继电保护试验参考指导书.doc

淮 阴 工 学 院

继电保护试验指导书

编 者：郁岚 张惠萍

适用学院:自动化学院

电子和电气工程学院
12 月 18 日

目 录

试验一单侧电源辐射式输电线路三段式电流保护试验…………………………4试验二DH-3型三相一次重合闸装置试验………………………………………9
试验三 BCH-2差动继电器特征试验………………………………………………15

微机线路保护一次系统模型及保护整定计算
一、一次系统模型
试验时我们利用试验台和相关挂件，经过导线搭成以下图W0-1所表示线路模型， 微机线路保护全部试验均在此一次线路模型上完成。微机保护装置装在一个挂箱内，做成一个挂件。微机保护装置接线端子也引出在面板上，试验中只需要将互感器二次出线对应接入微机装置接线端子即可。该模型为三相两回输电线路。ZXT为系统阻抗(ZB41每相两个20Ω串联，一个固定，一个可调)。AB站间阻抗ZAB＝36Ω(ZB42每相两个72Ω电阻并联)，BC站间阻抗ZBC＝70Ω(试验台两个220Ω电阻并联可调)。线路负载为每相400Ω(ZB43两个800Ω并联可调)。交流电流表采取面板JTS02-2上电流表，QF1采取ZB01模拟断路器,QF2采取ZBT75上钮子开关。

图W0-1
最大运行方法——系统阻抗20Ω；
最小运行方法——系统阻抗24Ω；
正常运行方法——系统阻抗22Ω；
一次系统试验接线依据一次系统模型示意图和上述说明完成。试验中，因为电源内阻﹑开关接触电阻﹑仪表内阻等，线路短路时短路电流可能稍低于理论值，但相差不大。假如等效成附加电阻，超出3Ω，应查明原因。对第二回线进行短路试验时，注意电流互感器不能开路，因为此时一次电流全部成为励磁电流，将使原边等效电抗值增大。
保护试验中，可将系统电势调至105V（比输电线路额定值高5％），整定时按一次电压100V来计算。故障设置点可改变，从而可模拟多种相间短路故障。试验接线时省去了电压互感器和电流互感器，因为试验电压等于电压互感器二次电压100V，电流互感器变比设为1：1。
搭建一次系统回路所需试验设备以下：
序号
设备名称
使 用 仪 器 名 称
数 量
1
ZB01
断路器触点及控制回路试验箱
1只
2
ZB41
20Ω可调电阻
6只
3
ZB42
72Ω可调电阻
6只
4
ZB43
800Ω可调电阻
6只
5
DZB01
交流电源
1路
6
ZB03
开关
2只
7
面板JTS02-2
真有效值交流电流表
1只
8
真有效值交流电压表
2只
9
ZBT75
开关
1只
10
DZB01
可 调 交 流 电 源
3路
图W0-2为一次系统回路试验接线图。

图W0-2 一次系统回路接线图
二、保护整定计算
自行整定。
注意：1、在做微机继电保护试验之前一定要先阅读附录部分微机使用说明书。不然将会损坏微机保护装置，甚至试验者人身安全。
2、认真阅读上述继电保护整定计算部分内容，严格根据线路多种参数进行整定计算，不然后果自负。
三、微机保护装置基础功效说明
该保护装置关键由3块插件（CPU插件﹑电源及变送器插件﹑继电器插件）和显示器组成。试验装置面板上引出了保护装置变送器部分几乎全部输入端子。经过对保护装置进行定值整定，就可实现对应保护功效。
三段独立过电流保护功效: 它以比较输入电流和整定电流值大小为主，并能够实现低电压或方向闭锁功效。
反时限保护功效: 能够设置反时限功效，并能够和低电压、方向闭锁。
三相一次自动重合闸: 和保护配合方法能够选择前加速或后加速，为方便在多个场所使用，设有检同期﹑检无压及不检重合方法。重合闸时间能够依据所使用断路器情况进行调整。
加速保护功效：加速功效是一段非独立电流保护功效，它和自动重合闸配合使用，并依据线路和重合闸配合具体情况，选择前加速或后加速。
遥信功效：微机保护装置能够实时监测断路器等关键设备工作状态，传送到CPU，经过程序来判定其对微机保护各参数影响。如：断路器弹簧未储能，就闭锁重合闸；远方操作，就闭锁手动操作等。
遥脉功效：该功效能够经过测量脉冲来测量电度量。如：P+、Q+。
四﹑试验接线

