空心板安装分项综合项目工程开工汇报报告.doc

管表 3
分项工程开工申请报告
承包单位：江西省路桥工程有限公司 合同段：S12
监理单位：广东华路交通科技有限公司 编 号：S12-048

致（总监办）： 广河高速公路广州段JL02总监办

建设项目名称：
分项工程名称：
里 程 桩 号：
工程重要内容：
空心板安装施工

附件：1、施工进度筹划表 2、现场重要管理人员表
3、重要机械设备表 4、实验测量仪器设备表
5、材料实验报告 6、拟用施工原始登记表

施工准备状况：

完毕测量放线，材料实验。施工所需机械人员均已到位，各项准备工作就绪。

总工程师（签名）： 日期：
承包人：

项目经理（签章）： 日期：
驻地监理工程师：

签名： 日期：
总监办：

（签章）： 日期：
抄报：项目管理处工程技术部
（本表一式三份，项目管理处、总监办、承包人各一份）。
一、工程概况：
二、施工准备工作
1、施工安排：我项目部现已完毕左幅支座垫石施工工作，准备对左幅空心板进行安装施工。
2、施工测量状况：
结合设计施工图，对施工现场地形，桥梁位置，方向进行核对并在桥梁施工附近增设暂时水准点、导线点，以利施工时检查。依照设计施工图，我项目部测量组已对施工完毕支座平面位置进行复核。现已完毕支座施工测量工作，并报总监办测量组复测。
3、原材料：
20m空心板经S24标预制场检查验收合格后，才准予运出预制场。20m空心板已用60t大型运梁专用车从S24标预制厂运至施工现场堆放。
3、各项准备工作已就绪，我部拟在02月05日开工，于03月20日竣工。
三、20m空心板安装方案
20m空心板安装分左右幅施工，施工顺序依次为：左幅第三跨→第二跨→第一跨→右幅第三跨→第二跨→第一跨。
1、施工准备
① 场地解决：一方面用挖掘机将桥跨间场地进行平整，并用压路机碾压密实。
② 在架梁现场墩台间修筑一条贯通施工便道，用来运送梁体通道；并平整出足够场地，用来吊车架梁作业。
③ 提前做好桥梁中线贯通测量工作。由技术人员核算桥梁跨度、梁缝、支座垫石等尺寸、平面位置、高程均符合满足设计规范规定，并画好梁头线、梁边线及桥梁支座十字线。
④ 架梁前要对所使用机械设备进行检查确认。
⑤ 准备好预制梁堆放场地排梁图，从而保证对号入座，并于预制梁上画好安装线，以利于安装时校正。预制梁吊点位置应以设计规定为准。
⑥ 墩台帽（盖梁）、支座垫石检查项目验收：墩台帽（盖梁）混凝土强度，支座垫石砼强度，支座质量规定，支撑构造预埋件（如支座钢板）尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范规定，画上安装轴线，以利迅速安装就位。
2、施工机具选用
20m空心板安装最大吊装重量为：边梁35.86T，中梁31.45T，预制梁最长20.14m，桥面宽度16.75m。采用两台汽车吊两端同步抬吊安装，逐片梁板起吊安装。吊装时，汽车吊起吊中心距盖梁端头1.5m，保证吊梁时避开碰撞盖梁，通过K39+567中桥设计图计算，起吊中心距落梁点最大距离L=1.5+15.8=17.3m。
① 选取能安全吊装边梁来计算必要配备起吊机具：
边梁重量：N1=35.86吨 起吊中心距落梁点最大距离S=17.3m
吊车吊钩自重N2=1吨 吊车额定起重折减系数K=75%
最小主臂仰角a1=23 最大主臂仰角a2=76
工作半径R=5.0m（吊车中心距起吊点距离）
a 求主臂伸展长度L
L≥S÷cos a1=17.3÷cos23=18.79m
取L=24m
b 求必要起吊重量G
G=N1/2K+N2=35.86/2*0.75+1=24.9吨
依照计算及查询“QY80K汽车起重机技术性能表”(见附件)，本吊梁作业选取两台型号为徐工QY80K汽车起重机用于20m空心板吊装。
② 吊绳选型及验算
20m空心板采用吊环起吊，每片共有4个吊环，吊环为对称设立，可视为均等受力，以最重边板35.86t计算，每处受力为8.965吨，选用直径≥30.5mm钢丝绳。
容许拉力T=P/K×c=591kN/5×0.8=94.56 kN＞89.65 kN（满足规定）
式中，T——钢丝绳容许拉力 P——钢丝破断拉力总和—查表7-10（Ⅳ）
K——钢丝绳安全系数—查表7-10（Ⅱ）
C——换算系数—查表7-10（Ⅱ）
3、吊装预制梁办法
K39+567中桥地处山丘谷地内，地形较平缓，左侧为鱼塘，右侧为民房，顺桥向两侧无施工道路，场内运梁从桥中心线通过。盖梁宽度16.56m，单幅有10片空心板，桥墩离地面高度约5～7m。
依照现场施工状况，采用先左后右顺序，先安装左幅空心板，再安装右幅。施工顺序为：左幅第三跨→第二跨→第一跨，右幅第三跨→第二跨→第一跨。单跨安装顺序为外边梁至内边梁（桥中线处）。
① 左幅空心板吊装办法
左幅第三跨采用两台吊车同步抬吊法。其中一台吊车安顿在台背上，另一台安顿在跨内，两车同步抬吊作业，空心板吊至安装位置上方后，必要保证空心板水平、稳定，然后两吊车同步缓缓下放，步调一致。见下图：
左幅第二跨中跨吊装办法：重要采用两台吊车在桥下就位，即在跨内1台和跨外各1台吊车，实行双机抬吊施工办法吊装。见下图：

