公安干校新校区教学主楼工程施组设计正文-大学论文.doc

黑龙江省公安干校新校区教学主楼工程

1.工程概况
1.1工程建设概况
黑龙江省公安干校新校区一期工程，总建筑面积8.65万平方米。由教学主楼、教学楼、学生公寓、学生食堂、锅炉房组成。
黑龙江省公安干校新校区教学主楼工程建筑面积1932263平方米，由办公室、教室、报告厅组成。建筑形式为“ ”字型。
1.2工程建筑概况
教学主楼建筑面积为19322.63m2。占地面积3503.9㎡,建筑物高度35.8m。层高一层4.2m,二～六层3.9m,七层4.2m,八层3.4m。
该工程设报告厅、各专业教室及校教学用办公室；校行政办公室。
室外装修：外墙面贴面砖。
室内装修：卫生间地面为防滑地砖、墙面瓷砖。教室、办公室地面为全瓷地砖，走廊、楼梯间为花岗岩板。
室内天棚、墙面全部刮防霉大白刷乳胶漆。
外窗为铝塑窗，内门为高级实木门；外门铝合金双层门，中间部位为玻璃幕墙到顶。
墙面抹灰采用水泥砂浆。
卫生间防水采用抹GYF-1型防水砂浆20㎜厚。-0.06m标高处，抹30厚GYF-1型防水砂浆。
屋面工程：
（1） 七层屋顶为坡屋面，错层屋面为平屋面。
（2） 屋面采用苯板保温。
（3） 平屋面采用两道防水设防，上层采用GYF-1型刚性防水层，下层为聚氨脂防水涂膜。
（4） 坡屋面做一层刚性防水，上面铺彩钢瓦。
1.3工程结构概况
本工程为框架结构，基础部分采用超流态砼灌注桩基础。
±0.00以上外围护墙采用400mm页岩陶粒砖，内墙砌100㎜及200mm页岩陶粒砖。±0.00以下采用MU10红砖，MU10水泥砂浆砌筑。一层局部框架有粘结预应力砼梁，七层井字梁无粘结预应力砼梁。局部楼板为300㎜厚的现浇砼（GBF）空心无梁楼盖。

1.4建设地点概况
该工程位于哈尔滨市利民开发区。场区较开阔，地势平坦，道路畅通，满足施工材料运输要求。
1.5其它专业概况
1.5.1采暖工程
本工程为普通采暖系统和热风幕系统二个部分，整栋建筑室内采暖以普通采暖系统为主，选用M-132型散热器，首层门厅入口上方安装热风幕，以上两种采暖系统均由校区集中供热。
整栋建筑设计安装自动消防报警系统。
1.5.2电气工程
本工程分为照明用电系统、专业设备用电系统、及消防用电系统三个部分。电源引自校区内变电所及发电机房。所有电线、电缆均采用铜芯，敷设方式均为穿管沿楼板、墙体暗设。
1.5.3给排水工程
生活给水采用PPR塑料管及其配件，排水管明露部分采用塑料管，埋地部分采用铸铁管，排水管采用UPVC发泡塑料管。

2.施工总部署
2.1工期
黑龙江省公安干校新校区教学主楼工程计划开工日期2003年3月25日，竣工日期2003年8月25日。
2.2工程质量：省优质。
2.3施工进度安排及施工段的划分
2.3.1施工进度安排
基础土方～±0.00工程施工：2003年3月25日～2003年4月18日。
主体工程施工：
一层～八层：2003年4月18日～2003年5月25日
屋面工程施工：2003年5月25日～2003年6月15日。
装饰工程：2003年5月12日～2003年8月15日。
水暖、电气、消防配套工程穿插进行，进度同土建工程同步。
竣工收尾：2003年8月15日～2003年8月25日。
2.3.2施工段的划分
本工程基础、主体施工按平行流水施工划分为三个施工阶段，装饰工程采用立体交叉的施工方法进行施工(检验批分三个段祥见下图)。

