人工挖孔桩监理实施新版细则.doc

人工挖孔桩监理细则 一、专业工程特点（一）、人工挖孔桩首先是施工安全问题，必需确保作业人员安全。（二）、承载力高，致现在静载试验手段难以进行。依据以上特点，监理在接收委托以后必需做好下述多个事情：A、协调业主选择一个有能力承包商，并事先提出要求。B、依据地质汇报，对现场施工中可能出现问题进行评价，并提出对应方法。C、具体施工现场统计，掌握完整原始资料。D、人工挖孔桩深度超出规范要求30米，向业主提议改桩型或制订出切实可行安全方法后，才能施工。二、监理工作步骤（一）、施工前对承包商要求1. 提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书。2. 严格根据国家相关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。3. 严格根据相关要求完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工汇报，申请开工，经监理检验合格并由总监理工程师签发“开工汇报”后，方可正式开工。（二、进驻现场后提交材料及查对以下提交材料必需和考察时提供材料及口头承诺一致，如不一致，业主及现场监理人员有权要求调换。1、机械设备检验(1) 机具检验，应为人工挖孔桩施工检验关键，现在人工挖孔桩机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。所以，机具设备关键依靠自检。(2) 发电机（备用）；(3) 搅拌机及吊斗；(4) 吊机；(5) 电焊机、钢筋切割机；(6) 其它，如风镐、串筒、空气压缩机等。2、人员检验(1) 施工组织机构人员名单；(2) 项目经理及关键技术责任人员上岗证；(3) 专职质检员（不少于2人）上岗证；(4) 特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（ 附身份证复印件）；(5) 必需设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。3、施工报表要求：施工报表反应施工程序和施工质量把关情况，必需严格根据监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。（三）、材料及相关试验要求：1、桩基施工用钢材（1）、质保书、产品合格证；（2）、钢材试验汇报，钢材焊接接头试验汇报，进口钢材商检汇报等。2、混凝土（1）、水泥质保书、产品合格证；（2）、石子、黄砂质量检验汇报；（3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验汇报。3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用。4、红砖护壁红砖和砂浆质保书和试验汇报。（四）、现场用检验仪器检验：1、标准测绳（测孔深等用）；2、经纬仪及水准仪标定证书；3、坍落度筒；4、试模数量；5、标准钢卷尺（5.0m，50m等）；6、孔径测定仪（可自制）。（五）报验程序：在每根桩施工过程中，承包商应按监理工程师要求进行统计，填写相关表格，一式两份。该桩浇灌完成，次日即提交监理一份。每根桩混凝土试块试验汇报应在试验完成后提交。若混凝土试块强度不合格，监理工程师应和业主、承包商研究，提出处理意见。（六）检验：在基坑挖土完成后，应依据设计单位意见对灌注桩进行测试，抽检数量及具体位置由设计师确定，也可由监理工程师依据现场施工情况确定。对检测不合格桩应采取补救方法。（七）评定：A、桩基工程验收评定在检测全部合格后办理。B、承包商按规范要求提供全套技术资料。C、监理工程师可进行阶段总结评价。D、报质量监督站。桩基工程由质监部门评定工程质量等级。三、监理工作控制关键点及目标值一、施工质量监理要求：1、桩位定位：开孔前，桩位定位放样应正确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必需用桩心点校正模板位置，并由专员负责。2、第一节井圈护壁应符合下列要求：(1) 井圈中心线和设计桩位中心偏差不得大于20mm；(2) 井圈顶面应比场地高出300mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。3、砖护壁(1) 砖护壁通常适适用于地质条件很好土层中使用。(2) 砖护壁受力必需经过设计计算方可使用，其计算理论可按环形截面受均匀压力计算。(3) 砖护壁厚度（t）有240，120两种。(4) 挖孔直径为D（桩径）2t逐段向下开挖。(5) 每开挖1m深度，立即用M10号水泥砂浆砌砖井壁，砌筑砂浆必需饱满，尤其是竖缝、灰缝尽可能平整，如不饱满，立即用砂浆堵实；当遇土质较差时，每节护壁高度可减小到500mm以下，随挖随护壁。如有淋漏水应进行修补和堵水。并检验孔位中心，许可偏差为50mm。(6) 砌至坚硬岩层时，护壁底应和坚硬岩石垫紧，以预防护壁塌落，当遇扩大头顶部或侧壁岩石出现少部分裂缝或风化石，立即用高标号水泥砂浆护壁。4、人工挖孔桩基底验收 （1）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。 （2）桩底质量检验关键由工程地质勘察人员完成，对桩底岩性检验，关键依据设计要求是否进入中等风化安山岩1.5m。扩大头尺寸是否满足设计要求。 （3）对基底表面岩状、走向及夹层情况进行判定和验收。