模具制造综合实训课程教学设计专业方案.doc

一、课程基础信息
课程名称：模具制造综合实训    课程编号：1700166Z   
课程类别：专业能力课         专业：模具设计和制造   
学    时：112（4周）   学   分：4   
前行课程为塑料模具设计、冲压模具设计、模具制造工艺、CAD/CAM软件、数控加工技术、金工实训、数控操作实训、塑料模具课程设计、冲压模具课程设计等，
后续课程为毕业实习、毕业设计。
执笔人：张钟        审核人：盛永华
二、课程开发和设计方法
尽管现在模具行业就业岗位需求有所降低，不过真正有实战能力模具设计师，还是很缺乏，尤其是高水平模具设计师。而模具企业之间竞争，在加工装备能力严重过剩情况下，已经不再依靠模具技工，而是依靠模具设计师之间比拼。全国本科、大专、高职院校模具专业每十二个月培养出来大量学生，应该说是“人才济济了”。可是业内全部知道，要得到一个高水平、能够独挡一面模具设计师是很不轻易，她们是模具工厂“灵魂”。作为我校校外实习基地多家模具工厂，因为工厂管理有方，制作精良，售后服务好，定单量爆增。尽管几多年来加工机械增加了几倍，不过因为设计人员不够，生产量并没有大量增加，也只能眼睁睁看着大批订单流失。
统计一下各类院校模具专业各届毕业生和各模具培训机构培养出来学员，总人数是很庞大。不过我们抽样调查了部分学生、学员，她们最担心问题是什么？答案出乎意外，竟然是担心找不到工作。一边是手里拿着大把现金买不到吃，肚子饿得发慌，而旁边是面包堆成山，卖不出去。这是为何？只有一个原因：面包有问题，没有烤熟。也就是说，我们现在培养出来学生实际工作能力还跟不上工厂需要。
什么是模具设计？来自模具企业回复就是：设计者把怎样完善地将一套模具做出来和交出去方法。经过图纸和工艺步骤卡（应用绘图工具或是电脑软件），清清楚楚地告诉制造者整个步骤。模具制造者能够按设计者图纸和工艺步骤卡顺利地将模具做出来并得到用户认可。
于是接下来问题就来了，企业在招聘模具设计人员时会问应聘者，你会做模具吗？你见过模具生产全过程吗？甚至会问，你见过模具吗?绝大多数学生回复是：不会做模具，没有见过做模具，甚至有学生说，我是模具专业毕业，可是我没有见过模具，不过我会“设计”（画）模具。能够说这位应聘模具专业毕业生，对UG和CAD是很“熟悉”，实际上这一点大家会怀疑，因为学校和工厂对绘图要求，尤其是对完成任务时间要求是完全不一样，更不要说图纸中内含工艺优异性和合理性。企业招聘者心中很清楚：一个小学生，拿着一支黄金做笔，可能还镶了钻石，肯定解不了微分方程，这么学生并不真正知道模具设计。其实有很多学校和培训机构存在一个误解，模具设计水平高低，取决于软件使用熟练程度。只要会了UG和CAD就能够胜任模具设计工作了。实际上这种信心在学生到模具工厂上班第一天就将被击垮。
为了让学生能够符合模具企业真正要求，我们主动开展课程教学改革。以模具设计和制造工作任务为关键组织课程内容，应用CAD/CAM技术和现代制造技术，利用学院现有加工设备，模拟真实生产场情，在实训老师指导下，让学生完成从图纸到产品这一模具生产过程。根据模具企业完整作业步骤，实施模具制造综合实训。进行分组讨论，确定模具制造方案；老师点评和学生互动；制订模具工艺卡及零件工序卡；熟悉车间及模具零件数控编程；模具零件机械加工；模架装配检验；模具型腔、型芯加工；模具装配及试模；答辩和评定成绩等。经过模具制造综合实训，学生基础含有完成模具设计和制造实际能力。
本课程对老师有较高要求：双师素质，实践经验较丰富，综合能力较强。熟悉模具设计、加工工艺规程编制、数控编程、机床操作、刀具和夹具选择使用、模具零件质量问题处理、冲压制件和塑料制件质量问题处理、掌握冲模具和注射模装配和调整技能、含有组织协调制造冲压模具和注射模具能力。关键由含有企业工作经验和8年高职院校教学经验张钟高级工程师和长久从事实践教学杨志勇副教授担任课程主讲老师以确保教学实施效果。
三、教学目标和要求：
经过本课程实施，培养模具专业学生专业综合能力。使学生能深入综合利用以前所学知识，掌握模具设计表示方法、模具经典零件制造工艺规程编制、工序卡分析等基础方法；掌握经典模具零件数控加工编程和操作基础方法、电火花和线切割基础方法及一般机械加工方法；掌握模具装配工艺过程、模具装配调试基础方法。熟悉模具制造企业设计部门、工艺技术和生产质管部门、加工和装配车间工作步骤和内容。
着重培养学生以下6个方面职业能力：模具零件加工工艺规程设计能力；数控程序编写能力；机床操作及加工调整能力；加工零件检验能力；模具装配调试能力；加工装配现场协调管理能力。并在小组讨论，分工协作，总结汇报过程之中，培养学生团体合作精神，全方面提升学生综合素质。将我院“一技之长+综合素质”人才培养方法落到实处。
课程关键在于关键培养学生模具制造工艺方案制订和实施能力，完成模架加工和装配，模具型腔、型芯加工，模具装配，上机试模和改模等全部生产过程。难点在于模具是单件生产，加工中很轻易犯错，学生缺乏经验难以处理好相关问题。针对学生缺乏实践经验情况采取讲练结合方法，以经典塑料模具制造为案例，具体分析整个模具制造过程，供学生参考。提供空白表格给学生，让学生依据自己所设计模具，制订合理工艺步骤，安排生产进度，并统计分析，分阶段立即总结。在模具制造关键工序给提醒指导，帮助学生掌握技术要领，降低犯错。基于工作过程，实现任务驱动，理论教学和实践操作一体化；融“教、学、做”为一体，重视学生岗位职业能力培养。
四、课程组织实施步骤

