中储粮油脂有限公司油脂油料储备加工项目申请立项环境影响评估报告书.doc

油脂油料储备加工项目

环境影响报告书
（简本）

建设单位：中储粮油脂成都有限公司
评价单位：贵州省环境科学研究设计院
[环评证书：国环评证甲字第3302号]
协作单位：四川众望安全环保技术咨询有限公司
[环评证书：国环评证乙字第3245号]
2013年5月·成都

1

目 录
1 总则 1
2 工程分析 5
3 环境影响预测与分析 12
4 环保措施 15
5 环境风险 16
6 清洁生产 18
7 总量控制 18
8 公众参与 18
9 评价结论 19

19

1 总则
1.1 评价等级、范围、重点及环境重点保护目标
1.1.1 评价等级
根据《环境影响评价技术导则》的要求，结合工程所处地理位置、区域环境功能区划及环境现状、项目所排污染物量、污染物种类等特点，确定该工程环境影响评价等级，具体如下：
（1）大气环境
通过对建设项目的工程分析，该项目大气污染物主要为非甲烷总烃、颗粒物。经估算，大气污染物产量较小，最高产生量均能满足满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放最高排放允许浓度。本项目所在地区地形简单，确定环境空气质量评价等级为三级。
（2）地表水环境
本项目南厂区生活污水经厂区已经建好的预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后进入园区污水管网；北厂区生活污水经新建的SBR池进行生化处理，处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后进入园区污水管网。最后都进入普兴污水处理厂处理，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准后排入龙溪河，最终汇入岷江。龙溪河主要水体功能为农业用水和工业用水，排放口下游无集中式饮用水源取水点，不涉及饮用水源保护区。龙溪河多年平均流量8.34m3/s，属小河，属地表水Ⅲ类水域。根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93）中地表水环境影响评价工作分级确定，本项目地表水环境影响评价等级定为三级。
（3）地下水环境
根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2011），属于地下水导则中建设项目分类中的Ⅰ类项目。本项目各建筑单元均能够做到防渗处理，管道全部密闭，定期进行检修，消防水池全部采用钢筋混凝土结构，将项目可能对地下水的影响减至最小。根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2011）建设项目划分内容，本项目属于Ⅰ类建设项目。项目建设地属于地下水不敏感区，评价等级定为三级。
（4）声学环境
本项目运行后对区域的声环境的改变值可控制在3.0dB（A）以内，项目所在区域为工业区，声环境质量执行3类标准。依照《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4-1995）的技术要求，确定声学环境评价工作等级为三级。
（5）环境风险
本项目选址位于非环境敏感区域，危险化学品年用量和储存量均很小，未超出所规定的临界量，且∑qi/Qi<1，属非重大危险源。按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）4.2.3.1的规定，环境风险评价按二级进行。
1.1.2 外环境关系和主要保护目标
本项目位于天府新区新津区域产业发展一区，项目总用地298.72亩，利用直属库区原有土地95.63亩，新增土地203.09亩。本项目油罐将依托成都中储粮油脂收储经销有限公司在南库区建有的6.3万m3油罐区，部分仓储工程及辅助工程将依托直属库现有设施。成都中储粮油脂收储经销有限公司已于2010年取得《关于成都中储粮油脂收储经销有限公司新津普兴植物油库63000吨食用油储罐项目环境影响报告表审查的批复》（新环建[2010] 复字23号）见附件14。南北库区以兴物一路相隔。
根据现场勘察情况，项目东侧暂时为空地，南侧紧靠中储粮新津直属库，西侧为成昆铁路，西面560m为新筑路业公司，主要功能为仓储；项目北面243m为养正村，北面18m有农户约5户；东北厂界8m有农户约3户；东面厂界50m有农户约3户、东面500m为嘉民企业预留空地；项目南面720m和710m分别为津惠企业和广汽企业，主要功能都为仓储；项目西南方向600m为嘉新集团沥青公司；项目生产区西南方向332m为国创兴路沥青材料有限公司，该公司位于新津物流园区。项目西面约100m处为龙溪河，是本项目主要纳污水体，龙溪河的流向从北向南，主要水体功能为农业用水和工业用水，在本项目排污口下游8.5km范围内无集中式饮用水源取水点，不涉及饮用水源保护区。本项目具体外环境关系见附图5。本项目区域内无自然保护区、水源保护区、珍稀动植物保护物种等环境敏感点。本项目外环境关系见表1.5-1。
1- 1 本项目外环境关系表
序号
地块
内容
方位
与本项目距离
建设情况
1
北面地块
农户5户
N
18m