Ⅱ

施工段划分示意图

2.4施工人员安排
2.4.1为保证工期，该项目配备二套班子的施工作业人员，分三班制作业，24小时施工，保证满足工程工期需要。
2.4.2在基础、主体施工阶段，施工总人数在360～600人之间，在装饰工程施工阶段，施工总人数在200～400人之间。
2.6施工机械、临时设施
2.6.1本工程桩基础施工配备二台桩机，主体、装修阶段配备QTZ-80A塔吊二部，四组龙门架，四台搅拌机。两台自动搅拌站及一台砼泵。
2.6.2施工现场围墙全部采用钢围挡，建水冲式厕所。建筑物施工期间采用双排钢脚手架内挂密目网，每两层挂一层兜网，全封闭施工。
2.7三通一平
现场水、电源由建设单位负责安装到施工现场指定地点，现场施工道路做循环式，由建设单位负责铺设。

2.8 组织机构
2.8.1质量保证体系
项目经理：王立东

技术负责人（高级工程师）：谭延龙

工 长
夏生普
工程师
刘吉东
暖卫负责人
蔡莹林
电气负责人
滕聿民

质检员
李国勋
技术员
蒋洪伟

孙
义忠

玻璃安装
粉刷
抹灰
屋面
地面
门窗
砌
筑
混
凝
土
模
板
钢筋工程
暖卫工程
电气工程

王海涛
曹克军
刘亚芬
王玉霞
周东青
贺宏伟
左东海
李明远
宫庆军
徐春
刘
文

技 术 复 核
分部分项质量评定
隐 蔽 工 程 验 收

2.8.2安全生产、文明施工保证体系

项目经理：王立东

安全负责人：高伟东
工程师：刘吉东
工 长：夏生普

架
工
班
：王凤林
电
工
班：
祖

芳
机
械
班
：王

明
瓦
工
班：
李明远
水
暖
队
：蔡莹林
钢
筋
班：
刘

文
木
工
班：
徐

春
电
气
队
：滕聿民
普
工
班
：
王

力

施工现场操作人员

3.施工准备工作计划

序号
施工准备工作内容
涉及部门
负责人
备注
1
技术准备
图纸会审
技术部
谭延龙
2002年3月10日
施工组织设计编制
技术部
谭延龙
2002年3月10日
现场定位放线
技术部
刘吉东
2002年3月5日
施工图预算
经营部
司晓波
2002年3月20日
分项工程检验、试验计划
技术部
刘吉东
2002年3月15日
2
物资准备
主要机具设备计划
设备部
夏生普
2002年3月12日
主要材料计划
材料部
蔡东林
2002年3月10日
成品半成品供应计划
材料部
蔡东林
2002年3月25日
3
现场准备
场地平整
项目部
夏生普
2002年3月10日
暂设布置
项目部
刘吉东
2002年3月1日
临时水、电暂设
项目部
夏生普
2002年3月8日
劳动力进场
项目部
王立东
计划见附页

4.工程量一览表

序号
项 目 名 称
单 位
工 程 量
1
挖土方
m3
2000
2
填土方
m3
3500
3
砼
m3
9800
4
砼砌块
m3
3000
5
抹灰
m2
100000
6
屋面卷材防水
m2
3800
7
实木门
m2
2600
8
地面
m2
20000
9
砖砌体
m3
400
10
铝塑窗
m2
420
11
外墙面砖
m2
10000
12
焊接钢管（水）
kg
50000
13
塑料管（水）
kg
20000
14
塑料排水管（水）
m
4500
15
暖气片（水）
片
26000
16
消火栓箱（水）
个
200
17
钢管（电）
kg
3000
18
型钢（电）
kg
1000
19
塑料管（电）
kg
9000
20
铜心塑料管（电）
m
150000

