某某实业有限公司新建年产50000吨特殊钢制品生产线项目可行性环境影响评估报告书.doc

##实业有限公司新建年产50000吨特殊钢制品生产线项目环境影响报告书
前 言 1
1、总则 2
1.1 评价目的 2
1.2 编制依据 2
1.3 评价标准 3
1.4 评价工作等级及评价范围 7
1.5 评价因子和评价重点 8
1.6环境保护目标 9
1. 7产业政策 10
2、项目概况 11
2.1 项目名称、建设单位、地点及建设性质 11
2.2 产品方案 11
2.3 项目组成 13
2.4 主要设备 14
2.5 原、辅材料及能耗 15
2.6 公用工程 16
2.7项目投资及收益 17
2.8 厂区平面布置 17
3、工程分析 18
3.1 工艺流程 18
3.2 物料平衡与水平衡 22
3.3污染物产排情况 26
3.4 项目污染物排放汇总 29
4、建设项目周围环境现状调查及评价 31
4.1地理位置 31
4.2自然环境 31
4.3社会环境调查 33
4.4大气环境质量现状及评价 34
4.5水环境质量现状调查与评价 36
4.6 声环境现状调查与评价 41
5 环境影响预测与评价 44
5.1 施工期环境影响分析 44
5.2 营运期大气环境影响预测与评价 44
5.3 营运期地表水环境影响分析 57
5.4 营运期声环境影响预测与评价 57
5.4 卫生防护距离 61
6、环保措施评述与建议 63
6.1大气污染防治措施评述与建议 63
6.2水污染物防治措施评述与建议 65
6.3噪声防治措施评述与建议 66
6.4固体废弃物处理措施评述与建议 68
7、清洁生产与总量控制 70
7.1清洁生产 70
7.2总量控制 74
8、项目选址可行性与厂区平面布置合理性分析 75
8.1 项目选址可行性分析 75
8.2厂区平面布置合理性分析 75
9、环境经济损益分析 76
9.1经济效益分析 76
9.2社会效益分析 76
9.3环境效益分析 76
10、环境管理与监测计划 79
10.1环境管理 79
10.2环境监测计划 80
10.3环保管理建议与要求 80
11、公众参与 82
11.1 调查目的 82
11.2 调查方法 82
11.3 调查时间、对象、内容 82
11.4 调查结果统计 84
11.5 调查结果分析 85
11.6 公众参与小结 86
12、结论与建议 87
12.1项目建设内容 87
12.2环境质量现状 87
12.3污染物产排情况、治理措施及环境影响 87
12.4产业政策及项目选址合理性分析 89
12.5 清洁生产与总量控制 90
12.6总结论 90
12.7建议与要求 90

##实业有限公司新建年产50000吨特殊钢制品
生产线项目环境影响报告书
前 言
随着经济的发展和科学的进步，在社会生产和生活中，各类特殊钢制品已越来越多的取代传统的碳钢产品。据预测，在今后10年内，国际市场对不锈钢管道、配件的需求将呈现跳跃式上升，价格也将呈现逐步攀升的局面。##实业有限公司牢牢抓住机遇，在##市##县岭南乡原##县火电厂内新建一条年产50000吨特殊钢制品生产线，主要产品为不锈钢制品、耐热钢、轴承钢制品、耐蚀合金等特殊钢制品。
为切实做好项目的环境保护工作，根据“中华人民共和国环境影响评价法”和中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，##实业有限公司于2004年10月委托新余市环保工程设计研究所承担该项目的环境影响评价工作。评价单位在接受委托任务后及时查阅了有关国家产业政策，在符合国家产业政策和建设项目环境影响评价资格证书业务范围的情况下迅速组织有关专业技术人员成立了环境影响评价小组，在收集有关资料和实地勘查、调研的基础上，进行该项目的工程分析和环境现状调查，编制了《##实业有限公司新建年产50000吨特殊钢制品生产线项目环境影响报告书》。
本报告书的编制得到了##市环境保护局、##县环保局的指导与帮助，并得到了##市环境监测站和##实业有限公司的大力支持和协助，编写人在此表示衷心的感谢。本报告书不足之处敬请指正。

