一体化泵站安装调试及运营操作作业规程.docx

目录一安装部分21.1安装前准备工作21.2泵站罐体安装31.2.1罐体验收检查31.2.2运输和起吊31.2.3混凝土基板41.2.4安装筒体41.2.5回填51.2.6管路连接61.2.7其它附件71.2.8安装常见的错误71.3控制柜安装81.3.1控制柜的安装81.3.2电缆81.3.3接地81.3.4液位控制91.3.5水泵的电缆91.3.6电缆的连接头10二、调试部分102.1检查102.1.1整体安装的检查102.1.2电缆连接的检查112.2调试及确认11三、运行及维护部分123.1运行管理123.2泵站维护123.3日常巡視133.4重要安全事项133.5井下作业133.5.1下井作业人员的要求133.5.2下井作业前的准备143.5.3下井作业期间的注意事项14一安装部分1.1安装前准备工作泵站安装前，必需预先准备好基坑开挖及支护方案，地质条件需符合预制式泵站安装要求，现场需含有安装所需工具设备及电源。安装前应出具一份挖掘计划，而且在安装过程中要明确，以免后续工作产生困难，条件许可可指派结构工程师到现场勘查指导施工。实施挖掘和泵站安装工作时候，必需尤其注意以下多个方面：小心堤岸坍竭；使用轨道运输以避免人员落深坑危险；坑边预留安全距离，方便设备维修；提防移动工作机器；起重机下严禁站人；电器安装工作必需由从事于这方面工作专业人士来实施。1.2泵站罐体安装1.2.1罐体验收检验检验是否有运输损坏；配件位置和尺寸；检验和拧紧全部螺栓，以防运输松动；其它设备。1.2.2运输和起吊泵站罐体运输必需水平位置放置，而且必需固定在罐体托架。装卸过程必需连同运输托架进行。在安装和起吊至垂直位置之前，必需去掉罐体托架和连接附件。罐体运输及起吊请严格根据以下步骤：a）用吊带连同罐体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地面。注意，此时严禁使用吊耳，严禁使用钢丝绳或链条来提升罐体b）用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。c)竖直起吊时候，使用吊耳，而且要把重量均匀分配到全部吊耳上图1罐体起吊示意图1.2.3混凝土基板坑底和混凝土基板要平整（水平精度1100，无积水）。假如有需要，铺上一层砾石层，用扎实机压实，压实程度达成90压实试验结果，达成地基承载力180kpa。如不能达成地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必需采取对应地基处理方法，达成必需地基承载力才能安装。膨胀螺丝应在圆周范围内均匀等角度安装。准打毛基板和泵站底部接触面，同时水泥基板在泵站安装前二十四小时需浸没在水中对于预制水泥基板，吊装基板需正确就位。水泥基板放置在坑底后，必需测量水平度，施工精度为每米误差不超出25px。图2 罐体固定示意图1.2.4安装筒体清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上地脚螺丝圆周中间。当心不要将泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。对于38米直径预制泵站，必需正确将泵站避开基板外露配筋，而且按图纸要求错开和预制泵站底部配筋避免损坏底部结构检验泵站是否垂直水泥基板处于水平放置时，泵站应该处于垂直位置安装压板并拧紧螺母。检验管路和底部没有变形，锥型底部净空部分则必需用混凝土充实。图3 罐体整装示意图灌注混凝土要求，采取标号C30水泥混凝士，砾石直径小于32mm；采取灌浆附件，或围板浇筑等方法，围板高度需高于灌浆口上檐；将混凝土灌入筒体底部空腔，并用垂动挂填匀内部，直到内部全部充满而且液位高于灌浆口上檐。