钢结构检测作业指导说明书.doc

XXXXXX工程检测有限公司

检 测 管 理 体 系 文 件

作业指引书
（WC2）

编 号：DHTS∕WC2-05-
版 号：第 1 版
修订状态：第 0 次修订
编制人员：XXXXXX
审 批 人：XXXXXX
受控状态：受控□ 非受控□

-08-10发 布 -09-10实 施

XXXXXX工程检测有限公司 发布

XXXXXX工程检测有限公司
文献编号：DHTS-WC2-05-④-2-
作业指引书
第1页共1页
第1版第0次修改
批准页
实行日期：8月10日

关于新版《作业指引书》批准告知
各检测室：
XXXXXX工程检测有限公司（如下简称实验室）根据《实验室资质认定评审准则》规定，编写新版《作业指引书》。
实验室管理体系文献由《质量手册》、《程序文献》、《作业指引书》、《记录及表格》等四个层次文献构成。《质量手册》是大纲性文献，《程序文献》和《作业指引书》是支持性文献，《记录及表格》是证明性文献。
为规范实验室检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测实验成果真实性和精确性，客观反映建设工程质量，增进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指引书》。
《作业指引书》为实验室开展检测工作提供一套完整工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指引工作，控制检测质量。
《作业指引书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自9月10日起正式实行。
实验室全体员工作人员必要认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运营有效，保证检测工作公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指引书》归口管理部门。

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公司法人代表：
8月10日
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钢构造检测作业指引书
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1概述
本作业指引书合用于钢构造焊缝检查检测。
2编写细则根据
2.1 GB 50017-《钢构造设计规范》
2.2 JGJ 81-《建筑钢构造焊接技术规程》
2.3 GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》
2.4 GB/T 11345-《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测级别和评估》
2.5 JB/T6061 -《无损检测 焊缝磁粉检测》
2.6 JB/T 6062-《无损检测 焊缝渗入检测》
2.7 NB/T 47013.1～47013.13-（JB/T 4730）《承压设备无损检测（合订本）》
2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头 性能测试办法》
3需要委托方提供文献
3.1申请单位和制造单位信息
申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。
3.2钢构造设计文献和施工单位自检报告
3.3特别阐明资料和其他必要资料
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特殊环境使用规定阐明资料及其申请方以为其他需要阐明或者提供资料，及检测人员规定补充其他必要资料
4检测程序
检查前准备

合格
设计文献审查
委托方规定
清理打磨
检测办法数 量
返修
不合格
检测
出具报告
复探合格
图1检测程序

5 人员和仪器
人员：从事检测人员应持有相应可和组织颁发II级以上资格证书。
仪器：超声波探伤仪，磁力探伤机、渗入探伤器材。
仪器性能应满足相应原则规定，并在计量检定周期内。
6检查办法
6.1焊缝质量级别拟定
焊缝质量级别应根据委托方提供有效设计文献。如无设计文献应按照GB 50017-去顶焊缝质量级别。
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6.2检测办法和比例拟定
检测办法和比例不得低于设计文献和JGJ 81-《建筑钢构造焊接技术规程》和GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》规定，同步应满足委托方规定。
其最低规定执行JGJ 81-。
其中，第7.3.3条规定：设计规定全焊透焊缝，其内部缺陷检查应符合下列规定：
1、 一级焊缝应进行100%检查，其合格级别应为现行国标GB/T 11345-）《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测级别和评估》B级检查I级或I级以上；
2、 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不不大于20%，其合格级别应为现行国标GB/T 11345-）《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测级别和评估》B级检查II级或II级以上；
3、 全焊透三级焊缝可不进行无损检测。
7.3.10条规定：下列状况之一应进行表面检测：
1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%表面检测；
2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行表面探伤；
3、设计图纸规定进行表面探伤时。
7.3.12规定：磁粉探伤应符合国家现行原则（JB/T6061 -）《无损检测 焊缝磁粉检测》规定，渗入探伤应符合国家现行原则（JB/T
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6062-）《无损检测 焊缝渗入检测》规定。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部。三级焊缝按二级焊缝原则进行外观质量检查。
7、检测工艺
7.1超声波检测工艺
7.1.1试块
试块应采用与被检工件相似或近似声学性能材料制成。原则试块尺寸符合GB/T 11345-规定。
7.1.2距离－波幅曲线绘制
判废线 (RL)
定量线 (SL)
评估线（EL）
波高（dB）
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
距离－dB曲线按所用探头和仪器在试块上实测数据绘制而成，该曲线族由评估线（EL）、定量线(SL)和判废线(RL)构成。评估线与定量之间（涉及评估线）为Ⅰ区，定量线与判废线之间（涉及定量线）为Ⅱ区，判废线及其以上为Ⅲ区，如图2 所示。

距离（mm）
图2 距离－dB曲线

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7.1.3检测办法规定：
检测面
检测面和检测范畴拟定原则上应保证超声波扫查检测到工件被检某些整个体积。如图3所示，采用直射波和一次反射波在焊缝双面（位置1和位置2）单侧进行扫查.

