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AD-WL60-01
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-7-1
文件名称: 特定人员资格管理规范
1.0 目标:
规范本企业特殊操作人员资格及其作业。
2.0 范围:
本企业管理者代表、仪器校验员、水电工、内部品质稽核员、检测人员等。
3.0内容关键:
3.1管理者代表
31.1 总经理任命.
3.1.2需经品质稽核课程培训8小时以上.
3.2仪器校验员
3.2.1从事仪器校验人员,需经外部培训,获资格证书才能上岗.
3.2.2仪器校验员从事该工作3个月以上.
3.3水电工、电吊
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FU-W18-40
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-6-28
文件名称: 特定人员管理规范
3.3.1水电工、电梯工必需取得中国劳动部制”特种作业人员操
作证”才能从事水电作业工作.未取得“特种作业人员操作证”不得从事该项工作。
3.3.2 水电工、电吊工须定时进行年审。
3.4内部品质稽核员
3.4.1高中以上学历
3.4.2从事品质稽核6个月以上.
3.4.3须经内部品质稽核课程培训8小时以上。
3.5检测人员
3.5.1从事品质检测人员,需经品质经理和ISO专员培训其品管知识、ISO要求、进料制程成品检测要求、检测仪器使用等。
3.5.2检测人员需经考评合格后才能继续从事该项工作,不合格人员不得从事该项工作。
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QC-W16-01
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-6-28
文件名称: 表单使用说明
1.0 目标:
为确保表单使用及管理得到有效管制,特制订本说明。
2.0 范围:
品质体系中使用之全部表单均适用之。
3.0 内容说明:
3.1 表单管理和领用:
3.1.1 本企业品质体系使用之表单由行政部统一管理。
3.1.2 使用部门需领用时,由主管向行政部申请,行政部可给予登记。
3.1.3 使用人员不得用到和表单用途不相干事情上,以免造成浪费。
3.2 表单使用:
3.2.1 表单由对应人员填写,要求内容完整,字迹工整清楚,有要求
审核由责任人审核,必需时呈授权人核定。
3.2.2 要求用蓝色、黑色或蓝黑以圆珠笔或钢笔填写,不得用铅笔或
红笔填写。
3.2.3 表单填写标准上不得修改,需要时,可删掉错误内容后,填写正确
内容并签字。
3.2.4 表单中有包含时间填写以年月日为序。
3.2.5 表单中相关项目内容:如填写代号或缩写时,需为通用之缩写
或代号,不然不能使用。
3.3 表单统计、保管和销毁:
表单统计保管和销毁,依《品质统计管制程序》作业。
3.4 不适用或不能正确填写之栏,可用斜线划掉。
3.5 全部表单使用人员在使用前应由该部门主管指导以掌握该表单使用
方法。
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PM-W15-01
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-6-28
文件名称: 仓库管理规范
1.0 目标:
为使本企业进出物料得以合理管制,进而确保生产正常运作特制订此规范。
2.0 范围:
适适用于企业物料之进出管理。
3.0 内容关键:
3.1 本企业货仓分为塑胶原料仓、塑胶胶件仓、危险品物料仓、电子五金仓,包装材料仓、成品仓。
3.2 仓库依据物料品名和规格划分不一样区域,货架。
3.3 对不一样品名及规格物料进行编号,挂上物料标识。
3.4 仓库人员每个月须按《物料储存和搬运管制程序》对库存情况进行盘点。
3.5 物料进出标准:依日期标识优异先出。
3.6 全部物料出入库均要在料卡和材料及产品明细帐上逐一统计,做到“帐、物、卡”一致。
3.7 仓库各走道不得放置任何物料及产品。
3.8 严禁非仓管人员及未经同意人员随意出入物料存放区。
3.9 物料区域严禁烟火,并有消防安全设备。
3.10 《仓库管理规范》及《领料、报废、退料、补料作业规范》需悬挂于仓库。
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文件名称: 领料、报废、退料、补料作业规范
1.0 目标:
为使本企业生产物料得以合理领用,进而确保生产正常运作及产品之正常落货特制订本规范。
2.0 范围:
适适用于本企业各部门领料、报废、退料及补料控制。
3.0 内容关键:
3.1 车间各部门依据PMC之《生产物料发放通知单》开出《领料单》(附
件一)到仓库领取物料。
3.1.1 《领料单》需具体填写物料编号、名称、需求数。
3.1.2 《领料单》领料数不得超出“生产物料发放通知单”上要求之发放数。
