安装综合项目工程综合项目施工质量保证标准体系及专项措施.doc

三、质量保证体系及办法3.1质量控制目的机电设备安装工程施工质量按照国家现行技术原则进行质量评估。工程质量目的：工程质量级别合格。3.2质量管理流程对质量控制咱们将严格遵循咱们制定质量控制程序对工程质量实行全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分某些项工程施工进行有效阶段性质量控制。3.2.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始迈进行质量控制，事前控制是先导。事前控制，重要是建立完善质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证筹划，制定现场各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应检查筹划。进行设计交底，图纸会审等工作，并依照本标段工程特点拟定施工流程、工艺及办法。对本标段工程将要采用新技术、新构造、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范畴。3.2.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行质量控制，是核心。重要有：a.完善工序质量控制，把影响工序质量因素都纳入管理范畴。及时检查和审核质量记录分析资料和质量控制图表，抓住影响质量核心问题进行解决和解决。b.严格工序间互换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度贯彻，对达不到质量规定前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合规定为止。c.对完毕分某些项工程，按相应质量评估原则和办法进行检查、验收。d.审核设计变更和图纸修改。同步，如施工中浮现特殊状况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证工程材料，或擅自变更替代工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。3.2.3事后控制阶段事后控制是指对施工过产品进行质量控制，是弥补。按规定质量评估原则和办法，对完毕单位工程，单项工程进行检查验收。整顿所有技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。3.3质量保证体系建立根据本工程状况，咱们建立质量保证体系，进行安装工程质量全面管理和控制，同步接受业主、监理单位及西安市质检站监督、检查和指引。3.4质量管理岗位责职依照质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，贯彻到人，保证体系高效地运转，按既定质量目的圆满地完毕施工任务。（1）项目经理1）项目经理是工程质量第一负责人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目的。2）建立健全项目内部各种责任制，明确人员职责，充分发挥参加项目建设人员积极性。3）贯彻执行公司质量方针，组织工程质量策划和质量筹划编制、执行及修改。4）合理配备并组织贯彻工程各种资源（涉及人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系规定组织项目施工生产。5）组织工程关于实行人员培训。（2）项目技术负责人1）项目技术负责人是项目工程质量管理重要负责人，对施工质量全过程进行管理。2）组织编制工程施工组织设计，审核特殊工序施工方案，保证施工方案科学性、合理性和先进性。3）制定本工程核心工序和特殊工序筹划，审核核心工序和特殊工序作业指引书或专项施工方案。4）指引、协调各专业技术人员工作，保证每位施工人员都明确自己质量职责。5）负责工程技术复核工作，参加工程质量事故和不合格品解决，组织质量事故技术解决方案编制，并采用办法，防止不合格品浮现；6）负责组织重要材料质量检查和实验工作。负责对工程过程检查、最后检查和实验组织工作。7）负责与石家庄市质检站、都市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门联系，理解技术规定，并作交底和安排。8）组织对工程各分部、分项工程质量进行检查、自评。9）安排进行工程图册、文献、资料分派、签收，保管及寻常解决。10）开展质量教诲，保证公司各项制度正常执行。（3）质量部1）负责施工过程质量管理，是本工程质量管理直接负责人，详细实行各项质量管理工作。2）对工程施工全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按关于规范、原则进行检查，控制不合格品产生。负责本项目质量控制办法贯彻。3）根据专业工程师编制过程检查筹划，编制施工核心工序标记卡，依照工序标记卡对各施工工序进行检查、控制。4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量原则状况有现场处置权，对检查出问题提出整治规定，并限期整治。5）组织制定不合格品解决方案，并对方案可行性、实行效果进行验证、监督。6）负责分项分部工程检查验收与项目自评工作。（4）工程技术部1）全面负责工程技术管理工作，认真贯彻执行公司和项目部关于技术管理规定，负责执行和贯彻各项技术管理制度和办法。2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指引书/特殊施工方案，进行技术交底，并组织实行。3）组织参加图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整顿图纸和技术资料，及时归档。