建筑工程综合项目施工碗扣式脚手架安全关键技术标准规范.doc

建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范前 言依据建设部建标工09号文，建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范行业标准由中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会会同相关单位共同编制。在本规范编制过程中，编制组经过了广泛调查研究，认真总结碗扣式脚手架在中国应用实践经验、和相关标准规范相互协调基础上制订了本规范。本规范关键内容是：1 总则；2 术语、符号；3 关键构、配件和材料；4 荷载；5 设计计算；6 结构要求；7 搭设和拆除；8 检验和验收；9 安全管理和维护。本规范由建设部安全标准技术归口单位中国建筑业协会建筑安全分会归口管理，授权由主编单位负责具体解释。本规范主编单位是：中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会（地址：北京市安定门外北苑路68号 邮政编码：100012）。本规范参编单位有：北京星河模板脚手架北京建安泰脚手架中天建设集团河北建设集团上海长宁区建筑工程安全监督站上海顺业建筑工程本规范关键起草人：杨亚男 贺军 余宗明 蒋金生 任升高 陈传为高秋利 高妙康 刘厚纯 熊耀莹1 总 则1.0.1 为了在碗扣式脚手架设计和施工中落实实施国家相关安全生产法规，做到技术优异、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。1.0.2 本规范适适用于工业和民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架设计、施工和使用。其它用途如：烟囱、水塔等通常构筑物和道路、桥梁、水坝等工程可根据本规范标准实施。1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H20m时可按一般架子常规搭设，当搭设高度H20m及超高、超重、大跨度模板支撑体系必需制订专题施工设计方案，并进行结构分析和计算。1.0.4 和碗扣式脚手架结构类型相同其它脚手架可参考本规范标准实施。1.0.5 碗扣式脚手架设计和施工除应实施本规范外，尚应符合现行国家相关强制性标准要求。2 术语、符号2.1 术语2.1.1 碗扣式脚手架 Cuplok Scaffolding采取碗扣方法连接钢管脚手架。2.1.2 碗扣节点 Cuplok Joint脚手架碗扣连接部位。2.1.3 立杆 Standing Tube碗扣脚手架竖向支撑杆。2.1.4 上碗扣 Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用碗扣节点零件。2.1.5 下碗扣 Bowl Shape Socket焊接于立杆上碗型节点零件。2.1.6 立杆连接销 Pin立杆竖向接长连接专用销子。2.1.7 限位销limit Pin焊接在立杆上能锁紧上碗扣定位销。2.1.8横杆 Flat Tube Cross碗扣式脚手架水平杆件。2.1.9 横杆接头 Spigot焊接于横杆两端连接件。2.1.10 专用斜杆：Special Batter Tube带有旋转横杆接头，提升框架平面稳定性斜向拉压杆。2.1.11 水平斜杆 Horizontal Slant Tube钢管两端焊有插头水平连接斜杆。 2.1.12 十字撑 Cross Bracing用作双排脚手架竖向加强支撑构件。2.1.13 八字斜杆 Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方法。2.1.14 间横杆：Intermediate Flat Tube钢管两端焊有插卡装置横杆。2.1.15 挑梁：Bracket脚手架作业平台挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。2.1.16 连墙杆 Connected Anchor in Wall脚手架和建筑物连接构件。2.1.17 可调底座：Jack Support可调整高度底座。2.1.18 可调托撑：U- Jack立杆顶部可调整高度顶撑。2.1.19 梯架 Stair脚手架上施工人员上下通行梯子。2.1.20 脚手板 Scaffold Board施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。2.1.21 廊道 Corridor Way双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料通道。2.1.22 几何不变性 Geometrical Stability杆系结构组成几何不变性能。