2
农户3户
NE
8m

3
农户3户
E
50m

4
养正村约200人
NE
243m

5
普兴镇700人
NW
1800

6
金华镇600人
SW
1600

7
南面地块
国创兴路沥青公司
SW
332m
沥青仓储（建成）
8
嘉新集团沥青公司
SW
600m
沥青仓储（建成）
9
新筑路业
W
560m
仓储（在建）
10
津惠
S
720m
仓储（未建）
11
广汽
S
710m
仓储（建成）
12
嘉民
E
500m
仓储（未建）
1.1.3 评价重点
根据建设项目排放的主要污染因子以及厂址的地理位置、气象因素，确定重点为生产过程中排放的废气、废水对环境的影响，并提出可行的污染防治对策及措施，使其达标排放。
1.2 评价因子
通过对本项目实施过程及实施后产生的环境污染因素及污染因子进行分析，筛选确定环境影响评价因子。
1、地表水环境
现状评价因子：pH、CODCr、BOD5、氨氮、动植物油、石油类、总磷共7项。
影响预测因子：CODcr、氨氮共2项。
2、地下水环境
现状评价因子：pH、高锰酸盐指数、亚硝酸盐、NH3-N、总大肠菌群、硫酸盐共6项。
影响预测因子：COD Mn、氨氮共2项。
3、环境空气
现状评价因子：TSP、SO2、NO2、非甲烷总烃共4项；
影响预测因子：PM10、粉尘共2项。
4、声环境
现状评价因子和影响预测因子均为连续等效A声级。
5、固体废弃物
影响预测因子选择为固体废弃物处理或处置率、固体废弃物处理或处置方式等指标进行环境影响分析。
6、生态环境
本项目厂址施工建设，新征用地内树木移植、给排水管线建设等将改变评价区域土地利用现状，破坏地表植被，加剧水土流失等。本评价选择植被覆盖、水土流失等指标作为生态环境现状及影响评价因子。
1.3 评价标准
1.3.1质量标准
（1）空气环境质量，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；
（2）地表水环境质量，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准；
（3）地下水环境质量，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准；
（4）环境噪声，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。
1.3.2污染物排放标准
（1）大气污染物，废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中的二级标准，锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准；
（2）项目废水先经厂区污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级新建标准后再通过园区污水管网进入普兴污水处理厂，普兴污水处理厂排放尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准，
（3）施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中不同施工阶段的噪声限值，运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；
（4）一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。
2 工程分析
2.1工程基本情况
项目名称：油脂油料储备加工项目
建设地点：成都市新津县普兴镇天府新区新津区域产业发展一区
建设单位：中储粮油脂成都有限公司
建设性质：新建
主要建设内容及生产规模：
建设菜籽加工生产线1000t/d（兼加工大豆1500t/d）一条、1500t/d浸出生产线一条，450 t/d油脂精炼生产线一条，菜籽保温仓1万吨、日仓2000吨，配套建设菜籽烘干设施、包粕间、散粕发放打包站、300t/h火车接卸设施设备（位于直属库区，用于进口大豆的接卸，包括卸料坑、栈桥、转接塔等附属设施）、汽车卸粮站（用于菜籽接卸、包括卸料坑、刮板输送机等）、锅炉房、消防罐及泵房、污水处理站、变配电间、栈桥、转接塔等附属设施。项目投产后达到年压榨菜籽6万t，年压榨大豆36万t的生产能力。（采用轮榨方式，菜籽压榨天数为60d，大豆压榨天数为240d。）
总 投 资：34755万元
用地面积：298.72亩（利用直属库区原有土地95.63亩，新增土地203.09亩）
劳动定员和工作制度：本项目劳动定员195人，其中管理105人；一线生产工人90人。年操作日为300天，三班制，每天24小时。
本项目主要产品为菜籽油及大豆油及其副产品，具体见表2-1。
表2-1 项目产品一览表
序号
产品名称
年产量
（t）
日产量
（t）
储存方式
形态
出油率/出粕率（%）
1
菜籽四级油
21300
355
油罐
液体
35.5
2
大豆一级油
68400
285
油罐
液体
19
3
豆粕（副产品）
288000
1200
65kg袋装
固体
80
4
菜籽粕（副产品）
36000
600
65kg袋装
固体
60
5
浓缩磷脂（副产品）
67.5

