资源描述
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
l 总 则
1.0.1 为了加强建筑工程质量管理,统一建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收,保证工程质量,制定本规范。
1.0.2 本规范合用于建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收。
1.0.3 建筑给水、排水及采暖工程施工中采用工程技术文献、承包合同文献对施工质量验收规定不得低于本规范规定。
1.0.4 本规范应与国标《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300配套使用。
1.0.5 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行关于原则、规范规定。
2 术 语
2.0.1 给水系统 water supply system
通过管道及辅助设备,按照建筑物和顾客生产、生活和消防需要,有组织输送到用水地点网络。
2.0.2 排水系统 drainage system
通过管道及辅助设备,把屋面雨水及生活和生产过程所产生污水、废水及时排放出去网络。
2.0.3 热水供应系统 hot water supply system
为满足人们在生活和生产过程中对水温某些特定规定而由管道及辅助设备构成输送热水网络。
2.0.4 卫生器具 sanitary fixtures
用来满足人们寻常生活中各种卫生规定,收集和排放生活及生产中污水、废水设备。
2.0.5 给水配件 water supply fittings
在给水和热水供应系统中,用以调节、分派水量和水压,关断和变化水流方向各种管件、阀门和水嘴统称。
2.0.6 建筑中水系统 intermediate water system of building
以建筑物冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源,通过物理、化学办法工艺解决,用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等供水系统为建筑中水系统。
2.0.7 辅助设备 auxiliaries
建筑给水、排水及采暖系统中,为满足顾客各种使用功能和提高运营质量而设立各种设备。
2.0.8 实验压力 test pressure
管道、容器或设备进行耐压强度和气密性实验规定所要达到压力。
2.0.9 额定工作压力 rated working pressure
指锅炉及压力容器出厂时所标定最高容许工作压力。
2.0.10 管道配件 pipe fittings
管道与管道或管道与设备连接用各种零、配件统称。
2.0.11 固定支架 fixed trestle
限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移管道支架。
2.0.12 活动支架 movable trestle
容许管道在支撑点处发生轴向位移管道支架。
2.0.13 整装锅炉 integrative boiler
按照运送条件所容许范畴,在制造厂内完毕总装整台发运锅炉,也称快装锅炉。
2.0.14 非承压锅炉 boiler without bearing
以水为介质,锅炉本体有规定水位且运营中直接与大气相通,使用中始终与大气压强相等固定式锅炉。
2.0.15 安全附件 safety accessory
为保证锅炉及压力容器安全运营而必要设立附属仪表、阀门及控制装置。
2.0.16 静置设备 still equipment
在系统运营时,自身不做任何运动设备,如水箱及各种罐类。
2.0.17 分户热计量 household-based heat metering
以住宅户(套)为单位,分别计量向户内供应热量计量方式。
2.0.18 热计量装置 heat metering device
用以测量热媒供热量成套仪表及构件。
2.0.19 卡套式连接 compression joint
由带锁紧螺帽和丝扣管件构成专用接头而进行管道连接一种连接形式。
2.0.20 防火套管 fire-resisting sleeves
由耐火材料和阻燃剂制成,套在硬塑料排水管外壁可制止火势沿管道贯穿部位蔓延短管。
2.0.21 阻火圈 firestops collar
由阻燃膨胀剂制成,套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵,防止火势蔓延套圈。
3 基本规定
3.1 质量管理
3.1.1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具备必要施工技术原则、健全质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。
3.1.2 建筑给水、排水及采暖工程施工应按照批准工程设计文献和施工技术原则进行施工。修改设计应有设计单位出具设计变更告知单。
3.1.3 建筑给水、排水及采暖工程施工应编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可实行。
3.1.4 建筑给水、排水及采暖工程分部、分项工程划分见附录A。
3.1.5 建筑给水、排水及采暖工程分项工程,应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划提成若干个检查批进行验收。
3.1.6 建筑给水、排水及采暖工程施工单位应当具备相应资质。工程质量验收人员应具备相应专业技术资格。
3.2材料设备管理
3.2.1 建筑给水、排水及采暖工程所使用重要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必要具备中文质量合格证明文献,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术原则或设计规定。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
3.2.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
3.2.3 重要器具和设备必要有完整安装使用阐明书。在运送、保管和施工过程中,应采用有效办法防止损坏或腐蚀。
3.2.4 阀门安装前,应作强度和严密性实验。实验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门,应逐个作强度和严密性实验。
3.2.5 阀门强度和严密性实验,应符合如下规定:阀门强度实验压力为公称压力1.5倍;严密性实验压力为公称压力1.1倍;实验压力在实验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压实验持续时间应不少于表3.2.5规定。
表3.2.5 阀门实验持续时间
公称直径
DN(mm)
最短实验持续时间(s)
严密性实验
强度
实验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
3.2.6 管道上使用冲压弯头时,所使用冲压弯头外径应与管道外径相似。
3.3 施工过程质量控制
3.3.1 建筑给水、排水及采暖工程与有关各专业之间,应进行交接质量检查,并形成记录。
3.3.2 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检查合格后,才干隐蔽,并形成记录。