1.2.5回填回填前，要检验泵站没有经受结构性破坏如有损坏应联络厂家进行修复、检验合格后方可回填。完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达成所需强度，检验结构完好，就能够回填了。泵站须在安装完成后立即回填，预防泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不可强行牵拉挤压。当泵站筒体距离基坑边缘大于1米时，回填材料许可为含水垂小于18，最大颗粒小于32mm素土，也可使用级配砂石回填，砾石颗粒最大尺寸不得超出32mm当泵站桶体距离基坑边缘小于1米但大于05米时，仅许可使用级配砂石回填，砾石颗粒最大尺寸不得超出32mm。在冬季及降水天气回填时，要检验回填材料是否粘连在一起，基坑回填应连续进行，立即完成，施工中应预防地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。分层回填，每层高度差不得超出1250px，应来用夯机扎实或人工压实，压实大于90回填到靠紧雌璧和进出水管30cm周围时严禁使用夯土机等设备，来用人工扎实，确保进出水管很好支撑在回填土层，不受应力。图4 罐体回填操作示意图注意，严格严禁向基坑直接单侧倾倒回填材料。若泵站桶体距离基坑边缘小于05米，严禁回填。回填到靠紧罐璧和进出水管30cm周围时严禁使用夯土机等设备，需采取人工扎实，保进出水管很好支撑在回填土层，不受应力。泵站回填结束之前严禁通水。1.2.6管路连接把基坑回填到连接管最低面时，压实回填面，才开始连接管路。不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头。安装管路前，必需检验并确保泵站内全部连接处已经紧固（运输途中会松动）。进出口管按以下项检验：管路和密封圈必需清洁进出水管必需经过赔偿器对准连接连接地脚螺栓要固紧法兰按以下项检验：密封条件（确保密封严实）对准管（无压力）对称均匀紧固1.2.7其它附件通风管若进行现场安装，安装方法以下图所表示。图4 通风管安装示意图1.2.8安装常见错误造成泵站安装失败造成昂贵维修代价通常有以下多个原因，地下回填土没有扎实造成进出管路受力。和泵站连接外部管路没有妥善支护，造成泵站进出水管路受力、破损。当开始回填时候，卡车将物料从一边倒入造成罐体单边受力，造成变形泄露和损坏。假如水泥底座不平，泵站将倾斜，这么做结果将会造成罐体破裂或泄漏。较大石块坠入回填坑内，假如轧在泵站罐壁，将会损坏罐体。假如挖掘计划不根本或不存在，就会轻易使挖掘工作带来不正确操作步骤，这么就会造成水泥底座安装后移位，对泵站有损坏。在回填时候假如计划不周到，地下水就会就会滋生，到最终，本身水位就会把泵站向上推移。1.3控制柜安装泵站控制柜是和泵站单独分开安装非防爆泵站控制柜安装要在泵站安装后，控制柜接线图隶属在控制柜内。1.3.1控制柜安装常见供电电源为三相五线制TNS系统，电压等级为AC380V220V，频率为SOHZ。依据不一样形式泵站，控制柜可安装在配电室、井筒内或户外。控制柜如安装在户外，应安装在平整地面上，安装地点不宜选择低洼位置，预防因为地面积水造成控制柜进水。干式安装泵站，控制柜如安装在井筒内，应安装排积水和通风散热设备。控制柜安装位置应不妨碍泵站日常维护和操作并考虑水泵电缆长度是否足够。控制柜应垂直安装在稳固底座上，底座可采取槽钢，并应紧固全部连接电缆。控制柜安装时，为预防动物或腐蚀性气体侵入，应注意电缆进线处密封。