WI41508工程维修安全生产管理规定.doc

工程维修安全生产管理规定1. 目的：贯彻安全第一的生产方针，做好劳动保护，使维修人员按照安全生产的要求从事生产活动，确保安全文明生产。2. 适用范围：工程维修人员的安全操作管理。3. 职责：4. 方法和过程控制4.1普通电工安全生产管理要求：4.1.1电工工作前，应穿戴绝缘防护用品，仔细检查各种工具，保证使用的工具绝缘性能良好。4.1.2绝缘手套使用前，必须进行仔细检查和空气试验，如发现有裂纹或漏气，不得使用，定期作耐压试验。4.1.3绝缘鞋不准裸足穿用。4.1.4在作业场所检修低压线路和设备时必须做好停电、检电和悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，或者拆除熔断丝，以防止误合闸。4.1.5各供电回路的操作开关，要有清楚明显的标志牌。停电时，先停负荷开关，后停母线隔离开关；送电时，先送母线隔离开关，后送负荷开关。4.1.6尽可能不要带电作业。如必须带电工作时，应遵守带电作业的有关规定，采取可靠的安全措施，必须有专人监护。4.1.7在带电检修或操作电气设备时，不准用湿手或带油、湿手套触摸电气设备，同时严禁使用卷尺和钢锉。4.1.8在危险的场所或者危险的情况下，严禁带电作业。4.1.9严禁在倒闸操作和事故处理过程中交接班。若交接班过程中有事故发生，应停止交接。由交班人员负责处理事故，接班人员协助。4.1.10电工必须熟练掌握触电急救和人工呼吸的方法，以备急用。4.1.11如发现有人触电，应立即切断电源。如来不及切断电源且为低压时应用干燥的绝缘体，使触电者脱离电源。如为高压，则必须想尽一切办法切断电源。然后对触电者及时采用人工呼吸法进行急救，同时尽快和医院联系。4.2电梯工安全生产管理要求：4.2.1机房设备的维修保养，必须特别注意安全。维修保养时必须切断电源，特殊情况下不能拉开电源时，应有足够的安全措施并小心谨慎地工作，以免触电或卷入引绳轮等造成人身伤亡和设备事故。4.2.2机房内禁止带入火种，严禁在机房或电梯轿箱内吸烟。机房内消防器材应齐备良好。4.2.3电梯因检修或保养需停机时，必须做好标识，同时确认轿厢内无乘客后，方可停机。4.2.4在保养、维修中必须注意工作的协调和配合。有人协同工作时，行机停机都必须扬声，到对方的答应后方可操作。4.2.5在轿箱做检修、保养工作时，除了判别故障和调试需要外，禁止快车。4.2.6下井底作业时，禁止闭厅门（厅站留有人监视时例外），厅门口必须摆设告示牌，防止无关人员靠近。4.2.7在井底作业时，首先开亮井底灯，按下井底安全掣，若上方有人时必须佩戴安全帽。4.2.8进入井道，井底作业时间，估计超过一小时者，必须严格执行井道、井底作业指令规定。4.2.9进出厅门或维修保养厅门时，只许用工具垫门脚，严禁挂门缆仔，防止门缆仔放不正造成事故。4.2.10维修、保养工作完工时，必须认真清理现场，清点工具和物品，切忌遗留。4.2.11机房、井道因工作需要进行动火作业时，必须遵守动火作业规定，指定专人操作和监视，事后清理火种，严防火灾事故发生。4.2.12严防水渗入机房或电梯。如电梯有水渗入应立即停止使用，以免发生触电事故，并立即采取相应措施。4.2.13维修、保养、正常停用等任何停梯应在一楼挂告示牌。4.3空调工安全生产管理要求：4.3.1机电维修人员应熟悉本处制冷设备的操作规程，管路系统的走向以及末端设备的分布情况；4.3.2机电维修人员应知道管道系统的技术质量要求，熟悉流通方向、阀门位置及检修方法；4.3.3机电维修人员要掌握普通制冷知识，做到应知、应会，持证上岗；4.3.4在高压试漏保压时间内，严禁接通电源、启动设备，心须挂上“严禁合闸”或不准启动之类的醒目警示牌；在检修电动阀时，禁止带电操作，在有关的地方挂上“正在维修，严禁送水（电）”等安全施工标牌；4.3.5带有一定压力的阀门，开、关操作时必须缓慢进行；4.3.6不允许在有压力的管道上进行检修工作，低压运行管道（2KG/CM2以下）从事紧盘根或打管卡消除轻微漏水、漏气的工作除外；4.3.7检修管道完毕后，应将所有的安全装置、阀门、开关等恢复到正常位置，并通知运行值班人员；4.3.8采用液态制冷剂冲灌系统时，严禁启动压缩机；4.3.9氟利昂蒸气严禁与火焰接触（接触后将产生有毒气体），特别是使用卤素灯探漏时更要注意，更不允许氟利昂触及人体的眼睛和皮肤；4.3.10一旦发现氟利昂有大量渗漏时，操作人员要打开门窗，或启动通风设备，或暂时离开现场，否则会使人窒息的严重的事故。4.3.11在营业时间内进行维修，楼层公共走道需把维修区域范围内实施围护，以免顾客接近，做到安全文明施工。4.3.12爬天花板检修空调风柜机和风机盘管时，注意天花板的承重能力，不能踩坏天花板。在检修时应二人进行，一人天花板上作业时应带上照明灯具，一人在天花板下面协作照应。4.3.13进行高空检修时，应遵守高空作业安全制度。如挂安全绳作业操作。4.4高空作业员工安全生产管理要求：4.4.1凡在离地面两米以上进行的作业,都属于高空作业。所有高空作业者，不论什么工种，进行作业的时间、地点，也不论专业或临时的，均应执行本制度。4.4.2从事高空作业的维修人员，必须进行身体健全。凡患有高血压、心脏病、癫痫症不适宜高空作业的人，一律不准从事高空作业。4.4.3凡遇有下列情况之一者，应停止露天高空作业：4.4.3.1闪电、打雷、暴雨；4.4.3.2六级以上台风；4.4.3.3钢管上雨水未干；4.4.3.4高空作业可能发生危险的其他情况。4.4.3.5当上述情况过后，必须经公司安全主任和有关技术人员检查各种作业设备，确认无问题后，才能恢复作业。4.4.4高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。4.4.5凡进行高空作业的工人，应配备工具袋。高空作业使用的小型工具，均应装入工具袋内，不准在钢管上或脚手架上乱放工具。4.4.6登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。4.4.7所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。4.4.8高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。4.4.9特殊情况下，如果必须从高空往地面掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。