新化学水处理车间层混凝土模板支撑工程专项方案终版样本.doc

江苏常熟发电化学补给水扩容改造EPC工程新化学水处理车间6.60m层混凝土模板支撑工程专题方案报审表 编号：NJZD-TJ-A01-014 致： 苏州热工研究院 项目监理部我方已依据施工协议相关要求完成了 江苏常熟发电化学补给水扩容改造EPC工程新化学水处理车间6.60m层混凝土模板支撑工程专题方案编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查附：新化学水处理车间6.60m层混凝土模板支撑工程专题方案 施工单位（章）技术责任人： 年 月 日 监理审核意见： 监理部（章） 专业监理工程师：总监理工程师： 年 月 日 建设单位意见： 建设单位(章) 责任人： 年 月 日 本表一式三份，由施工单位填报，建设单位、项目监理部、施工单位各存一份。1.工程概况1.1编制依据序号名称内 容编 号1图纸建筑施工图纸建施01建施10结构施工图纸结施01结施152规范建筑工程施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑结构荷载规范GB50009-混凝土结构设计规范GB50010-建筑施工模板安全技术规范JGJ162-钢结构设计规范GB50017-建筑工程施工质量验收统一标准GB503003标准本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度4其它本工程施工组织设计建筑施工计算手册建筑工程安全生产管理条例苏州市建筑施工安全监督管理措施2.工程概况和施工准备2.1建筑工程概况建筑类别化水车间，净水站占地面积化水车间635m2、净水站29.16m2建筑面积化水车间1270m2、净水站29.16m2建筑高度化水车间17.6m、净水站5.7m建筑层数化水车间二层、净水站一层抗震设防烈度全部单体工程均为6度结构设计使用年限全部单体工程均为50年耐火等级全部单体工程均为二级屋面防水等级全部单体工程均为2级2.2结构工程概况地基基础形式独立承台结构类型框混结构屋面结构类型混凝土屋顶混凝土强度等级要求基础垫层C15基础承台C30框架柱、梁、板C30圈梁、结构柱、现浇过梁等次要构件C30钢材类别钢筋：HRB400，HRB400E，型钢：Q235B抗震等级框架抗震为四级建筑结构安全等级二级本工程0.000m为绝对标高+4.600m，自然地坪相对标高平均为-0.4m，化水车间首层层高为6.6m，二层层高为10.2m，本方案用于化水车间6.6m层。本工程采取商品砼施工，要确保工程主体结构砼模板支撑质量及施工安全，必需严格控制钢管排架立柱之间间距、步距，以确保其含有足够强度、刚度和稳定性，从而可靠地承受新浇砼自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载，依据建筑工程安全生产管理条例及苏州市建筑施工安全监督管理措施特编制本模板施工方案。3.本工程模板支撑材料选择 1、支撑排架采取扣件式钢管排架搭设，柱箍采取双钢管扣件夹具。 排架及柱箍钢管采取48*2.8钢管，质量应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中要求3号一般钢管要求，钢管表面质量、外径、壁厚偏差、弯曲变形应分别符合标准要求。2、扣件采取可锻铁制作，形式有直角、旋转及对接三种，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）要求，旧扣件使用前应进行质量检验。有裂缝、变形严禁使用，滑丝螺栓必需更换，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、脚手可调底座、可调托撑、检验应依据国家现行标准碗扣式钢管脚手架构件GB24911-、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-。 4、混凝土柱、矩形梁构件采取复合木模板，12mm厚胶合板及50*100木方。 5、全部模板缝隙应嵌实，平面板缝并用胶带纸封盖，以免漏浆。6、模板和混凝土接触面应涂刷隔离剂。4.模板支撑前准备工作 1、必需熟悉本工程结构施工图，对各砼构件几何尺寸、轴线位置及标高均应在支设前进行测量，组织、准备所用模板支撑材料进场和制作工作。2、底层排架结构部位钢管排架下基土必需坚实，并有排水方法，回填土应按规范要求压实，压实系数0.97，面层铺设300厚两灰，碾压密实，再浇筑60厚C15砼垫层，钢管排架立柱下垫150X150X8铁板。3、现场施工责任人在模板施工前要认真向相关人员作安全、技术交底。4、排架搭设过程中定时对排架沉降进行监测。5、排架搭设人员必需持证上岗。5.安全组织机构及应急预案安全生产、文明施工是企业生存和发展前提条件，是达成“杜绝死亡、重大工伤事故安全生产目标肯定保障。为此项目经理部成立安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工以下：序号职务姓名工作职责1组长张黄华现场安全总指挥2副组长王家平现场施工总指挥熊海生技术指导3组员廖永健负责现场安全检验吴伟忠负责搭设质量验收冯卫青原材料质量管控 坍塌坍毁事故应急准备和响应预案 1、目标 项目工程事故现场一旦发生模板工程、脚手架工程等坍塌、坍毁事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失，为了争取在第一时间抢救伤员，最大程度降低施工人员及相关生命按安全风险和经济损失，特制订本项目部坍塌、坍毁事故应急准备和响应预案。 2、范围 本预案适适用于本项目工程区域内。 3、职责 职能组别 责任人职责任务指挥张黄华负责现场指挥协调联络组王家平 熊海生 负责对内、外联络、报警疏散组吴伟忠 繆永健责任人员疏散、逃生救护组冯卫青 沈根民负责受伤人员救治和送治后勤组张黄华 王家平负责后勤保障 4、资源配置 配置足够通讯工具和其它相关职能人员，对应医疗抢救箱，医疗救护设施、设备及足够经费。 5、应急准备 5.1项目部依据施工现场实际情况，编制施工现场平面图、模板、架子、布设平面图点及安全通道和逃生示意图等张贴在现场显眼区域。 5.2相关联络电话：抢救120、公安110、消防救灾119 集团企业： 项目部： 5.3项目部建立各职能组职能人员进行对应培训教育。 5.4项目部每七天组织一次对模板工程、脚手架工程进行检验，以消除隐患，并保持安全正常运行。 5.5项目部每个月组织一次对现场道路情况、安全通道、逃生通道等进行检验，确保安全通道、逃生通道通畅。 5.6项目部每六个月组织举行一次预案和演练，并经过演练检验并改善预案成熟。 6、应急响应 6.1不管任何人员，一旦发觉模板、脚手架坍塌、坍毁发生可能性，应立即呼叫周围在场人员进行疏散。 6.2现场人员应快速通知项目经理或施工技术部门相关人员，并打电话立即向集团或上级相关部门应急抢救，请求上级相关部门抢救支援。 6.3事故发生后，项目部应抢救援人员依据职能职责各司其责进行救援组织实施抢救。 