1.3.2电缆电缆须用于户外柜体或泵站壳体内外，罐内电缆通常由制造工厂提供2个DN40接口，接口覆土深度20750px假如柜体在户外，不使用此入口，需要将其用螺塞密封死。假如柜体在罐内，此口需要密封处理。泵站外控制柜电源供给电缆必需有一个可靠隔离保护管而且要求和柜体地坐地基固定（非工厂提供），同时要求密封内部。（柜体和保护管密封连接，并作内部胶泥密封）。1.3.3接地1控制柜接地2控制盘接地3接地排4电气接地牌5内部管道接地1.3.4液位控制泵站液位控制可采取液位开关或液位传感器，假如液位控制设备包含电子仪表装置，要将仪表事先安装于电控柜内。1、液位控制器安装固定液位开关及悬挂电缆要避免缠结或末端在泵站入口，同时也要检验液位开关被障碍物干扰影响液位开关正常操作。当液位下降到图纸要求停泵位置，设置低液位停泵。设置最低开启液位尽可能距离停机液位越大越好，当然除了确保充足开启条件能力外，还要考虑泵报警位置设置。如两台泵全部运行。设置第二液位要高于第一低开启液位10750px。一样类似。报警液位要高出第二起泵液位。泵启停频率应10次/h。2、液位传感器预制泵站液位控制是由安装在泵站内1个液位传感器对液位改变进行实时检测，并以420mA信号反馈到主控制器；液位传感器安装在传感器保护钢管内，以确保传感器能正常工作。传感器头部应该离泵站池底200mm，同时突出保护钢管175px，但突出部分不宜过长，不然轻易被水泵吸造成损坏；液位传感器电缆要固定好，预防电缆松脱造成传感器被水泵吸到造成损坏；液位传感器带有接地屏蔽线，安装时要接到指定接地点确保良好抗干扰性。1.3.5水泵电缆水泵电缆为橡胶防水电缆，在安装水泵过程中要注意保护好电缆，如发觉电缆外皮有破损情况，必需进行相关处理方可进行使用。水泵电缆固定很关键，电缆过紧会造成电缆受力拉伤，电缆过松会造成电缆摩擦破损，甚至吸入到泵内损坏。水泵电缆从泵站电缆孔穿出并接到电控柜中，假如电控柜和泵站距离超出水泵电缆长度，则需要加装中间接线箱进行接连接。警告！在泵站安装及日常使用中严禁水泵电缆头部进水，不然会造成电机进水损坏为此在日常工作中要做好电缆头防水防潮工作。1.3.6电缆连接头检验安装密封套尺寸是否安装正确，连接部件必需在安装之前根本干燥和洁净，选择合适套筒扳手打紧，不可使用螺丝刀，旋紧额外电缆并打成盘卷盘卷可挂在电缆挂钩上，安装电缆接口尽可能在泵站或电缆挂钩而且能在水平位置。二、调试部分2.1检验2.1.1整体安装检验在泵站安装好后，要进行以下相关检验方可进水投入运行。检验水泵耦合情况是否良好。检验水泵叶轮是否有异物，能否灵活地转动。检验水泵电缆是否全部固定好，不存在过长或过短情况。检验水泵起吊链是否已水泵连接好。检验液位传感器是否己安装好，电缆是否已固定好。检验提篮格栅是否安装好，是否能灵活提起及放下。检验泵站内闸阀是否在全开状态。清理泵站内是否有木头等异物。2.1.2电缆连接检验在泵站运行之前必需认真检验各电缆接线是否正确和牢靠，尤其注意发下方面水泵电机接线是否正确。压力传感器电缆正负极是否有接反情况。各水泵保护电缆是否是一一对应各自水泵。测量水泵保护线通断是否在正常状态。测量水泵电机绝缘是否在正常范围之内。控制柜进线电源是否连接正确。各接地线是连接完好。2.2调试及确定调试步骤以下，把各水泵运行状态旋钮转到停止位置，并按下急停。用万用表检验总空气开关进线端电压是否正确。检验电机热继电器是设定是否正确。合上总空气开关。检验各仪表及指示灯指示是否正常。根据泵站实际参数在PLC中设定相关参数。检验泵站内是否有足够水。分别手动运行各台水泵，观察并统计其运行电流及运转噪声和振动情况。经过水泵运行情况判定水泵转向是否正确。观察工控一体机显示液位改变是否正常。