图W0-3

试验一 单侧电源辐射式输电线路三段式电流保护试验

一﹑试验目标
1﹑掌握三段式电流保护原理和整定计算方法。
2﹑熟悉三段式电流保护特点，了解各段保护间配合关系。
3﹑经过试验观察、分析三段式电流保护各段保护范围。
4、了解输电线路阶段式电流保护原理图、展开图。
二﹑基础原理
1、三段式电流保护组成
无时限电流速断只能保护线路一部分，带时限电流速断只能保护本线路全长，却不能作为下一线路后备保护，还必需采取过电流保护作为本线路和下一线路后备保护。由无时限电流速断、带时限电流速断和定时限过电流保护相配合组成一整套输电线路阶段式电流保护，叫做三段式电流保护。
输电线路并不一定全部要装三段式电流保护，有时只装其中两段就能够了。比如线路－变压器组接线，无时限电流速断保护按保护全线路考虑后，可不装设带时限电流速断保护，只装设无时限电流速断和过电流保护装置。又如在很短线路上，装设无时限电流速断往往其保护区很短，甚至没有保护区，这时就只需装设无时限电流速断和过电流保护装置，叫做二段式电流保护。
单侧电源供电线路上，三段式电流保护装置各段保护范围和时限特征见图W1-1。
XL-1线路保护第Ⅰ段为无时限电流速断保护，它保护范围为线路XL-1前一部分即线路首端，动作时限为t1I，它由继电器固有动作时间决定。第Ⅱ段为带时限电流速断保护，它保护范围为线路XL-1全部并延伸至线路XL-2一部分，其动作时限为t1II= t2I +△t。无时限电流速断和带时限电流速断是线路XL-1 主保护。第Ⅲ段为定时限过电流保护，保护范围包含XL-1及XL-2全部，其动作时限为t1III，它是根据阶梯标准来选择，即t1III = t2III+△t ，t2III 为线路XL-2过电流保护动作时限。当线路XL-2短路而XL-2保护拒动或断路器拒动时，线路XL-1过电流保护可起后备作用使断路器1跳闸而切除故障，这种后备作用称远后备。线路XL-1本身故障，其主保护速断和带时限速断拒动时，XL-1过电流保护也可起后备作用，这种后备作用称近后备。
2、阶段式电流保护电气接线
图W1-2为三段式电流保护接线图，其中1KA、2KA、1KS、KM组成第Ⅰ段无时限电流速断保护；3KA、4KA、1KT、2KS、KM组成第Ⅱ段带时限电流速断保护；5KA、6KA、7KA（两相三继电器式接线）、2KT、3KS、KM组成第Ⅲ段定时限过电流保护。KM为保护出口中间继电器，任何一段保护动作时，全部有对应信号继电器动作指示，从指示可知道哪段保护曾动作过，从而可分析故障大约范围。
各段整定原理和整定值计算，在前面线路模型及整定值计算中已经作过深入研究，这里不再赘述。

图W1-1 三段式电流保护各段保护范围立即限配合

（a）

(b)
(a) 原理图 (b) 展开图
图W1-2 三段式电流保护接线图
三﹑试验步骤
1﹑打开微机保护装置工作电源，投入电流保护I段、电流保护II段、电流保护III段软压板。据前面线路模型及整定值计算中数据修改微机保护定值：电流I段保护动作电流整定为1.28；电流II段保护动作电流整定为0.63A，时限1.5S；电流III段保护动作电流整定为0.3A，时限3.5S。
2﹑按图W0-2、图W0-3所表示试验接线图进行接线。运行方法设为正常，调整三相自耦调压器将系统电势升至105V，合上断路器。
3﹑观察系统正常运行，并统计负荷电流，母线电压及各光字牌状态。在BC段末端进行多种相间短路，注意保护哪一段动作。退出电流保护III段，反复步骤（3），会有什么现象。统计故障电流、母线残压、光字牌状态及微机保护装置历史统计。
4﹑在BC段中间及首端分别进行多种相间短路，注意是哪一段动作。统计故障电流、母线残压、光字牌状态及微机保护装置历史统计。
5﹑断开保护装置跳闸回路，反复3﹑4两步，注意出现什么情况。统计故障电流、母线残压、光字牌状态及微机保护装置历史统计。
6﹑在AB段末端、首端和中间进行多种相间短路，注意哪一段保护动作。统计故障电流、母线残压、光字牌状态及微机保护装置历史统计。
7﹑退出电流保护I段，模拟AB段线路严重故障时电流保护I段拒动。注意会出现什么情况。统计故障电流、母线残压、光字牌状态及微机保护装置历史统计。
8、改变系统运行方法，在AB、BC段线路模拟多种相间短路，统计故障电流、母线残压、光字牌状态及微机保护装置历史统计。
9、按正确次序使微机保护装置和控制屏退出运行，结束试验。认真总结，填写试验汇报。
四﹑试验汇报
1﹑根据试验模型，计算各保护各段保护整定值。
2、经过试验步骤（5）和（7）了解各段保护保护范围及作用。想一想，步骤（5）、（7）所模拟情况，在实际中会造成什么危害？
3﹑将多种故障时试验结果分别填入以下各表：
表W1-1
保护装设处
AB 段 线 路 保 护
三段式
电流I段
电流II段
电流III段
电流定值

