发电厂化学专业设备检修规程.doc

江苏南热发电有限责任公司
Jiang Su NanRe Power Generation Co.,Ltd

企业标准
CRPNR/G-SC-jX-001

检修工程与质量管理

2009-09-30公布 2009 实施
江苏南热发电有限责任公司 发布

1
江苏南热发电有限公司
600MW机组化学专业设备检修规程
目的和适用范围
制定出设备检修的工艺过程及检修的质量标准适用于公司生产设备进行大、小修及临检维护工作。
主体内容与适用范围
本规程是化学专业检修人员的设备检修标准。凡从事与化学专业设备及仪表检修工作有关的检修人员、班组长、生产各部领导及专责工程师、（副）总监、生产副总经理以及采购中心的采购人员、仓库管理人员等，都必须熟悉本规程，并严格执行。

引用标准与编订依据
本标准在制定过程中，参照了以下标准：
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）
《电力工业技术管理法规》
《电力安全工作规程》
《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）
GB《水汽取样装置》
JB2932-86 《水处理设备制造技术条件》
HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
CD130A19-85 《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》
HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
各章节编写人员：柳玉波

目 录
第1章 净化站系统工艺设备检修规程 4
1.1 反应沉淀池检修 4
1.2 空气檫洗滤池检修 5
1.3 净化站水池检修 7
1.4 净化站加药装置检修 8
第 2章 锅炉补给水系统工艺设备检修规程 10
2.1 超滤装置检修（UF）检修 10
2.2 反渗透装置（RO）检修 11
2.3 逆流再生阳（阴）离子交换器检修 14
2.4 除碳器及中间水箱检修 19
2.5 混合离子交换器（以下简称混床）检修 22
第 3章凝结水精处理及再生系统工艺设备检修 27
3.1 前置过滤器过滤器检修（暂缺）
3.2 高速混床检修 27
3.3 树脂分离塔检修 29
3.4 阳、阴再生罐检修 31
3.5 电加热器检修 32
3.6 中压树脂捕捉器检修 32
3.7 废水树脂捕捉器 33
第 4章 水箱（池）、酸碱储罐检修 36
4.1 设备构造及原理 36
4.2 设备规范 36
4.3 设备检修项目 37
4.4 检修工艺及质量标准 37
4.5 检修工具使用标准 38
4.6 检修后的验收 38
4.7 注意事项 39
第 5章化学一般转动机械检修 40
5.1 搅拌器 41
5.2 隔膜计量泵 42
5.3 SNH型罗茨风机 43
5.4 酸泵 44
第 6章化学特殊阀门检修规程 53
6.1 气（手）动衬胶隔膜阀 53
6.2 QB 部分回转气动蝶（球）阀 57
第 7章化学特殊管材检修工艺规程 61
7.1 ABS工程塑料管道 61
7.2 硬聚氯乙烯塑料管 61
第 8章化学设备防腐检修规程 65
8.1 橡胶衬里 65
8.2 玻璃钢 69
8.3 涂料施工 73

第 1 章净化站系统工艺设备检修规程
1.1反应沉淀池检修
1.1.1反应沉淀池检修工具使用标准
序号
工具名称
型号
规格
计量单位
数量
适用范围
（A/B/C/D）
备注
1
手拉葫芦

2吨
台
1
A/B

3
手拉葫芦

1吨
台
1
A/B

4
角向磨光机

φ125mm
台
2
A/B

5
安全带

150MM
条
4
A/B

6
钢丝钳

250mm
把
2
A/B/C/D

7
撬棍

1M
根
2
A/B

8
一字螺丝刀

1500mm
把
4
A/B

9
毛刷

4〃
把
4
A/B

10
手锤

2P
把
4
A/B

11
千斤顶

20吨
台
2
A/B

12
铁剪子

300mm
把
2
A/B

14
梅花扳手

24-27
把
2
A/B/C/D

15
钢板尺

300mm
把
3
A/B/C/D

16
夹柄螺丝刀

300mm
把
4
A/B/C/D

17
活扳手

150mm
把
4
A/B/C/D

18
活扳手

300mm
把
2
A/B/C/D

19
十字螺丝刀

150mm
把
4
A/B/C/D

20
十字螺丝刀

300mm
把
4
A/B/C/D

21
橡胶板

δ1-3mm
米2
2
A/B/C/D

22
水平测量管

φ16
米
20
A/B

1.1.2反应沉淀池检修标准项目
序 号
检 修 项 目
检修类别（A、B、C、D）
1
检查、调整集水槽水平度、检查斜管脏污情况；对斜管进行清洗、检查，更换损坏的斜管，检查清理排泥斗。
A
B
C
D
2
检查进水隔板的腐蚀程度；检查清理排泥斗，
A
B