4.4.10高空作业区的沿口、洞孔处，应设置护栏和标志，以防失足踏空。4.4.11高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物。地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。4.4.12严禁在高空作业时嬉戏打闹，严禁在高空作业区睡觉。4.5焊工安全生产管理要求：4.5.1焊工（含电焊、气焊，下同）工作前，必须穿戴好工作服和防护用品，不准裸露身体，以防止烫伤和触电。4.5.2严格执行临时动火作业许可证制度，务必做到动火前“八不”、动火中“四要”、动火后“一清”等安全措施。4.5.3焊工进行焊接作业前，应仔细检查各种工具，如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠，焊把线皮是否有破损，确认一切正常后才能施焊。4.5.4焊接前，还应检查工作场地周围有无易燃、易爆物，应清除或隔离后才能进行焊接。必要时还应配备灭火器等相应的消防器具及有专人监护。4.5.5地线连接必须符合安全技术要求，不得将地线随便捆绑或缠绕在被焊工件上。4.5.6开启电焊机前，应检查电焊地线是否与工件或其他导体连接，以防短路或触电。4.5.7电焊机需改变触点导板、二次线或对电焊机进行检查时，都必须切断电源后再进行。4.5.8焊接时，应戴好防护面罩，不得用手或其他物件遮眼，以防弧光伤眼。4.5.9在通风不良的条件下进行焊接时，除采取措施防止触电外，还应采取用排风扇排风等措施，保证通风良好，并有专人在外监护。4.5.10焊接时如采用行灯照明，一般情况下，应采用24伏的行灯。4.5.11凡有压力或装有易燃、易爆、有毒物质的管道、容器，严禁焊接作业。如果必须施焊，应先排空管道、容器内的压力，彻底清洗净易燃、易爆、有毒物质，经有关部门检查测试，确认达到安全要求后，再将所有孔、盖敞开，方可施焊。4.5.12焊接用电缆线接头处必须接触良好，绑扎牢固，做到焊接时接头处“不冒烟”。4.5.13焊接电缆的截面积应根据焊接电流和所露电缆长度选用，防止电缆超载过热而引起胶皮损坏、燃烧，造成事故。4.5.14焊工敲焊缝药皮时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣溅伤眼。4.5.15停放在露天的电焊设备，必须有防雨设施，下雨天禁止进行焊接作业。4.5.16气割大型工件时，应将工件放稳、垫牢，防止滚动、翻倒。4.5.17焊炬、割炬等发生回火时，应立即关闭氧气调节手枪，再关闭乙炔调节手枪，待回火熄灭后，再打开氧气调节手枪，吹除焊炬或割炬里的烟灰，再重新点火，以防止枪管窝火。4.5.18氧乙炔胶管与胶管接头处，氧乙炔胶管与氧乙炔表接头处，胶管与割炬、焊炬接头处，均不得漏气，以防引起火灾和爆炸。4.5.19生产现场的焊接地点与氧气、乙炔瓶、液化气瓶存放地点的距离应不小于10米。4.5.20暂停气焊工作或下班时，严禁将焊、割炬放在容器或管道内，防止焊炬、割炬漏气造成火灾或爆炸事故。4.5.21电、气焊工作结束或离开现场前，应检查工作场所有无火源隐患，并关闭电焊机、氧气和乙炔瓶阀。4.6电瓶车安全生产管理要求：4.6.1严禁无证人员驾驶各种车辆，驾驶员不得将车辆交给无证人员驾驶。4.6.2开车前，驾驶员必须仔细检查刹车、制动器、喇叭、前、后灯、转向系统等是否良好，不符要求时应立即修理。严禁驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆。4.6.3驾驶员身体不适，不能保证安全行车时，不得担任驾驶工作。4.6.4驾驶员在行车时，必须集中精力，严格遵守交通规则，确保交通安全。4.6.5驾驶员行车应遵守下列规定：4.6.5.1严禁酒后开车；4.6.5.2严禁超速行驶；4.6.5.3严禁超载行驶；4.6.5.4如超车过程中与对面来车有可能会车时，不得超车；4.6.5.5不准穿拖鞋驾驶车辆；4.6.5.6驾驶车辆时不准吸烟、饮食、与人闲谈或有其它妨碍安全行车的行为。4.6.6电瓶车倒车、调头时，应注意地形及四周情况，并用喇叭或手势使周围的车辆、行人避让。4.6.7在施工现场驾驶车辆时，要低速慢行，随时注意上空及道旁的物件、行人。4.6.8车辆没有停稳前不准上、下人，并且要注意周围情况，不得妨碍其他车辆和行人通行。4.6.9车辆载重行车时，要注意防止急刹车、急转弯。4.6.10随车携带的消防灭火器要确保完好有效，有破损或故障要及时配换修理。4.6.11停泊车辆应安全牢靠。为防止偷盗要上安全锁或启用防盗报警器，锁闭车门窗。司机返回停车场取车，应仔细留意车辆情况有无遭意外损伤4.7电动工具安全生产管理要求：4.7.1使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。 4.7.2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 4.7.3在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4.7.4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 4.7.5作业前的检查应符合下列要求： 4.7.5.1外壳、手柄不出现裂缝、破损； 4.7.5.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠； 4.7.5.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 4.7.6机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。 4.7.7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。 4.7.8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。 4.7.9机具转动时，不得撒手掌管。 4.7.