时 限

保护范围

光字牌状态

软压板投/退

表W1-2
保护装设处
AB 段 线 路 保 护
三段式
电流I段
电流II段
电流III段
电流定值

时 限

保护范围

光字牌状态

软压板投/退

表W1-3
保护装设处
AB 段 线 路 保 护
三段式
电流I段
电流II段
电流III段
电流定值

时 限

保护范围

光字牌状态

软压板投/退

试验二 DH－3型三相一次自动重合闸装置试验

一、试验目标
1、熟悉三相一次重合闸装置电气结构和工作原理。
2、了解三相一次重合闸装置内部器件功效和特征，掌握其试验操作及调整方法。
二、预习和思索
1、电容式重合闸装置关键组成元件是什么？各起什么作用？
2、电容式重合闸装置为何只能重合一次？
3、重合闸装置ZJ两个触点为何串联使用？
4、重合闸装置中充电电阻能否任意更换？为何？
5、重合闸装置不动作内部原因是什么？
6、电秒表使用时应注意什么？
三、原理说明
DH-3型三相一次重合闸装置用于输电线路上实现三相一次自动重合闸，它是关键保护设备。重合闸装置内部结线见图2-1。装置由一只DS-22时间继电器（作为时间元件）、一只电码继电器（作为中间元件）及部分电阻、电容元件组成。装置内部元件及其关键功用以下：
1、时间元件SJ：该元件由DS-22时间继电器组成，其延时调整范围为1.2-5S，用以调整从重合闸装置起动到接通断路器合闸线圈实现断路器重合延时，时间元件有一对延时常开触点和一对延时滑动触点及两对瞬时切换触点。
2、中间元件ZJ：该元件由电码继电器组成，是装置出口元件，用以接通断路器合闸线圈。继电器线圈由两个绕组组成：电压绕组ZJ（V），用于中间元件起动；电流绕组ZJ（I），用于在中间元件起动后使衔铁继续保持在合闸位置。
3、电容器C：用于确保装置只动作一次。
4、充电电阻4R：用于限制电容器充电速度。
5、附加电阻5R：用于确保时间元件SJ线圈热稳定性。
6、放电电阻6R：在需要实现分闸，但不许可重合闸动作（严禁重合闸）时，电容器上储存电能经过它放电。
7、信号灯XD：在装置接
线中，监视中间元件触点ZJ1、ZJ2、和控制按钮辅助触点是否正常。故障发生时信号灯应熄灭，当直流电源发生中止时，信号灯也应熄灭。8、附加电阻17R：用于降低信号灯XD上电压。在输电线路正常工作情况下，重合闸装置中电容器C经电阻4R已经充足电，整个装置处于准备动作状态。当断路器因为保护动作或其它原所以跳闸时，断路器辅助接点起动重合闸装置时间元件SJ，经过延时后触点SJ2闭合，电容器C经过SJ2对ZJ（V）放电，ZJ（V）起动后接通了ZJ（I）回路并自保持到断路器完成合闸。假如线路上发生是临时性故障，则合闸成功后，电容器自行充电，装置重新处于准备动作状态。如线路上存在永久性故障，此时重合闸不成功，断路器第二次跳闸，但这一段时间远远小于电容器充电到使ZJ（V）起动所必需时间（15～25S）,所以确保装置只动作一次。
2-1自动重合闸装置内部接线
四、试验设备
序号
设备名称
使用仪器名称
数量
1
ZB03
数字式电秒表及开关组件
1只
2
ZB19
DH－3重合闸继电器
1只
3
ZB43
可调800Ω电阻
3个
4
ZB31
直流数字电压、电流表
各1只
5
DZB01
直流操作电源
1路

