煤矿安全生产管理要点样本.doc

煤矿安全生产管理关键点第一部分 一、煤矿证照1、采矿许可证；2、煤炭生产许可证；3、煤矿安全生产许可证；4、煤矿工商营业执照；5、矿长资格证；6、矿长安全技术资格证。二、煤矿设计图纸等资料1、矿井初步设计或技术改造设计；2、煤矿通风设计；（107）3、通风能力核定汇报；（104）4、生产能力核定汇报；5、矿井瓦斯等级判定汇报；（103）6、矿井煤层自然倾向性、煤尘爆炸危险性汇报；（228）7、煤矿受突水威胁“带压开采”论证汇报；8、井工煤矿必需立即填绘反应实际情况下列图纸；（12）(1)矿井地质和水文地质图；(2)井上、下对照图；(3)巷道部署图；(4)采掘工程平面图；(5)矿井通风系统图；(6)井下运输系统图；(7)安全监测装备部署图；(8)排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图；(9)通讯系统图；(10)供电系统图和井上下电气设备部署图；(11)井下避灾路线图。三、煤矿安全管理机构1、必需建立健全安全生产管理机构，300人以上企业应有对应机构，300人以下企业，应配置专职或兼职安全生产管理人员。2、煤矿企业必需设置安全生产管理机构配置专职安全生产管理人员，其数量应满足企业安全生产需要，但不少于5人。（4）3、煤矿应建立健全各安全生产技术业务职能部门或有专职工程技术人员负责安全生产技术工作。（3）煤矿设有生产技术管理机构，配置有工程技术人员，技术责任人含有煤矿相关专业中专以上学历或有助理工程师以上职称。查阅相关资质证书。4、煤矿应设置井口安全检验站或设置入井安全检验岗，有专员负责入井检验。（10）四、煤矿安全生产规章制度和方法1、煤矿企业必需建立、健全各级领导安全生产责任制。制度要张挂上墙。（3）2、煤矿企业必需建立、健全职能机构安全生产责任制。制度要张挂上墙。（3）3、煤矿企业必需建立、健全安全技术方法审批制度。各项安全技术方法审批要有相关人员或责任人签字。（3）4、煤矿企业必需建立、健全安全目标管理制度。安全目标要层层明确（3）5、煤矿企业必需建立、健全安全生产奖惩制度。奖惩标准要公开公布，奖惩要有统计。（3）6、煤矿企业必需建立、健全岗位人员安全生产责任制。制度要张挂上墙。（3）7、煤矿企业必需建立、健全安全隐患排查制度。对以往安全隐患要有处理结果、方法，相关人员或责任人签字。（3）8、煤矿企业必需建立、健全安全检验制度。并对以往查出问题，要作出处理意见，要有对所查出问题采取安全方法做出统计，要说明方法是否已落实（四定标准“定项目、定人员、定方法、定时间”）。（3）9、煤矿企业必需建立、健全安全办公会议制度（周期、内容、主持人、参与人员）。对会议内容要做出具体统计（事项、决定、落实人员、方法、期限等）。（3）10、煤矿企业必需建立、健全二十四小时领导安全值班制度。对本班安全问题，要有统计，处理要结果，方法要有落实人员。11、煤矿企业必需建立、健全安全人员检验意见通知书制度。安全检验人员要对安检中发觉事故隐患，以书面形式通知受检单位。并要有统计。12、煤矿企业必需建立、健全安全事故统计、分析、汇报制度。对煤生产每一起事故，包含未遂事故，必需要进行统计登记，并对事故进行分析，做出处理结果。13、煤矿企业必需建立、健全安全爆破“一炮三检”制度。要求每次爆破必需要有统计。（315）14、煤矿企业必需建立、健全“三人联锁放炮”制度。要求每次爆破必需要有统计。15、煤矿企业必需建立、健全入井登记和安全入井检身制度。（10）16、煤矿必需编制矿井灾难预防及处理计划。检验计划编制、落实情况。（9）17、煤矿企业必需建立出入井人员清点制度。天天必需要有正确统计。（10）18、煤矿安全投入符合安全生产要求，安全技术方法专题费用提取按财政部财建（）119号文实施。查专题费用提取票据。（8）19、矿井按日下井总人数1.1倍配置自救器（年产30万吨及以上矿井按最大班下井人数2.2倍配置）。查矿井实际配置自救器台数。20、煤矿应制订有各工种操作规程，并组织各工种进行学习、考评，要有统计（6）21、煤矿特种作业人员应经含有资质培训机构培训，煤矿安全监察机构考评合格后，取得中国特种作业操作证，持证上岗。并按要求配置足够数量特种作业人员。（6）22、煤矿要对从业人员进行全员安全生产教育和培训，并考试（考评）合格。查档案、查成绩。（6）第二部分 一、采掘系统(一)掘进工作面现场检验关键内容：矿井掘进施工现场检验是以检验安全隐患，阻止事故发生为目标进行。