4）组织编制质量保证办法及相应应急方案，并组织实行。5）认真执行质量保证体系中规定。6）参加不合格品解决方案编制，负责制定、检查、纠正和防止办法实行状况。7）负责工程技术文献资料、质量记录管理和控制。组织技术人员对交工资料收集、整顿、归档工作。（5）各专业工程师1）是专业质量管理目的负责人和贯彻人。2）参加施工组织设计和质量筹划编制，编制专业施工方案。3）对施工班组进行技术交底，编制检查和实验状态标记卡，负责技术复核工作。4）解决施工中技术难题，督促施工班组作好自检和质检员做好专检工作。随时指出作业班组不规范操作，对质量达不到规定，督促其整治。5）负责工程技术资料积累和汇总工作。（6）物资设备部1）全面负责工程物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和公司关于物资管理规定，保证物资供应满足工程进度和质量规定。2）认真贯彻执行公司质量管理体系中规定，做好材料供应厂家资格审查工作，对厂家提供样品组织专业工程师进行确认，并报送总承包方、业主、监理进行审批。3）组织对进场材料进行检查，保证进场材料质量符合原则。4）材料进场后，按总图规划，贯彻材料现场堆放、保管、挂牌、标记。采用办法防止合格材料进场后浮现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程使用。5）依照施工组织设计规定，组织贯彻施工机具设备进场和退场。6）组织编制现场施工机具设备检查、保养、维修筹划，建立现场设备台帐。7）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备运转状况，对浮现故障设备及时组织人员进行修理。保证每台机器均处在最佳状态，保证工程施工进度及质量。3.5质量要素控制质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系运营就无法得到保障，因而必要对施工过程五大要素保证办法进行明确和贯彻。3.5.1劳动力保证施工中人因素是核心。无论从管理层到施工作业层，人素质好坏直接影响到工程质量目的实现。依照项目状况，咱们拟采用如下保证办法：（1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”质量意识，保证工程质量创优目的实现。（2）选派先进工程管理人员和施工技术人员构成项目管理班子，实行和管理本工程。同步选派技术精良专业施工班组，配备先进施工机具和检测设备，进场施工。（3）选派技术精良专业施工班组，进场施工。（4）建立完善质量负责制，使每位参加本项目施工人员都明确自己质量目的和责任，使工作有放矢。3.5.2施工机具、检测设备保证当代化施工，机械设备装备率越来越高，施工速度及质量对施工机械依赖性也越来越高，现场设备装备状况、设备先进性及设备完好性，对工程施工质量影响越来越大。（1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场机械做到定人定机管理，对每个人职责进行明确，保证现场机械管理处在受控状态。（2）按照施工组织设计规定，组织施工机械进场，对所有进场机械进行检查，并进行全面保养，掌握各机械性能状态，建立现场机械台帐。（3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械使用状况及机械状态状况。保证机械处在最佳运营状态，为施工生产服务，并使现场机械得到充分运用。（4）对浮现故障机械，及时组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工需要，应及时组织新机械进场，以满足现场施工需求。3.5.3材料优质保证材料质量保证是整个工程质量保证一种先决条件，因而对材料质量控制是非常重要和核心。工程材料选用优劣将直接影响到工程内在质量及产品外观质量，为保证工程所用材料质量，材料将按照一定程序进行拟定。（1）乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格基本上再呈报。编报程序如图所示。 乙供材料设备编报程序 （2）甲供材料质量控制办法甲供材料在安装迈进行验收，并对其进行外观、材质、规格等检查，如不符合规定，应向业主、监理代表提出，在得到解决意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统实验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运营有异样时，则及时告知业主、监理对材料进行调换或建议告知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。其控制流程如图所示。甲供材料控制流程（3）材料进场后使用前质量保证办法1）材料在使用前按设计规定核对其规格、材质、型号，材料必要有制造厂合格证明书或质保书，材料运送、入库、保管过程中，实行严格控制办法，每道工序均有交接制度。2）材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同步防止变形，防止受潮霉变等办法，材料出库检查和办理领用手续。3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存储地点安全可靠，如材料堆放场地也许产生积水，在下面必要垫上枕木。材料堆放规定整洁，并挂上标记牌。4）材料使用迈进行严格检查，涉及外观检查、附着物清除。5）对不合格材料控制。一旦发现材料不能满足或也许不满足设计规定期,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整治。6）对发出材料要进行建档跟踪，重要材料使用部位要处在可追溯受控状态。