3.1.3 《领料单》必需有领料部门主管同意,方可到仓库领料。
3.1.4 仓库依据各部门《领料单》之需求数发放料,首先需查对《领料
单》之需求数是否有超出“生产物料发放通知单”所要求之发放数,在不超出情形下,按《领料单》要求数发放物料。
3.2 对于各部门于生产中报废物料申请及退料。
3.2.1 报废物料必需由车间按物料性质、种类分类
3.2.2 车间申报报废物料时经IPQC检验确定物料是否报废。
3.2.3 经IPQC确定报废之物料开出《退料单》(附件二)并附件上IPQC
之汇报退仓。
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文件名称: 领料、报废、退料、补料作业规范
3.2.4 《退料单》须有生产部门主管、IPQC、OQC主管签核方可有效。
3.2.5 全部退仓之报废物料由仓库统一填写《报废单》(附件三)申请
报废,《报废单》由PMC主管审核,副总经理加签。
3.3 车间报废物料及遗失补料申请:
3.3.1 报废物料及遗失物料由车间物料员填写《额外补料单》(附件四)
交部门主管审核,副总经理加签。
3.3.2 《额外补料单》上需注明补料原因。
3.3.3 补料之领料按规范3.1作业。
4.0 参考文件:
4.1 《物料搬运和储存管制程序》
4.2 《生产进度管制程序》
5.0 附件:
5.1 《领料单》 附件一
5.2 《退料单》 附件二
5.3 《报废单》 附件三
5.4 《额外补料单》 附件四
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PM-W15-02
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-6-28
文件名称: 领料、报废、退料、补料作业规范
5.5 《啤机部生产物料补料发放通知单》 附件五
5.6 《喷油部/装配部生产物料补料发放通知单》 附件六
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-6-28
文件名称: 领料、报废、退料、补料作业规范
附件一:
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领料单
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FU-WI-01-039
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-7-1
文件名称: 热熔枪使用规范
1.0目标:
确保热熔枪正确有效使用和保养.
2.0范围:
适应于本企业产品熔接工序。
3.0内容关键:
3.1使用前先检验热熔胶枪.嘴枪.枪栓.手刹是否完整良好.
3.2安装热熔胶,再插上电源,新安装热熔胶,需待10分钟左右,让热熔胶已熔化,再使用.
3.3 使用时,右手握住枪栓,手指扣紧手刹,枪嘴接触熔接处.
4.0 注意事项:
4.1使用时,手不要接触热熔枪嘴,热熔胶..
4.2 停止使用或使用完成应拔掉电源插头。
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PM-W15-04
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-6-28
文件名称: 物料搬运作业规范
1.0 目标:
为确保物料搬运工具及方法受到有效控制,从而确保物料品质及职员安全,特制订本规范。
2.0 范围:
适适用于从原料进厂到产成品出货全部搬运作业。
3.0 内容关键:
3.1 搬运工具之管制:
4.0
管制项目
工具名称
搬运程度
操作
作业
维护
5.0
高度(m)
重量(t)
责任者
要领
保养
机动手吊
3
2.5
作业员
依操作说明
依保养说明
手动推车
1-1.5
0.3
作业员
依操作说明
依保养说明
货运电吊
2
2
作业员
依操作说明
依保养说明
3.2 原材料 、半成品搬运说明:
3.2.1 进出料过程使用机动叉车及手动叉车,必需依其操作说明小心搬运,以免伤及她人或物品。
3.2.2 在把物料交生产部时,必需借助货运电梯,应严格遵照“电梯操作说明”。
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PM-W15-04
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-6-28
文件名称: 物料搬运作业规范
3.2.3 在装卸大件沉重物料时,必需供助机动叉车,应严格遵照“机
动叉车操作说明”。
3.2.4 安全搬运之要领:
搬运人员在机动叉车装货时要小心轻放,排放整齐,以免损坏物料,当升降叉上升时,严禁任何人站在升降叉下面作业,以免操作失手或出现机械故障时,升降叉及货物坠下压伤人。
3.3 成品搬运管制:
3.3.1 货仓人员从成品仓将成品用于手动叉车运到装货广场,再用机动叉车交将成品一卡板一卡板送到货柜里,货柜里面人员负责摆放整齐。
3.3.2 成品装货柜时,每卡板成品高度不能超出2.0M,预防放入柜门时因过高而跌落,以致损坏货物。