所以，掘进施工事故易发步骤或地点，是安全检验关键。关键内容有：1、检验作业规程。关键检验作业规程是否符合矿井或采区设计，是否符合安全规程；作业规程内容是否完备；是否经过相关部门审批；是否按规程进行施工；当施工过程中地质结构等情况发生改变是否立即修改规程并推行审批手续；是否按要求组织施工作业人员学习，参与学习是否有本人签字等等。（15）2、检验掘进通风。通风系统是否完备，（107）局扇安设地点是否适宜，风机、风筒是否符合规程要求，（128）风量是否满足施工需要，（103）工作面和回风流中瓦斯是否超限，（135）有没有串联风、循环风等。3、检验施工作业。掘进断面是否符合设计要求，超前支护是否符合规程；成巷是否存在高顶，是否妥善处理；工作面距煤层5m时是否打探眼；和旧巷道贯通前是否检验旧巷设施，是否恢复通风；相距5m时是否打探眼，相距10m时，贯通巷道是否设警标线或打栅栏；掘进巷道揭露老空前是否有探查老空安全方法；（45）相向掘进工作面相距20m时，是否停止一个头掘进；（108）倾斜巷道用矿车提升是否有有效防跑车装置；（46）矸石或煤自滑时是否有预防其坠落伤人方法；行人和矸、煤是否分开；（47）和上部贯通时是否有安全方法；（47）是否实施湿式凿岩；（17）机电设备是否有失爆现象。4、检验支护作业。(1)临时支架距工作面距离是否小于2m，临时支护是否可靠。(2)永久支护是否符合煤矿安全规程。（44）5、检验爆破作业。有没有爆破说明书，（317）装药和打眼是否平行作业，放炮器是否失爆，（335）有没有专职放炮员，（316）炮眼是否用炮泥堵满堵实，（328）起爆地点是否符合作业规程，（337）有瓦斯巷道绕线和母线连接是否虚连；是否实施“一炮三检”和三人连锁放炮制度。（315）6、检验装车运输。400mm以上大块是否破碎后装车，经过斜巷矸石车装车高度是否超车沿，人力推车经坡度较大弯道时是否有防坠落方法；（362）经过弯道、风门、坡道是否注意联络预防撞人。（362）7、检验现场管理。是否有矿、队长跟班作业，是否有交接班制度，是否有施工图板、瓦斯统计板，（149.5）是否有瓦斯检测统计，是否有安全检验和整改统计。8、掘进通风现场检验内容：掘进施工为独头作业，通常采取局部通风机通风，如管理不妥，就可能发生事故。资料表明，掘进施工因对通风管理不妥而造成瓦斯事故占掘进事故二分之一以上。所以，加强对掘进通风管理和安全检验，对降低事故和遏制重大事故发生有着十分关键意义。掘进通风管理和检验关键是围绕局部通风完备性和可靠性进行。要求掘进施工过程中，必需有完备通风系统，采取局部通风机通风或全负压通风，严禁扩散通风。风流必需稳定。通常，严禁二次串联；（114）而开采有瓦斯喷出或有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。（114）工作面风量要满足生产需求。为确保通风可靠，关键是加强对局部通风机和风筒管理。(1)检验局部通风机。局部通风机安设地点和风筒吊挂是否符合规程要求。局部通风机应该安设在风流中，距回风巷口大于10m；是否吃循环风，局部通风机吸风口和巷道回风口内风速是否大于0.15m/s，局部通风机和风筒连接，是否有漏风现象，是否实现“三专两闭锁”。（128）(2)检验风筒。关键包含，风筒吊挂要牢靠，安装在巷道底板时，垫高不低于300mm；是否抗静电阻燃风筒，（128.3）风筒吊挂是否靠帮、靠顶、平直，风筒是否有破口，风筒及接头处是否漏风，分叉有没有三通，（128.6）末节距工作面距离是否符合要求；岩巷应小于10m，煤巷5m。为了确保掘进通风系统完备可靠，掘进通风应有完整通风设计，风机必需指定专员看管，确保正常运转，不得随意开停风机。（128.1）停风时，人员应立即撤出。按要求对掘进工作面和回风巷进行瓦斯检验，预防瓦斯超限。（138、139、140、141、149）(二)炮采工作面现场安全检验内容：(1)检验关键。炮采工作面生产时轻易出现问题是冒顶、片帮和爆破事故，所以，炮采工作面安全检验关键应是工作面支护、顶板管理、放顶安全作业、爆破安全作业等，应按工作面作业规程和其它相关要求实施关键检验。(2)检验方法。依据作业规程，经过观察、测试、抽查，查阅报表、日志、统计、监测数据等方法逐项检验。1、炮采工作面运输、通风巷（上、下顺槽）安全检验内容：(1)采煤工作面全部安全出口和巷道连接处20m内净高是否低于1.6m，宽度是否符合作业规程要求。