3
检查修补池体内壁防腐层，清除污垢；进行腐蚀情况的鉴定工作。
A
B
C
D
5
检修所属阀门
A
B

6
检查管道和支吊架的完好情况
A
B

1.1.3反应沉淀池检修工艺及质量标准
项 目
检 修 工 艺
质 量 标 准
1.检修前的准备工作
检查备品备件库存情况。

现场检查反应沉淀池使用情况，查找缺陷。统计尚未消除的缺陷项目。

准备检修所需工具。检查现场起吊机具是否完好，并作好载荷实验。

检修前必须办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项具体的安全措施。

2．池体检修
放尽池内的存水。
做好各项记录。
定量检查填料表面泥渣集积情况和平整程度，有无坑陷和凸起现象。

用进口水将池内的填料及集水槽冲冼干净。

集水槽有无损坏。
集水槽应平整无变形、无严重锈蚀，脱焊及裂纹应进行焊接修补处理并磨光。
检查集水槽端部连接状况；检查集水槽有无倾斜。
集水槽应水平，高度差不超过千分之二
3．排泥斗检修

用冲洗水排泥斗冲洗干净；

检查排泥管是否畅通。

检查叠片，检查排水帽组装螺杆、螺母。

4．排泥阀检修
检查阀门严密性，传动机构解体检查。加油，更换垫床。。

1.1.4检修后的验收
1.1.4.1静态验收
1.1.4.2检查设备检修记录、验收单是否齐全。
1.1.4.3查集水槽端部连接状况是否完好，水平度是否符合要求。
1.1.4.4动态验收
1.1.4.5现场清洁,符合卫生移交条件。
1.1.4.6通水实验，检查各连接处是否漏水，排泥管是否畅通。
1.2空气檫洗滤池检修
1.2.1空气檫洗滤池检修工具使用标准
序号
工具名称
型号
规格
计量单位
数量
适用范围
（A/B/C/D）
备注
1
手拉葫芦

2吨
台
1
A/B

2
强光手电筒

100Mm
把
4
A/B

3
手拉葫芦

1吨
台
1
A/B

4
角向磨光机

φ125mm
台
2
A/B

5
安全带

150MM
条
4
A/B

6
钢丝钳

250mm
把
2
A/B/C/D

7
撬棍

1M
根
2
A/B

8
一字螺丝刀

1500mm
把
4
A/B

9
毛刷

4〃
把
4
A/B

10
手锤

2P
把
4
A/B

11
千斤顶

20吨
台
2
A/B

12
铁剪子

300mm
把
2
A/B

13
平面刮刀

500MM
把
1
A/B/C/D

14
梅花扳手

24-27
把
2
A/B/C/D

15
钢板尺

300mm
把
3
A/B/C/D

16
夹柄螺丝刀

300mm
把
4
A/B/C/D

17
活扳手

150mm
把
4
A/B/C/D

18
活扳手

300mm
把
2
A/B/C/D

19
十字螺丝刀

150mm
把
4
A/B/C/D

20
十字螺丝刀

300mm
把
4
A/B/C/D

21
橡胶板

δ1-3mm
米2
2
A/B/C/D

22
行灯

24V
台
1
A/B

1.2.2空气檫洗滤池检修标准项目
序 号
检 修 项 目
检修类别（A、B、C、D）
1
检查滤层高度、表面平整积极滤料脏污情况；卸出滤料进行清洗、筛选，补充新滤料。
A
B
C
D
2
检查进水装置的腐蚀程度；检查清理集水装置；检查水帽。
A
B