左幅第一跨合拢跨吊装办法：由于地形狭窄，合拢跨吊装，采用在桥台和桥下各1台吊车抬吊。见下图：

② 右幅空心板吊装办法
左幅吊装完毕后，两幅桥上部投影空间只有约1米，不能满足吊车吊装作业规定。右幅空心板吊装只能采用1台吊车在桥面就位，另1台吊车在桥下就位实现双机抬吊办法施工。
从空心板受力安全性考虑，必要使其共同受力，因此，在吊车上左幅桥已安装梁板上面作业前，先要完毕左幅桥空心板铰缝以及桥面整体化层施工。
吊装第3跨平面示意图
当右幅第3跨吊装完毕及连接钢筋焊接后，吊装第2跨空心板时，吊车直接在预制空心板面上就位，与桥下另1台吊车配合，进行吊装作业。
合拢跨吊装，两台吊车分别在已经安装预制空心板面上和桥台上就位，运梁车继续在桥下就位，完毕合拢跨作业。见下图：

吊装时设现场指挥员1名，负责现场预制梁吊装施工统一命令发号（手势及哨声）；现场安全管理员负责吊装前对设备、电源各种危险源检查，并将成果报告指挥员，施工现场人员统一听从指挥员指挥。
吊装作业前，先进行两台吊车同步吊装作业试吊。吊车停放好后，采用空心板在地面上练习协调吊起作业，两车吊车同步吊起空心板后缓慢放下，重复吊起放下动作，直到两台吊起及放下空心板速度保持一致时，方可进行吊装作业。
运梁汽车到现场后经指挥员驶入跨间，在指定位置停车。双吊机同步将预制空心板从车厢吊起，吊起预制空心板时，双机应同步进行，吊钩应保持垂直状态，以免做成单机超载工作。将预制梁吊起后，运送汽车驶开。两台吊机同步将预制梁提高过盖梁，通过起、落臂杆和旋转臂杆使预制梁就位。两机调节后，吊机缓慢松下吊钩待预制梁离支座10公分时停止，对准轴线（横轴线不超过5mm，纵轴线不超过10mm）。吊机缓慢下钩，使预制箱梁平稳紧贴放在支座上。认真检查预制梁四角与否与支座紧贴，梁面与否平稳。
4、施工注意事项
① 吊装作业前必要严格检查起重设备各部件可靠性和安全性，并进行试吊。
② 吊起重物作业平移时，应将重物提高到也许遇到障碍物0.5m以上，运营时被吊重物不得左右摇晃。
③ 大型吊装工程，应制定安全技术办法，并向参加工作人员进行安全技术交底。
④ 吊装作业应派专人统一指挥，参加吊装起重工要掌握作业安全规定，其他人员要有明确分工。
⑤ 各种起重机具不得超负荷使用；作业中遇到有停电或其她特殊状况，应将重物落至地面，不得悬在空中；操作人员不得擅自离开岗位。
⑥ 支座安装前对桥墩台位置处砼表面进行整平与清扫，以便整个支座平面受力均匀。
⑦ 复测位置标高，对不符合设计规定应予以凿除或用环氧树脂调节，支座安装应水平。
⑧各种吊运机具，需进行试吊、试运营。保证安全后才可进行吊装作业。
5、现场质量控制：
梁（板）安装实测项目表
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1

支承中心偏位(mm)
梁
5
尺量：每孔抽查4～6个支座
板
10
2
倾斜度（%）
1.2
吊垂线：每孔检查3片梁
3
梁（板）顶面纵向高程（mm）
+8，-5
水准仪：抽查每孔2片，每片3点
4
相邻梁（板）顶面高差（mm）
8
尺量：每相邻梁（板）
四、施工进度筹划（见附表）
五、人员、材料及机械设备安排
1、重要管理人员及劳动力所需数量（见附表）
2、重要施工机械设备（见附表）
六、施工组织与劳力组合
工地实行二级管理，项目经理部设立各业务部门，重要负责解决项目各项业务寻常工作及与上级机关、业主和监理工程师联系工作，各生产班组则重要负责现场详细施工。
七、施工技术组织保证办法
