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DCS系统操作及异常处理培训.doc

上传人:丰**** 文档编号:2723611 上传时间:2024-06-04 格式:DOC 页数:28 大小:2.78MB
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1、联化科技(台州)有限公司 ECS-700 DCSDCS系统、操作及异常处理培训 设备动力部 方荷鼎目 录第1章 DCS系统介绍第2章 功能介绍第3章 基本操作第4章 报警信息第5章 操作登录与切到观察第6章 调节阀操作第7章 工艺参数修改第8章 趋势曲线查询第9章 报表打印及报警打印第10章 简单操作问答第11章 注意事项第一章 DCS系统介绍1. 集散控制系统(DCS)主要由以下三大部分组成:1) 分散过程控制装置生产过程的各种过程变量通过分散过程控制装置转化为操作监视的数据,而操作的各种信息也通过分散过程控制装置送到执行机构。在分散过程控制装置内,进行模拟量与数字量的相互转换,完成控制算法

2、的各种运算,对输入与输出量进行有关的软件滤波及其它的一些运算。2) 操作管理装置操作管理装置是操作人员与集散控制系统间的界面,操作人员通过操作管理装置了解生产过程的运行状况,并通过它发出操作指令给生产过程。生产过程的各种参数在操作管理装置上显示,以便于操作人员监视和操作。3) 通信系统分散过程控制装置与操作管理装置之间需要有一个桥梁来完成数据之间的传递和交换,这就是通信系统。 有些集散控制系统产品在分散过程控制装置内又增加了现场装置级的控制装置和现场总线的通信系统,有些集散控制系统产品则在操作管理装置内增加了综合管理级的控制装置和相应的通信系统。这些集散控制系统使系统的分级增加,系统的通信系统

3、对不同的装置有不同的要求,但是,从系统总的结构来看,还是由三大部分组成的2. DCS系统与PLC的主要区别1) DCS系统规模大,PLC规模小;2) DCS网络是整个系统的中枢神经,DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络,系统的拓展性与开放性更好。而 PLC因为基本上都为单个小系统工作,在与别的PLC或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构;3) DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU,可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换,故障带电拔,随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元,没有智能芯片,故障后相应单元全部瘫痪。第二章 DCS系统

4、功能介绍本计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备(泵)遥控操作及联锁控制等功能于一体的综合性系统。系统以浙江中控技术股份有限公司的ECS-700 DCS系统为核心,配以适当和操作画面,在计算机操作和监视画面上可实现以下功能:监控表头如下图所示。图 11监控表头全貌监控表头包含两部分的内容,分别为:工具栏和状态栏。1.工具栏列出了控制台的主要操作功能。其界面如下图所示。图 12HMI控制台工具栏工具功能一览表如表 11所示。表 11HMI控制台工具栏功能一览表图标按钮名称功能说明首页点击后监控画面显示index页系统总貌点击后监控画面显示系统总貌画面分组画面点击后监控画面显

5、示分组画面趋势画面点击后监控画面显示趋势画面流程图点击后监控画面显示流程图画面一览画面点击后监控画面显示一览画面报表画面 点击后监控画面显示报表画面后退显示相对于当前操作之前的操作显示的画面前进相对于后退操作(只有执行了后退操作,前进操作才有意义)前页往前翻一页(对于某种画面,比如流程图画面存在多页可以通过此按钮往前翻页)后页往后翻一页(对于某种画面流程图画面存在多页可以通过此按钮往后翻页)翻页在该按钮上点鼠标右键,列出各画面(总貌画面、一览画面、分组画面、趋势画面、流程图画面的列表)选择了显示某类型画面(比如流程图)后,点鼠标左键,列出所有该类型画面。位号查找点击该按钮弹出位号选择器,选择位

6、号,选择的位号显示在表头右边部分的编辑框里面软键盘点击后弹出软键盘故障诊断点击后监控画面显示故障诊断画面操作日志点击后弹出操作日志查看器界面系统信息点击后显示系统信息界面打印画面点击后打印当前显示的整个监控界面用户登录点击后弹出用户登录对话框退出系统点击后弹出身份验证对话框下拉菜单点击后列出包括软键盘、操作组态、系统信息、打印画面、用户登录和退出系统2、状态栏状态栏用于显示系统的状态信息,右边部分如下图所示。图 13 状态栏右边部分该状态栏中显示的信息有:工具提示(状态栏的左边部分)、软件狗信息、当前操作域、当前操作小组、当前用户、当前画面、当前画面类型、当前页码、当前时间等。3、当前位号在H