实训关键内容

教学实施步骤

时间安排
1、 分小组，部署任务
→
1）模具设计和制造综合实训介绍
2）组织学生自愿分组（8-10人一组）
3）学生依据塑料制件零件图，分析其加工工艺性及材料工艺性能
4）讨论其模具类型及设计方案
→
第1天
2、模具设计方案制订

1）模具设计方案制订
2）模具设计方案论证

第1天
3．老师点评和学生互动

1） 各小组提交工艺方案
2） 小组讨论
3） 老师对方案合理性进行点评
4） 小组组员实训任务具体分配

第2天
4．模具具体结构设计

1） 确定模具关键结构
2） 注射机校核
3） 合理选择标准模架及其它标准件

第2天
5．模具零件数字化建模

1）使用CAD软件进行模具3D设计建模
2）模具零件三维实体建模

第3天
6．模具装配图

1）模具装配及结构调整

第4天
7．工程图生成

1)三维装配图生成二维工程图
2)工程图中视图、尺寸及技术要求（公差、粗糙度等）调整
3)材料及热处理制订

第4天
第5天
8．答辩和评定成绩

1） 学生答辩
2） 老师点评模具结构合理性、模具设计关键点
3） 本单元成绩评定

第5天
9、 分组讨论，确定模具零件生产工艺方案
→
1） 老师指导学生了解模具经典零件加工工艺过程和技术参数要求
2）各小组搜集相关资料，讨论及确定模具经典零件生产工艺方案
3）各小组讨论统计整理
→
第6天
10．老师点评和学生互动