6.4联络组人员立即拨打相关应抢救援电话，报警时要讲明事故发生地点，事故类型和项目部联络人员电话，并派人到路口接警指示。 6.5抢救组人员立即切断设备电源，并组织物质抢救，尽可能降低损失。 6.6救护组人员负责对伤者初步处理，依据伤者伤情程度确定现场抢救，或送医院救治（抢救电话120）或请医护人员到现场施救。 6.7后勤组人员负责相关人员，受伤人员后勤保障、立即对相关人员和救援设施、设备进行支援 6.8事故发生后，项目部做好当事人及家眷接洽善后处理工作。 7、纠正和改善 7.1事小说件发生后，项目部组织相关人员部门进行原因分析，填写事小说件汇报，针对事故原因，采取纠正预防方法报上级确定。 7.2事故发生后，项目部负责对应急预案进行评价并完整应急预案。 7.3事故责任人由项目部，会同上级相关部门负责处理，相关人员教育由项目部和安全部门负责。 6.模板安装1、柱模板：为确保柱模稳定和不变形，在柱模板外侧，每隔平均400500mm设钢管箍一道（通常在离楼地面及梁底下180mm处，分别设置一道，采取中间柱身部分底部间距300，中部400，顶部500不等分方法），柱箍应采取双钢管箍。钢管箍应和整个支撑系统排架连成一体。柱模支立时，应配合水电及装饰施工单位预埋埋件及套管等工作。柱模配模可依据梁底底板底标高来确定柱模长度，应符合木模板模数，尽可能降低模板损耗，柱模底采取1:3水泥砂浆来找平。在模板底部应留出清扫口。2、梁模板：本工程梁以肋梁为主，梁高通常在600mm以内。梁模板由底板加两侧侧板组成，梁底设钢管支撑系统。安装时，下层楼板或地面应达成足够强度或含有足够顶撑支撑。 梁支模应搭设牢靠操作平台，并设护身栏。 立杆间距必需按计算后支撑方案设置（见后图），立杆之间应设双向拉杆，离地20cm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，另需增设斜拉杆，立杆下垫150X150X8铁板。梁底设一道大横杆，并采取双扣件固定，以防滑脱松动，主次梁相交处设置双立杆，梁底设置双钢楞，以提升排架承载力。梁支模时，跨度超出4m应按规范要求起拱，起拱高度为1/10003/1000，梁模板安装后再拉中线检验，复核各梁模板中心线位置是否正确。支模时，除应按上述要求之外，对于梁高度700时，在梁中间部位增设12对拉螺栓，梁高1m高框架梁将拉两道对拉螺栓。3、现浇板模板：现浇板模板采取12厚多层木模板为主。板模板以钢管排架作支撑系统，顶部用横钢管作大楞，大楞间距小于1.2m，50100木方作直接支承竹胶合板搁栅，间距按模板支架方案实施，通常在400mm左右。梁侧模支撑系统结束后拉线架设大楞，跨中略起拱，木楞依据横板铺向设置，用铁丝固定。随即铺板，铺板接缝应紧密，板面平整。板缝可粘贴胶带预防漏浆。板模板施工时，应采取现浇板模板压梁侧模板，便于梁侧模先拆。4、楼梯模板：楼梯模板施工应选派有丰富施工经验木工技师负责，选择多个技术成熟、熟悉施工图纸操作人员负责施工。楼梯支撑立柱采取钢管，预先计算好立柱高度线，在支柱顶部铺50100木方搁栅，梯段板模板采取12厚多层板模板，踏步板采取50厚刨光木模板。楼梯支模施工方法是先安装平台梁模、再安装梯段斜模、然后安装外傍侧板，三角模按梯段尺寸及踏步数均分，最终安装踏步模板。楼梯支模时应立即检验标高尺寸，梯段模板和梁模交接处须拼接平直、严密，梯段底模下段支撑需加强，确保模板不下沉，踏步板使用专用支撑。5、模板工程施工中各道工序如弹线、确定标高、梁柱轴线位置、构件尺寸断面和垂直度、钢管排架立柱间距部署、支架拉杆设置间距、柱箍间距、方木楞位置、节点处找补等全部应有专员复核，并分段办理复核统计及模板验收批验评，自检确定合格后报建设单位项目专业技术责任人验收，进入下道工序。7.模板稳定验算：见附件 施工过程中采取48*2.8钢管，验算时采取48*2.5，以确保安全。8.支撑时工序搭接 模板施工次序应和钢筋绑扎亲密配合，柱钢筋绑扎后，安放预埋铁板，再安装柱模板。框架梁底模铺设后，由钢筋工绑扎梁钢筋，钢筋工完成梁钢筋绑扎后，再由木工支设梁侧模板现浇楼板模板。9.支撑质量要求 1、模板支撑应有足够承载能力、刚度和稳定性，结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装。 2、按设计施工图，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 3、模板接缝应严密，不漏浆。柱模封闭前先对柱筋及预埋件进行验收，符合要求后再进行封模。4、根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）要求，严格控制模板安装误差。10.模板支撑施工注意事项 1、模板支撑完成后，应清理全部杂物，并浇水湿润。但模板内不应有积水。 2、涂刷模板隔离剂，应按构件情况掌握支撑前后涂刷，但在涂刷时，应注意不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应立即进行处理。 4、固定在模板上预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。5、 安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。11.模板拆除1、现浇砼承重结构拆模必需有拆模申请，并应依据同条件养护试块强度达成要求时，技术责任人方可同意拆模；不承重侧模板，包含梁、柱侧模，只要能确保砼表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除，先支后拆，后支先拆。 2、在拆模过程中，如发觉实际结构砼强度未达成要求，有影响结构安全质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达成要求后，方可继续拆除。 3、已拆除模板及其支架砼结构，应在砼强度达成设计砼强度标准值后，才许可承受全部设计使用荷载，当承受施工荷载效应比使用荷载更为不利时，应经过核实，加临时支撑。4、 拆除时不能采取猛撬以致大片塌落方法。拆除模板向下运输传送递，要上下呼应并应随拆随清理，分类分规格堆放，清理出交通路线，方便周转使用和通行方便。12.安全技术方法 1、模板支撑施工必需按要求戴好安全劳动防护用具。 2、经医生检验认为不宜高空作业人员，不得进行高空作业。 3、施工用具如扳手、榔头必需用绳链系挂在身上，钉子放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。 4、安装、拆除2.0m以上模板应搭设脚手架，并设防护栏杆，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走，不准站在正在拆除模板上，严禁使用50100木料作立人板。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，预防上下在同一垂直面操作。考虑支模高度较高，为施工安全，搭设满堂脚手架防护。 