构设置现浇圈梁和构造柱，可采用预制过梁。为增加建筑物结构的整体性，采用现浇混凝土屋面。
结构设计执行现行国家相关规范，对于建筑物执行各种相关的工业与民用建筑结构规范，对于构筑物执行与给排水构筑物相关的结构规范。
结构设计按规范要求，从承载能力极限状态及正常使用极限状态两个方面进行了设计，并综合考虑了水平地震作用和风载等不利核载效应的组合。
4.6 机、电、仪器维修及其他
公司新建维修、电气、计量、化验，以满足新建工程需求。

第五章 厂址选择及总图布置
5.1 厂址选择
XXX铁精粉加工厂新上项目位于XXX，占地面积20余亩，利用荒山荒地兴建。其主要优势是：
利用荒山荒地，建设投资省，所以租赁土地费较低。
5.2 总图布置
5.2.1总平面布置的原则
(1) 满足工艺生产流程的要求，使工艺线路短捷、顺畅。
(2) 符合有关防火规范的要求，合理确定通道宽度。
(3) 在满足消防、防火等规范要求下，尽可能布置紧凑，节约用地。
(4) 合理组织人流物流，并尽可能使运输线路短捷、通畅。
(5) 合理布置各装置区位置，为企业在本工程建设过程中正常生产创造条件。
5.2.2总平面布置
本工程建设在XXX。本次建设在场区内建设构筑物、工艺设备、公用辅助和厂区道路、消防、围护及生活辅助设施办公等工程。
5.2.3 竖向布置
(1) 竖向布置原则
① 满足各生产工艺流程对高程的要求
② 因地制宜，使场地设计标高尽量与自然地形相适应，力求土石方量最小。
③ 合理确定场地设计标高和合理的排水方式，保证场地不受洪水等自然灾害的威胁。
(2) 竖向布置方式
该工程建设在现有装置区，场地已经过平整，因此场地竖向布置采用平坡式。

第六章 节能与环境保护
6.1 节能
建设工程需注重能源的合理利用，节约能源、降低电耗将作为设计中的一项重要措施，依据行业和地方的节能设计规划，拟从以下几方面考虑节能问题。
（1）选用国内外先进的节能设备和高质量的电气设备，将节能作为设备选用的重要条件。
（2）避免空载运行和超负荷运行。
（3）严格执行工艺操作过程和设备额定要求。
6.1.1 主要耗能装置能耗状况
主要用能设备：球磨机、磁选机
本工程消耗的能量有电力、水，主要用能情况如下：
(1) 耗电 生产装置的各种机、泵以及运转设备驱动电机等；办公、生活等辅助设施的照明用电等。总计年用电量285.34万KWh/年。
(2) 耗水 年耗水24万吨/年。
6.1.2 主要节能措施
（1）选用节能效果好的工艺设备和装置以及国家推荐的新型节能机电产品，减少无功消耗，提高效率，降低电耗；办公及福利设施照明等选用节能型灯具及设备，避免不必要的浪费。
（2）生产设备的用水采用循环使用闭路水，采用净环水循环；办公生活用水选用节水水嘴等产品，节约用水。
（3） 采用高性能的保温材料对设备和管道进行保温，减少热损失。
（4）采用无功补偿，降低无功损耗。
6.1.3 节能效果
该项目用电设备总容量为792.6Kw,同时系数0.75，实际用电有功功率为594.45Kw，全年生产300天，每天按16小时计，全年用电量594.45×300×16=285.34万千瓦时。全年铁精粉产品10万吨。
厂区总能耗指标汇总
能源种类
计量
单位
年需要
实物量
参考折标系数
年需要折标煤量
电力
万Kw.h
285.34
1.229
350.7
年能耗总量（吨标准煤）
350.7
万元产值综合能耗350.7/5000=0.07吨/万元。
单位产品综合能耗=350.7/100000=0.0035吨标煤/吨铁精粉。
使用无功补偿后，该工程平均节电8%。
节电后厂区总能耗指标汇总
能源种类
计量
单位
年需要
实物量
参考折标系数
年需要折标煤量
电力
万千瓦时
262.5
1.229
322.6
年能耗总量（吨标准煤）
322.6