1）各小组提交工艺方案（初稿），老师答疑
2）老师点评各小组讨论统计，分析经典问题

第7天
11．毛坯绘制，工艺卡制订

1）学生选择毛坯，绘制毛坯草图，老师进行过程控制
2）工艺过程卡片制订

第7天
12．工序卡制订

1）学生了解模具工作零件制造特点
2）学生完成工序卡制订
3）老师完成对应项目标考评纪录

第8天
13．答辩和评定成绩

1）学生整理全部工作文件，按组进行考评：组员之间协作情况，完成工作任务质量等
2）给出本单元成绩

第8天
14．熟悉车间分组讨论

1）学生全方面了解模具实习车间、数控车间
2）学生熟悉机床、刀具、量具，分组讨论，确定切削加工参数
3）老师进行过程控制，对经典和普遍问题进行讲解

第9天
15．加工程序编写

1）模具工作零件数控加工程序编写
2）程序输入
3）程序模拟和调试

第10天
16．零件机加工

1）数控车间、模具车间现场操作安全教育
2）毛坯、工具、刀具、量具领用
3）完成模具零件热处理前机加工
4）机床打扫清洁

第11天
17．模具钳工加工

1）螺纹孔、销钉孔等孔系加工
2）检验方案制订
3）按工艺卡检验
4）机床打扫清洁

第12天
18．零件热处理

1） 学习热处理规范
2） 淬火炉加热
3） 淬火
4） 回火
5） 检验
6） 场地打扫清洁

第13天
19．零件精密磨削

1）完成模具零件热处理后精密磨削
2）按工程图检验尺寸和技术要求
3）归还全部量具、工具
4）机床打扫清洁

第14天
20、 零件检验

1） 填写检验文件
2） 学生整理全部工作文件

第15天
21．答辩和评定成绩

1） 学生答辩
2） 老师点评模具结构合理性、模具设计关键点
3） 本单元成绩评定

第15天
22、分组讨论,确定装配工艺步骤方案
→
1）读模具装配图，明确模具装配技术要求
2）确定确保模具装配质量处理方案
3）明确模具和机床联接、固定方法
4）分析模具装配前后次序，确定装配基准
5）确定模具工作零件固定方法-配钻、铰、夹钳使用
6）学生小组讨论统计整理装配工艺步骤
→
第16天
23、老师点评和学生互动

1）每位学生就装配工艺步骤讲话，老师点评答疑，分析经典问题
2）学生完善装配工艺步骤。
3）装配任务分配
4）选择领取装配、检测工具、模具标准件

第16天
24、模具装配

1）检验自制件是否合格。
2）模架装配及检测
3）上模（定模）装配
4）下模（动模）装配
5）上、下模合模，调整相对位置，确保间隙。
6）上、下模合模，调整相对位置，确保间隙
7）总装配完成后，进行检验：活动件动作是否可靠，是否满足装配图其它技术要求，并进行合理配修

第17、18天
25、模具试模

1）机床操作、工具装配、安全
2）模具安装
3）试模
3）制件检验
4）缺点产生原因及处理方法
5）模具调整、机床参数调整
6）模具重新安装
7）再次试模
8）填写试件检验汇报

第18、19天
26、 答辩和评定成绩

1）学生陈说：模具装配过程；自己负担内容工作过程；试模件不合格原因及处理措施。
2）老师提问和总结。
3）依据学生装配过程表现、答辩情况、完成工作任务质量、协作情况等，评定成绩。

第20天

上述为利用外购标准模架进行模具制造综合实训实施步骤，在教学过程中还需要依据学生情况和学校实训室工作安排进行对应调整。为了降低教学成本，增加教学内容，能够自制标准模架进行模具制造综合实训。提议将第1-5天相关模具设计部分提前实施，充足利用课外时间进行。所以对课程实施具体步骤合适简化，可参考下表：
模具制造综合实训需求计划
日期
工作关键内容
地点
设备
指导老师
物料
刀具
量具
第1周

模具制造方案讨论和定稿，小组本周工作计划安排
教室

1名

动模、定模板、推件板基准边铣削加工、磨大平面
金工车间
卧铣1台、平磨1台
2名
详见采购清单
铣刀盘、砂轮
游标卡尺4把
定模板型腔、导套孔数控加工
数控车间
数控铣床4台（每组1台）
2名
详见采购清单
高速钢铣刀、刀粒式铣刀、钻头、铰刀一批
游标卡尺4把、高度游标卡尺1把
浇口套、导柱、导套、复位杆、推杆等车削加工
金工车间
车床4台（每组1台）
1名
详见采购清单
合金焊接车刀、钻头一批
游标卡尺4把
型芯、型腔镶件、定模座板、动模座板、垫块、支承板、推板、推杆固定板铣周围，磨大平面，划线钻孔、攻丝
金工车间
卧铣1台、立铣1台、万能铣4台、摇臂钻1台、平磨1台、虎钳4台、划线平台4块、钳工台4张（每组1台）
3名
详见采购清单
铣刀盘、砂轮、高速钢铣刀、刀粒式铣刀、钻头、丝锥一批
游标卡尺8把、高度游标卡尺4把
第2周