5、拆除模板底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按次序拆下搁栅底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。 6、拆模时必需一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下模板上下应有些人接应，应随装拆除运输，严禁从高处乱掷。应立即清理，堆放整齐。 7、不得在脚手架及模板支架上堆放大批模板等材料。 8、模板上有预留洞者，应将洞口盖好，混凝土板上有预留洞应在模板拆除后将洞口盖好。 9、全部木工机械均应安装齐全安全防护装置，使用木工机械应遵守木工机械安全操作规程。 10、全部电器设备和电线严禁乱拉、乱接，机电设备和手持电动工具均应设漏电保护装置。11、 木工操作棚内严禁吸烟，并配有灭火器。12、 模板施工完成后，浇筑砼时应派3-5人全程监护，当发觉立杆发生较大沉降或钢管发生较大变形时，应立即停止施工，并撤离现场施工人员，立即向业主及监理汇报。13.模板设计图：见附图附件：计算书板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 3、混凝土结构设计规范GB50010- 4、建筑结构荷载规范GB 50009- 5、钢结构设计规范GB 50017- 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)12新浇混凝土楼板边宽B(m)6 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时集中荷载(kN)2.5当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其它支承结构构件时均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基础风压0(kN/m2)0.30.097风压高度改变系数z0.65风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)6.6立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱部署在混凝土板域中位置中心对称立柱距混凝土板短边距离(mm)500立柱距混凝土板长边距离(mm)500主梁部署方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁最大悬挑长度(mm)250主梁最大悬挑长度(mm)250结构表面要求结构表面隐蔽 设计简图以下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000面板验算方法简支梁 依据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算要求，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，所以本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图以下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/240009.894N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1123004/(38410000144000)0.228mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵御矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁验算方法简支梁 因小梁较大悬挑长度为250mm，所以需进行最不利组合，计算简图以下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.32.018kN/m M1q1l2/82.01812/80.252kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2q2L2/8+pL/40.09712/8+3.151/40.8kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.0180.252/2，0.0970.252/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.252，0.8，0.7910.8kNm Mmax/W0.8106/833309.596N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.5q1L0.52.01811.009kN V20.5q2L+0.5p0.50.0971+0.53.151.624kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.0180.25，0.0970.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.009，1.624，3.1743.174kN max3Vmax/(2bh0)=33.1741000/(250100)0.952N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.30.994kN/m 跨中max5qL4/(384EI)=50.99410004/(38493504166700)0.332mml/2501000/2504mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.9942504/(893504166700)0.012mml12/250500/2502mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)9.28主梁截面抵御矩W(cm3)3.86主梁验算方法简支梁 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.31.705kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.3=1.054kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rmax0.5q1L0.51.70510.852kN 按悬臂梁，R1q1l=1.7050.250.426kN RmaxRmax，R10.852kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmax0.5q2L0.51.05410.527kN 按悬臂梁，R1q2l=1.0540.250.263kN