3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过,应采用防水办法。对有严格防水规定建筑物,必要采用柔性防水套管;
3.3.4 管道穿过构造伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应依照状况采用下列保护办法:
1 在墙体两侧采用柔性连接。
2 在管道或保温层外皮上、下部留有不不大于150mm净空。
3 在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。
3.3.5 在同一房间内,同类型采暖设备、卫生器具及管道配件,除有特殊规定外,应安装在同一高度上。
3.3.6 明装管道成排安装时,直线某些应互相平行。曲线某些:当管道水平或垂直并行时,应与直线某些保持等距;管道水平上下并行时,弯管某些曲率半径应一致。
3.3.7 管道支、吊、托架安装,应符合下列规定:
1 位置对的,埋设应平整牢固。
2 固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固。
3 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm间隙,纵向移动量应符合设计规定。
4 无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。
5 有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。
6 固定在建筑构造上管道支、吊架不得影响构造安全。
3.3.8 钢管水平安装支、吊架间距不应不不大于表3.3.8规定。
表3.3.8 钢管管道支架最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最
大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3.3.9 采暖、给水及热水供应系统塑料管及复合管垂直或水平安装支架间距应符合表3.3.9规定。采用金属制作管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表3.3.9 塑料管及复合管管道支架最大间距
管径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间
距(m)
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
3.3.10 铜管垂直或水平安装支架间距应符合表3.3.10规定。
表3.3.10 铜管管道支架最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最
大间距(m)
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.3.11 采暖、给水及热水供应系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
1 楼层高度不大于或等于5m,每层必要安装1个。
2 楼层高度不不大于5m,每层不得少于2个。
3 管卡安装高度,距地面应为1.5～1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
3.3.12 管道及管道支墩(座),禁止铺设在冻土和未经解决松土上。
3.3.13 管道穿过墙壁和楼板,应设立金属或塑料套管。安装在楼板内套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。
3.3.14 弯制钢管,弯曲半径应符合下列规定:
1 热弯:应不不大于管道外径3.5倍。
2 冷弯:应不不大于管道外径4倍。
3 焊接弯头:应不不大于管道外径1.5倍。
4 冲压弯头:应不不大于管道外径。
3.3.15 管道接口应符合下列规定:
1 管道采用粘接接口,管端插入承口深度不得不大于表3.3.15规定。
表3.3.15 管端插入承口深度
公称直径(mm)
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度(mm)
16
19
22
26
31
44
61
69
80
2 熔接连接管道结合面应有一均匀熔接圈,不得浮现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3 采用橡胶圈接口管道,容许沿曲线敷设,每个接口最大偏转角不得超过2°。
4 法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边沿接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。
5 连接法兰螺栓,直径和长度应符合原则,拧紧后,突出螺母长度不应不不大于螺杆直径1/2。
6 螺纹连接管道安装后管螺纹根部应有2～3扣外露螺纹,多余麻丝应清理干净并做防腐解决。
7 承插口采用水泥捻口时,油麻必要清洁、填塞密实,水泥应捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边沿深度不得不不大于2mm。
8 卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。
3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压实验,非承压管道系统和设备应做灌水实验。
4 室内给水系统安装
4.1 普通规定
4.1.1 本章合用于工作压力不不不大于1.0MPa室内给水和消火栓系统管道安装工程质量检查与验收。
4.1.2 给水管道必要采用与管材相适应管件。生活给水系统所涉及材料必要达到饮用水卫生原则。
4.1.3 管径不大于或等于l00mm镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏镀锌层表面及外露螺纹某些应做防腐解决;管径不不大于l00mm镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰焊接处应二次镀锌。
4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝。
4.1.5 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4.1.6 铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径不大于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装;当管径不不大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4.1.7 给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端,均应安装可折卸连接件。
4.1.8 冷、热水管道同步安装应符合下列规定:
1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.2 给水管道及配件安装
主控项目
4.2.1 室内给水管道水压实验必要符合设计规定。当设计未注明时,各种材质给水管道系统实验压力均为工作压力1.5倍,但不得不大于0.6MPa.