2.2 符号2.2.1 荷载和荷载效应M横杆弯矩；Mw单肢立杆弯矩；N立杆轴向力；N0连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力；NG1脚手架结构自重；NG2脚手板及构配件自重；NE欧拉临界力；NP1施工荷载轴向力；NPi施工荷载轴向力总和；Ns风荷载作用下连墙件轴向力；NW 风荷载作用下连墙件轴向力设计值；P作用在立杆上垂直荷载； Pc作用在横杆上集中荷载；P1支撑架模板自重标准值；P2新浇砼及钢筋自重标准值；P3施工人员及设备荷载标准值；P4振捣砼产生荷载；Wj节点风荷载；Wk风荷载标准值；W0基础风压；Ws节点风荷载斜杆内力；W节点风荷载立杆内力；g2脚手板自重；横杆抗弯强度。2.2.2 材料、构件设计指标E钢材弹性模量；Pb碗扣节点极限抗剪强度值；Pc扣件抗滑强度设计值；f钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值；横杆许可挠度；vmax横杆最大挠度；fg地基承载力设计值。2.2.3 几何参数A立杆截面面积；Ac连墙件净截面面积；Ag单肢立杆底面面积；H架体高度；HL连墙件水平间距；I钢管截面惯性矩L支座跨度；LL连墙件竖向间距；L、L支撑架立杆纵向、横向间距；W截面模量；双排脚手架立杆纵距；C梁至支座边距；M脚手板层数；N施工层数；H步距；I回转半径；l0计算长度。2.2.4 计算系数 有效弯矩系数；g阵风系数； 截面塑性发展系数； 脚手架风荷载体型系数； 风压高度改变系数； 轴心受压构件稳定系数、挡风系数； 长细比。3 关键构、配件3.1 碗扣节点组成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图3.1)。图3-1 碗扣节点组成图3.2 脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。3.3 立杆上应设有接长用套管及连接销孔。3.4 构、配件种类、规格及用途（表3.4）表3.4 碗扣式脚手架关键构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）立杆LG-120483.512007.417.05LG-180483.5180010.6710.19LG-240483.5240014.0213.34LG-300483.5300017.3116.48横杆HG-30483.53001.671.32HG-60483.56002.822.47HG-90483.59003.973.63HG-120483.512005.124.78HG-150483.515006.285.93HG-180483.518007.437.08间横杆JHG-90483.59005.284.37JHG-120483.512006.435.52JHG-120+30483.5（1200+300）7.746.85JHG-120+60483.5（1200+600）9.698.16专用斜杆XG-0912483.51507.116.33XG-1212483.51707.877.03XG-1218483.521609.668.66XG-1518483.5234010.349.30XG-1818483.5255011.1310.04专用斜杆ZXG-0912483.512705.89ZXG-1212483.515006.76ZXG-1218483.519208.73十字撑XZC-0912302.513904.72XZC-1212302.515605.31XZC-1218302.520607TL-30宽度3001.681.53TL-60宽度6009.308.60LLX120.18KTZ-45可调范围3005.82KTZ-60可调范围4507.12KTZ-75可调范围6008.5KTC-45可调范围3007.01KTC-60可调范围4508.31KTC-75可调范围6009.69JB-1201200x27012.8JB-1501500x27015JB-1801800x27017.9JT-255254653034.73.5 构、配件材料、制作要求3.5.1 碗扣式脚手架用钢管应采取符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中Q235A级一般钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）要求。3.5.2 碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。3.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采取可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500要求。3.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采取碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450要求。3.5.5 采取钢板热冲压整体成形下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径小于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度大于110mm。