5.施工方法
5.1主要分部分项工程施工方法
　　本工程遵循先地下、后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装饰的原则组织施工。
5.1.1施工测量
5.1.1.1施工过程中重点控制建筑物的定位，桩位测设，建筑物四角垂直与标高控制及轴线检测。
5.1.1.2建筑物定位放线采用直角座标法施测。
5.1.1.3建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设。
5.1.1.4使用水准仪控制建筑物的标高。
5.1.2基础工程
本工程为超流态砼灌注桩基础，首先用挖掘机挖土至－2.00，采用两台螺旋钻孔机。承台的模板采用砖模一次性投入，基础回填采用人工填土，蛙式打夯机夯实。现场设砼自动化搅拌站机械搅拌，砼运输采用泵送，机械振捣，三个施工段流水施工。
5.1.2.1基础土方挖运
根据施工图设计确定本工程采用一台日本产BX300LC型反铲挖掘机，人工清槽，挖出余土全部外运到院区南侧地势低处。运距100m左右。
5.1.2.2桩基础工程
桩基础为超流态砼灌注桩基础，先开槽至－2.00m,以下0.5m采用人工挖土，然后采用超流态砼灌注桩成孔方法施工，钻出泥土及时用手推车运离现场，运至100m指定地点，试桩和锚桩掺加LMS早强剂，砼浇筑高度高于承台底标高大于或等于500㎜，破桩头高度大于500㎜。
分段作业，采用退打法，按钻机行走路线隔桩跳打。
承台、连梁采用砖模一次性投入。
5.1.2.3钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，钢筋的连接以焊接为主，梁水平筋采用闪光对焊，竖向受力钢筋直径大于等于22mm采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎。
5.1.2.4本工程所有砼在现场设自动化搅拌站拌制，采用泵送砼、机械振捣。
5.1.2.5基础砌筑工程
基础砌筑采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。砌筑采用"三一"砌砖法施工,组砌方式"一顺一丁"，并应“三层一吊”、“五层一靠”。

5.1.2.6基础回填土工程
人工挖承台、承台梁土方，挖出土方用吊车吊至地面用车运走，基础回填采用人工填土，蛙式打夯机分层夯实，分层厚度200㎜/层
5.1.2.7脚手架工程
防护措施用外脚手架采用落地式双排脚手架，内挂密目网（2000目/㎝2）
外墙砌筑采用双排钢制定型外脚手架。
内墙砌筑采用钢制定型脚手架。
5.1.3主体工程
5.1.3.1主体施工分三个施工段，组织流水施工。
5.1.3.2施工程序：模板 钢筋绑扎 浇注砼 砌筑。
5.1.3.3模板及支撑，模板以竹胶模板为主，其中异型梁柱采取定型钢模板，支撑采用钢支撑早拆体系。根据以上材料及施工图纸编制模板工程施工方案，根据工期要求，配制3套模板。
5.1.3.4钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，钢筋的连接以焊接为主，梁水平筋采用闪光对焊，竖向受力钢筋直径大于等于22mm采用电渣压力焊。其余钢筋采用绑扎。
5.1.4砼工程
本工程所有砼在现场设自动化搅拌站拌制，采用泵送砼、机械振捣。
5.1.5砌筑工程
砌筑工程:采用"三一"砌砖法施工,组砌方式"一顺一丁"三层一吊、五层一靠。
5.1.6屋面工程
当主体施工结束后， 立即安排做屋面找平层－隔气层－保温层－找平层， 并做好临时排水工作， 保温层与防水层施工时要选择晴天气进行。刚性防水层在卷材防水层施工完毕后进行。刚性防水材料采用细实砼掺
JJ91硅质密实剂，施工时要按１.５×１.５m做分割缝，缝宽5mm，缝深10mm待砼达到强度后嵌入密封膏。为保证工程质量屋面工程施工完毕后，不得其它工程在屋面施工。
5.1.7门窗安装工程
门窗工程在砌筑工程结束后即进行门窗框的安装工作，安装完后，用发泡剂将框与墙间的缝隙填满。待抹灰工作进行时，将门窗框四周留5㎜的槽，用玻璃胶嵌实。粉刷工程结束后，即进行门窗扇的安装工作。
5.1.8装饰工程
装饰工程采用立体交叉的作业方法进行施工，室内装饰与室外装饰交叉进行。
5.1.9地面工程
地面工程施工顺序自上而下进行。
5.1.10暖卫工程
暖卫工程施工必须要与各工种配合，预留好孔洞，安装管道前核对无误后，方可施工。
管道安装按照先主干导管，再立支管，后器具、设备的顺序。
焊接钢管DN＞32mm时，用交流12KW电焊机焊接，保证焊缝质量。
散热器支管煨弯，用专用弯管机煨弯。
给水塑料管安装用厂家提供的专用热熔器熔接。
5.1.11电气工程
5.1.11.1施工中应与土建专业密切配合，所有的预留孔洞和预埋管线工作应与主体结构施工同步进行、同时结束，防止土建完成后打洞、凿眼等返工现象。
5.1.11.2电器开关、插座安装高度必须保持一致，以土建500mm水平控制线为基准。
5.1.12消防设备安装工程
配合土建穿插进行，确保工程质量、保证工期。