5、基底验收检验方法(1) 可依据风钻进尺速度、钻孔声音和钻出石块进行分析判别。(2) 钻取岩芯进行试验。(3) 用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求。(4) 静载荷试验是比较可靠方法，但试验周期长，费用高，必需考虑岩石软化影响。通常情况下，可用钻取岩芯进行试验替换。6、挖土过程中测量控制(1) 关键采取吊锤和吊环检验。(2) 安装提升设备时，使吊蓝粗绳中心和桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。(3) 挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以确保桩位、垂直度和截面尺寸正确。7、排水。排水方法通常是经过潜水泵抽至地面排水沟排除。8、降水。采取井点降水或打设集水井来降低地下水位。9、混凝土质量(1) 当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效方法来确保混凝土浇注质量，可采取水下灌注混凝土施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。(2) 混凝土配合比应按设计要求预优异行试配和试验(不然采取商品砼)，符合设计要求才许可用于实际工程。(3) 混凝土水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m3，当采取商品混凝土，加高效减水剂时，坍落度宜控制在1618cm；如现场搅拌混凝土宜控制在12cm左右，含砂量宜为4045。(4) 混凝土除满足设计要求强度外，必需含有良好和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实桩身。(5) 严禁使用过稠和离析混凝土，以免造成堵塞导管，酿成事故。宜掺适量缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才许可使用。(6) 石子要有良好级配。石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范要求。要有方法确保不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。对干孔浇筑混凝土除外。(7) 若在施工现场制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水计量装置，还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。(8) 砂、石均应事先对推车过磅计量。砂、石含泥量应符合规范要求。(9) 浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。11、若使用商品混凝土，则要求厂方提供配合比及混凝土试块试验资料，并要求，混凝土出厂后，不得向搅拌车内加水。12、混凝土浇筑（1）干孔混凝土浇筑A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。当孔较深时宜加串筒进行浇筑。B、必需分层振捣密实，通常1.01.5m振捣一次。C、孔口料斗一定要居中垂直。D、对孔底有水和渗水较大桩孔不宜采取干孔浇筑法。（2）、水下混凝土浇筑干法浇筑混凝土方便快速，但因为地质条件差异有些桩孔水无法抽干，这时可采取水下浇筑混凝土方法。人工挖孔中和其它泥浆护壁形式钻孔桩相比，混凝土灌注要方便简单部分，基础要求相同，但也有部分特殊要求。关键施工关键点以下：A、人工挖孔桩因为采取砖砌、混凝土护壁形式，桩孔内水比较洁净，对隔水 栓使用要求比通常钻孔灌注桩要求要低。B、材料要求，一样适适用于干孔混凝土浇筑：a、通常水泥用量大于420kg/m3；b、含砂率易为4045，细骨料应尽可能选择中砂；c、粗骨料粒径不宜大于4cm；d、水下灌注混凝土必需含有良好和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度通常采取1620cm。对使用商品混凝土，为满足泵送要求，粗骨料粒径可为2030mm，坍落度不宜大于20cm。c、应注意控制最终一次混凝土灌入量，即当凿除桩顶浮浆层后，应确保设计桩顶标高及混凝土质量。通常超灌高度可为1.0m。干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在0.30.5mm。d、混凝土浇筑过程中应常常测定混凝土坍落度。对人工挖孔桩，因为桩径大，一次浇筑混凝土量较大，提议一根桩不得少于2组试块（每组3块），按要求一根桩不得少于1组试块，并做好记号，妥善养护保管。13、导管使用。参见“钻孔灌注桩”部分。14、钢筋及钢筋笼验收。参见“钻孔灌注桩”部分。二、质量通病和防治如表1所表示：人工挖孔桩质量通病和处理 表1常见质量问题检验方法控 制 措 施1挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大用经纬仪或拉线和尺量检验，如有可能用测斜仪检验。1、通常情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必需由专业测量人员用经纬仪向中引。2、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发觉变形，立即纠正。