3.5.7 杆件焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢靠可靠，焊缝高度大于3.5mm，其组焊形位公差应符合表3.5.7要求表3.5.7 杆件组焊形位公差要求序号项目许可偏差（mm）1杆件管口平面和钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面和钢管轴线垂直度14接头接触弧面和横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面轴心线平行度13.5.8 立杆上上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有预防上碗扣脱落方法。3.5.9 立杆和立杆连接连接孔处应能插入12mm连接销。3.5.10 在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。3.5.11 构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采取接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺点，表面粘砂应清除洁净。3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺点；4 各焊缝应饱满，焊药清除洁净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺点；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢靠。6 关键构、配件上生产厂标识应清楚。3.5.12 可调底座及可调托撑丝杆和螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内长度不得小于150mm。4 荷载4.1 荷载分类4.1.1 作用于脚手架和模板支架上荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）两类。4.1.2 脚手架永久荷载，通常包含下列荷载：1 组成脚手架结构杆系自重，包含：立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重；2 配件重量，包含：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件自重；设计脚手架时，其荷载应依据脚手架实际架设情况进行计算。4.1.3 脚手架可变荷载，包含下列荷载：1 脚手架施工荷载，脚手架作业层上操作人员、器具及材料等重量。2 风荷载。4.1.4 模板支架永久荷载，通常包含下列荷载：1 作用在模板支架上结构荷载，包含：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。2 组成模板支架结构杆系自重，包含：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。3 配件自重，依据工程情况定，包含：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件自重。4.1.5 模板支架可变荷载，包含下列荷载：1 施工人员及施工设备荷载。2 振捣混凝土时产生荷载。3 风荷载。4.2 荷载标准值4.2.1 脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.4采取。4.2.2 脚手架配件重量标准值，可按下列要求采取。1 脚手板自重标准值统一按0.35kN/m2取值。2 操作层栏杆和挡脚板自重标准值按0.14kN/m2取值。3 脚手架上满挂密目安全网自重标准值按0.01kN/m2取值。4.2.3 模板支撑架荷载标准值：1 模板支撑架自重标准值Q1：应依据模板设计图纸确定。对通常肋形楼板及无梁楼板模板自重标准值，可按表4.2.3-1采取。表4.2.3-1 水平模板自重标准值（kN/m2）序号模板构件名称竹、木胶合板及木模板定型钢模板1平面模板及小楞0.300.502楼板模板（其中包含梁模板）0.500.752 新浇筑混凝土自重（包含钢筋）标准值Q2：对一般钢筋混凝土可采取25 kN/m3，对特殊钢筋混凝土应依据实际情况确定。3 振捣混凝土时产生荷载标准值Q3：取2kN/m2。4.2.4 脚手架施工荷载标准值，可按下列要求采取：1 操作层均布施工荷载标准值，应依据脚手架用途，按表4.2.4采取。表4.2.4 操作层均布施工荷载标准值脚手架用途荷载标准值（kN/m2）结构脚手架3.0装修脚手架2.02 脚手架操作层层数按实际计算。4.2.5 模板支撑架施工荷载标准值1 施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取1.0 kN/m2。2 振捣混凝土时产生荷载标准值可采取2.0 kN/m2。