200kg铁桶装
液体

2.2 产业政策符合性
本项目属于油脂油料储备加工项目，生产能力配备为第一期菜籽加工1000t/d（兼做大豆加工1500t/d），主要产品包括生产散装的一级菜籽油和豆油、四级菜籽油和豆油；副产豆粕、菜籽粕以及磷脂和脂肪酸等。属轻工类。本项目大豆生产线采用的是进口大豆，不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中的“限制类”和“淘汰类”，有其自身的特殊性和重大的战略意义，属于国家行为，因此本项目采取菜籽、大豆轮榨生产模式是非常必要而且合理的。
本项目于2013年3月29日取得了新津县经济和发展局出具的《关于中储粮油脂成都有限公司油脂油料储备加工项目开展前期工作的函》（新工经函20135号）。
2.3 规划和选址符合性
1、与园区发展规划符合性分析
天府新区新津区域规划范围位于新津县域东南部，成都市中心西南方向，距成都市区约28km，距新津县城约7.8km。规划范围东至兴物八路、成昆铁路，西至杨柳河、岷江，西以天府新区界线为界，北至第二绕城高速路南侧1km控制线，南至成都市市界。规划范围包括新津县普兴镇、金华镇部分区域，规划面积46km2。在天府新区新津区域内有三个工业园区，分别为新津新材料园区（约33km2）、成都新津物流园区（约5km2）、天府新区新津区域产业发展一区（0.96km2）以及其他区域（约39km2）。其中天府新区新津区域产业发展一区位于新津县新材料园区和物流园区之间，西至兴物2路西延线、南至兴物1路、东至兴物8路、北至二绕隔离带，规划面积0.96平方公里。新津县工业园区管委会2013年3月委托成都市环境保护科学研究院对《天府新区新津区域产业发展一区总体规划》进行规划环境影响评价，于2013年6月14日取得了成都市环境保护局关于《天府新区新津区域产业发展一区规划环境影响报告书审查意见的函》（见附件7）。根据该区规划在天府新区新津区域天燃气供给不足的情况下将允许中储粮油暂时使用燃煤供热，但是要求燃煤锅炉必须设置严格的脱硫除尘脱氮措施且必须使用低硫煤。现状由于园区天燃气供应紧张，无法满足本项目用气需求，为保证企业正常生产，故暂时使用燃煤锅炉（采用脱硫脱硝措施）过渡，待该区域天然气保障能力达到后，企业停止使用燃煤锅炉改用燃气锅炉。
本项目是油脂油料储备加工项目，属于农副产品加工产业，同时具有政策性油脂储备管理功能，项目符合国家现行相关产业政策和清洁生产要求，符合园区的产业定位，为园区主要入驻企业，拟建于园区工业用地，符合园区用地布局规划及相关环保要求。
2、规划选址合理性分析
该规划区产业布局明确以仓储物流、农副产品加工业为主。本项目属于粮油加工及仓储类，选址所在地为工业用地，本项目选址意见见附件10、附件11。
拟建场地北侧为村落，西侧是成昆铁路，南侧为中储粮新津直属库，东侧是兴物六路，南北区之间是兴物一路。根据现场勘察情况，项目东侧现为空地，南侧紧靠中储粮新津直属库，西侧为成昆铁路，西面560m为新筑路业公司，主要功能为仓储；项目北面243m为养正村，北面18m有农户约5户；东北厂界8m有农户约3户；东面厂界50m有农户约3户、东面500m为嘉民企业预留空地；项目南面720m和710m分别为津惠企业和广汽企业，主要功能都为仓储；项目西南方向600m为嘉新集团沥青公司；项目生产区西南方向332m为国创兴路沥青材料有限公司，该公司位于新津物流园区，根据《四川国创兴路沥青材料有限公司西南沥青物流基地项目》的环境影响报告书可知，该公司通过采用洗涤塔清洗装置+集中预处理过滤装置+等离子体净化装置+活性催化氧化净化装置处理沥青废气，使得有组织排放的沥青废气满足环境质量要求，根据该项目环境影响报告书的计算结果，该项目不设大气环境防护距离，卫生防护距离为以沥青装置为单元周边200m的范围。由于该沥青公司离本项目生产区距离为332m，距离本项目边界250m，本项目不在沥青公司的卫生防护距离之内。另外，项目地面风场主导风向为NE，国创兴路沥青材料有限公司位于本项目西南方向，为本项目下风向，且与本项目有铁路、公路相隔，本项目所有生产车间都采用全密闭操作系统。详细分析见5.2.2.6。
目前，本项目卫生防护距离不超出厂界，无学校、医院、居民等与本项目不相容的行业及敏感目标，本环评要求将来在卫生防护距离内不得引入对外环境要求较高的企业、学校、医院等公共场所以及其他与本项目不相容的行业及敏感目标。此外，地理位置优越，交通便利，发展区配套设施比较完善，厂址周围无自然保护区、文物景观等环境敏感点，周边外环境对本项目无明显制约因素。