1、总则
1.1 评价目的
（1）通过现状调查，了解项目所在地区环境质量现状，结合工程污染分析的结果，评价拟建项目可能对周围环境造成的影响范围和影响程度。
（2）根据工程分析和影响预测评价的结果，对工程的工艺方案和所采取的环保措施进行论证和评述，提出进一步控制污染，减缓和消除不利影响的对策建议。
（3）根据上述评价结果，从环境保护角度出发，明确给出厂址所在地建设的可行性结论。
（4）结合当地发展规划和环境规划，在评价工作中贯彻“清洁生产”、“污染物达标排放”等基本原则。
（5）评价工作自始至终应遵循针对性、政策性、科学性和公正性的原则，使评价工作真正起到“防患于未然、保护环境的作用”。
（6）认真贯彻执行国家、##省有关环保法律、法规、标准和评价技术规定，并以此指导本次环评工作的全过程。
1.2 编制依据
1.2.1 法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日）；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》（1996）；
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995）；
（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日）；
（8）国务院【1998】第253号令《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；
（9）《建设项目环境保护分类管理名录》（国家环境保护总局令第14号，2002年10月）；
（10）国家环境保护总局颁布的环发【1999】107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》（1999年3月16日）；
（11）《##省建设项目环境保护条例》（##省第九届人大常委会24次会议[2001]第69号公布）；
（12）《##省环境污染防治条例》(##省第九届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过，自2001年3月1起施行)；
（13）##省发展计划委员会、##省环境保护局以赣计收费字【2002】383号文“关于转发《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》的通知”（2002年4月12日）。
1.2.2 技术导则
（1）《环境影响评价技术导则——总纲》（HJ/T2.1-93）；
（2）《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-93）；
（3）《环境影响评价技术导则——地面水环境》（HJ/T2.3-93）；
（4）《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ/T2.4-1995）；
（5）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）。
1.2.3 项目文件
（1）《##实业有限公司特殊钢制品加工生产线项目建议书》；
（2）建设单位、设计单位提供的其它有关技术资料；
（3）##市环境保护局确认的“关于##实业有限公司新建年产50000吨特殊钢制品生产线项目环境影响评价执行标准的函”。
1.3 评价标准
1.3.1 环境质量标准
根据项目所在区域环境功能调查及##市环保局关于采用标准的复函，环评拟采用以下标准进行环境影响评价：
（1）大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准、“《环境空气质量标准》(GB3095-1996)修改单(环发[2001]1号)”及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），具体限值详见表1-1；
表1-1 环境空气质量标准（摘录）
污染物名称
取值时间
浓度限值（二级标准）
浓度单位
二氧化硫
SO2
年平均
日平均
一小时平均
0.06
0.15
0.50
mg/m3
总悬浮颗粒物
TSP
年平均
日平均
0.20
0.30
二氧化氮
NO2
年平均
日平均
一小时平均
0.08
0.12
0.24
氟化物 F
日平均
一小时平均
7
20
μg/m3
氟化氢基氟化物（换算成F）
车间空气中有害物质的最高容许浓度
1
mg/m3
（2）项目拟建区域主要地表水系为湘水（##县高洲乡狮子岩起源——##县金家河段），水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅱ类标准及《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）中水作类标准值，具体限值见表1-2；
表1-2 地表水环境质量标准（摘录）
项目
Ⅱ类标准限值
备注
pH值（无量纲）
6~9
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
化学需氧量（COD）≤
15mg/L
五日生化需氧量（BOD5）≤
3mg/L
氨氮（NH3-N）≤
0.5mg/L
石油类≤
0.05mg/L
挥发酚≤
0.002mg/L