1、认真组织关于人员对图纸进行研究与现场核对工作，规定全体施工技术人员全面理解设计意图，做到心中有数。对工人进行技术交底，每道工序实行前将关于施工技术规范、设计规定、质量原则等发到各施工班组进行书面交底，同步运用各种会议行式进行口头交底。
2、严格执行技术管理制度，对关健工序制定出详细施工工艺以保证施工质量。
3、认真做好各项工程实验工作，及时提供现场施工各项技术参数，实验人员要经常进一步现场，严格把关，按规范规定抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正、并采用补救办法，每批新进场材料都必要认真检查，合格后方可使用。
八、质量管理和质量控制组织保证办法
1、质量管理
严格按照质量原则及ISO9002质量体系规定建立施工质量保证体系，并在体系进行过程中不断完善，质量保证体系详见附图。
2、质量目的
① 合格率达到100％。
② 优良率达到90以上。
③ 工程无重大质量事故发生。
3、质量保证办法
① 依照本工程实际状况及工程重要特点，采用各种有效办法，保证质量方针和质量目的实现，使施工全过程均处在受控状态。
② 严格执行公司ISO9002原则工作程序，保证质量目的实现。
③ 实行逐级技术交底制度。
④ 认真做好生产班组自检，互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用原材料进行严格检查，并报请监理工程师审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序完毕经检查合格后方可交接进行下道工序施工。
⑤ 加强质量教诲，提高全体职工质量意识。
⑥ 完善经济责任制，工程质量优劣与奖金挂钩、严格奖惩制度。
九、安全组织保证办法
1、建立安全保证体系
项目部设立安全管理机构，由主管生产项目经理任组长，工地设专职安全主任，负责工程安全管理工作，各生产班组设专职安全员，协助班组长做好本班组各项安全管理活动。
2、安全教诲和培训
① 对新进场工人进行安全生产教诲和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位。
② 对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种进行专门安全操作训练。
③ 在采用新工艺、新办法、新设备或调换工作岗位时对工人进行新操作办法和新工作岗位安全教诲。
④ 设立每周一次安全活动日，在班前班后会上检查安全生产活动状况，并对职工进行经常性安全教诲和安全宣传活动。
3、贯彻安全责任制，制定安全管理各项规章制度。
建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理，安全第一”基本思想。明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定规章制度有：各级人员安全生产责任制度，安全生产教诲培训筹划、安全检查制度、安全交底制度、事故分析解决制度。
4、各项安全技术办法
① 施工操作人员进入现场进必要戴安全帽，高空作业必要系安全带。
②配电箱内开关电器必要是合格产品，开关箱与电器设备之间实行“一机一闸一漏电”制，防止一闸多机带来意外伤害事故。
③流动式配电箱和开关箱进出导线应采用橡皮绝缘电缆，保障其绝缘强度和抗磨损性能，以防漏电伤人。
④ 对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用和安全。