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 4.7.10.1作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 4.7.10.2钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 4.7.10.3电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用； 4.7.10.4作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 4.7.11使用瓷片切割机时应符合下列要求： 4.7.11.1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及 产生炭刷火花时，应立即停止检查处理； 1.7.11.2切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即 停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 4.7.12使用角向磨光机时应符合下列要求： 4.7.12.1砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 4.7.12.2磨削作业时，应便砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。 4.7.13使用电剪时应符合下列要求： 4.7.13.1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； 4.7.13.2作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 4.7.14使用射钉枪时应符合下列要求： 4.7.14.1严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； 4.7.14.2击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保 持原射击位置数秒后，再退出射钉弹； 4.7.14.3在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹； 4.7.15使用拉铆枪时应符合下列要求： 4.7.15.1被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大； 4.7.15.2铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断； 4.7.15.3作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧台钻使用安全操作规程4.7.16使用台钻的安全要求：4.7.16.1接通电源前线检查电源线有无破损4.7.16.2钻孔时，严禁戴手套和摸钻头转动部分。4.7.16.3台钻在工作中发生故障及不正常的响声时应立即关停电动机并检查原因。4.7.16.4工作时，不准用手按工件，必须用台虎钳夹稳方能开钻。4.7.17工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。 4.7.18工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。 4.7.19每季度至少全面检查一次。 4.7.20在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期。 4.7.21在霉雨季节前应及时进行检查。 4.7.22工具的日常检查至少应包括以下项目： 4.7.22.1外壳、手柄有否裂缝和破损； 4.7.22.2保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠； 4.7.22.3软电缆或软线是否完好无损； 4.7.22.4插头是否完整无损； 4.7.22.5开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂； 4.7.22.6电气保护装置是否良好； 4.7.22.7机械防护装置是否完好； 4.7.22.8工具转动部分是否转动灵活无障碍。4.8对软电缆或软线的安全生产管理要求：4.8.1工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。 4.8.2工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。 4.8.3工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。 带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。 4.8.4工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。 4.8.5三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线连接起来。 4.9电动工具的安全生产管理要求：4.9.1工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。 4.9.2工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。 4.9.2.1每季度至少全面检查一次。 4.9.2.2在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期。 4.9.2.3在霉雨季节前应及时进行检查。 4.9.3工具的日常检查至少应包括以下项目： 4.9.3.1外壳、手柄有否裂缝和破损； 4.9.3.2保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠； 4.9.3.3软电缆或软线是否完好无损； 4.9.3.4插头是否完整无损； 4.9.3.5开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂； 4.9.3.6电气保护装置是否良好； 4.9.3.7机械防护装置是否完好； 4.9.3.8工具转动部分是否转动灵活无障碍。5. 质量记录和表格工程维修安全生产检查记录表、工程维修安全生产隐患整改通知书