综上所述，本项目的建设符合城市总体规划和园区现有的产业发展规划，选址符合园区现有的用地规划布局。因此，本项目规划选址合理。
2.4 污染物排放与治理
2.4.1 大气污染物排放及治理措施
本项目废气主要来自锅炉房产生锅炉烟气；卸料运输过程、预处理车间产生的粉尘；浸出车间吸收塔尾气和无组织排放废气。
1、有组织废气
（1）大豆卸载、运输粉尘
本项目大豆经铁路运输至卸料处，大豆包粮经人工拆袋后卸入直属库卸料坑（项目新建）。料坑处设有格栅、蔽尘装置，集气罩；栈桥为密闭式，设有集气罩。大豆卸料、运输过程中的粉尘经集气罩收集后经旋风除尘器＋布袋除尘处理后经15m排气筒排放。集气效率≥90%，粉尘去除率≥99.5%，废气排放量为15000m3/h。粉尘排放浓度及速率能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中的二级标准。
（2）菜籽接卸粉尘
本项目菜籽经汽车运输厂区，菜籽包粮（干粮）经人工拆袋后卸入本项目区处卸料坑，料坑处设有格栅、蔽尘装置，集气罩；栈桥为密闭式，设有集气罩。菜籽卸料、运输过程中的粉尘经集气罩收集后经旋风除尘器＋布袋除尘处理后经15m排气筒排放。集气效率≥90%，粉尘去除率≥99.5%，废气排放量为12000m3/h。粉尘排放浓度及速率能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中的二级标准。
（3）菜籽烘干、清理粉尘
菜籽包粮（湿粮）拆包后直接进入烘干塔进行烘干处理，烘干塔处理能力为2000t/d，烘干时间为21h，以3万吨湿粮计算，烘干天数为15天。烘干废气收集后经两级旋风除尘器处理后经15m排气筒排放。粉尘去除率≥90%，废气排放量为186000m3/h。粉尘排放浓度及速率能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中的二级标准。
（4）预处理车间粉尘
1）大豆
预处理车间粉尘主要来自大豆初筛粉尘及豆皮粉碎粉尘，主要污染物为颗粒物。原料进入车间开始，到产品的生成，为全密闭物料输送过程，预处理过程中的筛选粉尘及豆皮粉碎粉尘采用旋风除尘器＋布袋除尘处理后经40m排气筒排放。粉尘去除率≥99.5%，废气排放量为94000m3/h。粉尘排放浓度及速率能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中的二级标准。
2）菜籽
预处理车间粉尘主要来自菜籽初筛粉尘，主要污染物为颗粒物。原料进入车间开始，到产品的生成，为全密闭物料输送过程，预处理过程中的筛选粉尘及豆皮粉碎粉尘采用旋风除尘器＋布袋除尘处理后经40m排气筒排放。粉尘去除率≥99.5%，废气排放量为84000m3/h。粉尘排放浓度及速率能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中的二级标准。
（5）浸出车间非甲烷总烃
本项目有机溶剂为正己烷（含正己烷为30%左右），年使用量为360t/a，浸出工序采用冷凝回收有机溶剂。最终各设备中的不凝气体（约5%）经平衡罐进入最后冷凝器冷凝回收溶剂，最后冷凝器排出的尾气进入石蜡油回收系统进一步回收溶剂。石蜡系统处理效率为98%，废气排放量为11000m3/h，处理后经30m排气筒排放。非甲烷总烃排放浓度及速率能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中的二级标准。
（6）成品粕打包粉尘
成品粕车间粉尘主要来自成品粕打包过程中产生的粉尘，原料进入车间开始，到产品的生成，为全密闭物料输送过程，粉尘采用旋风除尘器＋布袋除尘处理后经15m排气筒排放。粉尘去除率≥99.5%，废气排放量为12000m3/h。粉尘排放浓度及速率能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中的二级标准。
（7）锅炉废气
1）燃煤锅炉（临时方案）