3
检查清理压缩空气擦洗装置。
A

4
检查修补池体内壁防腐层，清除污垢；进行腐蚀情况的鉴定工作。
A
B
C
D
5
检修所属阀门
A
B

6
检查管道和支吊架的完好情况
A
B

1.2.3空气檫洗滤池检修工艺及质量标准
项 目
检 修 工 艺
质 量 标 准
1.检修前的准备工作
检查备品备件库存情况。

现场检查重力过滤器使用情况，查找缺陷。

统计尚未重力过滤器消除的缺陷项目。

准备检修所需工具。

检查现场起吊机具是否完好，并作好载荷实验。

检修前必须办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项具体的安全措施。

2．滤器的解体
放尽过滤器内的存水。
做好各项记录。
定量检查滤料层及耗损量。检查滤层表面泥渣集积情况和平整程度，有无坑陷和凸起现象。
工作人员做好防酸安措。
定滤层高度，确定滤料耗损量。

出过滤器内的无烟煤、石英砂。

工业水将过滤器内部冲冼干净。

集水槽有无损坏、开裂。
集水槽应平整无变形、无严重磨损和锈蚀；现脱焊及裂纹应进行焊接修补处理并磨光。
检查集水槽端部连接状况；检查滤器出、入口滤网磨损、腐蚀和堵塞检查；检查滤器内表面腐蚀情况。

器内部防腐处理：过滤器内部除垢；过滤器内部刷防腐树脂。
表面无锈污、见本色。
刷三遍防腐树脂。内部刷漆人员应戴防毒面具，并加强内部通风。
3．水帽解体检查

排水帽用工业水冲洗干净；

排水帽逐个解体，并将叠片完全分开；

除叠片上的污垢，若有少量叠片上的污垢不能除去，则再进行2小时的10%盐酸浴液浸泡，并用工业水冲净后再进行除垢。

检查叠片，检查排水帽组装螺杆、螺母。

4．滤器的装复
复滤池内的集水槽。

填石英砂滤料层：将石英砂冲洗干净后装填，并测量滤层高度记录补充量。
滤层高度800mm。

水实验，检查各连接处是否漏水，出口处是否跑滤料。

1.2.4检修后的验收
1.2.4.1静态验收
1.2.4.1.1检查设备检修记录、验收单是否齐全。
1.2.4.1.2查集水槽端部连接状况是否完好。
1.2.4.1.3动态验收
1.2.4.1.4现场清洁,符合卫生移交条件。
1.2.4.1.5通水实验，检查各连接处是否漏水，出口处是否跑滤料。
1.3净水站水池检修
1.3.1净水站水池结构原理
净水站水池均采用钢筋混凝土结构，设有溢流口和排污口，水池顶部有呼吸口，池体均为半埋式
1.3.2净水站水池规范
序号
设备名称
型号及规范
单位
数量
1
清水消防水池
27.2×3.9×3.8 V=500m3
台
1
2
化学水池

2

工业水池

1
1.3.3净水站水池检修项目
序 号
检 修 项 目
检修类别（A、B、C、D）
1
池本体混凝土结构检查及修补

A
B

2
检查池本体防腐层及修补
A
B

3
池本体所属管道、阀门检修
A
B
C
D
4
检查修补池体内壁防腐层，清除污垢；进行腐蚀情况的鉴定工作
A
B

5
池内壁清洗
A
B

6
池本体所属金属附件防腐
A
B

1.3.4净水站水池检修工艺
项 目
检 修 工 艺
质 量 标 准
1.检修前的准备工作。
开工作票，将检修的水池与运行水池隔离开，打开水池排水阀，将水池内存水全部放尽，并挂上工作牌，防止其他水进入池内

2．水池池体的检查
将水池内泥块、石块、等杂物清除，并用高压水将水池内淤泥冲洗干净，检查混凝土池壁是否有开裂现象，发现裂缝要及时修补
池壁无开裂现象；
池内壁清洁、无杂物
3．池内部件防腐检查
池内金属部件除锈，并修补防腐层，水池内的金属部件防腐应考虑采用无毒配方
水池内部金属部件油漆完好
4．水池附属管阀检查
检查管道阀门
阀门开启灵活，关断严密
1.3.5注意事项
1.3.5.1检修前作好隔离措施，将池内水排尽。
1.3.5.2冲洗池内壁时应防止杂物卡住阀门。
1.4净水站加药装置检修
1.4.1净水站加药装置结构及原理
1.4.1.1净水站加药装置是由美国进口凝聚剂液压隔膜泵、凝聚剂计量箱、凝聚剂贮药罐、凝聚剂卸料泵、输送泵等构成。隔膜泵具体结构见隔膜泵基本部件图。