徐工QY80K型起重机技术性能表
主 臂 起 重 性 能
工作
半径
m
支 腿 全 伸
不用支腿
12.0m
18.0m
24.0m
30.0m
36.0m
40.0t
44.0
12.0
2.5
80.0t
45.0t

15.0t
3.0
80.0t
45.0t
35.0t

15.0t
3.5
80.0t
45.0t
35.0t

15.0t
4.0
70.0t
45.0t
35.0t
27.0t

11.7t
4.5
62.0t
45.0t
35.0t
27.0t

9.5t
5.0
56.0t
40.0t
32.0t
27.0t

8.0t
5.5
50.0t
37.0t
29.2t
27.0t
22.0t

6.8t
6.0
45.0t
34.3t
27.2t
25.0t
22.0t

5.8t
6.5
39.4t
31.5t
25.3t
23.2t
22.0t
18.0t

5.0t
7.0
35.6t
29.1t
23.7t
21.5t
20.3t
18.0t

4.3t
8.0
27.8t
25.4t
21.0t
18.8t
17.7t
15.7t
12.0t
3.2t
9.5
20.8t
20.8t
17.8t
15.7t
14.6t
13.2t
12.0t
2.0t
10.0
19.2t
19.2t
17.0t
15.0t
13.8t
12.6t
11.4t
1.7t
11.0