燃气锅炉能源采用天然气，尾气经高空排放后对对环境造成影响。燃煤锅炉的耗煤量为3.6t/h，煤炭硫含量为0.61%。本项目采用循环流化床锅炉，采取烟气双碱法脱硫。脱硝采用尿素热解法，处理烟气量50000m3/h。烟尘尘采用旋风除尘＋布袋除尘。除尘效率为99.5%，脱硫效率为90%，脱硝效率为80%，处理后烟气经50m的烟囱排放。烟气中主要污染物NO2、SO2、烟尘的排放浓度能满足《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准要求。
2）燃气锅炉
项目使用2台20t/h（两用一备）的经改造的燃气锅炉提供热源，天然气使用量为1.1×106m3。天然气燃烧会产生烟尘和SO2。烟气经50m的烟囱排放。项目烟尘排放浓度为0.004mg/m3，SO2排放浓度为0.12mg/m3，烟尘、SO2排放浓度能够满足GB13271－1996《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准要求。
2、无组织废气
本项目原料接卸运输过程中集气罩对粉尘的集气效率为90%，未被集气罩收集的10%的粉尘为无组织排放。原料进入车间生产装置开始，到产品的生成，为全密闭物料输送过程，不会产生弥散型无组织排放；其它生产工艺过程物料均在密闭设备和管道中，与环境隔绝，也不会产生物料弥散至空气中形成无组织排放。
跑、冒、滴、漏产生的无组织排放一般与工艺装置的技术水平、设备、管线和配件的质量、气候变化情况、操作管理水平等诸多因素有关，其影响要素复杂，各企业应具体情况不同而有所差异，但明显的跑、冒、滴、漏现象是不会发生的，否则就要停车检修。泄漏发生决定于流程上设备管道管件的密封程度，以及操作介质和条件。对本项目而言，可能发生泄漏的物料主要有粉尘、非甲烷总烃，可能发生在生产过程中的运行设备、管道和阀门等易损部件的泄漏。无组织排放废气排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中无组织排放标准。
2.4.2 水染物排放及治理措施
本项目废水主要是精炼工段水洗废水、锅炉废水、设备冷却废水、设备及地面清洗废水以及生活污水。
设备冷却水及锅炉废水为清下水，直接排入厂区雨水管网系统。除开冷却废水的其余生产废水从车间泵入初级隔油池，然后依次流经隔油池、沉淀池、气浮池、调节池，最后进入SBR池进行生化处理；设备、地面冲洗废水直接打入隔油池、经沉淀池、气浮池、调节池、SBR池进行处理，废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后并入园区管网进入普兴污水处理厂处理。处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准后排入龙溪河，最终汇入岷江。
本项目生活污水处置方式：项目区职工生活污水经直接进入调节池，再进入污水处理站中SBR池进行生化处理，处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后并入园区管网进入普兴污水处理厂处理；直属库区食堂污水经直属库区已建预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后通过园区污水管网进入普兴污水处理厂处理。最后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准后排入龙溪河，最终汇入岷江。
2.4.3 环境噪声排放及治理措施
本项目噪声源主要来自厂房生产设备噪声和生产辅助设施噪声。
根据本项目产噪特点，拟采取以下噪声防治措施：
(1)主要设备防噪措施
尽量选用低噪声设备；空压机、泵类设备安装在泵房内，基础减震处理，必要时再加装隔声罩；冷却塔为机械通风冷却塔，为其风机加装消声器，电动机加隔声罩，接水盘上部设消声垫；管线与噪声设备连接处采用柔性接头。
(2)设备安装设计的防噪措施
在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防冲击。注意改善气体输送时场状况，以减少气体动力噪声。
(3)厂房建筑设计中的防噪措施
集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。水泵等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声。
(4)厂区总布置中的防噪措施
