曲线异常管理详细规定.doc

硫
化
曲
线
异
常
管
理
规
定

批准：审核：编制：

发行日期：/01/01实行日期：/12/20

1. 目
规范动力介质异常曲线胎管理流程、控制、解决办法，鉴定原则
2. 合用范畴
动力介质异常曲线胎
3. 参照文献
《质量考核细则》《硫化异常状况鉴定原则》《质量追究管理办法》
4. 名词定义
无
5. 权责
5.1 技术工艺部负责对本原则拟定、修订、废止并监督其实行
5.2 品保部负责对曲线异常胎监督管理并依照附件二：《曲线异常胎鉴定原则》进行鉴定
5.3 生产部硫化车间负责对浮现曲线异常曲线胎存储在指定区域、严格管控
6. 内容
6.1 浮现曲线异常胎各部门负责人员必要严格按附件一：《曲线异常解决单》
6.2 《曲线异常胎鉴定原则》附件二
6.3 考核制度
6.3.1 品保部对所有曲线胎均扫码记录，当班产生曲线胎，品保员必要确认硫化操作工留胎与否对的、若不对的必要监督硫化把丢失曲线胎找回，否则考核负责人100元/条。
班长连带20%、车间主任连带10%
6.3.2 废次品曲线胎每条按照0.5条纳入计算硫化操作工合格率，按照每条0.5条考核硫化维修班（因动力锅炉部门因素导致另行解决、不计入硫化车间考核）。
6.3.3 所有曲线胎均不可以持续生产3锅以上、否则按照质量事故考核、若因维修人员安排操作工装锅、操作工、维修工同步按照质量事故考核。超过5锅以上，连带考核巡检员5%，工艺员2%
6.3.4 曲线胎可以不通过后充气、操作工在得到品保确认后可以直接送到曲线胎存储区。
6.3.5 若因动力、锅炉部门引起介质波动、动力及锅炉负责人必要在第一时间告知硫化车间班长。班长在第一时间将胎留存、并告知及配合品保以事故报告单形式做好记录、一式三份（车间、品保、工艺）不得迟延。否则按照违背工艺解决硫化车间当班班长（50元/次）。
6.3.6 若因曲线胎未找到流入市场、考核负责人200元、班长连带20%、主任10%。
7. 流程

重要流程

跟班工艺技术人员
记录入库
品保巡检
硫化操作工自检
异常
告知巡检确认
废次
待判
工艺部品保部硫化车间

异常

异常

留存曲线胎并填写曲线异常解决单
查看曲线并监督操作员留存曲线胎

告知巡检
填写曲线异常解决单

根据曲线胎鉴定原则判级

合格

记录入库
曲线胎存储区

工艺工程师鉴定

附件一：
曲线异常解决单
日期
班 次

机台

操作员

左右模具

规格/速度级别/花纹

硫化条码

异常描述

操作工：
办法

硫化班长：
鉴定
品保员
复检
工艺：

附件二：曲线异常胎鉴定原则（暂行）
介质
项目
技术规定
延硫时间
鉴定
内温升温慢 （198±2）
191≤内温＜196
合模硫化后必要在1分钟内达到196℃，反之，在此范畴内在蒸汽进步续延时20秒
20秒(反之、待判）
合格
188≤内温＜191
合模硫化后必要在1分钟内达到196℃，反之，在此范畴内在蒸汽进步续延时40秒
40秒(反之、待判）
合格
内温＜188
合模硫化后必要在1分钟内达到196℃，反之，在此范畴内在蒸汽进步续延时60秒
60秒(反之、次）
待判

内温过程波动 （198±2）

191≤内温＜196
蒸汽过程中浮现异常、波动时间不大于2分钟、先停止当前步续，并手动蒸汽排凝6秒、在当前步序延时30秒后再走剩余程序，

6秒/30秒

合格、不延时判次
若还浮现内温异常报警，则不再延硫（及时和设备部门沟通解决）

次

185≤内温＜191
蒸汽过程中浮现异常、波动时间不大于2分钟、先停止当前步续，并手动蒸汽排凝6秒、在当前步序延时60秒再走剩余程序。
6秒/60秒
合格/不延时判次