RmaxRmax，R10.527kN; 2、抗弯验算 计算简图以下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.213kNm Mmax/W0.213106/386055.181N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.704kN max2Vmax/A=21.7041000/3579.546N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.319mm 跨中max=0.319mm=1000/250=4mm 悬挑段max0.057mm=2502/250=2mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型482.5立柱截面面积A(mm2)357立柱截面回转半径i(mm)16.1立柱截面抵御矩W(cm3)3.86 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =maxl01,l02/i=2633.4/16.1=163.565=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/16.1188.918，查表得，10.203 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.09711.52/100.027kNm Nw1.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.4111+0.027/15.502kN f Nw/(A)+ Mw/W5501.9/(0.203357)+0.027106/386083.043N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/16.1188.853，查表得，20.203 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.09711.52/100.027kNm Nw1.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.4111+0.027/15.802kN f Nw/(A)+ Mw/W5801.9/(0.203357)+0.027106/386087.182N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传输至立杆方法可调托座可调托座承载力许可值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.502kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板底面平均压力pN/(mfA)5.802/(10.1)58.019kPafak115kPa 满足要求！梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 3、混凝土结构设计规范GB50010- 4、建筑结构荷载规范GB 50009- 5、钢结构设计规范GB 50017- 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)250600新浇混凝土结构层高(m)6.6梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其它支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基础风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度改变系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方法梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、860混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱部署方法按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面要求结构表面隐蔽 设计简图以下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图以下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.475kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.6118.711kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.6115.4kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12520.4750.12520.04kNm Mmax/W0.04106/240001.666N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52115.41254/(10010000144000)0.014mml/250125/2500.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37518.7110.125+0.4371.7640.1250.973kN R2=1.25q1l=1.2520.4750.1253.199kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37515.40.1250.722kN R2=1.25q2l=1.2515.40.1252.406kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵御矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67验算方法三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，以下图： q1max0.973+0.91.35(0.3-0.1)0.25/2+0.5(0.6-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.5-0.25/2，(1-0.5)-0.25/2/21，3.199+0.91.35(0.3-0.1)0.25/2=3.23kN/m q2max0.722+(0.3-0.1)0.25/2+0.5(0.6-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0