4.2.6 作用于脚手架及模板支撑架上水平风荷载标准值，应按下式计算：Wk = 0.7zsWo （4.2.6）式中：Wk风荷载标准值（kN/m2）；z风压高度改变系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-）要求采取，见附录A表A；s风荷载体型系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-）要求竖直面取0.8；Wo基础风压（kN/m2），按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-）要求采取，见附录A图A。4.2.7 满挂密目安全网脚手架挡风系数宜取0.8。4.3 荷载分项系数4.3.1 计算脚手架及模板支撑架构件强度时荷载设计值，取其标准值乘以下列对应分项系数：1 永久荷载分项系数，取1.2；计算结构倾覆稳定时，取0.9。2 可变荷载分项系数，取1.4。4.3.2 计算构件变形（挠度）时荷载设计值，各类荷载分项系数，均取1.0。4.4 荷载效应组合4.4.1 设计脚手架及模板支架时，其架体稳定和连墙件承载力等应按表4.4.1荷载组合要求进行计算。表4.4.1 荷载效应组合序号计算项目荷载组合1立杆稳定计算 永久荷载+可变荷载 永久荷载+0.9（可变荷载+风荷载）2连墙件承载力计算风荷载+3.0kN3斜杆强度和连接扣件（抗滑）强度计算风荷载5 结构设计计算5.1 基础设计要求5.1.1 本规范结构设计依据建筑结构设计统一标准（GBJ68-84）、建筑结构荷载规范（GB5009-）和钢结构设计规范（GB50017-）及冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-）等国家标准要求。采取概率理论为基础极限状态设计法，以分项系数设计表示式进行设计。5.1.2 脚手架结构设计应确保整体结构形成几何不变体系，以“结构计算简图”为依据进行结构计算。脚手架立、横、斜杆组成节点视为“铰接”。5.1.3 脚手架立、横杆组成网格体系几何不变条件应确保（满足）网格每层有一根斜杆（图5.1.3）。图5.1.3 网络结构几何不变条件5.1.4 模板支撑架（满堂架）几何不变条件应确保(是)沿立杆轴线（包含平面x、y两个方向）每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆（图5.1.4），也可采取侧面增加链杆和结构柱、墙相连（图5.1.4-1所表示）或采取格构柱法（图5.1.4-2）。图5.1.4 满堂架几何不变体系图5.1.4-1 侧面增加支撑链杆法 图5.1.4-2 格构柱法5.1.5 双排脚手架沿纵轴x方向形成两片网格结构几何不变条件可采取每层设一根斜杆(图5.1.5)，在y轴方向应和连墙件支撑作用共同分析：1 当两立杆间无斜杆时（图5.1.5a），立杆计算长度l0等于拉墙件间垂直距离；2 当两立杆间增设斜杆（图5.1.5 b）则其立杆计算长度l0等于立杆节点间距离。3 无拉墙件立杆应在拉墙件标高处增设水平斜杆，使内外大横杆间形成水平桁架（图5.1.5AA剖面）。图5.1.5双排外脚手架结构计算简图5.1.6 双排脚手架无风荷载时，立杆通常按承受垂直荷载计算，当有风荷载时按压弯构件计算。5.1.7 当横杆承受非节点荷载时，应进行抗弯强度计算，当风荷载较大时应验算连接斜杆两端扣件承载力；5.1.8 全部杆件长细比不得大于250。5.1.9 当杆件变形有控制要求时，应根据正常使用极限状态验算其变形。5.1.10 脚手架不挂密目网时，可不进行风荷载计算；当脚手架采取密目安全网或其它方法封闭时，则应按挡风面积进行计算。5.2 施工设计5.2.1 施工设计应包含以下内容：1 工程概况：说明所服务对象关键情况，外脚手架应说明所建主体结构高度，平面形状及尺寸；模板支撑架应按平面图说明标准楼层梁板结构。2 架体结构设计和计算：第一步：制订方案；第二步：荷载计算；第三步：最不利位置立杆、横杆、斜杆强度验算，连墙件及基础强度验算；第四步：绘制架体结构计算图（平、立、剖）。3 确定各个部位斜杆连接方法及要求，模板支撑架应绘制顶端节点结构图；4 说明结构施工流水步骤，编制构配件用料表及供给计划；5 架体搭设，使用和拆除方法；6 确保质量安全技术方法。5.2.2 架体结构设计尚应符合本规范第六章相关要求。5.3 双排脚手架结构计算5.3.1 无风荷载时，单肢立杆承载力计算1 立杆轴向力按下式计算： （5.3.11）式中：脚手架结构自重标准值产生轴向力（kN/m2）；脚手板及构配件自重标准值产生轴向力（kN/m2）；施工荷载产生轴向力总和，分双排脚手架和模板支撑架两种情况（kN/m2）。2 单肢立杆稳定性按下式计算： （5.3.12）式中：A立杆横截面积；轴心受压杆件稳定系数，按细长比查本规范附录C；f钢材强度设计值，查本规范附录B表B2。5.3.2 组合风荷载时单肢立杆承载力计算：1 风荷载对立杆产生弯矩按下式计算： （5.3.21）式中：Mw单肢立杆弯矩（KNm）；a立杆纵矩（m）；Wk风荷载标准值（kN/m2）；l0立杆计算长度（m）。