五、试验步骤和操作方法
1、DH-3型自动重合闸装置试验接线见图2-2，按图接线完成后首优异行自检，然后请指导老师检验，确定无误后，接入直流操作电源进行调试。
2、时间继电器动作电压、返回电压测定
（1）合上开关S1，调整R1使直流电压调至装置额定值，检验各元件有没有异常现象，投入后15～25秒指示灯应发光。
（2）合上S1、S2，调整R1逐步提升输入电压，读取SJ铁芯可靠吸合最小动作电压。
（3）上述SJ动作后，向反方向调整R1 ，逐步降低输入电压，读取SJ返回最高电压。
3、中间元件自保持电流测试

图2-2 DH-3型重合闸装置试验接线
（1）合上S1后，调整R1使电压等于装置额定电压，用手按中间元件ZJ衔铁，使常开接点闭合，调整R2，使流过ZJ线圈电流略低于0.9倍额定电流时，然后将手松开，ZJ应能自保持。断开S1，使ZJ复归。
（2）再合上S1，待电容充电15～25秒后，投入S2，使SJ线圈励磁，经过某一整定延时时间，ZJ动作并自保，此时断开S2，ZJ不应返回。
（3）反复上述步骤,调整R2测出中间元件ZJ最小保持电流。
4、中间元件电压线圈动作电压测定
在重合闸继电器接线端子和之间连接一导线，合上S1，调整R1，
从零伏逐步升高电压，测出使中间元件衔铁能被可靠吸住最小动作电压。通常对于额定电压为220伏中间元件ZJ动作电压为50伏左右，本项测定完成应拆除连接导线。
5、充电时间测定
仍按图2-2接线，在额定电压下合上S1对C充电，经15～25秒后再投入S2，中间元件ZJ应能可靠地动作并自保持。这时电秒表1所统计时间即为充电时间。
反复测定充电时间时，应先断开S1，后断开S2，以确保电容器放电状态。并将电秒表1回零，再反复以上操作，进行第二次试验。
如充电时间不符合要求，应检验充电电阻、电容器是否良好，是否参数变值，若变值需更换C或4R使之达成所需充电时间。调整完成，应再次测量中间元件动作电压和自保持电流。
6、确保只动作一次测定
在额定电压下合上S1，充电60秒后，瞬间短接 两端子，使电容器放电，然后合上S2，此时中间元件不应动作。
7、重合闸装置动作时间整定试验
见图2-2先将S1合上，观察电秒表1，当给电容器C充电25秒后，再合上S2，此时电秒表2所统计就是重合闸装置动作时间。
这一接线方法特点是：当合上S2，起动重合闸装置同时起动了电秒表2，停止了电秒表1，并以中间元件ZJ常开接点闭合停止电秒表2计时，所以电秒表2可测得重合闸继电器起动到实现断路器重合时间。电秒表1统计了电容器C充电时间。
重合闸装置动作时间整定能够经过改变时间元件整定时间来实现。
六、技术数据
1、额定工作电压直流220V。
2、中间元件电流绕组ZJ（I）额定保持电流为直流0.25A。
3、在额定电压下，当环境温度为20±5℃，相对湿度小于70%时，电容器充电到中间元件动作电压时间（装置准备下一动作时间）在15～25S范围内。
4、在70%额定电压下，环境温度为20±5℃，相对湿度小于70%时，装置应确保可靠动作，此时电容器充电到使中间元件动作时间，许可增加到2S。
5、当中间元件电压绕组去掉电压，在电流绕组流过额定电流时，衔铁应保持在吸合位置。
6、中间元件电流绕组ZJ（I）许可流过3倍额定电流历时1S。
7、中间元件触点ZJ1、ZJ2串联后，在额定电压下能接通8A电流,历时5S。
8、在额定电流下，中间元件电流绕组ZJ（I）功率消耗应小于1.35W。
9、时间元件延时调整范围为1.2～5S。
10、时间元件线圈串联附加电阻后，能长久经受110%额定电压。
七、注意事项
在操作试验前必需熟悉试验电路，认真根据操作规程要求，正确接线，细心操作，尤其要注意在电流保持回路中，不能误接入电压信号，变阻器R2串入保持回路阻值必需从最大位置慢慢减小，同时注意观察毫安表指示，不应大于装置额定保持电流。每个操作试验步骤要确保其正确性和安全性。
八、试验汇报
对重合闸继电器动作特征，起动条件，试验操作进行总结，结合上述思索题写出试验试验汇报。
表2－1
名　称