小组上周工作总结和本周工作计划安排
教室

1名

浇口套、导柱、导套、复位杆、推杆等车削加工
金工车间
车床4台
1名
详见采购清单
合金焊接车刀、钻头一批
游标卡尺4把
推件板、动模板内腔、导套导柱孔数控加工
数控车间
数控铣床4台
2名
详见采购清单
高速钢铣刀、刀粒式铣刀、钻头、铰刀一批
游标卡尺4把、高度游标卡尺1把
型芯数控加工
数控车间
数控铣床4台
2名
详见采购清单
高速钢铣刀、刀粒式铣刀、钻头、铰刀一批
游标卡尺4把、高度游标卡尺1把
定模座板、动模座板、垫块、支承板、推板、推杆固定板除需要配合以外机械加工
金工车间
卧铣1台、立铣1台、万能铣4台、摇臂钻1台、平磨1台、划线平台4块、钳工台4张
3名
详见采购清单
铣刀盘、砂轮、高速钢铣刀、刀粒式铣刀、钻头、丝锥一批
游标卡尺8把、高度游标卡尺4把
导柱、导套热处理
金工车间
电炉1个
1名

第3周

小组上周工作总结和本周工作计划安排
教室

型芯、型腔镶件数控加工
数控车间
数控铣床4台
2名
详见采购清单
高速钢铣刀、刀粒式铣刀、钻头、铰刀一批
游标卡尺4把、高度游标卡尺1把
导柱、导套配磨，导柱和动模板配磨，导套和动模、推件板配磨
金工车间
内园磨1台、外园磨1台
1名
详见采购清单
砂轮
内外径千分尺4把
浇口套和定模座板组合孔位加工，复位杆、推杆、拉料杆等需要配合部位车削加工
金工车间
摇臂钻1台、虎钳4台、划线平台4块、钳工台4张
1名
详见采购清单
钻头、丝锥一批
游标卡尺4把
浇口套、定模板、定模座板等组合加工；支承板、推杆固定板、型芯等组合加工
数控车间
数控铣床4台
2名
详见采购清单
高速钢铣刀、钻头、铰刀一批
游标卡尺4把、高度游标卡尺1把
模具修整抛光
金工车间
虎钳4台、划线平台4块、钳工台4张
1名

油石、砂纸一批

第4周

小组上周工作总结和本周工作计划安排
教室

1名

模具装配，合模修配，注意推杆、推件板、浇口套等高度位置调整
金工车间
钳工台4张、打磨机4台
1名

试模前检验，注塑机试模
注塑车间
注塑机1台
1名
PP料2包

改模再次试模
金工车间、数控车间、注塑车间
相关设备
若干

填写相关实训文件汇报。小组总结汇报，组员内部评分
教室

1名

五、课程考评标准
突出过程评价和结果评价，结合学生考勤、训练活动、阶段小结、产品质量等进行综合评价。强调目标评价和理论和实践一体化评价，引导学生改变死记硬背学习方法，着重对学生知识应用能力、实际动手能力考察。对学生考勤、分组讨论情况、老师提问、小结汇报或讨论纪要等纳入过程考评。对学生工作态度、团体合作精神也应给以评价。评价依据是学生所提交模具实物、工艺文件，和平时课堂表现。

单元内容
项目
项目成绩评定标准
内容
优
良
中
合格
不合格
参数化设计零件图转成工程图
分组讨论
清楚讲解案例图纸工程信息
能表述清楚所包含相关知识
能清楚所包含相关知识
没有旷课统计
旷课1天以上
对资料熟悉，可灵活利用
识图正确，能读懂图纸
识图基础正确，能读懂图纸
主动参与讨论
不参与讨论
有良好三维设计基础
合理利用资料
基础能合理利用资料
识图基础正确

负担小组组织
熟悉三维设计
熟悉三维设计
能主动查找资料

上机设计三维图
熟悉三维设计
较熟悉三维设计
基础熟悉三维设计
没有旷课统计，能主动查找资料
旷课1天以上
三维造型正确、规范
三维图较完整、规范
三维图基础完整、规范
能应用三维设计
不能设计完整三维图
设计参数选择合理、正确
设计参数选择较合理、正确
设计参数选择基础合理、正确
三维设计基础正确

资料熟悉和利用
合理利用资料
基础能合理利用资料
设计参数选择大部分合理正确

转工程图
有良好三维设计基础
熟悉三维设计
较熟悉三维设计
没有旷课统计，能应用三维设计
旷课1天以上
工程图完整、规范
工程图较完整、规范
工程图基础完整、规范
工程图基础正确
不能转工程图
操作熟练
操作较熟练
操作基础熟练
能进行基础操作