7、MI控制台的右上角的编辑框,用于显示系统当前位号,编辑框右边的按钮和下拉菜单用于进行对当前位号的操作。如图1-4所示:图 14当前位号及操作第三章 基本操作1、操作界面操作界面为计算机操作界面。通过对鼠标器和操作员键盘的操作,可实现本计算机系统所具有的所有监视和控制操作。鼠标器以左键单击或双击或拖动为操作方式进行选择和参数修改操作。1) 左键单击:移动计算机屏幕上鼠标到目标位置,按下鼠标器左键(以右手操作习惯称呼)。2) 左键单击:移动计算机屏幕上鼠标到目标位置,按下鼠标器右键。3) 左键双击:移动计算机屏幕上鼠标到目标位置,连续二次按下鼠标器左键。4) 左键拖动:移动计算机屏幕上鼠标到目标位

8、置,按下鼠标器左键不放,拖动鼠标到另一目标位置。2、后退在监控表头的工具栏中点击该按纽,弹出如下图所示的界面,其中罗列出所有操作过的画面,用于对操作过的界面进行后退。图 15前进列表3、前进该功能用于对操作过的界面进行前进,当在图 1中选择一个操作时,则这条操作消失,出现在前进的列表中。4、 查询位号在监控表头的工具栏中点击该按纽,弹出位号选择器界面,如下图所示。图 16位号选择器界面在位号选择器界面中选择需要查找的位号,点击“确定”按钮,则所选中的位号出现在当前位号框中,如下图所示,可以对该位号进行打开仪表面板/流程图/趋势画面/调整画面的操作。图 17当前位号选择选择仪表面板:弹出该位号的

9、仪表面板图 18位号仪表面板选择流程图:相当于点击仪表面板上的按钮,可以跳转到该位号关联的流程图画面。(需要在监控组态中组位号关联流程图,否则不响应)选择趋势画面:相当于点击仪表面板上的按钮,可以跳转到该位号的趋势画面中。选择调整画面:相当于点击仪表面板上的按钮,可以展开仪表面板,显示调整画面,如下图所示。图 19调整画面第四章 报警信息1、报警显示实时显示当前加权优先级最高的5个报警,颜色表示报警类型,闪烁表示报警是否确认如下图所示。图 110 报警显示5个按钮显示当前加权优先级最高的5个报警(5个按钮是并列,即并非优先级最高的显示在第一个按钮),消除后该报警从列表中删除,不更换其他报警的位

10、置。报警类型通过颜色(颜色可在监控组态的报警颜色设置中设置)区分,闪烁表示报警是否确认,指示灯闪烁颜色与报警颜色设置一致。当前报警:单击报警按钮,下凹表示选中状态,在信息栏中显示该报警的详细信息(位号名,报警时间,描述,报警类型和优先级。)。选中表示锁定该报警,刷新时不修改该状态,直到解除锁定。(报警消除后依旧显示,绿色默认表示报警消除。)弹出仪表面板:点击当前报警(处于下凹状态的报警),弹出仪表面板。取消报警选中:点击取消报警选中按钮,即取消当前选中的报警。2、过程报警表点击按钮,弹出如图 1过程报警表,显示当前操作小组的所有可见(过程)报警,排列顺序按照加权优先级。图 111 过程报警表确

11、认单个报警:确认单条报警。选中某条报警,点击该按钮,选中的报警就被确认。确认当前屏:确认当前屏报警。直接点击该按钮,当前过程报警表中显示的所有报警都被确认(如果有过滤则确认当前被过滤出来的这一部分)。冻结:冻结实时报警控件。点击该按钮,则该按钮处于下陷状态,此时即处于冻结状态。在冻结状态下,显示的报警不再实时更新;报警不闪烁;新产生的报警不会显示在该控件中;进行确认一条或者全屏确认操作,需要进行解除冻结操作(解除冻结后该按钮恢复为正常状态)或者右键菜单中的刷新操作,才能在报警控件中显示出来。弹出仪表:弹出报警位号的仪表面板。选中某条报警,点击该按钮,即会弹出产生该条报警的位号的仪表面板。报警过