2 单肢立杆轴向力按下式计算： （5.3.22）3 立杆压弯强度按下式计算：f （5.3.23）式中：有效弯矩系数，采取1.0；截面塑性发展系数，钢管截面为1.15；W立杆截面模量；NE欧拉临界力，（E为材料弹性模量，为压杆长细比）。5.3.3 连墙件计算1 在风荷载作用下连墙件轴向力应按下式计算： （5.3.31）式中：Nc风荷载作用下连墙件轴向力设计值（kN）；L1、H1 连墙件竖向及水平间距（m）。2 连墙件强度及稳定应按下式计算： （5.3.32）式中：N0连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力，取3kN；Ac连墙件毛截面积（mm2）。3 当采取钢管扣件连接时应验算其抗滑承载力。5.4 双排外脚手架搭设高度5.4.1 双排外脚手架搭设高度关键受以下原因影响：1 最不利立杆单肢承载力（应为立杆最下段）；2 施工荷载及层数及脚手板铺设层数；3 立杆纵向和横向间距及横杆步距；4 拉墙件间距；5 风荷载等影响。5.4.2 最不利立杆单肢承载力计算，应依据5.1.5条两种情况确定最不利单肢立杆计算长度；确定单肢立杆承载能力：N Af。5.4.3 计算立杆轴向力，依据施工条件确定荷载等级和层数和脚手板层数，计算立杆轴向力（图5.4.3）。图5.4.3 搭设高度计算图1 脚手板荷载对立杆产生轴向力：层数M；脚手板自重载荷G2。 （5.4.31）2 施工荷载：层数N；施工荷载Q3。. （5.4.32）5.4.4 计算每步脚手架自重 （5.4.4）式中：H步距（m）；t1立杆每m重量（kN）；t2廊道横杆单件重量（kN）；t3纵向横杆单件重量（kN）；t4内外立杆间斜杆或十字撑重量（kN）。5.4.5 搭设高度计算不组合风荷载时按下式计算： （5.4.5）式中：N 单肢立杆承载力，按（5.3.12）式计算。组合风荷载时H值应按（5.3.23）立杆压弯公式验算。5.5 地基承载力计算5.5.1 立杆最小底面积计算 （5.5.1）式中：Ag支撑单肢立杆底座面积（m2）；fg地基承载力设计值（kPa）按地勘汇报选择，当地基为回填土时乘以地基承载系数。5.5.2 当地基为岩石或混凝土时，可不进行计算，但应确保立杆底座和基底均匀传输荷载。5.5.3 当地基为回填土时，必需分层扎实，并应考虑雨水渗透影响。地基承载系数：对碎石土、砂土、回填土应取0.4；对粘土应取0.5。5.5.4 当脚手架搭设在结构楼板、挑台上时，立杆底座应铺设垫板，并应对楼板或挑台等承载力进行验算。5.6 模板支撑架计算5.6.1单肢立杆承载力计算1 单肢立杆轴向力计算公式 (5.6.11)式中：Lx、Ly单肢立杆纵向及横向间距（m）；VLx、Ly段混凝土体积（m3）。2 单肢立杆承载力计算公式同（5.3.12）。5.6.2 横杆承载力及挠度计算1 当横杆支撑梁时（图5.6.2），横杆弯矩按下式计算：应对横杆进行抗弯强度计算，可将作用在横杆上均布荷载转化为两集中荷载P。横杆弯矩按下式计算： （5.6.21）式中：M横杆弯矩（KNm）；Pc梁砼重量及模板重量12；C梁边至立杆之间距离。2 横杆抗弯强度按下式计算：f （5.6.22）式中：W钢管截面模量。图5.6.2 横杆弯矩计算简图3 横杆挠度应符合下式要求： （5.6.33）式中：横杆最大挠度；许可挠度，应按设计要求确定。5.6.3 碗扣节点承载力按下式验算：PcQb （5.6.3）式中：Qb下碗扣抗剪强度设计值，取60kN。5.6.4 当模板支撑架高度大于8m并有风荷载作用时，应对斜杆内力进行计算，并验算连接扣件抗滑能力（图5.6.4）。图5.6.4 斜杆内力计算简图1 当对架体内力计算时将风荷载化解为每一结点集中荷载W；2 W在立杆及斜杆中产生内力、按下式计算： （5.6.421） （5.6.422）3 自上而下叠加斜杆最大内力为，验算斜杆两端连接扣件抗滑强度： （5.6.43）式中：扣件抗滑强度，取8kN。4 当下部无密目安全网时，只需计算顶端模板风荷载。5.6.5 高度大于8m模板支撑架并有风荷载作用时，应验算迎风立杆所产生拉力，不得超出立杆轴向力荷载，即0，不然应采取方法确保架体整体稳定。对应风荷载在另一侧立杆中产生压力，应叠加到立杆轴向力中并验算其强度。5.6.6 当采取缆风绳维持架体整体稳定时，缆风绳初始拉力在立杆中数值应叠加到立杆轴力中；缆风绳拉设和拆除应对称，不然应计算其偏心作用。6 结构要求6.1 双排外脚手架6.1.1 双排脚手架应依据使用条件及荷载要求选择结构设计尺寸，横杆步距宜选择1.8m，廊道宽度（横距）宜选择1.2m，立杆纵向间距可选择不一样规格系列尺寸。6.1.2 曲线部署双排外脚手架组架时，应按曲率要求使用不一样长度内外横杆组架，曲率半径应大于2.4m。6.1.3 双排外脚手架拐角为直角时，宜采取横杆直接组架（图6.1.3a）；拐角为非直角时，可采取钢管扣件组架（图6.1.3b）。(a) 横杆组架 (b) 钢管扣件组架图6.1.3 拐角组架图6.1.4 脚手架首层立杆应采取不一样长度交错部署，底部横杆（扫地杆）严禁拆除， 立杆应配置可调底座（图6.1.4）。