综合标准施工现场材料管理核心制度.doc

施工现场材料管理制度

材料管理和进度控制、成本控制、质量控制相互制约、相辅相成。为了愈加好利用资源、节省开支、杜绝浪费，特制订以下要求。
一、材料采购
1、项目技术责任人依据工程施工图纸、进度计划、工程量清单编制材料采购总计划，预算员配合技术责任人进行工程量计算和确定，提前一周编制完成下月材料计划，每个月25日前填写下月材料采购申请单至材料员处；
2、材料计划申请人申请采购材料必需最少提前一个星期提出采购计划申请要求，如因申请人本身没有提前申购材料而引发一切后果自负，并按对应处罚制度实施；
3、材料计划申请人填写采购申请单后必需逐层申请，不可出现越级申请，申请人对自己申购材料使用量负连带责任，如出现窝料现像，按对应处罚制度实施。
4、项目技术责任人必需提前统计新型材料、甲方指定品牌材料和当地信息指导价没有价格材料报送材料员，方便材料员提前进入市场询价，材料员所询材料价格以书面资料及样品报项目经理，项目经理和甲方沟通进行材料认质认价工作，甲方认质认价未同意前不得要求材料员进行采购。如因项目技术责任人没有提前申请材料询价计划或材料员未立即进行询价和采购而引发一切后果自负，并按对应处罚制度实施。如因甲方原因（如有足够书面资料证实和甲方沟通认价事宜）拖延而未能立即认质认价情况除外；
二、材料验收和入库
工地所需材料经采购员采购回场后，应进行材料交付验收程序
1、材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库材料质量进行检验，验收数量；
2、材料验收入库应该在材料回场时当场进行，并开具《入库单》，在材料入库单上应具体填写入库材料名称/数量/规格/品牌/入库时间/经手人等具体信息，且应在入库单上注明采购单号，方便领导复核，如因数量品质、规格有不符之处应采取临时入库形式，开具材料临时入库白条，待完全符合或补齐时再行开具材料入库单，同时收回入库白条，不得先开具材料入库单后补货；
3、全部材料入库，必需严格验收，在确保其质量合格基础上实测数量，依据不一样材料物件物性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行实量验收，严禁估约；
4、对大宗材料、高级材料、特殊材料等要立即索要“三证”（产品合格证、质量确保书、出厂检测汇报），产品质量检验汇报须加盖红章。对不合格材料退货也应在入库单中用红笔进行标注，并具体填写退货数目、日期及原因；
5、入库单应一式三联。一联交于财务，方便于核查材料入库时数量和购置时数量有没有异议。一联交于采购人员，并同材料发票一起作为材料款报销凭证。最终一联应有仓库保管人员留档备查；
6、因材料数量较大或因包装关系，一时无法将应验收材料验收，能够先将包装个数、重量或数量，包装情形等作预备验收，待后认真清理后再行正式验收，必需时在出库中再行对照后验收；
7、材料入库后，各级主管领导或部门认为有必需时，可对入库材料进行复验，如发觉和入库情况不符，将追究相关人员责任；
8、对于不能入库材料如周转材料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用装饰材料等物资材料进场验收必需由仓库保管员和申请材料采购人和使用该材料施工班组指定人员三方共同参与点验并在送货单上签字，每批供货完成后据此验收依据一次性直接由工长开出限额领料单拨料给施工班组。
9、全部采购材料到场后卸车前进行拍照留存，码放结束后也要进行拍照留存。
三、材料使用和出库
任何材料使用全部必需进行材料领用手续，仓库保管员不得在无领料手续情况下发放材料（特殊情况领取少许材料除外，但过后必需补办相关手续）。
1、材料发放应遵照优异先出标准；
2、对应工程所需材料由现场工长、班组长负责领取。材料领取实施限额领料制度，工长应按工程进度配合仓库保管员做好分部分项工程材料使用统计。分项工程实际使用数量超出预算量应立即向项目经理及总企业汇报；
3、领料人和保管员办理领料手续为：领料人依据当日工程所需要材料向保管员申请领料，保管员开具对应材料出库单，双方在出库单上签字；
4、出库单一式三联：存根、财务、领料人各一联；
5、保管员需做好材料台帐，日清月结，做到帐物相符，时刻掌握库存情况；认真查对各项工程之材料用量，并就目前库存情况立即提供多种材料数量补给信息，方便快速采购补充，不影响工程进度。
四、材料归还和退库
1、在工程完工70%左右时应严格控制材料购进和发放，并立即统计出仓库库存材料情况和还须购进材料名单和数目，上交企业采购部。以避免过多剩下材料，进而节省企业资金投入和浪费。
2、在企业工程项目结束时应对施工现场材料进行盘点，并督促施工队伍立即办理退库手续。避免部分施工人员在施工结束时浑水摸鱼，从而预防材料在工程结束时流失。