额定电压

型　号

额定电流

测
试
数
据
SJ最小起动电压

SJ最高返回电压

ZJ最小动作电压

ZJ最小保持电流

C充电时间
1

ZCH重合时间
1

2

2

3

3

试验三 BCH-2差动继电器特征试验

一、试验目标
熟悉差动继电器工作原理、实际结构、基础特征，掌握实施元件和工作安匝整定调试方法。
二、预习和思索
1、BCH—2型差动继电器为何含有较强躲开励磁涌流能力？
2、当差动继电器差动线圈接入正弦交流时，有短路线圈和无短路线圈对BCH—2型继电器动作安匝有何影响？当Wd"/Wdˊ值改变时对继电器动作安匝有何影响？
3、在励磁涌流时，当Wd"/Wdˊ值改变时或Wd"/Wdˊ按百分比增加时，对继电器动作安匝有何影响？
三、用途和特点
BCH-2型差动继电器用于两绕组或三绕组电力变压器和交流发电机单相差动保护线路中，并作为主保护。
该继电器能很好地躲过在非故障状态时所出现暂态电流干扰。比如当电力变压器空载合闸，或短路切除后电压恢复时出现很大涌磁电流，其瞬间值常达成额定电流5—10倍; 这时差动保护不会误动作。当发生区内(即两电流互感器间)短路时，却能快速切除故障。
四、原理说明
BCH-2型差动继电器系由实施元件电磁式继电器DL—11/0.2及一个中间快速饱和变流器组成。中间速饱和变流器导磁体是三柱形铁心。在导磁体中间柱上置有工作（差动）绕组、平衡（I、II）绕组和短路绕组，此短路绕组和右侧柱上短路绕组相连接。在导磁体左侧柱上置有二次绕组，它和实施元件相连接。
速饱和变流器全部绕组全部是制成带有抽头，这么就能够对继电器参数进行阶段性调整。
当用BCH-2继电器保护电力变压器时，平衡绕组圈数依据这么条件来选择：即当发生穿越性短路时，全部绕组安匝数相等。
当用继电器保护两绕组变压器时，动作电流能够在更细致范围内进行调整，因为这时能够利用两个平衡绕组 。
中间速饱和变流器及实施元件放在一个外壳中，继电器能够作成前接线或后接线（本试验装置设计为挂箱面板接线）两种形式。
用插头螺丝选择快速饱和变流器绝缘安装板上对应插孔，即可对差动继电器动作电流、平衡电流，抑制励磁涌流进行需调整。
孔上面数目字表示当用插头螺丝插在这些插孔时工作绕组及平衡绕组匝数。
改变短路绕组接入匝数插头螺丝钉应该旋入符号相同两孔中（比如：“A-A”或：“B-B”）, 不然就会改变继电器动作安匝数。含有开口短路绕组继电器是不能在这种情况下工作（继电器安匝数将要降低）。
继电器在工作过程中不能改变铭牌上指针位置（离开铭牌刻度）或改变弹簧固定螺丝。这么将恶化抑制励磁涌流及非周期分量影响能力，或当保护区内发生短路时降低继电器可靠系数。
该继电器基础原理是利用非故障时暂态电流中非周期分量来磁化速饱和变流器导磁体，提升其饱和程度。在含有短路绕组速饱和变流器磁路中, 直流磁通能够无阻碍地以两个边柱为路径环流，交流磁通将遭到短路绕组感应作用而减弱。在直流磁通作用下导磁体将快速饱和，大大降低了导磁率。这就恶化了工作绕组和二次绕组间电磁感应条件，所以显著增大了继电器动作电流，从而避开励磁涌流及非周期电流分量影响。继电器工作绕组接入保护差动回路，平衡绕组能够根据实际需要接入环流回路或工作回路。
五、试验设备
序号
设备名称
使 用 仪 器 名 称
数量
1
ZB20
BCH－2差动继电器
1只
2
ZB31
交流数字电压、电流表
1只
3
ZB43
可调800Ω电阻
2个