6.主要分部分项工程技术措施
6.1施工测量
6.1.1依据规划图、规划点、施工平面图首先测定建筑物各大角的轴线控制桩（在建筑物基坑2m之外）。
6.1.2依据给定的绝对标高，在现场开阔处引设不少于1处半永久高程控制点，作为施工期间建筑标高控制基准点。
6.1.3上述两项工作完成之后，通知建设单位、监理单位验线。
6.1.4桩位测设是本工程施工测量工作的重点,正式放线前施工技术人员、放线员应认真熟悉和审查图纸，并根据承台型式做好大样。
6.1.5用经检测合格的经纬仪在场地上投设出主轴线，用钢尺测定各细部轴线并依照大样确定各个桩位。为防止桩点丢失，用铁管砸入土层内200～300㎜灌入白灰。
6.1.6 桩基正式施工前应会同设计单位、建设单位、监理单位进行验线。
6.1.7各层标高以半永久控制点为基准，在首层墙上弹出＋0.50米水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测。
6.1.8每次放线之后都必须由技术人员进行复线，并做好记录。
6.2基础工程
桩基工程见超流态砼灌注桩基施工方案。
6.2.1基础挖出的土方予留部分回填土，余土用汽车外运到指定地点。
6.2.2人工回填土分层施工，事先在墙上弹出每层回填土的高度线，200mm一层，然后根据墙上线进行人工回填土施工。每层填土厚度150mm～200mm，蛙式打夯机夯实，每层至少夯三遍。特别注意加强建筑转角，墙根处采用人工夯实。
6.2.3回填土不准用腐植土、淤泥、大块土回填，回填土含水率控制在19～23%（重量比）。干密度控制在1.58～1.7t/m3。
6.2.4桩基础施工时应先试钻两个孔，会同勘察部门、设计单位、监理单位及施工单位对桩孔土层进行检验与地质报告是否一致，不一致采取措施。
6.3模板工程
6.3.1模板组成
本工程模板分二种形式，楼板采用竹胶模板，梁柱采用工具式钢模板。
6.3.2模板安装
6.3.2.1各种予埋件，予留洞，不得遗漏，位置必须准确。
6.3.2.2梁、板跨度大于等于4m时，起拱高度为全跨度的1／1000－1／3000。
6.3.2.3模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定措施。
6.3.2.4模板安装与水、电及其它专业需要在模内隐蔽的工种密切配合，砼内的埋管两端应堵塞严密，并固定牢靠。
6.3.2.5浇注砼时，设专人负责巡视模板体系的变化情况。如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋设件及螺栓等移动现象，应停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。
6.3.2.6主梁、次梁、柱头交接结点处施工方法：a:结点处使用定型钢模板。b:如模板在循环使用后边角出现破损或弯曲，应及时修理。
6.3.3模板拆除
侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。
底模在砼强度达到规定要求后，经技术人员同意方可拆模。
拆除模板的顺序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。
6.4模板支撑验算
模板工程采用定型组合钢模板，大楞采用10×10cm红松方间距为50cm，支撑采用钢管，分别在1.4m和2.8m高度纵横各设两道水平支撑计四道支撑。
梁截面尺寸350×950mm，总长度7.8m，距地面高度4.2m。
支撑验算：
计算荷载：
底模自重：1.2×0.35×0.75=0.315KN/m
砼荷重：1.2×24×0.35×0.95=8.064KN/m
钢筋荷重：1.2×1.5×0.35×0.95=0.504KN/m
振捣砼荷重：1.2×2.0×0.35=0.84KN/m
计：q1=9.723KN/m
q2=0.9×9.723=8.751KN/m
∵共设两道水平支撑
∴L=4.2/3=1.4M=1400mm
i=h/2√3=100/√12=29
λ=L/i=1400/29=48.2
强度验算
N=8.751×0.95=7KN
N/A=7×103/1002=0.71/mm2<Kfe=1.3×10=13N/mm2
∴满足要求
稳定性计算
∵λ＝48.2＜91
ψ＝1/1+(λ/65)2
=1/1+(48.2/65)2=0.6452
N/ΨA=7×103/0.6452×1002
=1.08N/mm＜Kfe
=13N/mm2
∴满足要求
6.4钢筋工程
6.4.1技术措施
6.4.1.1钢筋焊接：Φ≥22的竖向钢筋采用电渣压力焊。梁中的水平方向的钢筋采用闪光对焊。
主体楼板上部钢筋下设铁马，铁马采用Φ12@300梅花布置。
6.4.1.2楼板施工时，预制C30砼垫块6cm×3cm，厚度同保护层。
6.4.1.3已绑扎好的钢筋不得随意在其上面踩踏，施工人员若需要在钢筋上通过应架设马凳，铺设跳板。
6.4.2电渣压力焊的技术要求
6.4.2.1要正确安装卡具和钢筋，避免过大的挤压力，及时修理或更换卡具。
6.4.2.2注意安装与扶持上钢筋，避免过快卸夹具。 注意上口钳的起始点，确保上钢筋挤压到位。
6.4.2.3按规定要求烘干焊剂，清除焊接部位的铁锈。确保上钢筋下送自如。
6.4.3闪光对焊的技术要求
6.4.3.1接头处不得有横向裂纹。
6.4.3.2与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤。
6.4.3.3接头处的弯折不得大于4度。
6.4.3.4接头处的钢筋轴线偏移d,不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
钢筋闪光对焊及焊渣压力焊的焊工，必须保证其工作的稳定性，不得随意调动，以确保焊接质量。
6.5砼工程
根据施工部位的不同做好砼原材料的准备工作及砼配合比设计工作，所有进场的原材料必须进行二次复试，合格后方准使用。所有砼必须经试验室试配确定其配合比。
砼工程在施工前首先对操作人员进行技术交底。
砼在搅拌过程中对水泥用量、砂用量、碎石用量、水用量、坍落度等参数控制。
砼浇注过程中，设专人检查模板情况，发现问题立即解决
6.5.1砼施工缝
砼施工缝留设位置必须位于结构受剪力较小的部位，且便于施工操作及规范所要求的位置。
6.5.2砼搅拌
每台班开始前，对搅拌站设备进行检查并试运转，对所用的计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。并与施工配合比进行校对，对砂、石含水率进行检查。如有变化及时调整。