氰化物≤
0.05mg/L
氟化物（以F-计）≤
1.0mg/L
六价铬≤
0.05mg/L
硫化物≤
0.1mg/L
铁
0.3mg/L
锰
0.1mg/L
SS
150mg/L
《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）中水作类标准
（3）地下水环境执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类水质标准，具体指标见表1-3；
表1-3 地下水质量分类指标（摘录）
污染物
Ⅲ类标准浓度限值
备注
pH
6.5～8.5
《地下水质量标准》
(GB／T14848-93)
Ⅲ类水质标准
氨氮
≤0.2mg/L
高锰酸盐指数
≤3.0mg/L
总硬度（以CaCO3计）
≤450mg/L
挥发酚
≤0.002mg/L
六价铬
≤0.05mg/L
氰化物
≤0.05mg/L
铁
≤0.3mg/L
锰
≤0.1mg/L
铜
≤1.0mg/L
锌
≤1.0mg/L
硒
≤0.01mg/L
镉
≤0.01mg/L
铅
≤0.05mg/L
（4）项目拟建区域声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类标准，其中厂区西面靠410国道一侧执行4类标准；
表1-4 声环境质量标准（摘录） 单位：LAeq：dB（A）
类别
昼间
夜间
2
60
50
4
70
55
1.3.2 污染物排放标准
（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准；
表1-5 大气污染物综合排放标准（摘录）
污染物
最高允许排放浓度
mg/m3
最高允许排放速率
无组织排放监控浓度限值
排气筒高度
二级
监控点
浓度，mg/m3
颗粒物
120(其他)
20m
5.9kg/h
周界外浓度最高点
1.0
氮氧化物
240
20m
1.3kg/h
0.12
（2）燃气锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段标准，具体限值见表1-6；
表1-6 锅炉大气污染物排放标准（摘录）
锅炉类别
执行标准
烟尘排放浓度（mg/m3）
SO2
（mg/m3）
烟气黑度（格林曼黑度，级）
Ⅱ时段
Ⅱ时段
燃气锅炉
二类区
50
100
1
（3）项目生产所用的各类钢铁冶炼炉产生烟气排放执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2和表4中二级标准；
表1-7 工业窑炉大气污染物排放标准（摘录）
炉窑类别
炉窑名称
烟尘浓度
（mg/m3）
烟气黑度
（林格曼级）
熔炼炉
炼钢炉
100mg/m3
——
加热炉
金属压延、锻造加热炉
200mg/m3
1
污染物名称
炉窑名称
标准级别
排放浓度
SO2
钢铁烧结冶炼
二
2000mg/Nm3
氟化物（以F计）
——
二
6mg/Nm3
（4）项目营运期噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类标准，厂区西面靠410国道一侧30±5m内执行的Ⅳ类标准，具体指标见表1-8。
表1-8 工业企业厂界噪声标准限值 单位：LAeq：dB（A）
类别
昼间
夜间
Ⅱ类
60
50
Ⅳ类
70
55
1.3.3 其它标准
（1）生活污水经处理后达到《生活杂用水水质标准》（CJ 25.1-89）标准；
表1-9 生活杂用水水质标准
项目
厕所便器冲洗，城市绿化
洗车，扫除
项目
厕所便器冲洗，城市绿化
洗车，扫除
浊度，度
10
5
pH值
6.5～9.0
6.5～9.0
溶解性固体，mg/L
1200
1000
BOD5，mg/L
10
10
悬浮性固体，mg/L
10
5
CODcr，mg/L
50
50
色度，度
30
30
氨氮（以N计），mg/L
20
10
臭
无不快感觉
无不快感觉
总大肠菌群，个/L
3
3
（2）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。
1.4 评价工作等级及评价范围
1.4.1 大气影响评价工作等级及评价范围
按照《环境影响评价技术导则》[(HJ/T2.1～2.3-93)、(HJ/T2.4-1995)]的要求，根据项目所在区域、污染物种类及排放量等实际情况，确定评价工作等级和范围如下：
（1）大气环境影响评价工作等级
项目产生的主要大气污染物主要为SO2、烟尘和氟化物，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ/T2.2-93)中大气环境影响评价工作等级划分原则的规定，利用等标排放量计算大气环境影响评价等级：
Pi=×109
其中：Pi —等标排放量，m3/h； Qi —单位时间排放量，t/h；
C0i —环境空气质量标准，mg/m3(一般采用二级小时浓度限值)。
大气环境影响评价等级的计算与确定见表1-10。
表1-10 大气环境影响评价工作等级的确定
污染物
二氧化硫
烟尘
氟化物
单位时间排放量，t/h
9.47×10-4
1.2×10-3
2.74×10-4
环境空气质量标准，mg/m3
0.50
0.9（日平均×3）
0.02
等标排放量，m3/h
1.89×106
1.33×106
1.37×107