3、材料在办理退库时应填写材料退库单，具体列出所剩下材料名称及数目。清点完成后同材料人员办理材料交接手续，存入企业仓库。从而使企业仓库材料作到一目了然，方便于库存材料在工程保修期和下次施工中做到充足合理利用。
五、材料使用和限额领料
1、由负责施工工长或施工员，依据施工预算和材料消耗定额或技术部门提供配合比、翻样单，签发施工任务单和限额领料单。限额领料单上必需具体注明使用部位、数量。
2、无限额领料单材料员有权停止发料，外场材料下次将不予进货，直到手续补全。所以对施工进度造成影响应由班组工长或施工员负责。
3、班组用料超出限额数时，材料员有权停止发料，并通知负责施工工长或施工员核查原因。属工程量增加，增补工程量及限额领料数量；属操作浪费，按市场价一次性从施工队工程款中扣除，赔偿手续办好后再补发材料。
4、限额领料单随同施工任务单当月同时结算，在结算同时应和班组办理余料退库手续。
5、班组使用材料节超奖罚，具体实施措施按企业和劳务分包单位签署《分包工程协议》实施。
6、周转料具管理使用，有条件项目尽可能按工作量承包给施工队，以预防周转料具丢失、掩埋、乱割、乱锯。应本着长料长用、短料短用标准，不得随意将整料锯短锯小。凡发觉未经项目经理及企业材料采购部同意私自将木方、模板、钢管锯短锯小者，按所锯材料原价150%给予罚款。
六、材料保管和盘点
1、材料进场后仓库保管员、材料员应依据现场安全文明施工标准及安全员现场堆放要求进行材料堆放。仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号基础上，必需做到：合理堆码，物资堆码要合理、牢靠、定量、整齐、节省和方便。五五摆放，采取五或五倍数堆码方法。根据不一样形状、体积、关键程度，大五五成方，矮五五成堆，小五五成包（捆），物品带眼五五成串，堆成各式各样垛形。达成横看成行，竖看成线，左右对齐，方方定量，过目成数，整齐美观五五要求。材料保管中，造成丢失，由材料保管员赔偿。
2、对材料仓库必需立即检验，有否渗漏，尤其是易受潮产品，更要立即检验，掌握保质期时间，易燃易爆仓库，必需严禁烟火，确保安全。
3、做到日清、月结、季盘点，年底清仓。材料盘点要求达成“三清”即质量清、数量清、帐卡清；“三有”即盈亏有原因、事故损失有汇报、调整帐卡有依据；“确保四对口”即帐、卡、物、资金对口。
七、关键材料验收保管
1. 水泥
A. 验收：
（1）车到现场时，材料人员须立即（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收。
（2）查对凭证。以出厂质量确保书为凭（如无，不验收），验查单据上水泥品种、强度等级和水泥袋上印标志是否一致，不一致应分开码放，待深入查清；检验水泥出厂日期是否超出要求时间，超出要另行处理；遇有两个单位同时到货，应具体验收，分别码放，预防品种不一样而混杂使用。
（3）上车清点一遍，并和随车码单查对无误后，许可卸车。
（4）旁站监督卸车入库，码垛整齐（每垛10袋）后，再逐袋分别清点一遍。
（5）对每车包装水泥进行重量抽磅（每袋重50+1kg），破袋要灌袋记数并过磅。
（6）以上各步骤均点验无误，即由仓库保管员填制验收入库单，且验收签字手续须齐全。
（7）随即进行“待检”标识，并通知试验员取样送检。
B. 保管
（1）水泥通常应入库保管。仓库地坪要高出室外地面20-30㎝，和四面墙面要有防潮方法，并离墙最少10㎝堆放，码垛时通常码放10包，最高不得超出12包。不一样品种、强度等级和日期要分开码放，并挂牌标识。
（2）特殊情况，水泥需在露天临时存放时，必需有足够遮垫方法。做到防水、防潮。
（3）水泥储存时间不能太长，出厂后超出三个月未用水泥，要立即抽样检验，经化验后按重新确定强度等级使用。
（4）水泥应避免和石灰、石膏和其它易于飞扬粒状材料同存，以防混杂影响质量。包装如有损坏，应立即更换以避免散失。
（5）水泥库房要常常保持清洁，落地灰立即清理、搜集、灌装，并应另行收存使用。依据使用情况安排好进料和发料衔接，每批之间应留出通道，严格遵守优异先发标准，预防发生长时间不动死角。
2. 砂、石料
A. 验收
（1）车到现场时，材料人员须立即（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收。
（2）检验随车码单，查对车牌号，并上车对质量进行初验，通常先目测：
砂：颗粒坚硬洁净，通常要求中粗砂，细砂除特殊需用外，通常不用。粘土、泥灰、粉末等不超出3%-5%。
石：颗粒级配应理想，粒形以近似立方块为好。针片状颗粒不得超出25%，在大于C30混凝土中，不得超出15%。并填写《外观检验统计表》。
（3）目测外观质量后，二位验收人员须将车内砂石铲平整，用备好钢筋计量尺，在车箱内最少三点不一样部位，进行垂直检尺，并按车箱内径进行长、宽检尺，且要进行复检，计算体积，在卸车后，应检验车箱内是否方直（正），有没有凹凸部位。