检查办法:金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测l0min,压力降不应不不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同步检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必要进行通水实验并做好记录。
检查办法:观测和启动阀门、水嘴等放水.
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必要冲洗和消毒,并经关于部门取样检查,符合国家《生活饮用水原则》方可使用。
检查办法:检查关于部门提供检测报告。
4.2.4 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐解决。埋地管道防腐层材质和构造应符合设计规定。
检查办法:观测或局部解剖检查。
普通项目
4.2.5 给水引入管与排水排出管水平净距不得不大于1m.室内给水与排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得不大于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得不大于0.15m.给水管应铺在排水管上面,若给水管必要铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得不大于排水管管径3倍。
检查办法:尺量检查.
4.2.6 管道及管件焊接焊缝表面质量应符合下列规定:
1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文献规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检查办法:观测检查。
4.2.7 给水水平管道应有2‰～5‰坡度坡向泄水装置。
检查办法:水平尺和尺量检查。
4.2.8 给水管道和阀门安装容许偏差应符合表4.2.8规定。
表4.2.8 管道和阀门安装容许偏差和检查办法
项次
项 目
容许偏差(mm)
检查办法
1
水平
管道
纵横
方向
弯曲
钢管
每米全长25m以上
L≯25
用水平尺、
直尺、
拉线和
尺量检查
塑料管复合管
每米全长25m以上
1.5≯25
铸铁管
每米全长25m以上
2≯25
2
立管
垂直
度
钢管
每米5m以上
3≯8
吊线和
尺量检查
塑料管复合管
每米5m以上
2≯8
铸铁管
每米5m以上
3≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
4.2.9 管道支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条规定。
检查办法:观测、尺量及手扳检查。
4.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不不大于8倍水表接口直径直线管段。表外壳距墙表面净距为l0～30mm;水表进水口中心标高按设计规定,容许偏差为±l0mm。
检查办法:观测和尺量检查。
4.3 室内消火栓系统安装
主控项目
4.3.1 室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层(或水箱间内)实验消火栓和首层取二处消火栓做试射实验,达到设计规定为合格。
检查办法:实地试射检查。
普通项目
4.3.2 安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和迅速接头绑扎好后,应依照箱内构造将水龙带挂放在箱内挂钉、托盘或支架上。
检查办法:观测检查。
4.3.3 箱式消火栓安装应符合下列规定:
1 栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。
2 栓口中心距地面为1.1m,容许偏差±20mm.