（50）(2)巷道支护是否完整牢靠，有没有断梁折柱、空帮空顶。（50）(3)机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。(4)巷道有没有积水、浮渣、杂物，材料码放是否整齐。2、炮采工作面安全出口检验内容：(1)顺槽到煤壁线20m范围内支架是否完整；是否按要求进行超前支护；巷道高度是否不低于1.6m。（50）(2)有没有符合要求端头支护。(3)超前工作面煤层开采距离是否符合规程要求。3、炮采工作面支护安全检验内容：(1)支架部署是否符合作业规程要求，呈一条填线；柱距、排距偏差不超出100mm。(2)顶梁铰接率是否大于90%；是否出现机梁连接不铰接；机道和放顶线是否配足水平楔。(3)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程；是否存在失效柱、梁和空载支柱。(4)是否按作业规程要求立即别样设密集支柱或木棚木垛。(5)是否存在不一样型号支柱混用。(6)支柱是否全部编号管理，牌号清楚。4、炮采工作面顶板管理安全检验内容：(1)顶底板移近量是否小于每米采高100mm。(2)是否出现台阶下沉。(3)机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm冒落，出现时是否采取接实顶板方法。（55）(4)是否实施敲帮问顶制度。（55）5、炮采工作面煤壁及机巷支护安全检验内容：(1)煤壁是否平直，并和顶底板垂直；是否出现超出要求伞沿。(2)悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接顶，挂梁立即。(3)贴帮点柱是否按作业规程要求架设置即齐全。(4)悬臂梁支护架设是否立即；改临时柱是否做到先支后回。6、炮采工作面设备安全检验内容：(1)煤电钻是否有综合保护。（457）(2)刮板输送机铺设是否平稳，接头严密。(3)工作面小绞车是否有“四压二戗”和地锚，钢丝绳磨损是否超限。(4)电缆架设是否牢靠安全。7、炮采工作面放炮安全检验内容：(1)是否按作业规程布孔、钻孔。（317）(2)是否按要求装药方法装药，装药前是否清除炮眼内煤粉。(3)是否使用要求炮泥封孔，并使用水炮泥。（328）(4)是否坚持一组装药一次超爆、三保险、一炮三检和三人联锁放炮制度。（316）(5)雷管、炸药是否分开存放并上锁。（324）(6)雷管、炸药是否账物相符，领退有统计，并有签字。(7)哑炮处理是否按要求操作。（341、342）8、炮采工作面回柱放顶安全检验内容：(1)是否按作业规程要求立即放顶，控顶距是否符合要求。(2)是否采取先支后回，由下而上，由里往外三角回柱法回柱。(3)回柱和支柱距离是否大于15m；分段回柱时距离是否大于15m，掐头处是否部署隔离点柱。(4)回柱工作区是否有些人员停留。二、通风系统(一)矿井通风系统完善性检验内容：1、检验项目：(1)无关键通风机，采取自然通风。（121）(2)用局部通风机或局部通风机群当关键通风机使用。（121）(3)无独立进回风系统。（107）(4)关键通风机无独立双回路供电，常常停电。(5)关键通风机无管理制度，常常停开。（123）2、检验方法：(1)地面检验。查看通风系统图（120）(2)关键通风机房检验。查看通风机型号、电源线路、运转和停开统计。（123）(3)井下检验。检验井下通风网络，尤其是回风系统；检验井下风流路线、方法。(二)矿井通风系统可靠性检验内容：1、检验项目：(1)关键通风机供风量是否小于矿井需风量。(2)是否存在2台以上通风机并联运转不匹配，造成一台抽一台送。(3)是否存在风流不稳定、无风、微风或反向。(4)是否存在串联风，几次串，是否符合煤矿安全规程要求。（114）2、检验方法：(1)地面检验。查看通风系统图，分析风流间关系；查阅测风统计，风量分配统计和通风瓦斯月报，计算总用风量，当计算值超出报表风量时，可能存在串联风；依据瓦斯报表分析用风地点通风是否满足要求。（103）(2)通风机房检验。查看关键通风机实际工作情况、风量和风压特征曲线。(3)井下检验。检验风流路线、流向，测定风速和瓦斯浓度，分析供风是否足量、风流是否稳定，研究风流失稳感度，整体评价通风可靠性。(三)关键通风机运转检验内容；1、检验项目：(1)风机工况及其改变。（121）(2)电压、电流稳定情况。