把运行方法旋钮转到自动位置，让泵站进入自动运行状态，观察各在自动状态下是否运行正常，液位控制是否正常。统计水泵运行和停止时间，计算其每小时起停次数是否超出水泵最大许可值填写调试汇报。三、运行及维护部分3.1运行管理泵站运行和管理需满足泵站内配套设备如水泵、格栅和阀门等操作手册要求。泵站日常运行通常采取液位自动控制，特殊情况转为手动控制或远程控制。污水和合流泵站配套粉碎格栅通常采取二十四小时连续运行。雨水泵站配套粉碎格栅通常采取液位计控制启停。3.2泵站维护每十二个月进行水泵、格栅、阀门、控制柜等关键设备和泵站整体外观检验。泵站如配套提篮格栅，需依据进水水质实际情况，定时进行提升和清理。根据设备制造商要求定时更换润滑油和更换磨损粉碎格栅刀片。根据设备制造商要求定时检验相间电阻平衡性、绝缘电阻值。根据设备制造商要求定时进行备品备件更换。每5年或特殊要求时，停泵站进行大修。水泵经维修后，其流量不应低于设计流量90%；其机组效率不应低于原机组效率90%。泵站机组完好率应达成90%以上；汛期雨水泵站机组可运行率应达成98%以上。机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。泵站及隶属设施应常常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。3.3日常巡視在日常运行中需要对泵站进行以下巡视及检验：水泵运行电流、电压是否正常。水泵运行噪声及振动是否正常。泵站出水量是否正常。泵站内液位控制是否正常。提篮格栅内垃圾是否达成一定数量，不然要吊起进行清理。泵站液面上是否漂浮着大量漂浮物，不然要进行清理。定时紧固检验控制柜、中转电箱内电缆接线端子，如发觉存在发烧变色情况则进行处理。3.4关键安全事项在操作运行工作中需要注意以下安全项目，泵站外部要架设合适护栏、放置警示标志和警示牌警告非工作人员不得进入泵站区域，以免发生人生伤害事故。泵站上顶盖需要上锁，预防她人打开进入破坏。在日常维护操作过程中如需要涉电气操作，则需要由持有电气操作资格证人员方可进行操作。维修人员应携带相关安全用具及劳动保护用具，如安全带，安全帽等。3.5井下作业3.5.1下井作业人员要求进入井筒作业人员，必需为已接收过本规程安全教育人员；作业人员下井（池）作业时，井上必需有最少两人全程监护，监护人员严禁擅离职守；服务维修平台和顶盖最高承重为400Kg3.5.2下井作业前准备为确保作业人员人身安全，下井人员必需配置合格气体监测仪器和合格防毒面具、手套、安全绳、安全帽、安全锁等；作业区域周围应设置显著警示标志，全部打开井口旁均应设置围栏夜间抢修时，应使用涂有荧光漆警示标志，并在井口周围悬挂红色警示灯，以提醒来往车辆绕道和预防行人坠入，作业完成后应立即盖好全部井盖并锁好；作业前应捉前2小时打开井筒顶盖，用排风扇、轴流风机强排风1小时以上操作人员下井后井口必需连续排风，直至操作人员上井；经过强制通风1小时后，用气体监测仪检测井下气体指标必需符合下表。表1 井下作业气体安全指示一览表3.5.3下井作业期间注意事项作业期间每半小时须用化氢测试仪检测井内空气是否正常，有异常时立即来取必需应急方法；作业期间，作业人员在进入不一样深度或区城作业前，必需根据上述要求用气体监测仪对要进入区域进行检测并合格后方可进入；在作业期间如需接触设备传动旋转部分或带电部分，则必需要断开设备全部电源，并在控制柜开关上挂上停电警示牌。严禁在井下进行带电搡作；在井下作业时严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下井（池）作业。如需动用明火作业（如电焊等），必需使用通风设备，同时配置消防器材，并得到主管单位同意方可下井（池）作业。