资源描述
一、加工指示书要求
第一条 目标
依产品类别,将全部工作步骤、技术、时间、人力、机器和所需规格和操作时所需注意事项一一列出,提供给各相关单位主管,作为制订操作标准依据。
第二条 适用范围
供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部,作为工作时依据,并了解产品步骤、特征,以易于控制产品品质、成本及产量。
第三条 作业细则
技术部门拿到用户所给样品或本厂自己开发设计,应先绘制蓝图然后设计、作出样品,经过用户确实定,然后写成工程程序图,当试产时提供给生产管理部门安排时程表、人力、产能预估及是否需要外协厂商等等;提供给质量管理部门做QC工程图,作为检验标准依据。
第四条 结论
工程程序图,提供给生产管理、质量管理部门及现场作为大量生产安排时程表和质量管理检验标准,未来这一份资料还需反馈给技术部门,将所遗漏欠缺资料补足给技术部门,这么才会成为一份真正内容丰富而且正确资料,以作为下一次制造经验,假如有牵涉到工程变更时,具体情形请看蓝图和工程变更修改管制纲要,根据程序,加以改变。
二、操作标准作业要求
1、目
第一条 依据加工指示书所做成标准。
第二条 为了使操作者愈加了解怎样操作机器才最安全,也最节省时间,对工作步骤现实状况,给予调查统计,并利用分析技术,利用改造标准,以可行路径,求得一个最合理工作方法。
2、利用范围
第三条 本厂管理员以下作业员,作为操作机器、仪器、模具及各类工具依据。
3、作业细则
第四条 作业分析通常包含操作分析、工作简化、方法工程三种,其研究目标在于降低无须要工作步骤,或使必需操作步骤,用最快速、最安全、最舒适方法完成。动作分析可分为五大标准,27条项目,介绍以下:
(一)相关人体运动标准:
1.使用双手从事生产性工作。
2.双手同时开始及完成多种对称工作。
3.使手和手臂移动做连续曲线动作。
4.工作应有节奏,使工作自动而圆顺。
5.操作范围内,尽可能使移动距离最短,并用最低类别动作。
6.应尽可能利用物体重量。
(二)相关工作场所标准:
1.手和手臂运动路径应在正常工作区域内。
2.必需用眼睛注意工作,应确保有正常视野。
3.工具和材料应置于固定位置。
4.工作场所高度应设计能供站立或坐着使用。
5.工作区域应以少移动为标准。
6.好工作环境能够造成好工作表现。
(三)相关工具和设备标准:
1.工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。
2.以足踏板和固定工具替换手动作,使手能实施更有用工作。
3.使用将完成产品移去自动弹出设施。
4.在方便操作情况下,将机器控制排列妥善。
5.利用尤其工具和复合工具(多个用途工具)。
6.考虑怎样使用机器方便利操作。
(四)相关材料搬运标准:
1.为方便取拿,应有良好设计。
2.安排重力输送漏斗、分离器、堆放和输送带,将材料送至使用地点。
3.预置和分类标明下一步操作所需材料和零件。
4.用落地输送法将产品挪开。
5.将全部较重物品举起时应使用搬运机械。
(五)相关节省时间标准:
1.改善人工和机械动作迟缓或临时停止问题。
2.通常动作形式需要较少步骤或元素者,所用时间最短。
3.当机器工作时,工作应在进行中;而工作进行时,机器应也在工作中。
4.应同时加工两个或两个以上零件。
(六)填写方法:
1.操作步骤需根据工作步骤具体纪录。
2.操作方法应于操作步骤手册中给具体统计。操作方法尽可能以浅显文字叙述,使职员易于了解。
3.操作方法若叙述不完整,需用图示辅助说明,能绘图者尽可能用图示,以使操作员易于了解。
4. 其它应注意事项,需填写于表格中。
5.表格如表所表示:
(七)资料使用方法:
1.需存档
2.现场需公布
操作统计表
公布
核准
审核
确定
编号
计
页
操作步骤
操作方法
图示
注意事项
备注
制订年 月 日
修订年 月 日
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