(3)风机故障情况。（121）2、检验方法：(1)在机房查看负压表。(2)用风表测风速。(3)依据负压值在风机特征曲线上查找工况。(4)检验运转统计。(5)听风机运转声音。(6)检验电压表、功率表、功率因数表。(四)矿井通风设施检验内容：1、检验项目：(1)反风设施。（122）(2)风门、风桥、测风站、密闭墙，关键是风门和密闭墙。（109）（117）（118）2、检验方法：(1)分析反风设施可靠性，检验反风设施操作和维修统计查阅矿井反风演练汇报。(2)依据通风系统图，分析通风设施设置是否合理，数量是否齐全。(3)依据相关设施质量标准进行现场实际检验。(五)矿井漏风检验内容：1、检验项目：(1)检验矿井内部漏风。(2)检验矿井外部漏风。（121）2、检验方法：(1)查阅通风旬报和通风月报，并进行计算。(2)必需时进行现场测算。(3)漏风率超出要求时，要查明原因。(六)采区通风现场检验内容：1、关键有三：(1)采区通风系统完备性和抗灾能力。(2)采煤工作面上隅角。此处是采煤工作面瓦斯浓度最高区域，当回风瓦斯在0.7%-0.8%时，上隅角瓦斯就可能超限。(3)采煤工作面回风巷。2、检验项目：(1)采区通风系统是否健全，是否采取分区通风。（113）(2)采采串联、掘掘串联采掘串联是否符合煤矿安全规程。（114）(3)采煤工作面通风形式和风速是否符合相关要求，测定风量能否满足排放瓦斯和煤尘需要。（100）（101）（102）（115）（136）（138）（139）(4)采区，尤其是采空区漏风情况。(5)采区通风是否稳定可靠。（136）3、检验方法：(1)查看通风系统图和采掘工程平面图，分析采区通风系统完整性和是否存在串联风。(2)按煤矿安全规程要求，检验串联风。(3)查阅通风瓦斯日报，分析通风有效性和可靠性。(4)现场测定风速、瓦斯浓度，计算漏风量，分析是否符合相关要求，工作面风速是否控制在0.25-4m/s之间。(七)瓦斯防治检验内容：1、检验项目：(1)采区瓦斯防治是否有效，是否存在瓦斯积聚。(140)(2)瓦斯管理是否健全和有效实施。（133-150）(3)应急方法和避灾路线是否完善。2、检验方法：(1)查阅瓦斯日报、检验统计、监测统计，结合现场观察实测，分析瓦斯治理现实状况。(2)检验现场统计板、瓦检员检验统计、工作面安全评定统计，分析瓦斯管理现实状况。(3)检验采区是否存在瓦斯超限和瓦斯积聚，当出现体积大于0.5m3，浓度大于2%瓦斯时就认为瓦斯积聚。(4)实际检验作业规程、作业组织、瓦斯检测传感器设置。(八)煤尘防治检验内容：(1)蓄水池水量是否满足矿井防尘洒水需要；水压是否达成洒水、注水要求。依据注水量和洒水量之和确定全矿需水量。通常情况下，有水源补充时，蓄水池水量应为矿井日需水量2倍以上；假如水源补充不立即，应为日需水量10倍。（152）(2)供水管径能否满足需要；大巷供水管路每50m是否设置调整阀门；供水管中是否靠帮靠顶，不漏水；供水管路经过巷道交叉处是否妨碍行人和通车。（22）(3)工作地点喷洒头是否足够；喷水时是否呈雾状；水质是否清洁，不清洁时有没有过滤装置。关键检验井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、装煤转载点喷雾装置及其使用。（152）（154）(4)井巷清扫、冲洗是否正常进行。巷道有没有积尘。（155）(5)矿井是否有完备防尘资料，包含煤尘爆炸判定汇报、矿井综合降尘方法、清扫煤尘统计、防尘洒水系统图、注水钻场、钻孔台账、防尘洒水月报、季报等。（151）（156）三、机电系统(一)煤矿井下电气设备检验关键内容：(1)矿井供电线路是否符合煤矿安全规程相关要求。（441）(2)用于煤矿井下电气设备是否符合煤矿安全规程相关要求，防爆型电气设备是否达成防爆标准。（444）(3)矿用电气设备过流保护装置整定、熔断器选择是否符合相关要求。（453）(4)矿用井下电网漏电保护和煤电钻综合保护是否灵敏可靠。（457）(5)井下电气接地系统是否完好。（482-487）(6)矿井安全监控装备是否按要求装备、使用和维护。（161-167）(7)井下电缆管理和使用是否符合煤矿安全规程。（466-472）(8)井下变、配电硐室，机电设备硐室是否符合煤矿安全规程。（460-465）(9)在井下电气设备检修和停送电作业中，是否有违章指挥和违章作业情况。