第二章 锅炉补给水系统工艺设备检修规程
2.1超滤装置（UF）检修
2.1.1UF设备检修工具使用标准
序号
工具名称
型号
规格
计量单位
数量
适用范围
（A/B/C/D）
备注
1
手拉葫芦
HSZ
1吨
台
1
A/B

2
强光手电筒

200mm
把
4
A/B/C/D

3
手拉葫芦
HSZ
1吨
台
1
A/B

4
角向磨光机

φ100mm
台
2
A/B

5
割炬

300
把
1
A/B/C/D

6
安全带

2M
条
4
A/B

7
钢丝钳

250mm
把
2
A/B/C/D

8
撬棍

1000mm
根
2
A/B/C/D

9
一字螺丝刀

250mm
把
4
A/B

10
一字螺丝刀

300mm
把
4
A/B

11
千斤顶

5吨
台
2
A/B/C/D

12
铁剪子

300mm
把
2
A/B/C/D

13
平面刮刀

500mm
把
1
A/B/C/D

14
活扳手

(17-19)mm
件
2
A/B/C/D

15
钢板尺

300mm
把
3
A/B/C/D

16
夹柄螺丝刀

300mm
把
1
A/B/C/D

17
梅花扳手

12”
把
2
A/B/C/D

18
梅花扳手

18〃
把
2
A/B/C/D

19
十字螺丝刀

250mm
把
1
A/B/C/D

20
十字螺丝刀

300mm
把
1
A/B/C/D

21
橡胶板

1-3mm
米

A/B/C/D

2.1.2UF设备检修标准项目
序 号
检 修 项 目
检修类别（A、B、C、D）
1
自清洗过滤器，检查滤网有无划伤或不完整的地方。
A
B
C
D
2
膜壳堵板及连接管检查。
A
B
C

3
检查膜元件的污染情况，检查膜元件的断丝情况，根据其实际情况，进行更换。
A
B
C
D
4
管道、阀门的检修。
A

C
D
5
附件的清理检修。
A

D
2.1.3UF检修工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
1.检修前的准备工作
1.检查备品备件库存情况。

2.现场检查UF运行情况，查找缺陷。

3.统计尚未消除的缺陷项目。

4.准备检修所需工具。

5.检查现场起吊机具是否完好，并作好载荷实验。

6.检修前必须办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项具体的安全措施。

2.超滤压力容器及摸元件的检修
1.、拆去膜壳间的连接管，拆下膜壳堵板卡簧。拆下堵板，通入压缩空气检查断丝情况。

2、做好标记，将膜元件逐个抽出。

3、检查压力容器内侧有无腐蚀产物或其它外来物质，有无划伤或其它损伤；泄漏的压力容器必须重新更换，并用润滑油润滑管壳；
内部清新洁净；
3摸元件的复装
1.对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要再旋转；

2.握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，把该组件一直向前滑动直到感到有阻力时为止；

3用双手把管端组件向前推，使之处于合适位置；
从斜面一半直到距斜面大约0.5″的范围；
4.在管端组件插入管壳之后，把锁环组件的环装入槽底；

2.1.4验收标准
1.1.4.1静态验收
1.1.4.2检查设备检修记录、验收单是否齐全。
1.1.4.3检查容器内部有无划伤或不完善的地方。
1..1.4.4检查膜元件有无缺陷，特别注意膜卷伸出装置的端部。
1.1.4.5动态验收
1.1.4.6现场清洁,符合卫生移交条件。
1.1.4.7通水试验工作正常，无渗漏。

2.2反渗透装置（RO）检修
2.2.1 RO检修工具使用标准
序号
工具名称
型号
规格
计量单位
数量
适用范围
（A/B/C/D）
备注
1
手拉葫芦
HSZ
1吨
台
1
A/B