项目所处位置为丘陵地区，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ/T2.2-93）及计算结果可知，各项大气污染物的等标排放量Pi均小于2.5×108m3/h，因此确定项目大气环境影响评价等级为三级。
大气评价范围：为以项目拟建地电炉及精炼炉除尘系统烟囱位置为中心，主导风向西南风为主轴，长4km，宽4km，面积约为16km2的范围。
1.4.2 地表水影响评价工作等级及评价范围
##火电厂现有污水排放口设在琴水河，琴水河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中II类水域水质标准。本项目生产废水循环使用，生活污水经生活污水处理设施处理后用作厂区绿化用水，都不外排。
根据《环境影响评价技术导则－地表水》（HJ/T2.3-93）要求，环评仅针对项目对水环境的影响进行定性分析。
1.4.3 噪声评价工作等级及范围
项目位于##县岭南乡原##火电厂内，依据《关于基本建设项目和大中型划分标准》（国家计委、财政部计计[1978]234号文）及《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4-1995）要求，确定声环境评价等级为三级，具体判定依据如下表所示。
表1-11 噪声环境影响评价等级判定表
项目类型
区域敏感程度
声环境功能区
项目建设前后噪声增值
影响人口变化
噪声环境影响评价工作等级
小型
非敏感区
2类、4类
3dB(A)以内
较小
三级
声环境影响评价范围：项目厂界外1m处。
1.5 评价因子和评价重点
1.5.1 评价因子
根据项目工艺流程及“三废”排放状况以及项目所在地周围情况的分析，筛选确定以下评价因子。
表1-12 评价因子一览表
评价因子类别
环境空气
地表水环境
声环境
现状评价因子
TSP、SO2、NO2、氟化物
pH、悬浮物、溶解氧、高锰酸盐指数、COD、BOD5、氨氮、挥发酚、氰化物、氟化物、铜、硫化物
等效连续A声级
影响评价因子
TSP、SO2、氟化物
——
等效连续A声级
1.5.2评价重点
根据项目的特点，确定本次评价的重点为工程污染源分析、环保措施评述与建议分析、环境影响预测与评价以及项目选址合理性分析等。
1.6环境保护目标
1.6.1水体环境保护目标
控制项目废水不外排。
1.6.2大气环境保护目标
以项目建设场地为中心，建设项目选址所在地主导风向为主轴，长约4km，宽约4km的评价范围大气质量要达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
经调查，项目周围敏感点分布见表1-13。
表1-13 项目周围敏感点分布
序号
单位名称
方位
距离(m)
人数(人)
1
长埠村
西南偏南
500～1000
2020
2
塘边村
北面
300～600
1310
3
岭水村
西面
300～800
2420
4
弯源村
东北偏北
1200～1500
1390
5
砚溪村
东面
600～800
1500
1.6.3声环境保护目标
噪声采取控制措施，使厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) Ⅱ类标准要求，靠410国道一侧西面厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅳ类标准要求，周围区域环境噪声满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2类要求，项目拟建地靠410国道一侧区域环境噪声满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中4类要求。
1. 7产业政策
本项目采用废钢、镍铁合金为主要原材料，生产不锈钢、耐热钢、轴承钢及耐蚀合金等特殊钢，其建设内容不隶属于《关于制止钢铁行业盲目投资的若干意见》（国办发［2003］103号）中钢铁行业（电炉达到60吨及以上），且不属于《工商投资领域禁止重复建设目录（第一批）》规定的项目，同时生产工艺装备和设备均未列入国家经贸委《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）、（第二批）》（1999第6、16 号令）及《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第三批）》（2002第32 号令）。
因此，项目符合国家产业政策。
90