16.5t
15.6t
13.5t
12.4t
11.4t
10.4t

11.8

14.7t
14.7t
12.6t
11.3t
10.6t
9.7t

12.0

14.2t
14.2t
12.4t
11.2t
10.4t
9.5t

13.0

12.5t
12.5t
11.3t
10.2t
9.3t
8.8t

14.6

10.0t
10.0t
10.0t
9.0t
8.5t
7.8t

15.0

9.4t
9.4t
9.4t
8.7t
8.2t
7.6t

16.0

8.1t
8.1t
8.1t
7.7t
7.1t

17.8

6.2t
6.2t
6.21t
6.8t
6.3t

20.0

4.5t
4.5t
4.5t
5.1t
5.6t

22.0

3.4t
3.4t
4.0t
4.4t

23.0

3.0t
3.0t
3.5t
3.9t

26.0

1.7t
2.2t
2.6t

27.0

1.9t
2.2t

28.0

1.6t
1.9t

30.0

1.0t
1.3t

31.0

1.1t

最小主臂仰角（°）
21
23
23
24
25
25
26
29
最大主臂仰角（°）
73
76
77
80
80
80
81
81

装空心板安装施工工艺流程图

墩台复测

标划板梁端、边线及支座中心位置

场地准备

吊装机械和吊具检查
吊车进场

存梁厂选型、装车运送
吊车就位

运梁车就位
捆绑梁体

起吊

支座检查、选型
移至安装位置

支座安装
落梁

不合格
重新调节
检查支座、梁板轴线、标高

合格

安装下一片

不合格

所有完毕检查支座、轴线、标高、宽度
重新调节

合格

下道工序施工

质量保证体系图

质检员自检

项目部
项目部
生产班组
生产分队

质检组检查
不合格

返 修
实验室检查

不合格

质检部复检
不合格

驻地监理
工程师检查

不合格

CMA检测机构

进行下道工序施工

上部构造安全施工保证体系框图

项目经理

专职安全主任

现场专职安全员

木工班组
钢筋班组
机
械
队
混凝土班组

施工进度筹划表
序号
墩台号

1月
2月
3月
4月
5月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
1
左

幅
0#台

2
1#墩

3
2#墩

4
3#台

5
右

幅
0#台

6
1#墩

7
2#墩

8
3#墩

现场重要管理人员表

序号
姓名
性别
职称
职务
备注
1

男
高档工程师
项目经理

2

男
高档工程师
项目总工

3

男
工程师
桥梁工程师

4

男
工程师
质检工程师

5

男
工程师
测量工程师

6

女
工程师
实验工程师

7

男
技术员
实验员

8

男
工程师
机械工程师

9

男
施工员
桥梁施工

10

男
技术员
专职安全员

劳动力所需数量表

序号
工种
人数
备注
1
吊车司机
4

2
汽车司机
4

3
混凝土工
8

4
钢筋工
6

5
杂工
15

重要机械设备表

序号
设备名称
规格型号
额定功率(kw)
或 容 量(m³)
或 吨 位(T)
数 量
备注
1
平板运送车

60T
2辆

2
吊车
QY80

2辆

3
挖掘机
EX300-3C
1.6m³
1台

4
装载机
ZL50
3m³
2台

5
电焊机

30KVA
2台

6
钢筋弯切机

6mm～40mm
1台

7
发电机组

195 Kw
1套

实验、测量仪器设备表
序号
仪器名称
型号
数 量
产地
备注
1
数显压力机
NYL-B
1台
无锡锡仪

2
万能实验机
WE-600B
1个
广州建材

3
原则养护控制仪
BYG-A
1套
广州高科达

4
水泥胶砂强度用砂
KZJ-600
2袋
福建

5
电动抗析机

1台
沈阳长城

6
水泥净浆搅拌机
YDT712
1台
无锡锡仪

7
新原则胶砂搅拌机
YDT90S
1台
无锡锡仪

8
新原则胶砂振实台
ZS-15
1台
无锡锡仪

9
维卡仪

1台
无锡锡仪

10
水泥抗压夹具
4*4cm
1台
无锡锡仪

11
水泥恒温养护箱
HBY-40B
1台
无锡锡仪

12
砼回弹仪
HT—225
1个
天津建筑

13
磅称
100Kg
1台
上海

14
CBR仪主机及附件

1台
II上海英松

15
干湿温度计

2支

16
水泥留样桶

4个
河北北方

17
水泥软练试模
4*4*16
2个
河北北方

18
养护室空调

1台
珠海格力

19
原则砂

5袋
福建

20
针片状规准仪

1套
上虞道墟

21
压碎值测定仪

1台
广州高科达

22
静力触探仪

1台
浙江

23
雷氏夹

1台
广州高科达

24
容积升
15L、10L、5L、2L、1L
1套
广州高科达

25
垌落度筒

3套
广州高科达

26
砼试模
15*15
46个
广州高科达

27
砂浆试模
70.7*70.7
16个
广州高科达

28
砂子筛
30cm
1套
浙江上虞

29
石子筛
30cm
1套
浙江上虞

30
强制式砼搅拌机
60SJD
1台
上虞飞腾

31
砼振动台
HZJ-A
1台
上海东星

32
泥浆比重计、含砂量计

1套
上海路达

33
全站仪
SOKKIA
1台

34
水准仪
DSZ² OH
1台
苏州一光

拟用施工原始表格汇总表

序号
表格名称
备注
1
施检表（8）施工放线测量登记表

2
施检表（9）水准测量登记表

3
施检表（7）平面位置检查登记表

4
检 表（66）梁、板安装质量检查报告单

5
评 表（77）梁（板）安装质量检查评估表