工艺分析
分组讨论
清楚分析图纸工程信息
能表述清楚所包含相关知识
能清楚所包含相关知识
没有旷课统计
旷课1天以上
对资料熟悉，可灵活利用
识图正确，能读懂装配图
识图基础正确， 能读懂装配图
主动参与讨论
不参与讨论
工艺方案分析思绪清楚
工艺方案分析思绪较清楚
有基础工艺方案分析思绪
参与工艺方案分析

负担小组组织
合理利用资料
基础能合理利用资料
能主动查找资料

制订加工工艺
全方面掌握模具零件工艺分析基础知识
含有一定模具零件工艺分析基础知识
基础含有模具零件工艺分析知识
没有旷课统计
旷课1天以上
毛坯选择、工艺方案合理、工艺文件填写规范
毛坯选择、工艺方案较合理、工艺文件填写规范
毛坯选择、工艺方案基础合理、工艺文件填写较规范
参与工艺方案分析、工艺文件填写完整
不能确定工艺方案
参数选择合理、正确
参数选择较合理、正确
参数选择基础合理、正确
参数选择大部分合理正确

对资料熟悉，可灵活利用
合理利用资料
基础能合理利用资料
能主动查找资料

制造和测量
分组讨论
清楚模具零件加工思绪
能表述清楚模具零件加工思绪
能基础表述模具零件加工过程
没有旷课统计
旷课1天以上
对机床熟悉，正确编程
能正确编程
编程基础正确
能参与编程
不参与编程
正确选择工装、夹具、切削用量
较合理选择工装、夹具、切削用量
选择工装、夹具、切削用量基础正确
参与工装、夹具、切削用量选择讨论

负担小组组织
合理利用资料
基础能合理利用资料
能主动查找资料

选择经典模具零件进行加工
掌握模具机械制造知识基础
含有一定模具机械制造基础知识
基础含有模具机械制造基础知识
没有旷课统计
旷课1天以上
熟练操作机床、切削参数选择合理
正确操作机床、参数选择较合理
基础上能操作机床、选择参数
在老师指导下基础上能操作机床
不能操作机床
正确选择测量工具、合理测量
较合理地测量工具进行测量
基础上能选择测量工具进行测量
在老师指导下基础能合理测量

加工零件尺寸、形位公差全部合格
加工零件尺寸、形位公差较合格
加工零件尺寸、形位公差基础合格
加工零件尺寸、形位公差大部分合格

装配和调试
分组讨论
清楚分析模具装配工艺信息
能表述清楚模具装配信息
基础表述模具装配信息
没有旷课统计
旷课1天以上
灵活利用相关知识、正确选择装配方法
利用相关知识、能选择出装配方法
利用相关知识、基础上能选择出装配方法
参与讨论
不参与讨论
模具装配方案分析思绪清楚
模具装配方案分析思绪较清楚
模具装配方案分析基础清楚
能参与模具装配方案分析

负担小组组织
合理利用资料
基础能合理利用资料
能主动查找资料

装配和调试
模具装配工艺路线合理、填写规范
模具装配工艺路线较合理、填写规范
模具装配工艺路线基础合理、填写较规范
没有旷课统计
旷课1天以上
熟练利用软件合理装配、装配图完整
利用软件合理装配、装配图较完整
利用软件合理装配、装配图基础完整
在老师指导下能完成装配图
不能完成模具装配图
正确选择工具进行合理装配
较合理地选择工具进行装配
基础上能选择工具进行装配
在老师指导下参与装配

灵活利用模具知识、正确进行调试
较合理地利用模具知识、正确调试
基础能利用模具知识、进行调试
参与模具调试

六、模具制造综合实训汇报格式
1、注塑模具制造综合实训汇报由学生填写，经指导老师审定，下达实施。
进度表由学生填写，每一周交指导老师签署审查意见，并作为模具制造实训工作检验关键依据。
3、学生在指导老师组织协调下，以小组为单位展开模具制造工作。
4、本实习书在模具制造完成后，和模具设计图纸一起上交指导老师，作为实习成绩评阅和模具制造综合实训过程关键档案资料。