图3 探头位置

检测面应经检查人员外观检查合格，所有影响超声检测锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应不大于或等于Ra6.3μm才符合检测规定。
⑵耦合剂
采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面耦合剂。
⑶扫查敏捷度：不低于测长线（比基准敏捷度高6dB）。必要时可用基准敏捷度。
⑷探头移动速度：不应超过150mm/S。
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⑸检测覆盖率
检测时，探头每次扫查覆盖率应不不大于探头直径15％。
⑹校准
校准应在原则试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体轴线，以获得稳定和最大反射信号。
a)仪器校准
在仪器开始使用时，应对仪器水平线性进行测定，测定办法应按JB/T 10062-1999关于规定进行。
b)探头校准
在开始使用时，应对探头进行一次全面性能校准。测定办法应按JB/T 10062-1999关于规定进行。
斜探头校准
使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、敏捷度余量和辨别力等校准。使用过程中，每个工作日竣工时应校准前沿距离、K值、主声束偏离。
仪器和探头系统复核
a)复核时机
每次检测前均应对扫描线，敏捷度进行校核，遇有下述状况应随时对其进行重新核查：

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校准后探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生变化时；
开路电压波动或者检测者怀疑敏捷度有变化时；
持续工作4h以上时；
每日工作结束时。
b)扫描量程复核
如果距离－波幅曲线上任意一点在扫描线上偏移超过扫描读数10％ ，则扫描量程应予以修正 ，并在检测记录中加以阐明。
c)距离－波幅曲线复核
复核时，校准应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次校准以来所有检测成果进行复核；如幅度上升2dB，则应对所有记录信号进行重新评估。
对接焊缝检测
a)为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿形扫查，见图4。探头先后移动范畴应保证扫查到所有焊缝截面。在保持探头垂直焊缝作先后移动同步，还应作10°～15°左右转动。

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图4锯齿型检查

b)为拟定缺陷位置、方向和形状，观测缺陷动态波形和区别缺陷真或伪信号，可采用先后、左右、转角环绕等四种探头基本扫查方式，见图5。

先后 左 右 转角 环绕
图5 四种探头基本扫查办法

缺陷定量检测
仪器调到评估线敏捷度，对缺陷进行检测。
对所有反射波幅超过定量线缺陷，均应拟定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。
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缺陷定量：
依照如下办法拟定缺陷批示长度ΔL。
a)当缺陷反射波只有一种高点，用6dB法测其批示长度。如图8所示
最大反射波

6dB

探头移动长度，mm

图6 单个缺陷批示长度
缺陷批示长度

b)当缺陷反射波峰值起伏变化，有各种高点，则应以端点峰值法测其批示长度，如图9所示。

缺陷批示长度

图9 端点峰值法

④缺陷评估
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a）超过评估线信号应注意其与否具备裂纹等危害性缺陷特性，如有怀疑时，应采用变化探头K值、增长探测面、观测动态波型并结合工件材质构造工艺特性等综合伙鉴定，如对波型不能判断时，应辅以其他NDT检测办法作综合鉴定。
b）最大反射波幅度位于Ⅱ区，缺陷批示长度不大于10mm时按5mm计。
相邻两缺陷在始终线上，其间距不大于8mm缺陷长度时，应作为一条缺陷解决，以两缺陷长度之和作为其批示长度，但不包括间距。
c）缺陷级别评估按GB11345进行。
7.2磁粉检测工艺
执行JB/T6061 -《检测 焊缝磁粉检测》同步满足GDSEI/JSH-03.1《磁粉检测工艺》规定。
7.3渗入检测工艺
执行JB/T 6062-《无损检测 焊缝渗入检测》，同步满足GDSEI/JSH-04.1《渗入检测工艺》规定。
8检查过程中发生异常状况或发生意外事故时解决办法
按照程序文献《纠正办法程序》和程序文献《防止办法程序》规定解决。