（4）质量手续、外观、数量检尺计算无误后，即由仓库保管员填制验收入库单，且验收签字手续须齐全。
（5）随即进行标识，并通知试验员取样送检。
B. 保管
（1）按现场平面部署图，通常应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁料场，应尽可能使料场地面硬化，并砌筑最少50CM高度围墙。避免和其它垃圾、杂物混杂，预防脏物污水。
（2）堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。
（3）平时须常常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。
3. 砖
（1）车到现场时，材料人员须立即（无特殊情况应在10分钟内），到场进行验收。
（2）验查质保书、合格证等是否符合要求。并将车箱打开作外观验收：
外观检验砖外形、颜色及声音。砖外形要方正，尺寸正确、棱角整齐，不得有弯曲和杂质造成凹凸，颜色要纯正，不得有绣色、焦黑色过火砖，或淡黄色、敲之哑欠火砖。
（3）将车上码放整齐砖进行清点一遍，并和随车码单查对无误后，旁站监督卸车、定量码垛，再清点一遍。
（4）以上各步骤均点验无误后，即由仓库保管员填制验收入库单。
（5）随即进行标识，并通知试验员取样送检。
B. 保管
（1）按现场平面部署图，通常应码放于垂直运输设备周围便于起吊。基础墙、低层墙砖可沿墙周围码放。不一样品种规格砖应分开码放整齐。
（2）堆垛按体积大小，定量成丁、定量成垛。垛和垛之间留出间隔，便于收发、盘点数量。
（3）堆放地基面应坚实平整、易排水，避免坍毁。
（4）使用中注意清底，用一垛清一垛，断砖要充足利用。
4. 钢材
A. 验收
（1）车到现场，材料人员须立即(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收,必需时项目部应提前通知采购人员监督验收。
（2）检验随车码单、质检汇报。
（3）质量外观验收：由验收人员，经过眼看、手摸或使用简单工具，如钢刷等，检验钢材表面是否有缺点，其具体判别方法参见国家标准相关要求。并填写《外观检验统计表》。
（4）数量验收：线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅。磅差量须在国家标准许可范围内,以商检磅（或标准计量合格磅站）为准。
圆钢、螺纹钢、型钢、管材验收：须有验收人员分别对同一批钢材进行点件（根）检尺理论换算计量。用游标卡尺量出直径，必需符合国家要求或协议要求，超出规范一律拒收；验收人员清点数和随车码单须吻合。
（5）所送材料必需是协议所指定品牌，质保书必需和炉牌号一致，方可签收。
（5）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单）。
（6）随即进行“待检”标识，并通知试验员取样送检。
B. 保管
（1）堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。
（2）分清品种、规格、材质，不混淆、标识清楚（分规格堆放）。
（3）钢材中优质钢材、小规格钢材，如镀锌板、镀锌管、薄壁电线管等，入库棚保管，若条件不许可，只能露天存放时，应做好苫垫，简易围护。
八、奖惩制度
（一）材料采购
1、材料计划申请人申请采购材料必需最少提前一个星期提出采购计划申请要求，如因申请人本身没有提前申购材料，按年工资____%扣除工资；
2、申请人对自己申购材料使用量负连带责任，如出现窝料现像，按该批材料总价_____%扣除工资；
3、项目技术责任人必需提前统计新型材料、甲方指定品牌材料和当地信息指导价没有价格材料报送材料员，方便材料员提前进入市场询价，如因项目技术责任人没有提前申请材料询价计划或材料员未立即进行询价和采购，某一步骤出现失误，由该步骤责任人负担，按造成损失金额而扣除年工资____%。若步骤纠结不清，相互扯皮，则由项目经理、材料员、技术责任人共同负担责任。   
（二）材料保管和盘点
1、企业材料部每个月对各个工地进行材料盘点检验，如发觉不按企业制度实施情况，仓库保管员及材料员扣发当月工资30%，扣发项目经理20%工资。
2、如盘点发觉材料采购和实际使用及库存数量存在较大差异或有材料保管不妥造成重大损失、材料员及保管员收受供给商回扣、材料员及仓库保管员虚签采购和入库单据，一经发觉移交公安机关处理。

材料采购申请单
工程名称： ND:
序号
材料名称
规格型号
品牌
单位
数量
进场时间
用于部位

说明：

材料申请人：

仓库保管员：

□ 有 □ 无

年 月 日

项目经理：

审核意见：

年 月 日

材料采购人：

审核意见：

年 月 日

企业采购经理：

审核意见：

年 月 日