厂区合理布局，噪声源尽量远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置，与其它建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。
通过上述措施后，通过选用低噪声设备，采取隔声、吸声、减振等有效的降噪措施后厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
2.4.4 固体废弃物排放及治理措施
本项目产生的固体废物主要均为一般固体废物，主要为主要为粉尘、皂角、生活垃圾和污水收集池过滤废污泥，产生和排放情况如下：
表2.4-1本项目固废及治理措施一览表（t/a）
固废名称
产生位置
产生量（t/a）
性质
治理措施及去向
粉渣（S1）
预处理车间
716.4
一般固废
收集后由环卫部门统一处理
铁杂（S2）
70
一般固废
外卖
有机杂（S3）
4200
一般固废
外卖
石杂（S4）
630
一般固废
外卖
皂角（S5）
精炼
39.3
一般固废
收集后外卖
废白土（S6）
精炼
871
一般固废
外卖
低级脂肪酸（S7）
精炼
/
一般固废
收集后外卖
锅炉废渣（S8）
锅炉房
10368
一般固废
外卖制砖或铺路
石膏固废（S9）
300
一般固废
外售
SCR催化剂（S10）
0.1
一般固废
三年一换，厂家回收
粉渣（S1）
装卸、运输工段
116.26
一般固废
收集后由环卫部门统一处理
生活垃圾
职工生活
29.25
一般固废
收集后由环卫部门统一处理
污水收集池过滤固废
污水收集池
10
一般固废
作为锅炉燃料，掺烧
2.4.5 地下水污染控制与环保措施
由于本项目涉及到的物料包含工业己烷、烧碱、磷酸等危化品，因此，必须强化项目防渗措施，为防止项目区域地下水因项目建设而受到污染，本环评要求如下：
重点防渗：
（1）工业己烷、烧碱、磷酸等危险化学品贮存区应设事故收应急池，地面采用钢筋混凝土结构，并进行重点防渗（渗透系数＜10-7cm/s﹚。
一般防渗：
（1）各生产车间四周，原料和成品库房四周必须设置排污沟，排污沟做防渗处理。同时在排污沟外圈修建雨水沟，避免雨污混排，设置初期雨水收集系统。
（2）各生产车间的废水产生源点，溶液中转容器及贮槽，废水产生、收集槽（池）必须做防渗处理。
（3）必须定期进行检漏监测。
3 环境影响预测与分析
3.1大气环境影响分析和预测
本项目营运期的大气污染物有组织排放源主要是锅炉房产生锅炉烟气；预处理车间产生的筛选、破碎、蒸炒粉尘。筛选、破碎、蒸炒粉尘经过除尘系统处理后经15m高排气筒排放；锅炉烟气采用布袋除尘、掺石灰石炉内脱硫、尿素法脱硝进行锅炉烟气净化等处理措施后，经50m高排气筒排放。排放源具体特征见下表。
表3-1 本项目有组织排放源主要特征
产生工段
污染物
排放速度（kg/h）
源类
出口内径(m)
烟温(℃)
He(m)
标准（小时）mg/m3
大豆卸载区
大豆卸载、运输粉尘
0.405
点源
0.6
25
15
0.45
菜籽卸载区
菜籽卸料粉尘
0.27
点源
0.6
25
15
0.45
菜籽烘干区
菜籽烘干清理塔粉尘
2.85
点源
0.6
25
15
0.45
成品粕车间
粉尘
0.003
点源
0.6
25
15
0.45
预处理阶段
粉尘
0.56
点源
0.6
25
40
0.45
锅炉废气
锅炉房粉尘
2.16
点源
1.5
60
50
0.45
SO2
4.39
点源
1.5
60
50
0.5
NO2
6.74
点源
1.5
70
50
0.24
浸出工段
非甲烷总烃
0.015
点源
0.6
25
30
2.0
本项目大气污染物锅炉烟气和预处理车间产生的筛选、破碎、蒸炒粉尘的贡献值很小，环境空气中的污染物浓度基本由本底值决定。因此，本项目大气污染物经处理后排放，对评价范围内的大气环境影响较小，不会改变评价范围内的大气环境功能。
3.2 地表水影响分析和预测
普兴污水处理厂于2010年年底竣工并投入试运行，目前污水处理厂处理能力为2000m3/d，污水厂采用“生物流化床+生物滤池”复合式污水处理工艺，经过处理后，污水厂出水口水质可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入龙溪河。根据普兴镇总体规划修编，经测算，污水处理厂远期规模（4万吨/日）。根据报告前面章节污染源分析计算，本项目生产废水主要污染物为CODCr、NH3-N、悬浮物（SS）。由项目废水污染物产生及排放情况可知，项目废水排放总量为198.2m3/d，占普兴污水处理厂规模百分比较小，因此普兴污水处理厂完全有能力接纳本项目实施后排放的废水。