图6.1.4 首层立杆部署图6.1.5 脚手架专用斜杆设置应符合下列要求：1 斜杆应设置在有纵向及廊道横杆碗扣节点上；2 脚手架拐角处及端部必需设置竖向通高斜杆（图6.1.5）；3 脚手架高度20m时，每隔5跨设置一组竖向通高斜杆；脚手架高度大于20m时，每隔3跨设置一组竖向通高斜杆；斜杆必需对称设置（图6.1.5）；4 斜杆临时拆除时，应调整斜杆位置，并严格控制同时拆除根数。图6.1.5 专用斜杆设置图6.1.6 当采取钢管扣件做斜杆时应符合下列要求：1 斜杆应每步和立杆扣接，扣接点距碗扣节点距离宜150mm；当出现不能和立杆扣接情况时亦可采取和横杆扣接，扣接点应牢靠；2 斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在4560之间，纵向斜杆间距可间隔12跨（图6.1.6）；3 脚手架高度超出20m时，斜杆应在内外排对称设置。图6.1.6 钢管扣件斜杆设置图6.1.7 连墙杆设置应符合下列要求：1 连墙杆和脚手架立面及墙体应保持垂直，每层连墙杆应在同一平面，水平间距应小于4跨；2 连墙杆应设置在有廊道横杆碗扣节点处，采取钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采取直角扣件和立杆连接，连接点距碗扣节点距离应150mm；3 连墙杆必需采取可承受拉、压荷载刚性结构。6.1.8 当连墙件竖向间距大于4m时，连墙件内外立杆之间必需设置廊道斜杆或十字撑(图6.1.8)。图6.1.8 廊道斜杆及十字撑设置示意图6.1.9 当脚手架高度超出20m时，上部20m以下连墙杆水平处必需设置水平斜杆。6.1.10 脚手板设置应符合下列要求：1 钢脚手板挂钩必需完全落在廊道横杆上，并带有自锁装置，严禁浮放；2 平放在横杆上脚手板，必需和脚手架连接牢靠，可合适加设间横杆，脚手板探头长度应小于150mm；3 作业层脚手板框架外侧应设挡脚板及防护栏，护栏应采取二道横杆。6.1.11 人行坡道坡度可为1：3，并在坡道脚手板下增设横杆，坡道可折线上升（图6.1.11）。图6.1.11 人行坡道设置图6.1.12 人行梯架应设置在尺寸为1.81.8m脚手架框架内，梯子宽度为廊道宽度1/2，梯架可在一个框架高度内折线上升。梯架拐弯处应设置脚手板及扶手（图6.1.12）。图6.1.12 人行梯架设置示意图6.1.13 脚手架上扩展作业平台挑梁宜设置在靠建筑物一侧，按脚手架离建筑物间距及荷载选择窄挑梁或宽挑梁。宽挑梁可铺设两块脚手板，宽挑梁上立杆应经过横杆和脚手架连接（图6.1.13）。图6.1.11 扩展作业平台示意图6.2 模板支撑架6.2.1 模板支撑架应依据施工荷载组配横杆及选择步距，依据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。6.2.2 模板支撑架高度超出4m时，应在四面拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆（图6.2.2）。图6.2.2 模板支撑架斜杆设置示意图6.2.3 模板支撑架高宽比不得超出3，不然应扩大下部架体尺寸（图6.2.3），或按相关要求验算，采取设置缆风绳等加固方法。图6.2.3 扩大下部架体示意图6.2.4 房屋建筑模板支撑架可采取立杆支撑楼板、横杆支撑梁梁板合支方法。当梁荷载超出横杆设计承载力时，可采取独立支撑方法，并和楼板支撑连成一体（图6.2.4）。图6.2.4 房屋建筑模板支撑架6.2.5 人行通道应符合下列要求：1 双排脚手架人行通道设置时，应在通道上部架设专用梁，通道两侧脚手架应加设斜杆。（图6.2.5-1）。图6.2.5-1 双排外脚手架人行通道设置图2 模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。通道两侧支撑横梁立杆依据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。通道宽度应4.8m（图6.2.5-2）图6.2.5-2 模板支撑架人行洞口设置图3 洞口顶部必需设置封闭覆盖物，两侧设置安全网。通行机动车洞口，必需设置防撞设施。7 搭设和拆除7.1 施工准备7.1.1 脚手架施工前必需制订施工设计或专题方案，确保其技术可靠和使用安全。经技术审查同意后方可实施。7.1.2 脚手架搭设前工程技术责任人应按脚手架施工设计或专题方案要求对搭设和使用人员进行技术交底。7.1.3 对进入现场脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。7.1.4 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应通畅，不得有积水。7.1.5 连墙件如采取预埋方法，应提前和设计协商，并确保预埋件在混凝土浇筑前埋入。7.1.6 脚手架搭设场地必需平整、坚实、排水方法适当。7.2 地基和基础处理7.2.1 脚手架地基基础必需按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。