3 阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,容许偏差±5mm。
4 消火栓箱体安装垂直度容许偏差为3mm。
检查办法:观测和尺量检查。
4.4 给水设备安装
主控项目
4.4.1 水泵就位前基本混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必要符合设计规定。
检查办法:对照图纸用仪器和尺量检查。
4.4.2 水泵试运转轴承温升必要符合设备阐明书规定。
检查办法:温度计实测检查。
4.4.3 敞口水箱满水实验和密闭水箱(罐)水压实验必要符合设计与本规范规定。
检查办法:满水实验静置24h观测,不渗不漏;水压实验在实验压力下10min压力不降,不渗不漏。
普通项目
4.4.4 水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。
检查办法:对照图纸,尺量检查。
4.4.5 水箱溢流管和泄放管应设立在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
检查办法:观测检查。
4.4.6 立式水泵减振装置不应采用弹簧减振器。
检查办法:观测检查。
4.4.7 室内给水设备安装容许偏差应符合表4.4.7规定。
表4.4.7 室内给水设备安装容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏
差(mm)
检查办法
1
静置
设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
标高
±5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度(每米)
5
吊线和尺量检查
2
离心
式水
泵
立式泵体垂
直度(每米)
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水
平度(每米)
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器
同心度
轴向倾斜
(每米)
0.8
在联轴器互相垂直
四个位置上用水准仪、
百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
4.4.8 管道及设备保温层厚度和平整度容许偏差应符合表4.4.8规定。
表4.4.8 管道及设备保温容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差(mm)
检查办法
1
厚度
+0.1δ-0.05δ
用钢针刺入
2
表面
平整度
卷材
5
用2m靠尺和
楔形塞尺检查
涂抹
10
注:δ为保温层厚度。
5 室内排水系统安装
5.1 普通规定
5.1.1 本章合用于室内排水管道、雨水管道安装工程质量检查与验收。
5.1.2 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间排水管和连接卫生器具排水短管,可使用钢管)。
雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。
悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。
5.2 排水管道及配件安装
主控项目
5.2.1 隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必要做灌水实验,其灌水高度应不低于底层卫生器具上边沿或底层地面高度。
检查办法:满水15min水面下降后,再灌满观测5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
5.2.2 生活污水铸铁管道坡度必要符合设计或本规范表5.2.2规定。
表5.2.2 生活污水铸铁管道坡度
项次
管径(mm)
原则坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
检查办法:水平尺、拉线尺量检查。
5.2.3 生活污水塑料管道坡度必要符合设计或本规范表5.2.3规定。
表5.2.3 生活污水塑料管道坡度
项次
管径(mm)
原则坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
检查办法:水平尺、拉线尺量检查。
5.2.4 排水塑料管必要按设计规定及位置装设伸缩节。如设计无规定期,伸缩节间距不得不不大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计规定设立阻火圈或防火套管。
检查办法:观测检查。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球实验,通球球径不不大于排水管道管径2/3,通球率必要达到100%.
检查办法:通球检查。
普通项目
5.2.6 在生活污水管道上设立检查口或清扫口,当设计无规定期应符合下列规定:
1 在立管上应每隔一层设立一种检查口,但在最底层和有卫生器具最高层必要设立。如为两层建筑时,可仅在底层设立立管检查口;如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管上部设立检查口。检查口中心高度距操作地面普通为1m,容许偏差±20mm;检查口朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。
2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具污水横管上应设立清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点清扫口与管道相垂直墙面距离不得不大于200mm;若污水管起点设立堵头代替清扫口时,与墙面距离不得不大于400mm。
3 在转角不大于135°污水横管上,应设立检查口或清扫口。