2、项目概况
2.1 项目名称、建设单位、地点及建设性质
1、项目名称：新建年产50000吨特殊钢制品生产线
2、建设单位：##实业有限公司
3、项目法人：林长隆
4、建设地点：##市##县岭南乡（原##县火电厂内），地理坐标为东经113°56′22″，北纬27°12′12″
5、建设性质：新建，基建及安装工程已基本完成
6、劳动定员：工作人员250人
7、工作制度：年工作日330天，3班2运转，8小时/班，预设年工作时间为7920小时(满负荷生产)
2.2 产品方案
项目年产特殊钢制品50000吨，具体产品方案如表2-1所示：
表2-1 产品方案
产品名称
单位
产量
不锈钢制品
法兰盘
吨/年
10000
管坯
吨/年
10000
钢管
吨/年
15000
耐热钢、轴承钢
轴承轴瓦坯料
吨/年
5000
耐蚀合金钢坯
吨/年
10000
合计
吨/年
50000
各类特殊钢制品代表钢号的成分如表2-2所示：
表2-2 产品代表钢号成分
序号
代表钢号
化 学 成 分 %
C
Si
Mn
P
S
N
Ni
Cr
Mo
不锈钢
304
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.03
/
8.00～10.5
18.00～20.00

304L
≤0.03
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.03
/
8.00～12.0
18.00～20.00
2.00～3.00
316
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.03
≤0.10
10.00～14.0
16.00～18.00

316L
≤0.03
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.03
≤0.10
10.00～14.0
16.00～18.00
2.00～3.00
420
0.16～0.24
≤1.00
≤1.00
≤0.04
≤0.03
/
/
12.00～14.00

430
≤0.12
≤1.00
≤1.00
≤0.04
≤0.03
/
/
16.00～18.00

耐热钢
20Cr6Si2Mo
0.09～0.13
1.60～1.80
0.50～0.65
≤0.015
≤0.020

5.60～5.80
0.50～0.60

轴承钢
GCr15
0.95～1.05
0.15～0.35
0.25～0.45
≤0.015
≤0.020

1.40～1.65

耐蚀合金
35CrMo
0.32～0.40
0.17～0.37
0.40～0.70
≤0.035
≤0.035

0.80～1.10
0.15～0.25

2.3 项目组成
项目占地面积124475m2，工程总建筑面积49789m2，绿化面积约12980m2，项目组成见表2-3。
表2-3 项目组成一览表
工程分类
项目组成
内容及规模
主体工程
熔炼精炼车间
配料跨
面积1512m2，有2条30t过跨轨道和轨道衡
翻渣跨
面积540m2，与配料跨同跨
出渣跨
面积1260m2，
1、有2条30t过跨轨道，1条电炉出渣轨道。
2、中频炉电气室216m2，双层：±0.00m、+3.5m，顶标高7m。
3、除尘沉灰箱
熔炼跨
面积2016m2
1、电炉和AOD、VOD、LF、ESR有屋顶罩，
2、电炉有变压器器室90m2，电炉平台169m2，荷载2t/m2
3、钢包炉平台108m2，标高+3.5m，荷载2t/m2。
4、扒渣平台64m2，荷载1t/m2
5、AOD平台180m2，荷载2t/m2
6、VOD接长30m。
浇铸跨
面积2396m2，含有一个144m2的干燥房
制坯车间
面积1584m2
机械加工车间
面积972m2
锻造车间
面积2016m2
辅助工程
锅炉房
1台2t/h蒸汽锅炉，采用天然气为燃料，蒸汽用户为制坯车间蒸汽锻锤、熔炼铸造车间烘房、全厂生活设施等，蒸汽最大耗量约1.5t/h
空压站
压缩空气主要用于仪表、动力驱动、吹扫等，压缩空气最大耗量约15m3/min，空压站供气能力20 m3/min。
氧气供应
电炉冶炼、AOD冶炼底吹等需要使用氧气，设置200 m3、3.0MPa的氧气球罐一套两座，放置在球罐区。
氩气供应
AOD冶炼底吹需用氩气，设置200 m3、3.0MPa的氩气球罐一套两座，放置在球罐区。
氮气供应
系统吹扫需使用氮气，设置200 m3、3.0MPa的氮气球罐一套两座，放置在球罐区。
天然气供应
燃气锅炉需使用天然气，天然气平均耗量200Nm3/h
发生炉煤气供应
依托##实业有限公司镍铁合金生产线项目的发生炉，发生炉煤气用量为4.48×106m3/a
公用配套工程
办公楼
面积1250m2，利用原有
食堂
面积270m2，利用原有
更衣楼
面积600m2，利用原有
供水系统
全厂生活与消防给水管网合并，均接自原##火电厂自来水管网，两路进水，接入管管径DN200，利用原有
供电系统
拟建区域内已建有110KVA变电站及配套的输变电设备，项目拟新建一座35/10kV区域变电所，内设16MVA变压器2台
道路
7420m2
环保工程
除尘系统
电炉除尘系统和精炼系统除尘系统
废水处理站
沉淀-过滤-冷却处理后循环使用
生活污水处理设施
设计处理量为50m3/d
渣处理间
储存熔炼产生的钢渣和除尘设施收集的粉尘
绿化
绿化面积约为12980m2
2.4 主要设备
项目主要设备及型号见表2-4。
表2-4 项目主要设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
三相交流电弧炉（EAF）
12t，8000kVA
1台