3、桩孔倾斜超出0.5/100H，应修正或重做。2桩径偏差观察及尺量检验桩径偏差5，0cm为宜严格按图施工，常常见量尺测量。3护壁偏薄，砌体砂浆强度低，不饱满。观察检验：砂浆配比及试块试验。用百格网检验砂浆饱满度。A、护壁严格按图施工，不满足要求应返工重做。B、事先做砂浆试块试验。C、砌体和桩孔应严格贴紧，避免护壁和桩孔有空隙存在。D、砌筑砂浆性能应符合砌体工程施工及验收规范相关要求。E、砂浆灰缝不饱满，发觉有淋封水，用高标号防水砂浆或水泥砂浆，进行补漏或堵漏。4桩孔变形观察和尺量检验。1、护壁要有足够刚度。2、成孔后立即浇筑混凝土。5孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚。观察及尺量检验。A、采取人工降低地下水位方法。B、采取钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。C、采取早强混凝土护壁。6桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。观察检验、钻芯检验。挖至设计孔底标高后，用23cm直径钻头往下钻45m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检验，直至合格。7桩孔清底质量差，停歇时间过长。观察检验1、用清水冲洗数遍、扫清。2、立即浇筑混凝土3、时间较长后（通常2天），需2次清底，虚土沉渣许可偏差为0。4、采取混凝土封底，在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后，边抽水，边封底，封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定，通常1030cm即可。8钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求观察和尺量检验A、钢筋笼均应设置16或19加强箍，间距22.5m。B、钢筋笼过长时，应分段制作,在孔口焊接和吊放。C、设置足够环状混凝土或砂浆垫块，同一断面上设46块，沿桩长间距2m，控制保护层厚度，d非水下灌注30mm，水下灌注50mm。9钢筋笼制作质量不符合相关要求观察和尺量，取样试验。1、焊工应持证上岗2、抽取焊接样品，进行焊接试验。3、尺寸不合格，返工重做。10混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩开挖检验和钻芯检验、动测试验桩A、严格控制混凝土坍落度，和易性。B、每浇筑11.5m高度，振捣一次。C、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长。从桩底到桩顶连续浇捣，不留施工缝，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不宜过长。D、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土，预防导管起拔引发混凝土孔洞。E、控制导管拔升高度，确保导管埋入混凝土内长度大于2m。四、监理工作方法及方法一、每根桩审核、验收内容及应控制数据（一）、桩位定位和机具定位1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料。2、检验测站及经纬仪架设正确性，验收桩位中心极座标和值是否和计算一致。3、测定孔口标高，统计并填表。4、统计开孔时间并填表。（二）、钢筋笼制作及吊装1、测量非标准节长度并统计。2、点验各节钢筋笼主筋数量。3、检验保护层垫块安置是否符合要求。4、钢筋笼挂牌。5、钢筋笼吊装就位后，检验钢筋笼顶中心（即成桩后桩顶中心）和桩孔位中心偏移，许可偏差为50mm。5、检验统计及验收签证。（三）、终孔验收1、扩大头尺寸：直径，锅底深度等。2、嵌岩情况：由勘察人员签字认可。3、检验孔底质量，清淤洁净，不许可有虚土沉渣。（四）、混凝土浇灌前验收1、查对混凝土配合比，对水、砂石计量器进行检验；在现场搅拌混凝土，应检验原材料储存量能否满足浇桩需要。2、各项准备工作认可后，签署混凝土浇捣令。（五）成桩检验验收测量混凝土面统一高程，统计和填表。统计成桩时间并填表。查对混凝土浇灌量，依据混凝土面统一高度，因人工挖孔桩无充盈系数要求，是钻孔灌注桩指标。土方开挖并截桩到位后，检验桩顶中心位置，许可偏差为50mm。二、安全技术现在人工挖孔桩安全事故时有发生，各级管理人员必需严格安全管理制度，加强安全意识，预防可能发生事故。（一）、要有可靠安全技术方法，如井下应设通风设施，工人下井携带有害气体测定仪，电气设备应有安全漏电保护开关等。（二）、井下照明必需使用36V安全照明电。（三）、对易坍孔土层采取可靠护壁方法。常常检验桩孔护壁施工质量和变形情况。（四）、对运土吊筐常常检验其质量、吊绳是否扎牢，预防掉土，掉石砸伤井下施工人员。桩孔内浇完混凝土后，进行回填土或孔口必需用盖板封严，以免发生人身安全事故。（五）、对挖土施工作业设备应常常检验，摇把质量、滑轮、吊绳等定时检验，预防断落、脱落等可能发生事故。（六）、井口护圈应高出30cm，并预防物体从井口掉入桩孔砸伤井下人员。（七）、对施工人员加强安全教育。（八）、桩孔口、孔下操作人员和检验人员均应系安全带和戴安全帽，上、下桩孔应用吊桶和吊笼，孔下使用风稿时，操作人员必需穿胶鞋，确保安全施工。（九）、桩孔口周围1m范围内不许可堆土。