6.5.3计量
砂、石计量：由于采用砼搅拌站，该系统配有电子计量功能，但应每天应进行检查，保证其正常工作，计量允许偏差≤±3%。
水泥计量：采用袋水泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，并计算每袋的平均实际重量，以此为准调整砂、石、水及其它材料用量。采用散装水泥时，车车过磅，水泥用量的允许偏差≤±2%。外加剂计量采用按施工配合比，每罐的用料予先在仓库中计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，用量桶计量，外加剂允许偏差≤±2%。
水的计量采用搅拌机自动上水计量装置，每天对搅拌机上水计量装置进行检验。水计量允许偏差≤±2%。
6.5.4砼搅拌
搅拌时间：由于泵送砼坍落度大，最少搅拌时间为3分钟，出料时先少许出料，用坍落度筒检查砼的坍落度，合格后方准出料。
6.5.5砼浇注、振捣措施
6.5.5.1梁板砼浇注前应对柱头部位的接缝处，认真清理并浇水湿润后，浇注5cm～10cm厚比砼标号高一级的无石子水泥砂浆或减半石子砼。在桩砼中掺防冻早强剂，主体中加早强剂，以保证达到连续施工。
浇注柱砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
6.5.5.2浇梁板时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动布料。且垂直于模板砼板表面适时用拉板搓毛两遍，以防止产生收缩裂缝。
6.5.5.3砼柱振捣每层不超过60cm，边下料边振捣，振捣棒尽量靠近柱根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，钢筋较密时采用Φ30㎜小型振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，砼板振捣采用平板振捣器，使用时根据砼坍落度控制振捣器水平移动速度。
6.5.6砼养护措施
砼浇注完12h内，对砼加以覆盖并浇水养护，每日至少浇水两次，以保持湿润为准，养护时间不少于７d，框架柱采取用塑料布封闭淋水方法养护。
6.5.7无粘结预应力砼
6.5.7.1施工工序：
梁模板安装，钻预应力孔，预应力筋排→梁非预应力筋铺放绑扎；焊预应力筋支托→预应力铺放，端部节点安装→管线安装→自检、校正、联检验收→浇筑砼端部节点看护→砼养护→张拉、封锚。
6.5.7.2施工方法：
6.5.7.2.1预应力筋的制作
（1）无粘结预应力筋下料：按公式：
L= L0+2（L1+L2+L3+100）=L0+1600（两端张拉）
L= L0+2（L1+L2+L3+100）=L0+800 （一端张拉）
L0-无粘结预应力筋曲线长度 ；L1-夹片式工作锚厚度；L2-穿心式千斤顶长度；L3-夹片式工具锚厚度。
计算的长度采用砂轮切割机下料。
（2）固定端制作：挤压设备采用BJL-60挤压机。组装方法：将无粘结预应力筋端头塑料皮切除7-7.5cm穿上承压板，将挤压锚夹片套装在筋的端部套入后筋外露15-20mm。挤压锚夹片外套挤压锚环并穿入挤压模内，用32-42T挤压力进行挤压，挤压后固定后固定端预应力筋外露5-15mm且固定端组装件长度为67+2mm,外径为32mm,紧楔机将挤压合格的组装件与承压板楔紧。
6.5.7.2.2无粘结预应力筋的铺放：
（1）待梁非预应力筋绑扎好后，根据施工图焊好定位托架。然后逐根穿入预应力钢铰线，调整固定端、张拉端位置预应力筋间距后，将预应力筋与定位托架绑扎牢固。
（2）张拉端与固定端安装：
张拉端模板按施工图的无粘结预应力钢铰线的位置钻孔。张拉端要均匀布置，固定端要均匀错位布置，以保证与砼可靠锚固。张拉端及固定端的承压板与与非预应力筋或另加钢筋棍焊牢或绑牢，张拉端承压板与预应力筋垂直。
6.5.7.3无粘结预应力筋张拉：
（1）预应力张拉前，先查响应部位砼强度报告，当同条件下式块强度达到砼设计强度的75%时，开始张拉。