4 污水横管直线管段,应按设计规定距离设立检查口或清扫口。
检查办法:观测和尺量检查。
5.2.7 埋在地下或地板下排水管道检查口,应设在检查井内。井底表面标高与检查口法兰相平,井底表面应有5%坡度,坡向检查口。
检查办法:尺量检查。
5.2.8 金属排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重构造上。固定件间距:横管不不不大于2m;立管不不不大于3m。楼层高度不大于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部弯管处应设支墩或采用固定办法。
检查办法:观测和尺量检查。
5.2.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9规定。
表5.2.9 排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m)
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
检查办法:尺量检查。
5.2.10 排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:
1 通气管应高出屋面300mm,但必要不不大于最大积雪厚度。
2 在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3 在经常有人停留平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应依照防雷规定设立防雷装置。
4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检查办法:观测和尺量检查。
5.2.11 安装未经消毒解决医院含菌污水管道,不得与其她排水管道直接连接。
检查办法:观测检查。
5.2.12 饮食业工艺设备引出排水管及饮用水水箱溢流管,不得与污水管道直接连接,并应留出不不大于l00mm隔断空间。
检查办法:观测和尺量检查。
5.2.13 通向室外排水管,穿过墙壁或基本必要下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设立清扫口。
检查办法:观测和尺量检查。
5.2.14 由室内通向室外排水检查井排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不不大于90°水流转角,如跌落差不不大于300mm可不受角度限制。
检查办法:观测和尺量检查。
5.2.15 用于室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不不大于4倍管径90°弯头。
检查办法:观测和尺量检查。
5.2.16 室内排水管道安装容许偏差应符合表5.2.16有关规定。
表5.2.16 室内排水和雨水管道安装容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差(mm)
检查办法
l
坐标
15
用水准仪
(水平尺)、
直尺、
拉线和
尺量检查
2
标高
±15
3
横管
纵横
方向
弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长(25m以上)
≯25
钢管
每1m
管径不大于
或等于l00mm
1
管径不不大于l00mm
1.5
全长
(25m以上)
管径不大于
或等于100mm
≯25
管径不不大于100mm
≯308
塑料管
每1m
1.5
全长(25m以上)
≯38
钢筋混
凝土管、
混凝土管
每1m
3
全长(25m以上)
≯75
4
立管
垂直
度
铸铁管
每1m
3
吊线和
尺量检查
全长(5m以上)
≯15
钢管
每1m
3
全长(5m以上)
≯10
塑料管
每1m
3
全长(5m以上)
5.3 雨水管道及配件安装
主控项目
5.3.1 安装在室内雨水管道安装后应做灌水实验,灌水高度必要到每根立管上部雨水斗。
检查办法:灌水实验持续1h,不渗不漏。
5.3.2 雨水管道如采用塑料管,其伸缩节安装应符合设计规定。
检查办法:对照图纸检查。
5.3.3 悬吊式雨水管道敷设坡度不得不大于5‰;埋地雨水管道最小坡度,应符合表5.3.3规定。
表5.3.3 地下埋设雨水排水管道最小坡度
项次
管径(mm)
最小坡度(‰)
1
50
20
2
75
15
3
100
8
4
125
6
5
150
5
6
200～400
4
检查办法:水平尺、拉线尺量检查。
普通项目
5.3.4 雨水管道不得与生活污水管道相连接。
检查办法:观测检查。
5.3.5 雨水斗管连接应固定在屋面承重构造上。雨水斗边沿与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无规定期,不得不大于100mm。
检查办法:观测和尺量检查。
5.3.6 悬吊式雨水管道检查口或带法兰堵口三通间距不得不不大于表5.3.6规定。
表5.3.6 悬吊管检查口间距
项次
悬吊管直径(mm)
检查口间距(m)
1
≤150
≯15
2
≥200
≯20
检查办法:拉线、尺量检查。
5.3.7 雨水管道安装容许偏差应符合本规范表5.2.16规定。
5.3.8 雨水钢管管道焊接焊口容许偏差应符合表5.3.8规定。
表5.3.8 钢管管道焊口容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差
检查办法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检
验尺和
游标卡
尺检查
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
不大于0.5mm
直尺检查
长度
持续长度
25mm
总长度(两侧)
不大于焊缝长度10%
6 室内热水供应系统安装
6.1 普通规定