7.2.2 地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调整。7.2.3 土壤地基上立杆必需采取可调底座。7.2.4 脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专题方案要求放线定位。7.3 脚手架搭设7.3.1 底座和垫板应正确地放置在定位线上；垫板宜采取长度不少于2跨，厚度大于50mm木垫板；底座轴心线应和地面垂直。7.3.2 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件次序逐层搭设，每次上升高度小于3m。底层水平框架纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。7.3.3脚手架搭设应分阶段进行，第一阶段撂底高度通常为6 m，搭设后必需经检验验收后方可正式投入使用。7.3.4 脚手架搭设应和建筑物施工同时上升，每次搭设高度必需高于立即施工楼层1.5m。7.3.5 脚手架全高垂直度应小于L/500；最大许可偏差应小于100mm。7.3.6 脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只许可承受人行荷载，严禁堆放物料。7.3.7 连墙件必需随架子高度上升立即在要求位置处设置，严禁任意拆除。7.3.8 作业层设置应符合下列要求：1 必需满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；2 护身栏杆可用横杆在立杆0.6m和1.2m碗扣接头处搭设两道；3 作业层下水平安全网应按安全技术规范要求设置。7.3.9 采取钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）相关要求。7.3.10 脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全方面检验和验收，立即处理存在结构缺点。7.4 脚手架拆除7.4.1 应全方面检验脚手架连接、支撑体系等是否符合结构要求，经按技术管理程序同意后方可实施拆除作业。7.4.2 脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性安全技术交底。7.4.3 脚手架拆除时必需划出安全区，设置警戒标志，派专员看管。7.4.4 拆除前应清理脚手架上器具及多出材料和杂物。7.4.5 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。7.4.6 连墙件必需拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。7.4.7 拆除构配件应成捆用起重设备吊运或人工传输到地面，严禁抛掷。7.4.8 脚手架采取分段、分立面拆除时，必需事先确定分界处技术处理方案。7.4.9 拆除构配件应分类堆放，方便于运输、维护和保管。7.5 模板支撑架搭设和拆除7.5.1 模板支撑架搭设应和模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。7.5.2 按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆搭设次序进行。7.5.3 建筑楼板多层连续施工时，应确保上下层支撑立杆在同一轴线上。7.5.4 搭设在结构楼板、挑台上时，应对楼板或挑台等结构承载力进行验算。7.5.5 模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）中混凝土强度相关要求。7.5.6 架体拆除时应按施工方案设计拆除次序进行。8 检验和验收8.1 进入现场碗扣架构配件应含有以下证实资料：1 关键构配件应有产品标识及产品质量合格证2 供给商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验汇报。8.2 构配件进场质量检验关键：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、和螺母配合间隙及材质。8.3 脚手架搭设质量应按阶段进行检验：1 首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）检验和验收；2 架体应随施工进度定时进行检验；达成设计高度后进行全方面检验和验收；3 遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况检验；4 停工超出30天恢复使用前。8.4 对整体脚手架应关键检验以下内容：1 确保架体几何不变性斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；2 基础是否有不均匀沉降，立杆底座和基础面接触有没有松动或悬空情况；3 立杆上碗扣是否可靠锁紧；4 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要