（2）张拉承压板面处理：抠除张拉端砼中穴模，清除承压板面的砼，毛刺、调整平整度等，检查承压板面砼质量。
（3）在张拉前搭设张拉操作平台。
（4）安装锚具与张拉设备：
安装锚具时使用锚杯对中，夹片均匀打紧，安装张拉设备时使用张拉力的作用线与筋末端中心线切线重合。
（5）张拉顺序；张拉时，梁中无粘结筋对称张拉。张拉采用应力控制和伸长值校核双重控制，以保证预应力准确建立。张拉中承受时检查张拉结果，理论伸长值与实际伸长值的误差控制在-5%~+10%范围内。
（6）张拉操作程序：根据设计要求张拉控制应力为0.7×1860=1302Mpa，张拉力为1314Mpa张拉力为1314Mpa×139.98mm2 =187.71KN,张拉操作程序：0→1.03→锁紧锚具→退顶。
（7）张拉伸长值：无粘结预应力筋的实际伸长值在初应力为张拉控制应力10%开始量测油缸外露长度，在相应分级何载下量测相应油缸外露长度，将多级伸长值加即为初应力至终应力间的实测伸长值。
（8）封锚：无粘结预应力筋张拉完毕后，将超出锚具夹片30㎜以外的多余部分切除，再将槽内承压板表面的杂物清理干净，然后在锚具和钢铰线及承压板表面涂以防锈涂料，最后用膨胀水泥砂浆填实穴槽或后浇砼进行养护、密封。
6.5.8有粘结预应力砼
6.5.8.1施工程序：安装模板→安装钢筋骨架、支模→埋管制孔→ 浇筑砼→ 养护、拆侧模→ 清理孔道→ 穿预应力筋→ 张拉预应力筋→ 孔道灌浆。
6.5.8.2施工方法：
a. 预留孔道：预埋双波纹金属软管。
b. 灌浆孔留设：在构件两端及跨中设置，为了保证立式制作时曲线，孔道灌浆的密实性，在曲线孔道顶部设置泌水管，使水泥浆下沉，水分上升到泌水管内排除。
c. 穿预应力筋及安装锚具：穿筋时，螺丝端杆锚具的丝扣部分要用塑料布缠绕2~3层并用细铁丝扎牢试用，套筒保护以防损伤，采用穿束器穿筋，将穿束器的引线穿过孔道，在前端拉动后端继续送料，直至两端露出所需长度为止。
d. 预应力张拉：采用对称张拉，张拉时尽量减少设备的移动次数，为了结构均匀受力并减少弹性压缩损失，分两阶段张拉，即每根梁所有预应力筋先张拉50%后在第二次张拉到100%。
e. 孔道灌浆：灌浆材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比0.4~0.5㎜，流动性为120~170㎜，为减少泌水率在水泥浆中掺加适量减水剂，水泥浆强度不低于M20水泥浆3h泌水率控制在2%。灌浆设备采用灰浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管和喷浆嘴。喷浆嘴必须按阀门，以保安全及节约灰浆。
　　　　搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于贮浆桶内并不断搅拌，以防泌水沉淀。灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断。并应排气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜在继续加压至０.５～０.６Ｎ／㎜２稍后在封闭灌浆孔，灌浆顺序先灌注下层孔道，灌浆时水泥浆的温度宜为１０－２００Ｃ，水泥浆在灌浆后至少有５d保持在５０Ｃ以上。
6.5.9现浇砼（GBF）空心楼盖详见专业施工队的方案
6.6砌筑工程
6.6.1砖砌体
6.6.1.1砌体施工前，熟悉审查施工图纸，对操作工做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出，立好皮树杆，皮树杆间距小于等于6m。
6.6.1.2砌筑时先外墙后内墙，材料垂直运输采用塔吊与卷扬机相结合。水平运输采用手推车，红砖在砌筑前1～2天备放于砌筑现场。
6.6.1.3红砖砌筑施工技术措施
a.砌砖前按图纸进行放线,排砖撂底。
b.砌砖前将基底清理干净并浇水,砌筑所用的砖应提前一天浇水湿润,每面浸湿1.5cm为宜,不宜浇透。砂浆随砌筑随搅拌随运输。