12、滤:点击该按钮,弹出如图 1所示的报警过滤条件设置对话框。此处的报警过滤是在可报警数据分区的基础上对报警的进一步过滤,在运行时可以随时修改过滤条件。可以对范围及类型两个方面设置过滤条件。范围包括全部(过滤出当前符合可报警数据分区的所有报警)、位号(过滤出当前符合可报警数据分区所有该位号的报警)、优先级(过滤出当前符合可报警数据分区的所有该优先级段的报警, 可设置0-31级优先级)。类型包括全部(所有类型的过程报警)、I/O报警(包括I/O位号的高限、低限等报警)、上位机报警(上位机位号的高限、低限报警等)及功能块报警。图 112 报警过滤:快速优先级过滤。按钮是一个状态按钮,当它处于凸起状态时

13、,快速过滤不起作用,当它处于凹陷状态时,过程报警表仅显示优先级高于或等于按钮左边输入框中的设定值的报警。在过程报警表中点右键,弹出右键菜单如下图所示。各右键菜单功能分别与各相应的功能按钮有相同的作用。“刷新”功能为在冻结状态下,起刷新过程报警表作用。图 113 过程报警表右键菜单3、系统报警表点击按钮,弹出如图 1系统报警表,显示系统报警。图 114系统报警表确认单个报警:确认单条报警。选中某条报警,点击该按钮,选中的报警就被确认。确认当前屏:确认当前屏报警。直接点击该按钮,当前系统报警表中显示的所有报警都被确认。在系统报警表中点右键,弹出右键菜单。右键菜单包含确认(确认一条报警)、确认当前屏

14、、刷新功能,分别和相应的功能按钮具有相同的作用。“刷新”功能为在冻结状态下,起刷新过程报警表作用。4、历史报警表点击按钮,弹出如图 1历史报警表。可查看过程报警和系统报警的历史报警。图 115 历史报警表历史报警表最上方是过程报警和系统报警的切换按钮。其下方是列表头,列表头主要包括以下各项:1)确认消除状态显示项(无标识):用来标识报警的确认和消除状态。未消除未确认:已消除未确认:未消除已确认:已消除已确认:报警记录的颜色也同样有确认和消除状态的区分。未消除未确认:橘色消除未确认:黄色未消除确认:绿色消除 确认:白色2)报警时间:报警产生的时间。3)位号名:产生报警的位号名。4)位号描述:该位

15、号的描述。5)状态:描述某位号的报警类型(高高限报警等)。6)优先级:显示该条报警的优先级(0-31)。7)确认时间:显示该条报警的确认时间。8)消除时间:显示该条报警的消除时间。)报警分组:显示该位号所属的报警分组。历史报警表右下方提供了一系列功能按钮,如下表所示。表 11功能按钮清单功能名按钮图标描述打印打印当前页面的历史报警。(当前界面)过滤对报警进行过滤,查看符合特定条件的报警子集。第一页翻到过滤的第一页前页往前翻页。后页往后翻页。最后一页翻到过滤的最后一页刷新刷新当前页定位在当前的过滤范围中查找符合条件的报警记录。前条往前定位后条往后定位最新翻至最新(符合当前的过滤条件,除时间条件外

16、)停止停止查找命令。打印功能报警打印功能,能够提供当前页面上的报警信息的打印。点击功能按钮,弹出提示“打印页数为:X,每页打印行数为:M,是否打印?”,选择“确定”打印当前页面的报警。如果当前页面没有报警,则提示“没有数据,不能打印”。(如果打印机设置中没有选择打印机,则点击该按钮的时候会提示“连接打印机出错!”。)过滤功能报警过滤功能,能够根据设置的条件,如报警时间、位号名、优先级大小范围等条件过滤出报警。点击功能按钮,弹出报警过滤对话框,如下图所示。图 116 报警过滤(过程报警)报警的过滤条件包括:报警时间(可选):设定报警过滤的时间范围。起始时间小于终止时间,点击搜索后,历史报警表会过

17、滤出报警时间在设置的起止时间内的报警(并且符合其他的过滤条件,分页显示)。当报警时间跨度设置过大时,会出现提示Error! Reference source not found.。并提供了设置时间的快捷方式,可以快速地设置时间。今日:时间设置为今天00:00:00到23:59:59。最近一周:时间范围设置为最近一周。最近一个月:时间范围设置为最近一个月。最近三个月:时间范围设置为最近三个月。自定义:自定义时间范围。图 117 时间设置提示范围:搜索全部或者部分的报警信息。如果设置全部,则显示所有的普通报警(不包括超量程报警和手工置值)。如果设置部分,位号名称、报警时间、报警类型、报警优先级、报