3.6质量检查办法3.6.1进货检查和实验（1）检查程序本标段工程检查程序见下图所示。进货验证随货文献验证标记状态验证规格、数量转入使用退货抽样实验检查外观包装待实验标记 材料、半成品检查程序图（2）按关于设计图纸、技术文献、原则规范、合同和技术合同所指定关于原则确认检查规程实行检查和验证。（3）规定专检项目、除例外放行产品外，所有未经检查产品，投放生产前都须按关于程序验证。未经检查或未验证合格产品不准投入生产。（4）进货检查数量和性质，依照分供方控制限度及其提供合格证据加以拟定。3.6.2过程检查和实验（1）过程检查 检查原则：按照国家和本地有关原则进行检查。 检查程序：项目工序完毕后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检查，核心工序和特殊工序检查应由项目技术负责人先进行检查，合格后，提前8小时告知项目部质检工程师检查合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检查。在施工过程中设立见证点和停止点检查，见证点必要由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检查承认，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负责人应按规定期间提前告知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检查，并作好签认。（2）按图纸工艺文献或形成文献和程序规定，对工序质量进行检查和实验。（3）实行首件“三检”，防止成品成批不合格。（4）对直接影响工序质量过程参数和产品特性进行监控，发现异常及时反馈加以纠正。（5）只有在完毕规定检查和实验或必须报告得到承认后，产品才干转入下一道工序。3.7技术办法保证在工程施工过程中，只有运用先进施工办法、合理施工流程，才干高质量完毕施工任务。（1）建立以技术负责人为首技术管理体系，明确体系中各部门各岗位职责，严格执行设计文献审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品实验、检测制、技术资料归档制、竣工文献编制办法等管理办法。保证施工全过程始终处在受控状态。（2）施工之前编制实行性施工方案，在施工过程中，要不断进行施工方案优化，以求得施工方案科学性和先进性，通过不断优化施工方案，从而提高安装施工水平。同步，要不断完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整治，杜绝不合格品进入下一道工序。（3）对本工程采用“四新”技术及施工技术核心编制专项施工方案。在方案中，详细阐明采用施工办法、施工机具、质量原则、安全办法等。（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员理解掌握施工方案、工艺规定、工程内容、技术原则、施工程序、质量原则、工期规定、安全办法等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，涉及图表、文字阐明。交底资料必要详细、直观，具备针对性，同步要符合施工规范及设计规定。（5）作好施工测量工作。本工程测量工作重要涉及设备地脚螺栓测量、管道及支吊架安装测量放线等内容。测量原始记录资料必要真实、完整，并妥善保管。对测量仪器必要按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好寻常保养工作，保证状态良好。（6）做好施工技术文献、资料整顿工作。施工技术文献作为此后工程质量评估一项重要内容，在施工期间就必要注意资料收集、汇总、整顿与保管。施工技术文献涉及施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联系单等资料。3.8常用质量问题控制各专业质量控制要点为了保证工程创优目的，避免由于质量问题而引起工期迟延，针对本工程详细内容和特点，对易发生质量问题部位在施工前制定质量预控办法。3.8.1电气工程（1）电线管安装使用套丝板时，应先检查丝板牙与否符合规格、原则，套丝时应边套丝边加润滑油；管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位前段放在弯管器内，管子焊缝放在弯曲方向背面或旁边进行煨制。管径不不大于25毫米管子，应采用分离式液压弯管器，电动顶管；配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设立一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。（2）管内穿线穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹可戴塑料护口；为了保证相线、零线不混淆，应按照规范规定采用不同颜色塑料线；（3）配电箱安装配电箱盘面都要严格安装良好保护接地（零）线。箱体保护接地线可以做在盘后，但盘面保护接地线必要做在盘面明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。（4）成套配电柜安装基本型钢安装时，应先将预留空位清扫干净，按照设计规定进行加工，然后将型钢放入预留位置进行水平度和垂直度调节，直至符合设计和规范规定；成排配电柜安装立柜时，可先把每个柜调节到大体水平位置，然后再精准地调节第一种柜，再以第一种柜子为原则将其她柜子逐次调节，直至符合设计和规范规定；（5）电缆线路施工由室外埋地敷设引入室内电缆，外面黄麻层应剥除。在同一条电缆沟中敷设诸多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上位置和大概长度等。