2
强光手电筒

200mm
把
4
A/B/C/D

3
手拉葫芦
HSZ
1吨
台
1
A/B

4
角向磨光机

φ100mm
台
2
A/B

5
割炬

300
把
1
A/B/C/D

6
安全带

2M
条
4
A/B

7
钢丝钳

250mm
把
2
A/B/C/D

8
撬棍

1000mm
根
2
A/B/C/D

9
一字螺丝刀

250mm
把
4
A/B

10
一字螺丝刀

300mm
把
4
A/B

11
千斤顶

5吨
台
2
A/B/C/D

12
铁剪子

300mm
把
2
A/B/C/D

13
平面刮刀

500mm
把
1
A/B/C/D

14
活扳手

(17-19)mm
件
2
A/B/C/D

15
钢板尺

300mm
把
3
A/B/C/D

16
夹柄螺丝刀

300mm
把
1
A/B/C/D

17
梅花扳手

12”
把
2
A/B/C/D

18
梅花扳手

18〃
把
2
A/B/C/D

19
十字螺丝刀

250mm
把
1
A/B/C/D

20
十字螺丝刀

300mm
把
1
A/B/C/D

21
橡胶板

1-3mm
米

A/B/C/D

2.2.2RO设备检修标准项目
序 号
检 修 项 目
检修类别（A、B、C、D）
1
检查容器内有无划伤或不完整的地方，检查防腐情况。
A
B
C
D
2
检查滤元、膜元件的污染情况，根据其实际情况，进行更换。
A
B
C

3
力变送器差压变送器、化学在线仪表等指示装置的检修。
A
B
C
D
4
体管道、阀门的检修。
A

C
D
5
附件的清理检修。
A

D
2.2.3 RO检修工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
1.检修前的准备工作
1.检查备品备件库存情况。

2.现场检查除铁器运行情况，查找缺陷。

3.统计除铁器尚未消除的缺陷项目。

4.准备检修所需工具。

5.检查现场起吊机具是否完好，并作好载荷实验。

6.检修前必须办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项具体的安全措施。

2.反渗透压力容器及摸元件的检修
1.用清水冲洗容器内部除去尘土和固体颗粒。

2.打开人孔门,进入容器内部拆卸、检修滤网固定情况及完好情况。
滤网固定要牢靠,表面不得破损孔洞
3.拆卸,检修进出口法兰口表面及垫片。
法兰口表面光滑平整、密封线完整，垫片破损
4.滤网、法兰回装。
用50%的甘油-水混合物润滑容器内部；
5.检查压力容器内侧有无腐蚀产物或其它外来物质，有无划伤或其它损伤；泄漏的压力容器必须重新更换，并用润滑油润滑管壳；
内部清新洁净；
6.对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要再旋转；

7.握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，把该组件一直向前滑动直到感到有阻力时为止；

8.用双手把管端组件向前推，使之处于合适位置；
从斜面一半直到距斜面大约0.5″的范围；
9.在管端组件插入管壳之后，把锁环组件的B环装入槽底；

10．逆时针方向旋转B环，待腾出足够的地方后再装入O环；

11.在槽内滑动B环和C环直到方头位于3点钟的位置时再装入A环；

12.逆时针旋转锁环组件直到B环和C环的方头位于12点钟的位置；将固定环滑向支撑板直到它与锁环组件接触。

13.将3个固定螺丝拧入支撑板二圈，用改锥手柄之类物品，在固定环周围敲动，以便将环贴在支撑架上。
露出大约0.5的槽；
2.2.4验收标准
2.2.4.1静态验收
2.2.4.2检查设备检修记录、验收单是否齐全。
2.2.4.3检查容器内部有无划伤或不完善的地方。
2.2.4.4检查膜元件有无缺陷，特别注意膜卷伸出装置的端部。
2.2.5动态验收
2.2.5.1现场清洁,符合卫生移交条件。
2.2.5.2通水试验工作正常，无渗漏。