3.3.3 成品放于货物运到货柜头,以免挤坏货物。
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PE-W11-02
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-6-28
文件名称: 生产设备、量测仪器编号说明
1.0 目标:
为方便本企业之生产设备、量测仪器管理。
2.0 范围:
适适用于本企业全部生产设备和量测仪器。
3.0 内容关键:
3.1 生产设备(包含工夹具)
流水号
类型
S
3.1.1 “S”:表示生产设备,其“类型”有
a ─ 天梯啤机 b ─ 手轮啤机
c ─ 流水拉(传送带) d ─ 自动线耳啤机
e ─ 热压机 f ─ 绕发烧线机
g ─ 吸塑机、打磨机、铜带机、超声波等
h ─ 空气压缩机 I ─ 开线机、移印机、包装机
j ─ 注塑机 k ─ 碎料机、辘料机、热油机、
打粉机
l ─ 钻床、冲床 m ─ 锣床、车床、磨床、磨刀机、
锯床、电脑锣床
n ─ 火花机、火石机 o ─ 碰焊机、送料器、介通机、
剪板机、弹弓机、压纹机、拮碟机
3.1.2 “流水号”表示从01开始,02、03······
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PE-W11-02
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-6-28
文件名称: 生产设备、量测仪器编号说明
3.2 量测仪器
流水号
L
3.2.1 “L”表示全部量测仪器。
3.2.2 “流水号”表示从01开始,02、03 ······。
3.2.3 每一台量测仪器有一编号,除部分仪器外,每一编号对应有原
机身编号(或用户手写编号)。
比如:L-01表示机身编号为E-01温度表。
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-6-28
文件名称: 委外加工作业规范
1.0 目标:
为确保本厂委外加工或由本厂提供主材料委外加工产品之交期、品质得到有效控制。
2.0 范围:
适适用于本厂生产产品之部分工序或半成品、成品委外加工事宜。
3.0 定义:
无。
4.0 权责:
PMC部主办,相关部门协办。
5.0 内容关键:
5.1 本企业委外加工承包商均为香港顺联(用户)指定,不作评定,但品质部需定时统计加工承包商之质量情况,反馈至用户。
5.2 委外加工申请:
PMC部依据本企业现有资源及用户订单要求,确定内部无此工艺能力及生产能力时申请委外加工,并填写书面《委外加工厂申请单》(附件一)
5.2.1 《委外加工申请单》必需由PMC主任审核,总经理或董事总监核
准后分发生产、仓管、采购、PMC各一份。
5.2.2 PMC部依《委外加工申请单》及已确定各事项填写《委外加工
单》(附件二),经部门主管审核、董事总监核准后实施。
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-6-28
文件名称: 委外加工作业规范
5.3 委外加工领料:
5.3.1 由委外加工承包商指定领料人在本厂仓库领料。
5.3.2 领料作业依《领料、退料、补料及借料作业规范》进行。
5.3.3 领料单须经PMC部主管签核。
5.4 如需为承包商备料,由PMC部负责安排,按时备好交仓管定额发放。
5.5 如委外加工承包商需本厂派人指导,由工程部指派生技人员或品质部指派品管人员前往督导。
5.6 委外加工品交期之跟进,由PMC适时联络承包商并立即回复PMC主管。
5.7 对委外加工品之验收:零件及半成品由IQC依《进料检验管制程序》及相关规范作业;成品由QA依《最终检验和测试管制程序》及相关客供《072产品作业规范》进行检验。
5.8 如委外加工不符合品质标准,零件及半成品由品质部IQC依本厂对应要求填写《进料品质异常联络书》,成品由QA填写《QA验货汇报》及《不合格纠正预防汇报》后,由PMC通知委外加工承包商。
5.9 委外加工品因品质异常造成退货,承包商应按相关合约要求立即处理
后送交本厂。如不合格品由本厂处理,承包商应负担对应费用。
6.0 参考文件:
6.1 《采购管制程序》 FU-P05-01
6.2 《领料、退料、补料及借料作业规范》 PM-W15-02
6.3 《进料检验和测试管制程序》 FU-P10-01
6.4 《最终检验和测试管制程序》 FU-P10-03
7.0 附件:
7.1 《委外加工申请单》 附件一
7.2 《委外加工单》 附件二
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PM-W09-03
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制订日期
-6-28
文件名称: 委外加工作业规范
附件一:
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委外加工申请单 编号:
序号
P/O NO.