2
三相交流电弧炉（EAF）
15t，8000kVA
1台

3
氩氧精炼炉（AOD）
18t
1座

4
埋弧加热钢包系统（LF）
20t
1座

5
真空吹氧脱碳系统（VOD）
20t
1座

6
电渣炉系统（ESR）
3t、5t
各一台

7
电渣炉重熔结晶器

5套

8
锻锤
3t、6t
各1台

9
高温加热炉

1台

10
中温加热炉

1台

11
液压打包机

1台

12
锯、车、刨、钻、铣床

若干

13
电炉出渣车

2

14
渣盘

若干

15
燃气锅炉
2t/h
1台

16
氧气球罐
200m3、3.0MPa
1套2座

17
氩气球罐
200m3、3.0MPa
1套2座

18
氮气球罐
200m3、3.0MPa
1套2座

19
天然气计量调压装置
700Nm3/h
1套

20
电动双梁起重机
10t
6台

21
电动双梁起重机
20t
3台

22
电动双梁起重机
30t
1台

23
变压器
16MVA
2台

24
软化水制水系统

1套

25
脉冲袋式除尘器
处理风量:100000m3/h
2台

26
风冷器
处理风量:50000m3/h
1台

27
风冷器
处理风量:40000m3/h
1台

28
内排烟风机
风量15000m3/h，风压3000Pa
1台

29
内排烟风机
风量20000m3/h，风压3000Pa
1台

30
主风机
风量100000m3/h，风压5000Pa
2台

31
风冷空调
3P
2台

32
轴流风机
风量3000m3/h，风压180Pa
13台

33
油螺杆空气压缩机
单机容量10m3/min，压力0.7MPa
2台
一用一备
34
冷冻干燥器
单机容量15m3/min，压力1.0MPa
2台
一用一备
35
直读光谱仪