（445、446）(二)地面供电线路检验内容：1、检验关键：(1)地面供电线路发生任何故障，最少应有一路电源不中止供电，即两路电源和线路不得同时中止，任一回路全部能担负矿井全部负荷。（441）(2)采取一个回路运行时，另一回路应带电备用，确保已运行回路停电时，能快速查明停电原因并进行必需倒闸操作。（441）(3)在发生任何故障时，应由值班人员操作，快速恢复一个电源供电，并有担负矿井全部负荷。(4)矿井地面变电所电能是否分别来自电力网中两个区域变电所或发电厂。(5)矿井两回电源线路上，是否分接其它负荷。但经相关部门同意后，其中一个回路可不受分接负荷限制。（441）(6)矿井电源线路上是否装有负荷定量器。（441）(7)小型矿井采取10KV以下电压作为矿井架空电源进线时，两回电源线路不得供杆架设。(8)矿井多回路(多于2路)电源供电，部分线路可共杆架设，但应报相关部门同意书，并遵守以下要求：线路不得经过塌陷区。共杆架设部分，在任一回路正常运行情况下，另一回路必需含有正常维护和检修条件。共杆架设线路发生故障停电时，其它电源线路仍能担负矿井全部负荷。(9)关键通风机、提升人员立井绞车、抽放瓦斯泵房等关键设备机房，两回直接由变(配)电所馈出供电线路是否分别引自不一样电源，即来自各自变压器和母线段。（442）(10)关键辅助设备是否有相同可靠备用电源线路。（442）(11)关键设备房双电源，在受条件限制时，其中一回路可引自上述同种设备房配电装置，即绞车和绞车、瓦斯泵和瓦斯泵可互引一回路作为备用。（442）(三)隔爆电气设备检验内容：(1)隔爆型电气设备是否有合格证。（452）(2)外壳完整无损，无裂痕和变形。（452）(3)外壳紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。（452）(4)隔爆接合面间隙和有效宽度是否符合要求，隔爆接全方面粗糙度是否不低于相关要求，螺纹隔爆结构拧入深度和啮合扣数是否符合要求。(5)电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，有没有缺损，电缆连接是否牢靠、可靠。和电缆连接时，一个电缆引入装置是否只连接一条电缆；密封图外径和电缆引入装置内径之差，是否大于2mm；电缆和密封圈之间是否包扎其它物；不用电缆引入装置是否用厚度大于2mm钢板堵死。(6)联锁装置功效完整，确保电源打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置是否完好无损、动作可靠。(7)接线盒内裸露导电芯线之间电气间隙，是否符合要求；导电芯线是否有毛刺，上紧接线螺母时是否压住绝缘材料；外壳内部是否随意增加了元部件，是否能预防电气间隙小于要求值。(8)在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，预防人身触电事故。(9)接线盒内接地芯线是否比导电芯线长，即使导线被拉拖，接地芯线仍保护连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。(10)隔爆型电气设备安装地点有没有滴水、淋水，周围围岩是否牢靠；设备放置是否和地平面垂直，最大倾斜角度(四)井下电网过流故障检验内容：1、电气设备选择检验。(1)电气设备额定电压和所在电网额定电压是否适应。(2)所选电气设备额定电流应大于或等于它长时最大实际工作电流。(3)电缆截面选择是否符合设备容量要求。(4)高、低压开关设备切断短路电流能力，即开关额定断流容量是否大于或等于线路可能产生最大三相短路电流（其短路点应选在开关负荷侧端子上）。2、电气设备使用检验。(1)电气设备安装前后，测量其绝缘电阻值是否合格，使用中是否定时测试电气设备绝缘。(2)安装地点能否使电气设备遭到碰撞、砸和淋水影响。(3)电缆敷设和连接应符合煤矿安全规程要求，不得将电缆浸泡在水沟里，要预防砸、碰、压电缆，发觉问题要立即处理。（466-472）3、对过流保护装置整定值检验。过流保护分短路保护、过负荷保护和断相保护。现场检验短路保护时，应检验计算最小两相短路电流，以校验开关过流保护装置灵敏度。检验计算最大三相短路电流，以校验开关设备等分断能力。4、对选择熔体额定电流检验。依据现场负荷情况，检验选择熔体额定电流是否正确，然后再按短路电流进行校验。(五)井下电网漏电保护检验内容：(1)检漏继电器一定要和带跳闸线圈自动馈电开关一起使用，不能在同一电网中使用两台或更多检漏继电器。