4

DZB01－1
可调变阻器R1　12.6Ω
2个
交流电源
1路
单相调压器
1只
变流器
1只
触点通断指示灯
1只
六、试验方法及步骤
1、观察BCH-2型差动继电器结构和内部接线。并注意下列几点：
a、继电器型号和铭牌数据。
b、继电器关键组成部分和内部结构—含有速饱和特征变流器及各线圈在铁心上分布。DL—11/0.2型电流继电器等。
c、继电器整定值调整方法。
d、继电器内部接线和引出端子。继电器内部接线图3—1，各端子所连接线圈和总线圈数见表3—1。
e、继电器动作安匝为60±4。用作实施元件电流继电器不作调整动作值之用。所以其电流整定是靠改变Wcd匝数来实现。
f、每一平衡线圈两个插头，应分别插在该线圈两排插孔中，以免造成平衡线圈匝间短路。各插头应拧紧，且应和整定板压接良好，必需时加上铜线圈。
2、绝缘测试
用1000伏兆欧表测试导电回路对外壳和导磁体绝缘电阻及互不连接各回路间绝缘电阻，并将测得数据记入表3—2，绝缘电阻测试要求同试验一。
3、实施元件动作电压、动作电流和返回电流测试和调整。
按图3—2接线进行测试。试验时应拆除两端子间连接片(注:设备出厂时已拆除)，对实施元件单独进行测试。测试时，在触点动作后用非导磁物将动触点拨回原位再读电压值。动作电压应满足1.5～1.56伏，动作电流满足220~230毫安，返回系数为0.7~0.85。测试应反复三次取其平均值，并将测试结果一并记入表2—3。

图3-1 差动继电器内部接线图
表3—1
线圈符号
接线端子号
线圈名称
总圈数
Wcd
4和6
差动线圈
20
WphI
1和2
平衡线圈I
19
WphII
3和2
平衡线圈II
19
W2
10和12
二次线圈
48
Wdˊ

短路线圈I
28
Wd"

短路线圈II
56
继电触点
5和7

图3—2 继电器实施元件测试
表3—2
编号
测试项目
电阻值（兆欧）
要 求
1
外壳—WphI (1)

大于50兆欧
2
外壳—WphII (3)

3
外壳—Wcd (6)

4
外壳--W2 (10)

5
外壳—触点 (7)(5)

6
W2(10)—Wcd (6)

大于10兆欧
7
触点(5)—Wcd (6)

大于50兆欧

表3--3
项目
1
2
3
平均值
动作电压

动作电流

返回电流

返回系数

当动作电压不满足要求时，能够拨动刻度把手，同时改变动作电压和电流，也能够向里拧继电器左端舌片限位螺丝，以提升动作电压（改变舌片铁心间隙即改变线圈电抗）。但注意可动舌片不要过分靠近铁芯，不然将使实施元件返回系数过高，造成继电器在动作值周围发生“鸟啄”现象。
4、继电器起始动作安匝测试：
根据图3—3接线。试验中，实施元件线圈端子连接片应接通（注：连接片用导线替换，在面板上直接连通），短路线圈放在某一整定位置，差动线圈整定在20匝，测得动作电流乘以使用匝数即为动作安匝AW, 要求值为60±4。将测得数据记入表3—4。
表3—4
Wdˊ--Wd"位置
差动线圈匝数Wcd
动作电流Idj（安）
动作安匝
A—A

B—B

C—C

D—D

假如测得动作电压安匝和要求相差不大时，可采取将实施元件动作值合适增减（在要求范围内）措施或稍许改变速饱和变流器铁芯压紧螺丝松紧程度方法使之符合要求。假如相差较大，则必需改变速饱和变流器铁芯组合方法进行调整。
a、动作安匝小于60±4，则将饱和变流器铁芯硅钢片由较少片数相间对叠改为较多片数相间对叠，但铁芯总厚度不变。为此应松开底座上一部分接线端子，取出实施元件后，将速饱和变流器下部抽出一部分硅钢片，再按要求插入。
b、动作安匝大于60±4，则将硅钢片由较多片数相间对叠改为较少片数相间对叠。