若干

36
X荧光分析仪

若干

37
硫—碳分析仪

若干

38
分光光度计

若干

39
煤气发生炉
MQL2.0m
一台
依托公司镍铁合金生产线项目
2.5 原、辅材料及能耗
项目特种钢生产的原辅材料消耗如表2-5所示：
表2-5 项目原辅材料及能耗一览表
类别
项目
吨产品消耗定额
耗量
原料
废不锈钢
0.85t/t
42500t/a
镍铁合金
0.25t/t
12500t/a
渣料
石灰
0.05t/t
2500t/a
萤石
0.003t/t
150t/a
耗材
耐火材料
0.06t/t
3000t/a
电极
0.003t/t
150t/a
能耗
碳粉（焦粒）
0.005t/t
250t/a
电
300Kw·h/t
1.5×107Kw·h/a
新水
0.61m3/t
30459m3/a
氧气
42Nm3/t
2.1×106Nm3/a
氩气
30Nm3/t
1.5×106Nm3/a
氮气
15Nm3/t
7.5×105Nm3/a
压缩空气
129.6Nm3/t
6.48×106Nm3/a
天然气
16.5m3/t
8.25×105m3/a
发生炉煤气
89.6m3/t
4.48×106m3/a
2.6 公用工程
2.6.1 供电
项目电能由##市##县供电网络提供，厂内已有原##县火电厂建设的110KVA变电所及配套的输变电设备，厂房拟新建一座35/10KV区域变电所，内设16MVA变压器2台，耗电量为1.5×107 Kw·h/a。
2.6.2 供水
1、给水：全厂生活与消防给水管网合并，均接自##县市政生活水管网，两路进水，接入管管径DN200，用水量30459m3/a。
2、排水：生活污水以重力流接至市政生活污水管网，排出管1根，管径DN200；雨水以重力流接至市政雨水排水管网，排出管1根，管径DN1200。
3、用水要求：
（1）软水：项目锅炉需用软水，制备装置为超滤装置（UF）+二级反渗透（RO）装置。
（2）循环水：项目电弧炉、LF炉、VOD炉、AOD炉、ESR系统需用冷却水，冷却水净化后循环使用。
（3）消防用水：厂区内生活与消防水管网程环状布置，环状管网管径为DN200。车间内设置室内消火栓，沿厂区内道路设置DN100的室外消火栓，消火栓间距不大于120m。
2.6.3供热工程
项目有燃气锅炉1台，装机容量2t/h。蒸汽用户为制坯车间蒸汽锻造、熔炼铸造车间烘房、厂内生活设施等。
2.7项目投资及收益
项目总投资24342.42万元，其中固定资产投资11751.61万元，环保投资为280万元，建设期利息844.16万元，流动资金11746.65万元，财政内部收益率15.75%，全部投资回收期为8.89年。
项目建成后，年销售额约87320万元，利润可达3500余万元，可上缴国税、地税900多万元，经济效益较好。
2.8 厂区平面布置
本工程布置的建构筑物分别有熔炼精炼、制坯车间、机械加工车间、锻造车间、锅炉房、空压站、氧氮氩球罐区、循环水处理站、配电间、除尘系统、办公楼、食堂、门卫、停车位等设施。
其中，原有办公楼及食堂等生活设施位于整个厂区西部，本项目熔炼精炼及制坯车间在厂区中部##火电站原发电主楼及##实业有限公司镍铁合金生产线熔炼车间之间，距离四周厂界较远，循环水系统位于厂区南部，球罐区位于厂区东北部，具体布置见厂区平面布置图。
项目道路环通布置，以满足厂内运输和消防的要求，新建道路面积10600m2，道路路面宽度分别为9m、7m、4m，车间引道与大门同宽，道路最小转弯半径为7m，道路型式为城市型。

3、工程分析
3.1 工艺流程
##实业有限公司新建年产50000吨特殊钢制品生产线项目，年产不锈钢制品35000吨、耐热钢及轴承钢坯5000吨、耐蚀合金钢坯10000吨，主要采用“电弧炉-精炼-浇铸-精整-后期加工”流程工艺，三类产品生产工艺有所区别，如图3-1所示：

电炉熔炼
扒渣
铸锭
VOD精炼
热处理
冷却脱模
图 例
---- 废气污染源 ---- 噪声污染源
---- 废水污染源
---- 固体废弃物
废不锈钢、镍铁合金
钢锭修整
不锈钢
LF炉精炼
电渣重熔（ESR）
VOD精炼
耐热钢轴承钢
耐蚀合金
氩、氮
氧、氩、氮
氧、氩、氮
机床加工
外售

AOD精炼
氧、氩、氮
石灰
蒸汽
蒸汽
扒渣
铸锭
扒渣
石灰、萤石
水冷结晶
碳粉、氧气
电
发生炉煤气
石灰
石灰
锻造
热处理
冷却脱模
钢锭修整
外售
发生炉煤气
锻造
图3-1 工艺流程及排污节点图