(2)检漏继电器辅助接地线应是橡套电缆，其芯线总面积大于10mm2。辅助接地极应单独设置，规格和局部接地极相同，距局部接地极直线距离大于5m，不能使用同一个接地极。(3)检漏继电器应水平安装在合适高度支轲上，并要求动作可靠，便于检验试验。(4)值班电工天天是否对检漏继电器运行情况进行一次检验，是否有试验统计。检验试验统计内容是否符合要求；检漏继电器外观、防爆性能是否完好；欧姆表指示数值是否正常；发生故障设备或电缆在未消除故障以前，是否严禁投入运行。(5)运行中电气设备绝缘是否受潮或进水。(6)电缆运行中是否受到机械或外力伤害、挤压、砍砸、过分弯曲而产生裂口。(7)电缆和设备连接是否牢靠，运行中是否有接头松动脱落或和外壳相连或发烧烧毁绝缘现象。设备内部导线绝缘是否损坏，造成和外壳相连。(8)操作电气设备时，是否有弧光放电产生。(9)电气设备和电缆因过负荷运行有没有损坏或直接烧毁绝缘。(六)井下电气设备保护接地检验内容：1、保护接地外壳检验。(1)检验设备外壳保护接地连接线是否完整、连续，接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。(2)每台电气设备是否使用独立导线和接地母线连接，设备是否串联接地，是否使用专用接地螺钉。(3)接地连接导线和接地母线相连接时，是否焊接。假如是螺钉连接，是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢；绞接时，其长度是否小于100mm，绞接是否牢靠。(4)接地装置材料是否使用铜材或钢材。2、保护接地网检验。(1)主接地极检验。主接地极应在主、副水仓中各埋1块面积不小地0.75m2、厚度不少于5mm耐腐蚀钢板。（484）接地母线应采取截面大于50mm2铜线，或截面大于100mm2镀锌铁线，或厚度大于4mm、或截面大于100mm2扁钢。(486)(2)局部接地极检验。每个装有电气设备硐室是否装设局部接地极。(485.2)每个单独设置高压电气设备是否装设局部接地极。(485.2)每个低压配电点或装有3台以上电气设备地点，是否装设局部接地极；无低压配电点时，采煤工作面运输巷、回风巷和集中运输巷和变电所单独供电掘进工作面，最少应分别设置一个局部接地极。(485.3)连接动力铠装电缆每个金属接地线装置是否装设局部接地极。(485.5)局部接地极是否设置于巷道水沟内或其它周围潮湿处。(485)设置在水沟中局部接地极，应用面积大于0.6m2、厚度大于3mm钢板或含有相同有效面积钢管制成，并平放于水沟深处(485)设置在其它地点局部接地极。应用直径大于35mm、长大于1.5m钢管制成，管上最少钻20个直径大于5mm透眼，垂直全部埋入底板。也可用直径大于22mm、长1m2根钢管制成。每根钢管钻10个直径大于5mm透孔。2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。(485)电气设备外壳和接地母线或局部接地极连接，电缆接线装置两头铠装、铅皮连接，应用截面大于25mm2铜线，或截面大于50mm2镀锌铁线，或厚度大于4mm、截面大于50mm2扁钢。（486）(七)关键通风机检验内容：1、要有备用通风机。关键通风机房必需装置两套相同能力通风机，包含电动机，其中一套备用。备用通风机必需能在10min内开动。两套通风机能力如不等，最少也要满足矿井正常生产时对风量、风压需要。(121.1)2、关键通风机必需保持完好状态，确保连续运转：(1)运转是否正常，有没有异音、异味、异常振动。(2)轴承温度：滚动轴承不超出75。滑动轴承不超出60。主电机温度不超出产品说明书要求。(3)水柱计及测压管有没有损坏、堵塞和变形。(4)电压表、电流表、功率表、功率因数表、温度表等是否灵敏可靠，并每十二个月进行一次校验。(5)各注油部位油质、油量是否合适，有没有渗漏现象。(6)过流和无压释放保护装置动作是否可靠，保护接地是否符合标准。(7)联轴器工作情况，转动及带电裸露部分要有保护栅栏和警示牌。3、关键通风机出风井口，应安装防爆门，防爆门不得小于出风门断面面积，并正对出风门风流方向。4、新安装矿井关键通风机投产前，必需进行性能测定和试运转工作，以后每十二个月最少进行一次性能测定。(121.7)5、严禁利用关键通风机房兼作其它用途。关键通风机房内必需安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，必需有通达矿调度室电话。