龙溪河位于普兴污水处理厂上游CODcr本底值为17.3mg/L，下游本底值为18.4mg/L；上游NH3-N本底值为0.574mg/L，下游本底值为0.677mg/L，龙溪河多年平均流量为4m3/s。本项目建成后外排污水量198.2m3/d，经普兴污水处理厂处理尾水浓度能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中一级A标准要求，且龙溪河评价河段各断面的污染物指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准要求，因此，本项目废水排放不会改变龙溪河水体环境功能。
3.3地下水环境影响分析和预测
由环境监测报告监测结果可知，项目地下水各监测点的各项指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水质标准。
由于本项目涉及到的物料包含工业己烷、烧碱、磷酸等危化品，因此，必须强化项目防渗措施，为防止项目区域地下水因项目建设而受到污染，本环评要求如下：
重点防渗：
（1）工业己烷、烧碱、磷酸等危险化学品贮存区应设事故收集应急池，地面采用钢筋混凝土结构，并铺设HDPE防渗膜等措施进行重点防渗（渗透系数＜10-7cm/s﹚。
一般防渗：
（1）各生产车间四周，原料和成品库房四周必须设置排污沟，排污沟做防渗处理。同时在排污沟外圈修建雨水沟，避免雨污混排，设置初期雨水收集系统。
（2）各生产车间的废水产生源点，溶液中转容器及贮槽，废水产生、收集槽（池）必须做防渗处理。
（3）必须定期进行检漏监测。
本项目在上述所提出的防渗、加强管理等处理措施后，营运期对地下水的影响不大。
3.4 声学环境影响分析和预测
根据预测模式结果，本项目昼、夜间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定的3类标准。通过叠加本底值后昼、夜间噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，不会改变功能区等级，对周边环境敏感点的影响不大。
同时，为减少设备噪声对操作人员及周围环境的影响，本环评建议如下：
（1）在设备选型时优先选择高效、低噪声的设备，做好设备的安装调试，同时加强营运期间对各种机械的维修保养，保持其良好的运行效果；
（2）振动较强的设备加设减震基础，基础四周构建减震沟；
（3）车间内高噪声设备合理分布，避免集中放置，必要时对于噪声较高的设备设置专门消声、隔声措施；
（4）在生产车间外面种植10m左右宽度的乔、灌、草混交绿化带；
（5）噪声控制设备必须满足防火、防潮、防尘等工艺与安全卫生要求。
3.5 固体废弃物对环境的影响分析
本项目固体废弃物处理处置措施合理、可行，去向明确。为了防止各类固体废弃物对环境造成二次污染，评价同时要求建设单位采用相应的废渣、生活垃圾及时清运的处理措施。本项目固废得到了合理处置，对外环境影响较小。
3.5 地下水环境影响分析
拟建项目运营期可能对地下水造成污染的污染物主要来自危化品库房、危险废物暂存库、污水预处理池、事故应急池等，其污水下渗对地下水造成的污染。
针对地下水可能造成污染的区域，主要的污染防治措施如下：
1、易燃品库房：严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求设计，地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的钢筋混凝土材料铺设，防渗层采用2mm厚的环氧漆做防腐防渗处理，保证渗透系数≤10-10cm/s，做好地面防雨、防渗、防腐措施，基础周围设置地沟、围堰，并对地沟、围堰进行防渗、防腐处理，以防范装卸作业泄漏、溢流等意外污染事故的发生。
2、污水处理设施及相关管道：厂区内废水收集系统，采用密闭管道输送。要求合理布设污水管网，废水收集管线采用耐腐蚀PVC材料，选择耐腐蚀的阀门。避免废水废液等跑、冒、滴、漏。