注塑模具制造综合实训汇报

制造题目：
模具编号：

专 业： 班 级：
组 长： 组 员：

起讫日期：
指导老师：
审核日期：

广州番禺职业技术学院
机电系模具教研室

一、小组人员分工表
按工种分工
1
设计

2
工艺

3
编程

4
数控

5
铣工

6
车工

7
钳工

8
质检

按加工零件分工
1
定模座板

2
定模（A）板

3
推件板

4
动模（B）板

5
支承板

6
垫块

7
动模座板

8
推板

9
推杆固定板

10
型芯镶件

11
型腔镶件

12
复位杆

13
浇口套

14
导柱

15
导套

16
推杆

每人必需负担一个工种任务，还需要加工一个零件或负担多个零件一道工序，不然成绩为零。

二、设计图纸内容及张数

三、模具生产进度安排总表

四、模具各零部件加工工艺步骤及实际进度统计表
1定模座板，2定模（A）板，3推件板，4动模（B）板，5支承板，6垫块，7动模座板，8推板，9推杆固定板 ，10型芯镶件，11型腔镶件 ，12复位杆，13浇口套，14导柱，15导套，16推杆，等

五、模具制造实训总结表（本表每一周由学生填写一次，交指导老师签署审查意见）
第1周

学生关键工作：

指导老师审查意见：

第2周

学生关键工作：

指导老师审查意见：

第3周

学生关键工作：

指导老师审查意见：

第4周

学生关键工作：

指导老师审查意见：

六、所做课题模具及塑件图片（学生提交）
模具：

照片

七：小组各组员个人总结

七、模具制造综合实训汇报图例
1、部分模具三维设计图和坯料

2、 部分模具成品和塑料件

3、一般机加工（铣基准作标识）

4、数控加工
1）型腔、型芯加工

2）孔系加工

3）经典零件数控加工过程（开粗—半精加工—精加工—清角）

5、合模修配

6、试模和改模

八、经典模具加工工艺步骤编制
控制盒盖注塑模具由我校06级毕业班学生自行设计和制造，除内六角螺钉外购之外，全部零件均为自制。关键零件包含：1定模座板、2定模（A）板、3动模（B）板、4垫块、5动模座板、6 推杆固定板、7推板、8 型芯、9复位杆、10浇口套、11导柱、12导套、13推杆、14 拉料杆、15支承钉等。参考图2-1。

图2-1 控制盒盖注塑模具三维图

1、定模座板 零件编号：4401 责任人：
序号
工序简图
工序名称
工序内容
1

备料
下料205*205*20
2

铣
在卧式铣床上，铣周围（和动模座板组合）到尺寸200*200
3

磨
磨两大面见光
4

钳
1、打零件编号和标识；
2、划线、钻中间17通孔；

3、划线，钻出4-M10螺钉安装台阶孔（和定模板组合），并完成定模板4-M6螺纹底孔加工。

4、定模座板和定模板组合，上螺钉锁紧；
5、浇口套划线，钻2-M6螺纹底孔（定模座板、定模板、浇口套组合），并完成浇口套螺钉安装台阶孔加工。

6、定模座板2-M6螺孔倒角攻丝。
备注：1、零件编号从左往右数，第1位是所在班级，第2位是该班第几组，第3、4位自己对零件进行编号。
2、坯料采取轧制板材，厚度按5递增。为了降低加工量，直接磨大面。加工以后，模板实际厚度和图纸标注不符合，但不影响使用，能够接收此较大误差。
3、数控机床有空也能够加工孔系。
2、定模（A）板 零件编号：4402 责任人：
序号
工序简图
工序名称
工序内容
1

备料
下料205*155*40
2

铣
在卧式铣床上，铣周围（和动模板组合）到尺寸200.5*150.5
3

磨
磨两大面，反面见光，正面全磨
4

铣
在卧式铣床上，精铣基准边（和动模板组合，正面贴合）到尺寸200*150。先精铣一侧面，再打表校直该精加工面,精铣另一相邻侧面，确保垂直度。
5

钳
在两基准边交角处作基准标识，打零件编号和标识。
6

数控铣
1、正面装夹，按基准角摆放，顶面打校表平，校直基准边，基准角设为XY轴原点；
2、依次钻中心孔，钻通4-12、16、20、24.5导套孔，铰通4-25导套孔；依次钻中心孔，钻通中间12、15.5浇口套孔，铰通16浇口套孔。