18、警确认和消除、报警分组、位号类型都将处于可选状态,如果所有的报警条件都未设置,则效果和过滤全部一样,将显示所有的普通报警。位号名称(可选):当范围选择“部分”时,位号名称处于可选择状态,在“位号名称”前打勾,则表示使用位号名过滤,下面的“选择”按钮处于可使用状态,点击“选择”按钮,弹出对话框如图 1Error! Reference source not found.所示的“位号选择器”。选择要过滤的位号名,确定后,该位号名将显示在“选择”按钮左边的输入框中。点击搜索,浏览器会过滤出所有该位号名的报警(并且符合其他的过滤条件,分页显示)。图 118 位号选择器报警优先级:031个报警等级的过滤查

19、找。起始优先级应小于终止优先级。点击搜索后,历史报警表会过滤出所有优先级在设置范围内的报警(并且符合其他的过滤条件,分页显示)。位号类型(可选):列出了所有位号类型。可以选择某类位号,过滤出该类位号的所有报警。报警类型:列出了所有报警类型,包含各种类型的位号会产生的所有报警(所有的状态指示。)可以选择某报警类型,过滤出所有类型位号的该类报警(如果该类型位号有此报警类型)确认与消除:选择报警确认或者消除状态。默认为忽略,即包括消除/确认和未消除/未确认。点击搜索后,浏览器会过滤出符合设置状态的报警(并且符合其他的过滤条件,分页显示)。报警分组(可选):根据组态中设定的报警分组,每个报警分组下最多

20、有32个报警分区,点击,弹出的对话框如下图Error! Reference source not found.所示,选择所要过滤的报警分区。图 119 报警分组选择框鼠标左键单击报警分组选择框的“区名”列表头或者过滤设置界面中的报警分组的“组名”列表头,弹出下拉式菜单,如下图Error! Reference source not found.所示,选择全选,即选中当前列表中的所有选项,选择清空,即所有选项均不选中。图 120列表快速菜单5、状态表点击按钮,弹出如图 1所示的状态表。状态表显示产生强制状态、OOS状态、输出回读状态、报警抑制状态、开关量抖动状态、超量程状态的位号,提供实时和历史查

21、看。产生各个状态的位号分别显示在状态表的对应页。图 121 状态表(实时状态)状态表的最上方为强制表、OOS表、输出回读表、报警抑制表、开关量抖动表、超量程表以及实时历史的切换按钮。.实时状态实时状态下,显示的内容如下:位号:产生该状态位号的名称。描述:产生该状态位号的描述。状态:产生的状态。值:产生该状态时,该位号的值。时间:产生该状态的时间。在实时状态下,只可查看,不可进行任何操作。. 历史状态点击实时历史切换按钮,即可切换到历史状态。如图 1所示。图 122 状态表(历史状态)历史状态下显示的内容如下:位号名称:产生该状态位号的名称。报警时间:产生该状态的时间。消除时间:消除该状态的时间

22、。状态:产生的状态。I/O地址:显示产生某状态的位号IO信息(卡件地址,通道地址等)描述:产生该状态位号的描述。状态表右下方提供了一系列功能按钮,所有的功能按钮实现的功能与历史报警表中对应功能相同,请参见6、报警面板点击按钮弹出如图 1所示的报警面板。根据组态配置,把面板上的按钮与流程图、位号或者报警分组关联。监控中,如果报警面板中的按钮与之关联的位号组中有报警产生(流程图中为DATALINK),按钮就用闪烁表示确认与否,用颜色颜色表示消除与否。图 123 报警面板.报警面板按钮与可报警分区关联报警面板按钮与报警分组分区关联,一旦该组中有位号报警,该按钮就提示报警(闪烁和红色)。 点击按钮,弹

23、出该报警分组分区的报警列表,如下图所示。图 124 可报警分区报警列表可报警分区报警列表,列出的报警为该报警分组分区中位号产生的报警。可报警分区报警列表中显示的内容项包括确认、时间、位号、,描述、状态、值、优先级,与过程报警表中类似。同时提供的单条报警确认、全屏确认、冻结、弹出仪表、报警过滤、显示高优先级功能与过程报警表中相同。.报警面板按钮与流程图关联报警面板按钮与流程图名关联,在面板中显示流程图名称,一旦流程图上的任一位号(DATALINK)产生报警, 按钮提示报警。点击按钮,弹出该流程图画面。在产生报警的DATALINK上右键点击,弹出如图 1所示的右键菜单,选择“报警确认”即可确认该位