2.3逆流再生阳（阴）离子交换器检修
2.3.1离子交换器构造及原理
逆流再生离子交换器运行制水时，水从交换器的顶部进入，自上而下地通过树脂层，从底部流出。当其再生还原时，酸或碱再生液从交换器底部进入，由下而上地通过树脂层，从上侧部流出。从上可知，不论是运行制水，还是再生还原，离子交换反应都是朝着各自的正反应顺得地进行着，即化学平衡均向右移动，把反离子的影响减小到最低程度。从而使制水质量获得改善，树脂的再生度得到提高。
2.3.2逆流再生离子交换器结构
离子交换器是一个圆筒形容器，容器内填充了离子交换树脂。交换器底部设有出水底板，底板上装有梯形绕丝水帽，水帽上存放树脂，交换器中部装有梯形绕丝中间排水(废酸碱液)装置，顶部设有放射式进水分配装置。结构见下图。
1 壳体；2 配水装置；3 空气管；4 中排装置；5 树脂；6 石英砂垫层；7 穹形孔板；8 加强筋；9 压实层
离子交换器结构示意图
2.3.2.1中间排水装置
该装置安装在离子交换树脂表层和压实层的中间，它除在再生过程中用以排除废再生液外，还在小反洗时用作反洗水的分配和小正洗时用作废再生液的排放。由于该装置在再生和反洗时要承受较大的托力，特别是在大反洗时，因被压实且流动性较小的交换树脂骤然膨胀，瞬间托力就更大，同时该装置在运行过程中还承受较大的压力 ，因此，要求该装置必须具有足够的强度，从设计、安装、检修到运行操作都要切实重视这一问题，否则，将导致母支管严重变形或断裂，影响安全供水。阴床中排母支管材质均为1Cr18Ni9Ti。阳床中排母支管材质均为316l。
2.3.3设备规范
名 称
项 目
阳床
阴床
型号
φ3000 材质Q235-A
φ3000 材质Q235-A
出力（t/h）
175
175
运行流速（m/h）
20-30
20-30
工作压力（MPa）
0．6
0．6
树脂型号
001×7
202
树脂层高（m）
1.5
2.2
排水装置
不锈钢水帽梯形绕丝
不锈钢水帽梯形绕丝
中排装置
母支管梯形绕丝
母支管梯形绕丝
防腐方式
衬胶（里层3mm硬橡胶，外层3mm半硬橡胶）
衬胶（里层3mm硬橡胶，外层3mm半硬橡胶）
再生剂名称
盐酸
氢氧化钠
设备数量
3
3
2.3.4检修项目
序 号
检 修 项 目
检修类别（A、B、C、D）
1
检查离子交换器并将交换剂卸出
A

2
检查再生液分配装置、集水装置
A

3
检查进水装置、中排装置、及防腐层
A
B

4
清洗水帽，更换损坏的水帽
A
B
C
D
5
添加树脂或更换树脂
A
B
C

6
检修所属管道阀门
A
B
C
D
2.3.5检修工艺及质量标准
项 目
检 修 工 艺
质 量 标 准
1.检修前准备
1.检查备品备件库存情况。

2.现场检查设备运行情况，查找缺陷。

3.统计设备尚未消除的缺陷项目。

4.准备检修所需工具。

5.检查现场起吊机具是否完好，并作好载荷实验。

6.检修前必须办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项具体的安全措施。

2.离子交换器解体
1.打开离子交换器下排阀，放尽离子交换器内存水后关闭。

2.打开离子交换器下部排树脂阀，从离子交换器上部适量进水，排出树脂。
树脂存放中注意保存水分，严禁放在风口上直吹或在阳光下晒，存放地点的环境温度不得低于0℃，以免冻裂树脂，如阴床同时检修，树脂应分开存放，并在袋上做好明显的标记以免弄错。
3.打开离子交换器下排阀，放尽床内存水。