3、粗加工、半精加工、清角加工、精加工型腔；

4、反面装夹，按基准角摆放，顶面打校表平，校直基准边，基准角设为XY轴原点；
5、铣出4个导套沉头孔。
7

钳
1、组合定模板和定模座板，划线，钻4-M10螺纹底孔；（和定模座板工序4相同）
2、定模板4-M10螺孔倒角攻丝。
8

钳
1、涂红丹，和动模合模修配。
2、型腔抛光
9

数控铣
1、组装定模座板、定模板、浇口套，上螺钉锁紧。
2、正面装夹，按基准角摆放，打校表平、校直，基准角设为XY轴原点。
3、铣分流道和侧浇口。同时完成浇口套分流道加工。

备注：假如卧铣有空，也能够先磨两大面，再上卧铣铣周围，在工作台安放挡铁（定位块），先铣一面，转90°铣第二面，转90°铣第三面，校表第三面，铣第四面。第三和第四面交角就是基准角了，这么能够简化工序，直接进入第4道工序加工。

3、动模（B）板 零件编号：4403 责任人：

序号
工序简图
工序名称
工序内容
1

备料
下料205*155*40
2

铣
在卧式铣床上，铣周围（和定模板组合）到尺寸200.5*150.5
3

磨
磨两大面，反面见光，正面全磨
4

铣
在卧式铣床上，精铣基准边（和定模板组合，正面贴合）到尺寸200*150。先精铣一侧面；再打表校直该精加工面,精铣另一相邻侧面，确保垂直度。
5

钳工
在两基准边交角处作基准标识，打零件编号和标识。
6

数控铣
1、正面装夹，按基准角摆放，顶面打校表平，校直基准边，基准角设为XY轴原点；
2、依次钻中心孔，钻通12、15.5导柱孔，铰通4-16导柱孔。

3、粗、精加工型芯安装槽，加工深度20。精加工时应先加工底面后加工侧壁。

4、反面装夹，按基准角摆放，顶面打校表平，校直，基准角设为XY轴原点。
5、铣4个导柱沉头孔。
6、钻4-M6型芯螺钉安装台阶孔，确保和型芯螺孔位置一致。
7、钻4-M10螺纹底孔，确保和动模座板锁紧螺钉安装台阶孔位置一致。
8

钳工
4-M10螺孔倒角攻丝。
9

数控铣
1、组装型芯和动模板，上螺钉锁紧，推杆固定板安装在动模板上对齐中心线。此工序同时完成型芯、动模板和推杆固定板关联孔系加工。
2、反面装夹，按基准角摆放，顶面打校表平，校直动模板基准边，基准角设为XY轴原点。
3、依次钻中心孔，钻通4-10、11.8复位杆孔，铰通4-12复位杆孔，钻出4个复位杆台阶沉头孔。

4、钻2个推杆和中间拉料杆避空孔，并钻出拉料杆沉头孔。

5、铣2个推杆止转凹槽。

10

钳工
划线，在摇臂钻床上钻孔、倒角、攻丝加工吊环2-M14螺孔。
备注：假如卧铣有空，也能够参考定模板加工备注，简化工序进行加工。

4、垫块 零件编号：4404 责任人：

序号
工序简图
工序名称
工序内容
1

备料
下料205*65*30（两件）
2

铣
在卧式铣床上，铣周围（两个垫块组合）到尺寸200*60.3。
3

铣
铣两大面，到尺寸205*65*28。
4

磨
根据模具装配位置摆放加工，磨正面和反面（两个垫块组合）到尺寸200*28*60。
5

钳
1、打零件编号和标识
2、划线、钻孔加工2-M10螺钉避空孔，确保和动模座板螺钉安装台阶孔位置一致。
3、模具装配时垫块外观整齐，试模时不得阻碍推板运动。

5、动模座板 零件编号：4405 责任人：

序号
工序简图
工序名称
工序内容
1

备料
下料205*205*20
2

铣
在卧式铣床上，铣周围（和定模座板组合）到尺寸200*200
3

磨
磨两大面见光
4

钳
1、打零件编号和标识。
2、划线，钻孔加工 4-M10螺钉安装台阶孔，确保和动模板螺孔位置一致。
3、划线，钻通4-8支承钉孔。
5

车
上四爪卡盘，划针找正中心，钻、镗加工中间50顶出孔。
或在数控铣上铣出中间50孔。
备注：数控机床有空也能够加工孔系。

6、推杆固定板 零件编号：4406 责任人：

序号
工序简图
工序名称
工序内容
1

备料
下料205*95*15
2

铣
在卧式铣床上，铣周围（和推板组合）到尺寸200*90
3

磨
磨两大面见光
4

钳
打零件编号和标识。
5

数控铣
1、组装型芯和动模板，上螺钉锁紧，推杆固定板安装在动模板上对齐中心线。此工序同时完成型芯、动模板和推杆固定板关联孔系加工。（和动模板工序9相同）
2、反面装夹，按基准角摆放，顶面打校表平，校直动模板基准边，基准角设为XY轴原点。
3、依次钻中心孔，钻通4-10、11.8复位杆孔，铰通4-12复位杆孔，钻出4个复位杆台阶沉头孔。