24、号产生的报警。也可在空白处点击右键,选择“确认当前页报警”,则将该流程图中所有DATALINK产生的报警均确认。图 125 DATALINK右键菜单.与多个位号关联选择多个位号进行关联,相当于再次报警分组。一旦该组中有位号报警,该按钮就提示报警。 点击按钮,弹出该位号组合的位号报警列表。位号报警列表与可报警分区报警列表相似,提供的功能按钮功能与可报警分区报警列表相同。7、报警消音点击按钮可进行报警消音。在监控运行状态,当所组了报警声音的报警产生的时候,会伴随着相应的报警声音。如果有多个报警同时产生(这些报警都组了报警声音),则根据优先级顺序(0级优先级最高,31级最低),优先级高的报警声音响起

25、,当该高优先级的报警消除(或者选择了确认即消音,进行确认操作),则已经产生的相对优先级较高的报警的声音响起,以此类推,此时如果点击“报警操作”部分的“报警消音按钮”,则当前已经产生的报警的声音全部被消音,只有下一时刻又产生的新报警时,才又有报警声音响起。第五章 操作登录与退出在监控界面的工具栏上点击图标,在弹出的下拉列表中选择“用户登录”,则在监控界面上弹出如下图所示的用户登录界面。图1-26 用户登录选项界面在登录选项界面中可以对用户和操作小组进行重新选择。自动登录:选择该项后,下次启动监控的时候将不再弹出登录对话框,直接以本次登录的用户和操作小组进入监控中。开机自动运行:启动windows

26、的时候自动启动实时监控软件。在监控界面的工具栏上点击图标,在弹出的下拉列表中选择退出系统,则在监控界面上弹出如下图所示的身份验证界面。图1-27身份验证界面出于系统安全性能考虑,要求操作员上班时以相应用户名登录监控操作系统,下班时必须将系统切到观察状态。系统用户的增删、用户密码的修改、等设置由的维护人员完成。第六章 调节阀操作调节阀的操作有手动及自动两种操作方式。手动:是指控制回路的手动操作状态下,操作员直接在DCS上手动调整各调节阀的开度。自动:是指DCS系统自动根据测量值和给定值的偏差计算调节阀的开度自动调节调节阀的,使测量值保持在允许的范围内。手/自动切换:用鼠标左键单击流程图画面上的动

27、态数据,屏幕弹出仪表框图(见下图二),鼠标左键单击仪表框图中的“手动”图标按钮,调节回路切换到手动操作;鼠标左键单击图标中的“自动”图标按钮,调节回路切换到自动控制,调节回路调用回路的设定值进行自动控制。鼠标左键单击仪表框图右上角的,关闭仪表框图。用鼠标左键双击控制仪表框图的阀位数字框使数字框底色变蓝,或左键单击阀位数字框,用操作员键盘的上升与下降键,调到要达到的阀位值,即完成阀位的调节。自动控制下的设定值调节:在调节回路切到自动时,控制回路的被调参数设定值可根据实际要求进行调节。调节方法为:用鼠标左键双击设定值图标,再点击数字框,使数字框底色变蓝,或左键单击设定值数字框,用操作员键盘的上升与

28、下降键,调到要达到的控制设定值,即完成设定值的调节。从控制分组画面进入调整画面的方法:鼠标左键单击控制分组画面某棒状图上部位号框(见下图1-28),画面切换到该回路的调整画面,在调整画面下,可对诸如P、I、D参数、阀位上下限幅值等参数进行修改。注意:在计算机手动切换到计算机自动时,控制回路必须处于较平稳工作状态,用计算机手动将测量值调到希望控制的设定值附近,并较稳定的运行。这时才能切到计算机自动控制状态。这时须密切注意测量值的变化,如测量值变化剧烈,须由计算机自动切到计算机手动状态。1-28 回路调整画面备注:阀位值和设定值等参数修改可通过操作员键盘来进行操作。第八章 趋势曲线查询1、趋势控件