名称
规格
委外数量
要求交期
委外承包商名称
备注
核准: 审核: 制表:
表单编号:FU-R09-25
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PM-W09-03
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制订日期
-6-28
文件名称: 委外加工作业规范
附件二:
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委外加工单
裕泰 编号:
高成
其它
型号: P.O NO: P.O数量: 损耗: 制单日期:
序
号
零件编号
零件名称
用量
加工数量
需用原料
要求完成日期
备 注
原料编号
原料名称
单位
耗用量
总数
说
明:
核准: 审核: 制单:
表单编号:FU-R09-26
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PL-W09-05
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-6-28
文件名称: 试模作业规范
1.0 目标:
为确保本企业之试模作业能按规范进行,以达成顺利生产之目标,特制订
本规范。
2.0 范围:
适适用于本企业试模作业。
3.0 定义:
无
4.0 权责:
塑胶部主办,相关部门协办。
5.0 内容关键
5.1 试模之时机:
5.1.1 新模具准备投入正式生产。
5.1.2 模具经维修后。
5.1.3 换料生产时。
5.2 试模工作准备:
5.2.1 工程部要求样板制造,安排塑胶部试模工作,塑胶部于工模部领取所
将试模之工模。
5.2.2 主管安排领班在合适之机号安装模具,、上料人员清洗注塑机、料房
人员备料工作。
5.2.3 通知工模部经理、塑胶部经理现场监视作业。
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PL-W09-05
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制订日期
-6-28
文件名称: 试模作业规范
5.2.4 塑胶部经理指定主管或领班进行试模工作。
5.2.5 经模房经理检验模具后,依据要求之内容、数量,试模工作开始。
5.3 试模工作:
5.3.1 将公模装到注塑机上,并固定,再装上冷却水,注意公模和母模需:
同侧进水、同侧出水及装模完成后进行检验是否漏水等,然后进行在
“准备”动作下开闭模,OK后,再转为手动。
5.3.2 将试模之料填入料斗,按要求烘干,将注塑机电热打开。
5.3.3 观察此模成形肉厚程序,再估算用料和压力、射胶速度等注塑参
数。
5.3.4 将最低估算值输入控制面板。
5.3.5 开启注塑电机,在“半自动”条件下,进行首件注塑成形。
5.3.6 将制品取出观察,是否有不够胶、批锋、或有其它不良现象,调整保
压时间、射胶速度和位置、充填压力及下料位置等注塑参数,再检验
表熔胶温度是否正确。
5.3.7 以上一系列动作完成后,假如制品仍然是不良品,可判定模具仍需修
改,待修改后,再次进行试模工作,直至OK。
5.3.8 多种参数调整互调后,产品OK,则按要求做出所需啤数,同时将试
模之情况统计于《试模试办汇报》(附件一)中。
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PL-W09-05
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-10-28
文件名称: 试模作业规范
5.3.8 完成试模,将模具退返工模部。工模部按《模具管制及保养规范》对
工模进行保养。
5.4 试模工作完成,注塑机之清理、维护:
5.4.1 需对注塑机清洁、上油、以维护好注塑机,待下一次开机工作。
5.4.2 检验工具、螺丝等,有没有因疏忽而存放于注塑机内。注意试模后工具
及螺丝等不得留在注塑机内,以免造成意外。
5.5 模具之维修按《修模作业规范》作业。
6.0 参考文件:
6.1 模具管制和保养规范 TL-W09-04
6.2 修模作业规范 TL-W09-06
7.0 附件:
7.1 试模试办汇报 附件一
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-6-28
文件名称: 试模作业规范
附件一:
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试模试办汇报
第 次修改 试模日期:
工模编号
工模名称
产品型号
产品名称
适合机型: OZ
每啤重量; P G
1.
射胶时间: 2.
(秒) 3.
每啤 件 套
净 重; P G
色粉
色粉编号
产地
胶料名称:
枕压时间: 秒
胶料名称:
冷却时间: 秒
比 例:
顶针时间: 秒
工模制造商
开闭模时间: 秒
工 模 结 构
1.
射胶速度: 2.
3.
累计周期: 秒
浇
水
大水口:
1.
射胶压力: 2.
(千克) 3.