3、公用工程辅助区、生产辅助区、办公生活区地面、垃圾集中收集放置场所等地面采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化。
4、建立场区地下水环境监控体系，包括建立地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备先进的监测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。
本项目不取用地下水，正常工况下，废水得到了有效收集和处理，能实现达标排放，易燃品库房、污水处理池、事故应急池等均采取了相应的风险防范措施，不会对地下水造成影响。
4 环保措施
根据以上分析，总结项目控制“三废”和噪声污染源的环保措施、处理效果及投资费用等，项目总投资34755万元，其中环保投资987万元，环保投资占总投资的2.84%。具体环保投资见下表。
表4-1 环保设施（措施）及投资一览表
类别
产生位置
环保措施
环保投资(万元)
废气
预处理车间粉尘
预处理车间，旋风除尘器+布袋除尘装（总除尘效率≥99.5%）+1个40m高排气筒
20
浸出工段有机溶剂废气
浸出车间，冷凝器冷凝回收+石蜡油回收系统（吸收塔、解吸塔、加热器、冷却器和热交换器）（吸收量98%）+1个30m高排气筒
80
大豆卸载运输粉尘
大豆卸载车间，集气罩（集气效率≥90%）+旋风除尘器+布袋除尘装（总除尘效率≥99.5%）+1个15m高排气筒
30
菜籽接卸粉尘
菜籽卸载车间，集气罩（集气效率≥90%）+旋风除尘器+布袋除尘装（总除尘效率≥99.5%）+1个15m高排气筒
30
菜籽烘干清理粉尘
菜籽烘干车间，两级旋风除尘器（总除尘效率≥90%）+1个15m高排气筒
20
成品粕打包粉尘
包装粕车间，旋风除尘器+布袋除尘装（总除尘效率≥99.5%）+1个15m高排气筒
30
锅炉废气
采用低硫煤+布袋除尘（除尘效率99.5%）+循环流化床锅炉，采取“烟气双碱法脱硫”（脱硫效率90%）+尿素湿法烟气脱硝（脱硝效率80%）+1个50m高烟囱+在线监测装置（监测SO2、NO2、粉尘）
250
地表水治理
生产废水
初级隔油池+隔油池+沉淀池、气浮池+调节池+SBR池+在线监测装置
100
生活污水
厂区排污口
在线监测装置，监测流量、CODCr、氨氮、动植物油
12
噪声
各生产车间
选用低噪声设备、加装消声器、基座减震、密闭隔声
15
固体废物
一般固废
铁杂、有机杂、石杂、废白土、皂脚、低级脂肪酸锅炉废渣、石膏固废采取收集后外卖的方式处理；SCR催化剂采取厂界回收的方式；粉渣、生活垃圾收集后暂存于厂区的固废暂存间，定期由环卫部门统一处理。固废暂存间设在厂区北面，50 m3
8
地下水
生产单元和辅助设施
做好厂区地面硬化，各生产车间、办公区做好一般防渗措施
3
危化品库房、事故应急水池、废水产生、收集槽（池）、废水处理站、固废暂存间、浸出车间、精炼车间、包装库、包装罩棚、锅炉房采用钢筋混凝土材质，并铺设HDPE防渗膜等措施，重点做好防渗措施
7
风险
防范措施
各生产车间
浸出车间（包含水封池）、精炼车间、溶剂库、油罐区地面防腐防渗、地面硬化
230
消防泵房，消防水罐2个直径10m，单罐容量1000t
计入主体工程
事故应急收集池2个，储水量500m3，混凝土防渗
50
废水处理站地面防渗、地面硬化
45
可燃气体检测报警装置、危险化学品告示牌、安全警示标志等
5
灭火器等
5
中转暂存储罐区导排水沟300m
3
中转暂存罐区护油堤长156m，高1.2m
4
厂区绿化
车间外、道路两旁及空地
绿化率为8.43%
30
环境监测
污染物排放口
大气、地表水、地下水、噪声季度性监测
10

合计
987

5 环境风险
本项目需新增的风险防范措施见下表：
表5-1 本项目风险防范措施及投资一览表
序号
措 施
投资额（万元）
1
浸出车间（含水封池）、精炼车间、溶剂库、油罐区地面防腐防渗
230
2
消防泵房，消防水罐2个直径10m，单罐容量1000t
计入主体工程
3
事故应急收集池2个，储水量500 m3，混凝土防渗
50
4
废水处理站地面防渗
45
5
车间设置可燃气体检测报警装置、危险化学品告示牌
5
6
灭火器等
5
7
中转储罐区导排水沟300m
3
8
中转暂存罐区护油堤长156m，高1.2m
4
合计
342
本项目使用的危险化学品主要为易燃品，其储存量