（123）6、关键通风机应由专职司机负责运转，司机每小时应将通风机运转情况记入统计簿，如发觉异常，必需立即汇报矿调度室。（123）7、关键通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必需制订停风方法。(八)矿井排水设备检验内容：1、主排水泵。(1)是否有工作、备用和检修水泵。工作水泵能力是否能在20小时内排出矿井二十四小时正常涌水量，包含充填水和其它用水；备用水泵工作能力是否大于工作水泵70%；水文地质复杂或有突水危险矿井，是否在主泵房内预留安装一定数量水泵位置或能另外增加排水能力。(278.1)(2)工作水泵和备用水泵是否每台全部完好；泵体和阀门有没有裂纹、漏水，零部件是否齐全、完整、紧固，各阀门是否操作灵活，运转部位有没有保护罩。水泵轴串量是否符合厂家要求，联轴器端面间隙是否大于轴最大串量2-3mm。轴承温度是否超出要求，润滑油油质是否合格，油量是否适中。运转是否正常，有没有异音、异常振动。(3)安全保护检测装置是否完善、动作灵敏可靠：压力表、真空表、电压表、电流表、电度表是否齐全，指示正确，每十二个月是否进行一次校验。起动柜有没有过流和失压保护，动作是否可靠，整定是否合格，室内接地系统是否符合要求。雨季前是否进行水泵联合试运转。2、配电设备。(1)配电设备及供电线路是否和工作、备用和检修水泵相适应，能否同时开动工作水泵和备用水泵。(2)裸露电气设备设没设栅栏，是否挂警示牌。(3)电动机和开关柜是否达成完好标准。3、排水管路。(1)有没有工作水管和备用水管。（278）(2)工作水管能否在20小时内排出矿井二十四小时内正常涌水量。(278)4、其它。(1)水泵硐室内有没有要害场所管理制度、岗位责任制度、交接班制度、操作规程等。(2)水泵硐室内有没有矿井排水系统图和供电系统图。有没有运转日志、巡回检验统计、事故和检修统计。主管部门是否有完整技术资料和测定资料。(3)司机是否经过培训，考评合格，持证上岗。（6）(九)通风安全监控系统检验内容：(1)是否在采区变电所设置了专为局部通风机供电专用变压器，专为局部通风机供电高压防爆开关和低压馈电开关（带低压检漏继电器）和由专用变压器低压侧接出专为局部通风机供电电缆。掘进工作面局部通风机是否装备有甲烷一风一电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。(2)是否按要求装备了安全监控装置。安全监控设备供电电源是否取自于被控制开关电源侧。安全监控设备之间是否使用专用阻燃电缆连接。井下安全监控设备输入输出信号是否为本质安全型信号。安全监控设备是否含有故障闭锁功效。（160、161）(3)甲烷断电仪是否能确保甲烷超限时，声光报警，并切断被控区域电源。甲烷一风一电闭锁装置是否能确保甲烷超限时或停风时声光报警，并切断被控区域电源。(4)矿井安全监控系统是否含有甲烷断电仪和甲烷一风一电闭锁装置全部功效。当主机或系统电缆发生故障时，系统是否还含有甲烷断电仪和甲烷一风一电闭锁装置全部功效。当电网停电后，系统是否能确保继续连续正常工作时间大于2小时。系统是否有防雷方法。（160）(5)甲烷传感器设置地点、悬挂位置是否符合要求。其报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围是否正确。（168-175）(6)安全监控设备是否按要求定时调试、校正和测试。甲烷超限断电功效和甲烷一风一电闭锁功效是否按要求定时测试。（162）甲烷校准气样是否按要求制备。（166）(7)系统是否含有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存放和打印报表功效。中心站主机是否少于2台，有没有备用。（160）(8)安全监控设备定时调试、校正。（162）四、提升运输系统(一)提升装置检验内容：1、天轮到滚筒钢丝绳，最大内外偏角不得超出130，单层缠绕时内偏角应不咬绳。(418)2、多种提升装置滚筒上缠绕纲丝绳层数严禁超出：(419)(1)立井，升降人员或升降人员和物料，1层；专为升降物料，2层。(2)倾斜井巷，升降人员或升降人员和物料，2层；升降物料，3层。(3)建井期间，升降人员和物料，2层；(4)现有生产矿井在用绞车，假如在滚筒上装过渡绳楔、滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合要求，可按上述要求层数加重层。