内温过程波动
185≤内温＜191
若还浮现内温异常报警，则不再延硫（及时和设备部门沟通解决）

次
内温过程波动 （198±2）
内温＜185
蒸汽过程中浮现异常、波动时间不大于2分钟、先停止当前步续，并手动蒸汽排凝6秒、在当前步序延时60秒再走剩余程序，
6秒/60秒
次
若还浮现内温异常报警，则不再延硫（及时和设备部门沟通解决）

废
蒸汽内压（1.4±0.05）
1.2-1.35(mpa) 时间1分钟以内
在蒸汽阶段延时、必要做好详细记录，及时和设备动力部门沟通解决、没有按照规定进行延时、轮胎降级为次品
延时30秒
合格
1.2-1.35(mpa) 时间1-2分钟
延时60秒
合格
1.2-1.35(mpa) 时间2-3分钟
延时90秒
合格
1.2-1.35(mpa) 时间为整个蒸汽阶段
在蒸汽阶段延时、必要做好详细记录，及时和设备动力部门沟通解决、没有按照规定进行延时、轮胎降级为次品
延时120秒
待判

蒸汽内压（1.4±0.05）
1.2mpa如下
时间1-2分钟
在蒸汽阶段延时、必要做好详细记录，及时和设备动力部门沟通解决。若不延时、判次或废。
延时30秒
待判
1.2mpa如下
时间3-4分钟
延时60秒
待判
不不大于1.45mpa
时间不大于3分钟

必要做好详细记录，及时和设备动力部门沟通解决。

合格
不不大于1.45mpa
时间不不大于3分钟

次品
外温下降温度(b)

3≤b≤5℃
时间不大于5分钟、
不延时
合格
不不大于等于5分钟不大于10分钟、在蒸汽阶段延时、若不延时、待判
延时60秒
合格
5＜b≤10℃
时间不大于5分钟、在蒸汽阶段延时。若不延时、待判
延时60秒
合格
不不大于等于5分钟不大于10分钟、在蒸汽阶段延时。若不延时、待判
延时90秒
合格
b≤10℃
时间不不大于10分钟不大于15分钟、在蒸汽阶段延时、若不延时、判次
延时120秒
合格
不不大于等于15分钟、在蒸汽阶段延时、若不延时、判次
延时120秒
待判
氮气压力（2.4±0.15）
1.9≤N2＜2.25

合格
1.7≤N2＜1.9

次品
N2＜1.7

废品
2.55＜N2

合格
氮气检漏

N2泄漏一级报警：不不大于0.07
1记录,继续生产,在第八步进行延时60秒
2 记录,开模后及时停机维修
合格
N2泄漏二级报警:不不大于0.1
1记录,继续生产,在第八步进行延时90秒
2记录,开模后及时停机维修解决
合格
N2泄漏三级报警：不不大于0.12
1 记录，延时120秒，
2 记录,开模后及时停机维修解决
合格
N2泄漏三级报警：0.14
1 记录，延时120秒，
2 记录,开模后及时停机维修解决
次
过硫
时间≤3分钟
合格
3分钟＜时间≤10分钟
次品
时间不不大于10分钟
废品
其他:
1. 合模不硫化轮胎称为欠硫
2. 硫化过程中延时过长或届时间不开模具称为过硫。
3. 硫化内温或外温高出原则合计时间不得超过2分钟、轮胎判合格、否则判次品。
4. 热电偶或记录电脑异常、要参照其他机台和主管道压力和温度，并按照以上条款执行。

正常停机延时原则：（在合模状态下停机）
氮气阶段
蒸汽阶段
待机时间（分）
延硫时间（分）
延硫时间（分）
5—10分
1

10—15分
1
　0.5
15—20分
1.5
　0.5
20—30分
1.5
　1
30分以上
2
　1.5
机台更换模具预热时间原则：（在合模状态下预热）
模具种类
冬季（小时）
夏季（小时）
两半模
≥3.5小时
≥3小时
活络模
≥4小时
≥3.5小时