4.打开离子交换器上人孔门。
螺丝除锈清理。
5.用除盐水将离子交换器多孔布水板、简壁及中排支管上的树脂冲至离子交换器底部。

6.拆卸中排支管（做好原始记录以便安装）。

7.将离子交换器底部残留的树脂和塑料粒子用蛇皮袋盛装清出离子交换器。
清出塑料粒子时工作人员应小心工作。
8.拆卸离子交换器下人孔门。

3.离子交换器内部防腐层检查
1.目测检查：
发现衬胶层龟裂、剥离、鼓泡、脱落等缺陷应做好标记以便修补。龟裂深度不大于3mm，起泡面积不大于50cm2
2.高压电火花检漏仪进一步检查
电火花检漏仪电压10KV，检查中发现放电点应做好标记以便修补，检查衬胶层无放电现象为合格。
4.离子交换器内部衬胶防腐层修补
1.挖去发现破损的胶层。
金属表面要无锈斑见本色。衬胶接口处粘接角度为45°，并锉毛。
2.用角向磨光机清理露出的金属面与边缘胶层。
自硫胶板用10KV电火花检漏仪检验合格后方可使用。修补块粘接接口角度为45°，并锉毛粘合面。
3.根据修补形状截取自硫化胶板制成修补块，并与待修补处吻合。

4.用电吹风将待修补部位进行局部干燥。

5.将橡胶粘合剂涂在待修补面与自硫化胶修补块上。

6.粘合剂风干后将修补块粘贴于修补面上，用电吹风对自硫化胶板进行加热，并用木锤均匀敲击自硫化胶板，直至自硫化胶板与金属壁、橡胶层粘接紧密。

7.衬胶层针孔漏点用环氧树脂刷在针孔上进行修补。

8.大面积衬胶层损坏、剥落，本厂无法修补的应送出进行修补。

9.修补后用电火花检漏仪检查无放电现象为合格

5.中排支管检查
1.用塞尺检查水帽梯形绕丝的间隙，不大于0.3mm
如网眼损坏不能修补应更换滤芯。
6.出水水帽检查
1.用塞尺检查水帽梯形绕丝的间隙，不大于0.3mm.
如网眼损坏不能修补应更换滤芯。
2.检查水帽的固定螺栓是否有松动。

7.树脂捕捉器检查
1.拆卸树脂捕捉器盖板螺栓，并取出不锈钢滤芯。
如网眼损坏不能修补应更换滤芯。
2.检查清理滤芯梯形绕丝的间隙。不大于0.5mm.

3.检查树脂捕捉器结合面垫片，如发现老化应更换新垫片。

8.气动阀门检修
（检修工艺见阀门检修部分）
质量要求见阀门检修部分

1、封闭离子交换器下人孔门；

2、检查装复窥视孔；

3、装填阳树脂及中排支管；
装填前检查树脂是否破裂，破裂的应去除；检查树脂是否失水，失水严重的树脂用饱和食盐水浸泡后装进离子交换器。在树脂装至可以安装中排支管时暂时停止装填树脂的工作，待支管装好后继续装填树脂，树脂装填高度为中排装置中心上200mm，如树脂不够应补充新的树脂，并记录补充量。
5.封闭上人孔门。

10.离子交换器水压试验

按最高运行压力的1.25倍进行水压试验，10分钟无漏泄。
2.3.6检修工具使用标准
序号
工具名称
型号
规格
计量单位
数量
适用范围
（A/B/C/D）
备注
1
电焊机
ZX7-400A