4、钻2个推杆和中间拉料杆避空孔，并钻出拉料杆沉头孔。

5、铣2个推杆止转凹槽。

6

钳
划线，钻4-M6螺纹底孔（和推板组合），并完成推板4-M6螺钉安装台阶孔加工。

4-M6螺孔倒角攻丝。

7、推板 零件编号：4407 责任人：

序号
工序简图
工序名称
工序内容
1

备料
下料205*95*15
2

铣
在卧式铣床上，铣周围（和推杆固定板板组合）到尺寸200*90
3

磨
磨两大面见光
4

钳
打零件编号和标识。
5

钳
划线，钻4-M6螺钉安装台阶孔（和推板组合），同时完成推杆固定板4-M6螺纹底孔加工。

8、型芯 零件编号：4408 责任人：

序号
工序简图
工序名称
工序内容
1

备料
下料125*85*45
2

磨
磨两大面见光
3

数控铣
1、台钳装夹，打表校平顶面，分中碰数。
2、粗、精铣周围，确保和动模板型芯安装槽配合，加工深度25。

3、钻4-M6螺纹底孔，确保和动模板内腔对应螺钉安装台阶孔位置一致。
4

钳
1、4-M6螺孔倒角、攻丝加工。
2、修配型芯周围和动模板凹槽侧壁，符合配合要求。
3、型芯周围倒角，涂红丹，用铜棒将其敲入动模板凹槽，以验证是否完全贴合。或听敲击声分辨是否显著变低沉。
5

数控铣
1、组装型芯和动模板，上螺钉锁紧。
2、正面装夹，按基准角摆放，动模板顶面打校表平，校直动模板基准边，基准角设为XY轴原点。
3、钻铰拉料杆孔、推杆孔（型芯顶部是曲面，孔加工需要提前）

3、粗加工、半精加工、清角加工、精加工型芯。
6

数控铣
1、组装型芯和动模板，上螺钉锁紧，推杆固定板安装在动模板上对齐中心线。此工序同时完成型芯、动模板和推杆固定板关联孔系加工。（和动模板工序9相同）
2、反面装夹，按基准角摆放，顶面打校表平，校直动模板基准边，基准角设为XY轴原点。
4、钻2个推杆和中间拉料杆避空孔，并钻出拉料杆沉头孔。
7

钳
1、涂红丹，和定模合模修配
2、型芯抛光去刀纹

9、复位杆 零件编号：4409 责任人：

零件示意图
序号
工序名称
工序内容

1
备料
下料20棒料
2
车
1、车端面、打中心孔。
2、“一夹一顶”装夹，粗车外圆、精车外圆12，和动模板复位杆孔配合。
3、车台阶
4、切断
3
车
掉头装夹，实测推杆固定板复位杆沉孔深度，精车端面，确保台阶高度尺寸和其一致
4
车
实测组装后模具高度，精车端面，确保复位杆长度（复位杆顶端要和动模板平齐，约高出0.1）

10、 浇口套 零件编号：4410 责任人：

序号
工序简图
工序名称
工序内容
1

备料
下料85*70
2

车

1、车端面、打中心孔
2、“一夹一顶“装夹，粗车外圆、精车外圆16，和定模板浇口套孔配合。
3、车台阶，精车台阶外圆80，和定位环内孔配合
3

4、掉头车端面
5、用成型车刀车球面
4

7、钻铰内锥孔
8、抛光内锥孔
5

钳
1、和定模座板和定模板组合，上螺钉锁紧，打入浇口套。（和定模座板工序4相同）
2、浇口套划线，钻出2-M6螺钉安装台阶孔。

6

车
实测组装后模具高度，车小端面，确保浇口套长度（浇口套小端面和定模板型腔内凸台平齐）
7

数控铣
1、组装定模座板、定模板、浇口套，上螺钉锁紧；（和定模板工序9相同）
2、正面