c砌筑砂浆按施工配合比拌制，砂浆应随拌随用不能超过3h,稠度为8～10cm。
d. 砌砖墙时外墙如不能同时砌筑,在门洞口处留直槎。内外墙不能同时砌筑时留直槎,并设拉结筋每120mm墙厚放1根Φ6钢筋,@=500mm。
e. 砌体与砼柱、墙拉筋采取预埋铁件法，将6×12cm铁板预埋入柱与柱钢筋焊接长L＝45，柱子拆模，砌筑前，将拉结钢筋10d焊接。
6.6.1.4陶粒砼砌块施工技术措施
a.砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出，立好皮数杆，皮数杆间距≤6m。
b.砌筑时先外墙后内墙，材料垂直运输采用塔吊与卷场机相结合，水平运输采用手推车，砌块于砌筑前1~2天备放于砌筑现场，砂浆随搅拌随运输随砌筑。
c.龄期不足40天的陶粒砼砌块不准砌筑。
d.陶粒砼砌块错缝搭接，搭接错缝长度不小于砌块长度的三分之一。
e.陶粒砖排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。
f.陶粒砖采用平打灰贴砌法施工，铺灰长度不超过砌块长度，砌块在施工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。略有偏差时，可用木锤敲击归位。
g.砌体与砼拉结筋Φ6.5@500两根，埋入墙内1000mm，外墙转角处及内墙交接处不能同时砌筑时均留坡槎。
h.砌体每日砌筑高度不大于1.8m。
i.门口、窗口、木砖采取先将木砖埋入同砌块尺寸的砼予制块内，砌筑时将予制块压入砌体内，确保陶粒墙体中的木砖牢固。
j.陶粒墙体底部200高范围以内浇筑素砼。陶粒墙体砌筑至梁底或板底200mm高左右时，采用红砖成450～600角顶砌，灰浆铺满打严，确保填充墙不在板底、梁底抹灰后开裂。
k.砌筑工程开始之前，砼过梁按图纸设计提前予制。予制梁尺寸必须与砌块尺寸吻合。
l.砌筑时，电气、电话等专业密切配合，穿管利用陶粒块内孔，砌体施工完后不准再凿墙。
6.7面砖工程
6.7.1弹线分格
外墙抹完后，根据施工图纸及施工实际尺寸利用微机排活，符合操作及观感要求后，根据计算出的尺寸弹线分格，在转角处、窗口两边膀用细钢线控制垂直度，水平线在基层上弹墨线。
6.7.2阳角处面砖边缘割45°角镶贴。
6.7.3镶贴顺序自上而下。
6.7.4窗上口须做鹰嘴。
6.8门窗工程
6.8.1铝塑窗
五金配件与窗型必须匹配，固定件采用不锈钢件。与墙体连接采用自攻螺栓将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。铝塑窗固定好后，及时采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，待铝合塑窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌。
6.8.2实木门安装
6.8.2.1根据图纸及水平线确定门的标高，同型同楼层的门高度必须一致。
6.8.2.2安装前，检查预埋木砖数量是否满足。
6.8.2.3门框安装后用木板保护门框两边，木板高度同手推车高度。
6.8.2.4门扇安装五金质量必须合格，合页木螺丝上完后朝向一致。杜绝合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，合页槽深浅不一。
6.9抹灰工程
6.9.1门窗洞口、墙面、抹灰空裂防治措施。
抹灰前，先将基层处理干净，陶粒砖砌体墙面先掸浆掺入107胶5％用量的水泥浆，红砖砌体墙面，洒水湿润。
6.9.2内墙面抹灰分别按基层、中层、面层分层施工。
6.9.3不同基层采用不同配合比的砂浆，特殊部位采用特浆，不许混用。
6.9.4电气、综合布线开关插座部位加设300mm×300mm钢丝网，防止线盒四周抹灰空鼓开裂。
6.10地面工程
6.10.1地砖地面
铺设前预排地砖。
铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹素水泥灰膏或1：1水泥砂浆粘结层2～5mm厚，随铺随贴，锦砖面亦应刷水湿润，每铺完一张，在其上垫土板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2mm。边拨边拍实，用直尺复平，最后再用1：1水泥干砂或水泥浆扫缝嵌实、平整，并用锯屑或棉纱擦洗干净。
面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接槎切齐，余灰清理干净。
铺后次日铺干锯屑或砂养护3～4天，养护期间禁止上人。
6.11屋面工程
6.11.1女儿墙压顶面抹灰每2m远设伸缩缝，防止龟裂。
6.11.2在女儿墙上弹出坡度及保温厚度线，严格按设计要求找坡，保证保温层厚度，脊部设通线，并保证泛水高度。
6.11.3女儿墙根部泛水弯配Φ6@200钢筋网，防止因收缩产生不规则通缝。
6.11.4平屋面采用两道防水，坡屋面为刚性防水。
6.11.5刚性防水面层施工应按规范规定设分格缝。缝宽5mm，缝深10mm，间距1.5m。
6.11.6在刚性防水面层达到设计强度后，方可向分格缝内嵌入密封膏。分格缝嵌入密封膏前，应先将缝内用钢丝刷清理干净。
6.12脚手架工程
6.12.1脚手架搭设方案
根据JGJ130－2001；J84－2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。
防护装饰用外脚手架采用落地式双排钢脚手架，内挂密目网（2000目／cm2）。
外墙砌筑装饰采用双排钢制外脚手架。
内外墙砌筑采用钢制定型脚手架。
室内装修采用钢制满堂红脚手架。
6.12.2外脚手架立面均用密目网（2000目/cm2）进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，密目网采用由安全站指定厂家产品，以保证质量。
6.12.2.1钢管均采用外径48mm，壁厚３.5mm的焊接钢管。
6.12.2.2构造要求：立杆纵向间距1.2m、横距1.0m，大横杆间距1.5m，小横杆间距不大于1.5m。
6.12.3技术措施
6.12.3.1外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平，并做好排水处理，立杆垂直面应放在金属底座上，底座下垫60mm厚木板，立杆根部设通长扫地杆。
6.12.3.2报告厅施工采用满堂红脚手架，用于主体和装饰施工。
6.12.3.3大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm。
6.12.3.4同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500 mm以上。
6.12.3.5小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。
6.12.3.6在转角、端头及纵向每隔15m处设剪刀撑，每档剪刀撑占二至三个跨间，从底到顶连续布置，剪刀撑钢管与水平方向成450～600夹角，最下一对剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地不大于500mm。
6.12.3.7竖向每隔3～4m，横向每隔4～6m设置与框架锚拉的锚拉杆，锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中予埋钢管用扣件连接。
6.12.3.8杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。
6.12.3.9杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。
6.12.3.10钢跳板满铺、铺稳，不得铺探头板，弹