细水口:
潜水口:
螺杆回旋速度: RPM
出
模
顶针:
螺杆回旋热力:
锁模压力: 千克
推板:
筒:
电热温度: ℃
背 压: 千克
回针弹弓
头:
枕 压: 千克
冷却水咀: 个
合格
模板尺码:
咀 前 中 后
重 量: 千克
不合格
试模情况
维修时间
试模者: 领班: 审核:
表单编号:FU-R09-22
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-6-28
文件名称: 职务代理规范
1.0 目标:
为确保企业各层管理高效率动作,避免出现断层断节现象,特制订本规范。
2.0 范围:
适适用于企业各类职务代理。
3.0 定义:
3.1 直接代理:指上级直接代理下级人员职务,实施其权责,无须授权其
她人代理。
3.2 逐层授权代理:是指上级管理者经过企业以书面形式授权其它人员代
理其下级职务,并实施该职务权责。
4.0 内容关键:
4.1 企业全部职务代理全部实施直接代理或逐层授权代理。
4.2 在下属请假、出差、离职、免职时,可由其上等级职务人员直接代理其职务,实施其权责,也可由上级职务人员授权职务代理人,代为实施该职务之权责。
4.3 初级主管或以上职务人出差、请假、离职时,不能实施本人职务时,应事前向上级主管提请书面审报,由上级主管确定职务代理或代理人。
4.4 初级主管或以上职务实施授权代理时,必需以通知授权,并注明其职责,权限立即限。
4.5 各职务代理人必需按企业各项标准程序作业。
4.6 当实施授权代理时,必需对职务代理人在代理期间业绩或缺点记
录在册,并进行评价立案。
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制订日期
-6-28
文件名称: 标签使用规范
1.0 目标:
为确保标签使用合理、有序,满足标识效果之目标,特制订本规范。
2.0 范围:
适适用于品质系统中全部标签。
3.0 定义:
无。
4.0 权责:
品质部主办,相关部门协办。
5.0 内容关键:
5.1 本企业使用之标签由需求部门开出“申购单”经部门责任人审核,
总经理批核后,由行政部统一向供给商订购。
5.2 分类及用途:
5.2.1 依据本企业使用之标签,依据产品标识不一样分为两类:
第一类:入库单、生产卡;
第二类:产品检验和测试情况标识标签。
5.2.2 标签之用途:
5.2.2.1 “入库单”由生产部门填写,将完成之半成品入库;“生产
卡”由生产部门主管或领班下达于生产职员之生产命令。
5.2.2.2 产品检验和测试情况标签由品质部填写,以区分产品之合
格和不合格情况。
修订统计
核准
审核
制订
南通华豪巨电子.
标准作业规范书
文件编号
QC-W08-01
版本编号
A/0
页 码
2/2
制订日期
-6-28
文件名称: 标签使用规范
5.3 标签之规范格式具体内容见《检验和测试情况管制程序》及《生产进度管制程序》。
5.4 标签使用:
5.4.1 标签使用人员依据生产需要用“联络单”填写申请需求,由部门
主管核准后按需要发放。
5.4.2 使用人员必需妥善保管好标签,不得损坏、丢失、随意张贴。
5.4.3 标签应依据要求认真填写完整后,按要求贴于固定位置。
5.4.4 “入库单”使用属产品制程标识标签,其作用为标识料品在制
程中规格、数量及品质情况,“入库单”需经QC检验合格后,
加盖“IPQC PASS”印章后随半成品一起流向仓库。
6.0 参考文件:
6.1 《检验和测试情况管制程序》 FU-P12-01
6.2 《生产进度管制程序》 FU-P09-02
7.0 附件:
无
修订统计
核准
审核
制订
南通华豪巨电子
标准作业规范书
文件编号
AD-W06-01
版本编号
A/0
页 码
1/2
制订日期
-6-28
文件名称: 辅助材料采购作业规范
1.0 目标:
为使辅助材料之采购符合本企业质量要求,特制订本程序。
2.0 范围:
适适用于本企业全部生产所需之辅助材料采购。
3.0 定义:
辅料:指生产所需之移印油墨、洗面水、PVC胶、水纸、哥罗芳、防锈PE水等。
4.0 权责:
行政部主办,相关部门协办。
5.0 内容关键:
5.1 供给商选择:
5.1.1 行政部依据本企业实际需要对辅料供给商进行样品确定及物料价
格对比,确定适宜后便直接列入合格供给商名册(附件一),进
行采购。
5.1.2 供给商提供辅助料品为免检材料,所以在使用过程中如有任何一
次不符本企业要求,则立即取消合格供给商资格,停止采购。
再依据5.1.1要求选择新供给商。
5.2 辅料订购:
5.2.1 辅助材料由需求部门提出采购申请,经由董事总监或总经理核准
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