台
1
A/B

2
电焊钳

500A
把
1
A/B

3
手拉葫芦

3吨
台
1
A/B

4
强光手电筒

100m
把
3
A/B/C/D

5
角向磨光机

φ100mm
台
1
A/B

6
割炬

30
把
1
A/B

7
对讲机

对
1
A/B/C/D

8
安全带

架子工
条
4
A/B/C/D

9
钢丝钳

250mm
把
2
A/B/C/D

10
撬棍

1.2米
根
2
A/B/C

11
一字螺丝刀

250mm
把
1
A/B/C/D

12
毛刷

3寸
把
4
A/B/C/D

13
手锤

2P
把
2
A/B/C

14
铁剪子

300mm
把
1
A/B/C/D

15
平面刮刀

300
把
1
A/B/C

16
梅花扳手

20“
把
1
A/B/C/D

17
梅花扳手

18“
把
1
A/B/C/D

18
钢板尺

300mm
把
1
A/B/C/D

19
活扳手

250mm
把
2
A/B/C/D

20
活扳手

350mm
把
2
A/B/C/D

21
十字螺丝刀

300mm
把
1
A/B/C/D

22
橡胶板

δ1-3mm
平方米
2
A/B/C/D

23
划线规

300
把
1
A/B/C/D

24
行灯

12V
个
1
A/B/C

2.3.7验收标准
静态验收
检查设备检修记录、验收单是否齐全。
装填阴树脂高度。
高压电火花检漏仪对衬胶层进行检查。
阴床水压试验。
2.3.8注意事项
中排装置应校直，并进行喷水试验，喷水应均匀。支管与母管的垂直偏差不大于3mm。相邻支管的中心距偏差不大于2mm。
母支管上的卡子和支架必须固定好，支架两端的螺栓垫圈齐全，规格符合要求。它们与尼龙网套接触的部位应垫上耐酸橡胶皮。
在容器内工作应使用符合安规的低压照明。
在容器内工作至少有2个人，其中一人在外面监护。
工作时，注意不要损坏内壁防腐层。
禁止在容器内进行焊接工作。
封人孔门前应检查有无遗留的工具。

2.4除碳器及中间水箱检修
2.4.1设备构造及原理
除碳器是根据享利定律和脱吸原理，用鼓风脱气方式除去水中游离二氧化碳的设备。主要工艺过程是：水自设备上部引入，经喷淋装置喷洒开，流过具有大的表面积的填料层，而空气自下部进气口吹入，逆向穿入填料层，在此过程水中游离的二氧化碳便迅速析出，进入空气中，形成混合气体自顶部排出。除碳器安装在阳离子交换器后，目的是除去水中游离二氧化碳，防止二氧化碳进入阴离子交换器中，减轻阴树脂的负担，另外也可防止因阴离子交换器失控而导致二氧化碳随除盐水进入给水系统，对锅炉和其他热力设备造成腐蚀。
结构
除碳器主体是一个圆柱形筒体，筒体内顶部装有喷淋水装置，筒体下侧设有进气阀，筒体内进气口以上设有金属格栅，格栅上装有一定高度的填料，出水口设在筒体底部，。主要由筒体、配水装置、填料和风机等部件组成。具体结构见下图。
除碳器结构图

1 排气管 2 进水分配管 3 滤料 4 除碳风机
5 出水管 6 多孔板 7 除碳水箱 8 人孔门
2.4.2设备规范
除碳器规范
项目
出力
直径
填料高度
排水装置
防腐方式
数量
单位
t/h
mm
m

参数
300
3000
2-2.5
多孔板
衬胶
2
主要部件规范
设备
规范
材质
设备
规范
材质
壳体
φ3100×5800
Q235A衬胶
风机

溢流管
DN350
Q235A
水封管
DN350
PVC
多孔板
φ3100×300
Q235A衬胶
空心塑料球填料
φ38
FRP
2.4.4检修项目
序 号
检 修 项 目
检修类别（A、B、C、D）
1
检修风机
A
B

2
清扫风机入口滤网
A
B

3
检查风筒及风机基础
A
B
C

4
检查填料损坏情况及配水装置
A
B

5
更换填料
A

6
检查除碳器、中间水箱内壁及多孔板的防腐层
A
B
C

7
检修所属阀门
A
B
C
D
2.4.5检修工艺
项目
检修工艺
质量标准
1．检修准备
1.检查备品备件库存情况。

2.现场检查设备运行情况，查找缺陷。

3.统计设备尚未消除的缺陷项目。

4.准备检修所需工具。

5.检查现场起吊机具是否完好，并作好载荷实验。

6.检修前必须办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项具体的安全措施。

2.鼓风除碳器检修
1.拆卸上下人孔门螺栓并打开人孔门。
螺栓除锈清理，人孔门垫片老化应更换。
2.卸出罐内填料。

3.拆除上室格栅并检查。
格栅应完好并做原始记录。
4.拆卸连通管罩帽。
拆时做好原始记录。
5.拆卸下室十字配水装置并检查清理。
要求同阳床衬胶防腐层检查。
6.检查鼓风除碳器内衬胶防腐层。

3.中间水箱检修
1.放尽中间水箱内存水（从中间水泵入口处放）。
螺栓除锈清理，人孔门垫片老化应更换。
2.拆卸人孔门螺栓并打开人孔门。
水箱内应无杂物和其它异常情况，衬胶层检查同阳床
3.检查中间水箱内部及衬胶层。
衬胶防腐层。检查内容并做好记录。
4.鼓风除碳器
同离子交换器衬胶层修补