天然气烘烤
炉渣

3.1.1 工艺
项目采用电弧炉初炼钢水+炉外精炼的流程炼钢，具体工艺为：
（1）电炉初炼钢水
废不锈钢和镍铁合金首先运到配料跨，根据产品不同按照不同比例进行配料后装入电弧炉，通过料仓加入造渣剂石灰及萤石，采用功率为8000kVA的三项交流电弧炉，在电极和原料废钢之间直接发生电弧进行初炼，同时，炉内设置有氧——煤粉喷嘴辅助燃烧系统，以降低电耗及冶炼时间。
钢液经扒渣后，进入炉外精炼工段。
（2）炉外精炼工段及浇铸
项目产品有不锈钢制品、耐热钢及轴承钢和耐蚀合金等，根据产品不同，炉外精炼设备及工序也有一定差别。
A、不锈钢精炼与浇铸
不锈钢精炼采用氩氧精炼炉法（AOD）。
经扒渣后的初炼钢水倒入烘烤过的氩氧精炼炉（AOD），加入石灰造渣，吹入氩氧混合气体进行精炼。精炼结束后调整合金含量出钢，扒渣后将钢水倒到钢模里进行浇铸，自然冷却后，钢坯收缩与钢模自然分离。
B、耐热钢、轴承钢精炼与浇铸
耐热钢、轴承钢精炼采用钢包精炼炉法（LF）+真空吹氧脱碳法（VOD）。
经扒渣后的初炼钢水转入LF炉，加入渣料，降下石墨电极插入熔渣层中对钢水进行埋弧加热，补偿精炼过程中的温降，同时进行底吹氩气、氮气搅拌。然后，将钢液装入VOD精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。
当钢水达到一定的要求并扒渣后，倒入钢模里进行浇铸，自然冷却后，钢坯收缩与钢模自然分离。
C、耐蚀合金的精炼与浇铸
耐蚀合金精炼采取真空吹氧脱碳法（VOD）+电渣重熔法（ESR）。
经扒渣后的初炼钢水倒入VOD精炼包中，抽真空进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整及化学元素调整。VOD系统出钢水进入电渣炉中进行再次精炼调整成份，电渣炉中熔化的金属汇聚成液滴，在重力的作用下从电极端头脱落，穿过渣面进入水冷结晶器强制冷却，液态金属逐渐凝固成钢锭，冷却后脱模取出。
（3）后期修整加工
钢锭脱模后，首先需经表面修磨去毛刺等精整加工。
钢锭修整后进行热锻造以改善其结构及力学性能。铸造组织经过锻造方法加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，令组织变得更加紧密。
经锻造后的钢锭进入热处理炉，以发生炉煤气为热源对工件加热，然后以适当的速度冷却，以进一步改变其整体力学性能。
根据市场需求，耐热钢、轴承钢、耐蚀合金钢锭直接作为坯料外售，不锈钢钢锭进入机械车间进行锯、车、刨、钻、铣等各项工序，加工成为法兰或管坯、钢管等产品。
3.1.2 原理
电炉炼钢及精炼系统原理如下：
电炉：整个电炉炼钢过程可分为熔化、氧化和还原三个阶段。为了提高电弧炉生产率和时间利用率，要求尽可能的缩短电弧炉的冶炼时间，因此采用喷煤粉+氧气的方式辅助加热。
熔化期：熔化期的主要目的是将固体炉料熔化成液体，以便在氧化期和还原期改变钢液的成分，去除有害的杂质和非金属杂质等，并调节料中的硅、锰等元素。熔化期时间占总冶炼时间的50%左右，熔化过程中及时造渣去除有害杂质并减少钢中气体是提高钢质的关键。
氧化期：氧化期的主要目的为调节钢液中的磷和碳含量、去除钢液中的气体（氢气和氧气）和氧化物夹杂、升高钢液温度。
还原期：还原期的目的为去除钢液中的氧和硫、调节钢液成分到规格范围、调节钢液温度到出钢温度。
氩氧精炼炉法（AOD）：在常压下吹氩稀释降低pco进行脱碳精炼不锈钢的方法。反应容器呈转炉形，吹氩、氧的喷嘴设置在炉底附近的侧壁上，