施放时，可先敷设长、截面大电源干线，再敷截面小且又较短电缆。每施放完一根电缆，随后把电缆标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与整洁排列，避免交叉和混乱现象。电缆沿墙垂直安装时，距地面2.5米高如下一段以及穿过墙壁和楼板地方，应穿在钢管内，以防机械碰伤。在室内以及通向室外电缆保护管，其管口两端应用密封胶密封。（6）电缆及末端解决施工时确认及办法1）电缆敷设时确认外皮损伤状况；2）电缆敷设时确认相别标志；3）电缆去皮时确认中性线损伤与否；4）确认中心线防水胶布解决恰当与否；5）去除外部半导电层时确认中性线损伤与否；6）去除半导电层后确认余下半导电体长度；7）确认使用洗涤布去除电缆表面异物质状况；8）确认隔离层及半导电性层去除长度； 9）确认用半导电性胶布缠半导电层和传热体状况；10）确认接头和导体接触状态（使用6角压钳）；11）设立收缩Tube（PST）时，确认与半导电层Over Lap；12）确认电缆引入时相间间距维持状况；13）确认电缆和支持台规格适合与否；14）接地确认；15）照相及记录施工年月、操作者及担当者。3.8.2管道工程（1）管道坡口、组对管口组对前必要将坡口及其内外侧表面不不大于20mm范畴内油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按规定，内壁错边量不适当超过管壁厚度10%，这就规定管道壁厚必要严格满足设计规定，但虽然管壁厚度偏差在规范容许范畴之内，在管口预制组对，特别是弯头组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范规定，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范规定，甚至消除。对于管道安装最后碰头死口，禁止用强力组对办法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。（2）焊材使用健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必要通风良好，保持干燥，室内温度10-25，相对湿度在65%如下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条使用采用统一发放制度，每个领取焊条焊工必要对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必要收集好当天使用过焊条头，连同未使用焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天焊条使用状况，避免发生焊条在规定范畴之外重复烘烤和使用。（3）管道焊接碳素钢管焊接前，普通不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简朴预热，温度为80-100，烘烤范畴在管口向两侧100mm区域。管子焊接时，应将管段两端暂时封堵或包扎，防止管内穿堂风。在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，普通可采用办法有：当管径不大于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径不不大于300mm时，常采用搭接板对口。除焊接作业指引书有特殊规定焊缝外，焊缝应在焊完后及时用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不容许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。（4）管道试压过程质量控制办法为了保证试压效果，使实验压力批示精确度偏差减少到最小，一方面应将待试系统完全隔断，如运用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免实验因阀门渗漏而浮现偏差。另一方面，对水压实验管道系统，选取适当高点和低点，设立高点放空和低点排凝，优先运用已有高点放空和低点排凝，必要时，经设计批准可在系统中增长暂时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些暂时点焊死，封闭。第三，应运用系统设计压力表接管，选取适当位置设立压力表，并将不用接点暂时封堵。实验用压力表必要经校验合格。此外，系统中安全阀、调节阀等不能随系统一同试压阀门及部件应拆除，用暂时法兰短管代替，并将法兰连接处紧固严密；不容许拆除设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。水压实验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压级别，当系统达到每一压力级别后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到实验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，重要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。（5）管道丝接口处有渗水或滴水现象1）因素：丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最佳使用油麻填料；管道接头时操作不到位，拧紧限度不适当；2）防治：严格材料验收入库关，操作工人在安装中还必要对每一种管件进行挑选，不合格填料禁止使用。针对工人操作质量状况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。