图3—3 继电器起动动作安匝测试
改变速饱和变流器硅钢片相间对叠片数能改变磁路磁阻，使动作安匝增加或降低。但应注意铁芯组装后不应把夹紧螺丝拧得太紧，预防磁化曲线降低，使励磁电流增加，从而造成动作安匝增加。参数确定后，不应再改变其松紧程度。

图3-- 4
5、整组伏安特征试验
试验接线按图3—3。Wcd=20匝，Wdˊ--Wd"仍放在A—A位置，用电压表测量W2上电压，试验电流逐步上升，不许可往返摆动，以免磁滞影响曲线平滑。读电压数值时应手持绝缘物将实施元件可动舌片卡住在未动作位置。伏安特征曲线横座标可采取安匝。录用整组伏安特征曲线，除可作为定时检测中比较分析继电器工作性能是否发生改变原始统计之外，尚可依据试验所得结果大致确定速饱和变流器工作磁通密度是否取得适宜。其动作安匝是否在伏安特征直线段上部，可将试验作出曲线和图3—4曲线进行比较。
表3—5 Wcd=20匝 Wdˊ-Wd"=A1-A2
电流（安）

安匝（AW）

电压（伏）

七、技术数据
1、继电器动作安匝数（AWcp）为60±4。
2、当保护三绕组变压器时，继电器线路图对含有大电流保护一侧（利用工作—差动绕组）有以下动作电流值: 3、4.6、6、7.5、10、12安（Awcp=60）。此时在另两个保护臂中平衡系数最大。当最小整定值时在差动绕组中动作电流等于2A。
当用继电器保护两绕组变压器或发电机时，能够利用平衡绕组选择整定值，这时每一臂中动作电流在1.5~12安更细致范围内进行调整。
3、可靠系数（当在初级绕组中电流为5Icp和Icp时继电器正弦动作电流比值）大于1.35。当整定为
2Icp时，上述比值大于1.2。
注：为了确定在初级绕组中电流等于Icp时继电器正弦电流值，必需将实施元件指针从左向右旋。使适当加在饱和变流器上电流为5Icp时继电器恰好动作，然后直接在实施元件绕组上通以正弦电流使继电器动作。这时确定其动作电流值。用这么方法来确定当在初级绕组中电流Icp时实施元件正弦动作电流值。这两个电流之比就是可靠系数。
4、当初级电流为3Icp时，继电器动作时间应小于0.035秒。
5、继电器含有一个常开触点，在含有电感负荷直流回路中（其时间常数不高于5×10-3 秒）当电压为220伏电流在2安以下时，触点断开容量为50瓦。
6、正常状态下，当变流器变换比误差在全赔偿情况下，饱和变流器工作（差动）及平衡绕组能经过10安电流。
7、继电器绕组电阻值（当接入全部匝数时）示于表2—7中。
8、继电器绕组数据列于表2—6。
9、继电器全部电路对于外壳绝缘应能耐受V，50Hz交流电压，历时一分钟。
10、继电器重量小于4千克。
表3－6
绕 组
绕 组 数 据
铁芯截面积
备 注
工 作
Wp=20匝Φ1.56—SBEC玻璃丝包线

S=1.25cm2
（边柱）

各绕组抽头
见线路图2
平衡I II
Wv=19匝Φ1.56—SBEC玻璃丝包线
短路（中柱）
Wˊkz=28匝Φ1.45—SBEC玻璃丝包线
短路（边柱）
Wˊkz=56匝Φ1.45—SBEC玻璃丝包线
二次
2W=48匝1.0—SBEC玻璃丝包线
表3－7
绕 组
下列电流值下（安培）阻抗Z（欧姆）
直流电阻（欧姆）
3
5
10
工 作
0.32
0.28
0.19
0.04
平衡I II
6.3
0.27
0.18
0.042~0.044

八、试验汇报
试验结束后要认真进行总结，按此次试验要求和下列问题立即写出试验汇报和试验体会。
1、内部结构及绝缘检验是否合格。
2、实施元件动作电压、电流及返回系数是否符合要求。
3、起动安匝是否符合要求，你是怎样调整？
4、分析评价继电器预防非周期分量影响作用。
5、依据试验绘出特征曲线，说明被测试继电器特征。