万元产值综合能耗322.6/4000=0.08吨/万元.
单位产品综合能耗=322.6/100000=0.0032吨标煤/吨铁精粉。
6.1.4资源、能耗指标及分析
（一）铁矿采选行业清洁生产指标（选矿类）三级标准

金属回收率（%）
>=70
电耗（千瓦时/吨）
<=35
水耗（M3/吨）
<=10
1、本项目金属回收率e=（g × b）/a
其中：e为金属回收率
g 为精矿产率
b为精矿品位
a为原矿品位
g=（50%-5%）/（65%-5%）=75%
所以本项目金属回收率e=（g × b）/a=（75%×65%）/50%
=97.5%>70%
2、电耗
本工程用电量为285.34万千瓦时，加工粗铁矿粉13.33万吨，单位电耗为285.34/13.33=21.4千瓦时/吨<35千瓦时/吨
3、水耗
本工程水耗240000吨加工铁矿石13.33万吨，单位水耗为24/13.33=1.8M3/吨<10M3/吨。
6.2 环境保护
6.2.1 执行的环境保护标准
（1）环境质量标准
①环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。
②地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准。
③区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中3类标准。
（2）污染物排放标准
①生产装置粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；
②锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准；
③厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中Ⅲ类标准；
④固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。
6.2.2 环保治理措施
（1）粉尘
输送过程产生的粉尘满足排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。
（2）噪声
本项目产生的噪声主要来自选矿设备、泵类等设备。
为降低噪声，使厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）中Ⅲ类标准，本项目新增设备均采用低噪声设备，并在设备与厂房布置上采取以下降噪措施：
①磨机机、泵类等设备全部安装隔声降燥设施；
②以上引起噪声的设备均进行基础减振；
③操作间、值班室做消音、隔声处理；
④合理布置厂区，使产噪设备远离办公区和生活区；
⑤在厂界四周种植树木，营造绿色隔声屏障等降噪措施。
（3）固体废弃物
本项目固体废弃物主要为尾矿，置于尾矿库中。
第七章 劳动保护与消防安全
7.1 劳动保护
本项目生产过程中易接触到的是造成烫伤的高温、造成触电的电气设备以及产生噪声的动力设备等。因此，必须加强生产过程中的安全卫生防护措施，确保员工的身心健康。
7.1.1 危害因素和危害程度
(1) 噪声
生产过程中使用了较多的运转设备，如球磨机、泵机等，这些设备产生的噪声在55～85dBA之间。如对噪声的防范措施不当，有可能造成接触噪声员工的听力下降、神经衰弱。
(2) 电气设备
生产过程中大量动力设备需要使用电力作为能源，一旦漏电，就有可能造成员工触电，产生伤亡事故。
(3) 粉尘
生产过程中有粉尘产生，部分工艺固体物料粉尘，这些粉尘一旦被吸入人体，有可能造成员工的结膜、呼吸系统受损。
7.1.2 安全措施方案
(1) 设置超压空气安全阀以及联锁报警装置。
(2) 设计中均考虑建筑物的采光、照明、采暖、通风措施，并符合相应的国家标准。
(3) 厂房周围安装避雷设施，设备及管道有可靠的防静电设施。
7.1.3 安全卫生机构设置
公司安全生产分三级管理，公司设安全生产委员会，车间设安全员，公司设安环科负责安全生产工作及安全生产教育工作，并对有毒及有腐蚀岗位配备防毒面具和防护服，定期检查。
7.1.4 劳动保护措施
根据前述防爆、防火、防止发生坠落、烫伤等情况，就其易发的危险特性要特别重视劳动保护工作。
(1) 配置完善的三防装置设施，如仪表信号、防爆装装置、消防设施、压力安全阀等。
(2) 用电设备均做接地保护，低压用