29、的基本功能介绍在工具栏中点击趋势画面图标,主画面上显示趋势画面。趋势画面根据组态信息和工艺运行的情况,以一定的时间间隔记录一个数据点,动态更新历史趋势图,并显示时间轴所在时刻的数据(时间轴不会自动随着曲线的移动而移动)。布局方式为2*2的趋势画面如下图所示:布局方式为2*2的趋势画面如下图所示:图1-29 趋势画面点击趋势页标题(图为“趋势画面1”)将弹出选择菜单,如下图所示。图 1-30 右键菜单项通过选择菜单项对其中一个趋势图进行扩展。如选择“扩展1趋势”菜单项,则主画面中的趋势画面如下图所示。 图 1-31 扩展2趋势界面此时,“还原界面”菜单项为有效菜单,选择该菜单可以恢复原来的界面。

30、保存趋势页对当前的趋势页进行保存。左键点击保存趋势页,弹出如下图所示的对话框。图 1-32 文件选择对话框1在文件名处输入被保存文件的文件名,如:BACKUP,点击“确定”按钮,则保存成功。保存成功后的文件选择界面如下图所示。图1-33 文件选择对话框2点击趋势控件中的位号名,去掉“”,可使对应曲线不显示。位号信息栏中不同颜色的矩形框代表趋势画面中相应颜色的曲线条。(去掉矩形框前“”表示不显示对应趋势位号的曲线)图1-34 位号信息栏趋势画面的工具条如下图所示。图1-35趋势画面的工具条1)趋势画面静止/运行按钮点击此按钮,趋势画面将进入静止状态,同时按钮图标变为,方便用户查看趋势曲线。再次点

31、击将恢复到实时状态。2)趋势画面翻页按钮用于显示前一页或后一页的趋势画面。3)翻页百分比选项 点击弹出菜单可选择每次翻过一页的百分之几,包括20、50%和100三个选项。4)当前位号选择点位号信息区的相应位号,选择该位号为当前位号,该位号的信息框变为有边框,颜色为该位号的颜色,同时纵坐标置为该位号对应的颜色和数值。点曲线上的字母标识,也可设置当前位号,效果同上。5)放大与缩小按钮用于增加和减少画面的记录点数。记录点数越多,趋势曲线越紧缩。6)时间和位号设置按钮点击此按钮弹出时间和位号设置对话框。时间和位号设置对话框如图1-36所示。 图 1-361 时间和位号设置对话框起始时间、终止时间:用于

32、选择需要查看的曲线段,在显示的有效范围内起始时间应比终止时间小100秒以上。时间跨度:用于显示所设置的起始时间和终止时间的间隔。时间间隔:是指查询后相邻两个数据点之间的时间跨度。单位为:时:分:秒,不能超过23:59:59。数据点数:是指查询后一屏显示的数据点个数。范围在1001200之间。终止时间起始时间时间间隔*数据点数。跨度设置:用于设置趋势的时间跨度。点击该按钮,在弹出的设置窗口中可以输入所要设置的时间跨度,精确到秒。位置格式:可以选择在曲线图里面或是外面。显示间隔:是指在监控中坐标上显示时间点的间隔。设置范围为110之间的整数。7)趋势设置按钮点击此按钮可在弹出的对话框中对趋势图的显

33、示特性做相应的设置,如图 1-37所示:图 1-37 趋势设置对话框趋势布局:分别对一些选项进行选择,包括是否显示曲线字母标识(在每条曲线上标上字母(位号信息区有对应标识),便于黑白打印状态下区分曲线)、工具条、数值坐标、时间坐标等以及显示的各位号信息进行设置。数值坐标设置:对数值坐标的上下限及其他内容进行设置。曲线图设置:对颜色、网格线及网格进行设置。8)刷新按钮用于刷新趋势图画面。9)打印按钮点击此按钮将弹出打印属性设置对话框,如图1-38所示:图1-38 打印属性设置时间设置:用于设置需打印项的起始时间、终止时间;时间间隔、数据总数等相关信息。位号设置:用于设置页中八个位号的显示颜色和是

34、否在打印时显示这些位号。打印描述:用于对打印的描述信息进行填写。在上图中对时间设置、位号设置和打印描述进行设置后,点击确定即可打印指定位号的趋势曲线。在趋势画面中时点击可以选择自由页0自由页4中的一页趋势画面。自由页用于查看未在趋势画面中进行组态的趋势位号。方便查看所需要位号的趋势信息。1)选择“自由页0”,弹出如下图所示的界面。图 1-39 主画面显示为自由页02)左键点击容器设置,弹出如下图所示的自由趋势在线组态的界面。图 1-40 自由趋势在线组态的界面3)点击普通趋势位号后的按钮,选择需要查看趋势曲线的位号,点击“确定”按钮,自由页中显示选中位号的趋势信息。图1-41位号的趋势画面保存