3、滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，滚筒边缘高出最外一层钢丝绳高度，最少为钢丝绳直径2.5倍；滚筒上必需有带绳槽衬垫；钢丝绳由下层转到上层临界段必需常常检验，每三个月应将钢丝绳移动1/4绳圈位置；现有不带绳槽衬垫在用绞车，在滚筒板上刻有绳槽或用一层钢丝绳作底绳，可继续使用。(420)4、经过天轮钢丝绳必需低于大轮轮缘，其高差：提升用天轮不得小于钢丝黾直径1，5倍；悬吊用大轮不得小于钢丝绳直径1倍。天轮各段衬垫磨损达成一个钢丝绳直径深度时，或沿测面磨损达成钢丝绳直径1/2时，必需更换。(422)5、摩擦提升装置绳槽衬垫磨损剩下厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超出70mm，任一根钢丝绳张力同平均张力之差不得超出10%。若换绳，要同时更换全部钢丝绳。(423)6、提升装置必需装设：预防过卷、预防过速、过负荷和欠电压保护装置、限速、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护、满仓保护、减速功效保护装置。(427)立井、斜井缠绕式提升绞车，除有制动装置（常见闸和保险闸）外还应加设定车装置，在调整滚筒位置或修理制动装置时使用。7、每一关键提升装置必需配有正、副司机。在交接班升降人员时间内，必需由正司机操作，副司机必需在旁监护。在每班开始升降人员前，应先开1次空车，检验绞车动作情况。司机不准离开工作岗位，也不准私自调整制动闸。(432)(434)8、立井提升装置，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必需采取定重装载。(382)9、立井罐笼提升，井口、井底和中间运输巷安全门必需和罐位和提升信号联锁。(384)10、提升速度大于每秒3m提升系统，设防撞梁和托罐装置，以免撞击天轮、导轮或摩擦轮；托罐装置能将撞击防撞梁后再下落容器或配重托住，下落距离不超出0.5m。(396)11、立井过卷高度和过放距离：罐笼和箕斗提升，不得小于下表：(397)提升速度(m/s)346810过卷高度和过放距离(m)4.04.756.58.2510.0(二)立井升降人员安全检验内容：1、立井提升人员，应使用罐笼或带乘人间箕斗。在井筒内作业或因其它原因需要使用一般箕斗或救急罐升降人员时，必需制订安全方法。(380)2、专为升降人员和物科罐笼(含乘人间箕斗)应符合：(381)(1)乘人层顶部应设置能够打开铁盖或铁门，两侧装设扶手。(2)罐底必需满铺钢板，假如需要设孔时，必需设置牢靠可靠门，两侧用钢板挡严，不得有孔。(3)进出口必需设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底距离不得超出250mm，罐帘横杆间距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必需防脱。(4)提升矿车罐笼内必需有阻车器。(5)单层罐笼和多层罐笼最上层净高不得小于1.9m，余各层净高不得小于1.8m。带弹簧主拉杆必需设保护套筒。(6)罐笼内人全部有效面积应大于0.18m2。罐笼每层1次容纳人数应明确要求。超出要求人数时，把钩工必需阻止。3、提升人员或升降人员和物料单绳提升罐笼、带乘人间箕斗等容器，必需装设可靠防坠器。(383)4、井口、井底车场必需设把钩工。人员上下井时，必需遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。(392)5、立井罐笼升降人员加速度和减速度不得超出每秒0.75m；最大速度不得超出12m/s。(424)(三)架线机车运输检验内容：1、架线电机车使用直流电压，不得超出600V。(355) 2、架线电机车架空线。(1)自轨面起悬挂高度：行人巷、车场及人行道同运输巷交叉处大于2m；非行人巷大于1.9m；井底车场、从井底到乘车场，地面或工业场地内大于2.2m。(356)(2)和巷道顶或棚梁之间距离大于0.2m。(357)(3)距悬吊绝缘子每侧不超出0.25m。(357)(4)悬挂点间距不超出要求值。(357)3、架线电机车轨道。两轨间隔50m连一根断面大