6.1.1 本章合用于工作压力不不不大于1.0MPa,热水温度不超过75℃室内热水供应管道安装工程质量检查与验收。
6.1.2 热水供应系统管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。
6.1.3 热水供应系统管道及配件安装应按本规范第4.2节有关规定执行。
6.2 管道及配件安装
主控项目
6.2.1 热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压实验。实验压力应符合设计规定。当设计未注明时,热水供应系统水压实验压力应为系统顶点工作压力加0.1MPa,同步在系统顶点实验压力不不大于0.3MPa。
检查办法:钢管或复合管道系统实验压力下l0min内压力降不不不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏;塑料管道系统在实验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,连接处不得渗漏。
6.2.2 热水供应管道应尽量运用自然弯补偿热伸缩,直线段过长则应设立补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计规定,并按关于规定进行预拉伸。
检查办法:对照设计图纸检查。
6.2.3 热水供应系统竣工后必要进行冲洗。
检查办法:现场观测检查。
普通项目
6.2.4 管道安装坡度应符合设计规定。
检查办法:水平尺、拉线尺量检查。
6.2.5 温度控制器及阀门应安装在便于观测和维护位置。
检查办法:观测检查。
6.2.6 热水供应管道和阀门安装容许偏差应符合本规范表4.2.8规定。
6.2.7 热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外),保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度容许偏差应符合本规范表4.4.8规定。
6.3 辅助设备安装
主控项目
6.3.1 在安装太阳能集热器玻璃前,应对集热排管和上、下集管作水压实验,实验压力为工作压力1.5倍。
检查办法:实验压力下l0min内压力不降,不渗不漏。
6.3.2 热互换器应以工作压力1.5倍作水压实验。蒸汽某些应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水某些应不低于0.4MPa。
检查办法:实验压力下l0min内压力不降,不渗不漏。
6.3.3 水泵就位前基本混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必要符合设计规定。
检查办法:对照图纸用仪器和尺量检查。
6.3.4 水泵试运转轴承温升必要符合设备阐明书规定。
检查办法:温度计实测检查。
6.3.5 敞口水箱满水实验和密闭水箱(罐)水压实验必要符合设计与本规范规定。
检查办法:满水实验静置24h,观测不渗不漏;水压实验在实验压力下l0min压力不降,不渗不漏。
普通项目
6.3.6 安装固定式太阳能热水器,朝向应正南。如受条件限制时,其偏移角不得不不大于15°。集热器倾角,对于春、夏、秋三个季节使用,应采用本地纬度为倾角;若以夏季为主,可比本地纬度减少10°。
检查办法:观测和分度仪检查。
6.3.7 由集热器上、下集管接往热水箱循环管道,应有不不大于5‰坡度。
检查办法:尺量检查。
6.3.8 自然循环热水箱底部与集热器上集管之间距离为0.3～1.0m。
检查办法:尺量检查。
6.3.9 制作吸热钢板凹槽时,其圆度应精确,间距应一致。安装集热排管时,应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。
检查办法:手扳和尺量检查。
6.3.10 太阳能热水器最低处应安装泄水装置。
检查办法:观测检查。
6.3.11 热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。
检查办法:观测检查。
6.3.12 凡以水作介质太阳能热水器,在0℃如下地区使用,应采用防冻办法。
检查办法:观测检查。
6.3.13 热水供应辅助设备安装容许偏差应符合本规范表4.4.7规定。
6.3.14 太阳能热水器安装容许偏差应符合表6.3.14规定。
表6.3.14 太阳能热水器安装容许偏差和检查办法
项目
容许偏差
检查办法
板式直管太阳
能热水器
标高
中心线距地面(mm)
±20
尺量
固定安装朝向
最大偏移角
不不不大于15°
分度仪检查
7 卫生器具安装
7.1 普通规定
7.1.1 本章合用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸(手)盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装质量检查与验收。
7.1.2 卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
7.1.3 卫生器具安装高度如设计无规定期,应符合表7.1.3规定。
表7.1.3 卫生器具安装高度
项次
卫生器具名称
卫生器具安装高度(mm)
备注
居住和公共建筑
幼儿园
1
污水盆
(池)
架空式
落地式
800
500
800
500
2
洗涤盆(池)
800
800
自地面至器具上边沿
3
洗脸盆、洗手盆
(有塞、无塞)
800
500
4
盥洗槽
800
500
5
浴盆
≯520
6
蹲式
大便器
高水箱
低水箱
1800
900
1800
900
自台阶面至高水箱底
自台阶面至低水箱底
7
坐式
大便
器
高水箱
1800
1800
自地面至高水箱底
自地面至低水箱底
低水
箱
外露排水管式
虹吸喷射式
510
470
370
8
小便器
挂式
600
450
自地面至下边沿
9
小便槽
200
150
自地面至台阶面
10
大便槽冲洗水箱
≮
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