35、趋势页:与趋势画面中的保存趋势页功能相同。读取趋势页:读入保存过的趋势页内容。左键点击读取趋势页,弹出如下图所示的文件选择对话框。图1-42文件选择对话框选择需要导入的趋势文件,点击“确定”按钮即可。画面跳转功能。可以跳转到流程图、趋势画面、弹出趋势、弹出仪表。其中,跳转到流程图、跳转到趋势需要组态,弹出趋势、弹出仪表则弹出的是当前位号或指定的位号对应的趋势或者仪表面板。1)在位号信息区点鼠标右键,弹出菜单可以跳转该位号。图 1-43 跳转右键菜单2)选择弹出趋势和弹出仪表,将各自弹出当前位号或指定的位号对应的趋势或者仪表面板。如图1-44、图 1-45所示。图1-44弹出趋势图 1-45 弹

36、出仪表面板3)双击位号信息区同样弹出仪表面板。4)在图 1-46所示的菜单中选择“属性”,弹出如下图所示的面板。可以设置其实显示画面中该位号坐标的上下限。图 1-46 趋势位号属性面板保存趋势页操作员可对组态完的位号进行增加、删除操作,之后点击趋势页标题,在弹出的菜单中选择“保存趋势页”,可以保存当前设置,下次载入该页,显示保存的位号曲线。如何组态趋势自由页任意一页趋时都可以自由选择位号。在任意一个趋势画面下右键电击选择“时间和位号设置”图 1-47 选择位号设置即可自由添加或修改位号。选择趋时自由页,点击容器设置可进行位号自由设置。读取趋势页可读取以前保存的趋势页。第九章 简单操作问答1、如

37、何进入监控?双击桌面上的监控图标 或者从开始里面找到相应的监控程序,进入 下一步: 确认监控文件路径后点击“确定” ;2、如何发现DCS系统问题?只要监控右下角红色框内的目标在红色闪烁,说明DCS自己认为其本身存在硬件或通讯问题,这时请及时与系统维护人员联系。3、认识调节回路调整画面:说明:1、 调节器的正作用可用如下简单办法判断:当PVSV,MV需要开大时为正作用;反之为反作用;2、 P为比例度;3、 P越小作用越强,100时作用为1:1;I越小时作用越强,一般不一小于0.3分;D越大作用越强,一般不宜太大;4、如何快速判断故障 阀门: 当出现阀门打不开时,首先确认画面状态与现场是否一致;再

38、确认气源是否打开,压力是否足够,气源压力一般需要0.40.6MPa;再确认是否有联锁,联锁阀门关;最后联系仪表维护人员。 模拟量仪表(温度、压力、流量、液位):1) 如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题2) 变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统;3) 故障出现

39、以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的第十章 注意事项1. DCS系统出现停电时,应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时,首先检查系统运行及系统数据是否正常,如果有异常现象,重新下传组态,并检查核对系统参数。一切正常后方可再次投入自动。(参数表参见相关资料)2. 系统启动运行上电顺序:控制站、显示器、操作站计算机。停机次序:控制站计算机、显示器、控制站。3. 操作员口令维护:每台操作站上的操作员口令之间无任何关系必须单独建立。口令是保证系统安全正常运行的前提,必须严格执行。操作站计

40、算机是系统的重要组成部分,必须保持其正常运行和整洁。4. 当系统模块故障时应把相应控制回路立即切回手动,并立即更换故障模块,检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。5. 系统出现故障,如变送器故障,阀门卡死,停气,停电等现象时,禁止进行自动控制,应立即切换回手动操作,待故障完全排除后方可投入自动。6. 禁止越权操作,操作人员不得退出监控系统!不可越权修改有关参数,如PID参数,相应的其它参数等,以免引起不必要的麻烦。7. 操作画面翻页时,不能太快,连续翻页间隔时间应在1秒以上,否则系统画面不能及时更新,严重时将引起电脑死机。手自动切换时尽量确保无扰动切换。8. 修改工艺参数时必须在输入确实无误时再按确认键,以免误操作造成危险或损失。9. 工艺参数改动过大时应逐步接近,不能一次性的做大改动,造成控制失调或设备损坏。10. 操作画面上的工艺数据如长时间没有变动,应及时报知维护人员(可能是通讯不畅或系统死机)。

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