混凝土结构外观缺陷处理专项方案通用.doc

目 录一、编制阐明2二、工程概况2三、混凝土产生外观质量缺陷因素及分类3四、混凝土质量缺陷解决程序4五、混凝土外观质量缺陷因素分析及解决办法4（一）、露筋5（二）、峰窝（含麻面）6（三）、孔洞7（四）、夹渣8（五）、疏松9（六）、裂缝10（七）、连接部位缺陷13六、混凝土质量缺陷解决效果检查14七、外观质量缺陷解决施工注意事项15混凝土质量缺陷修补方案一、编制阐明本方案所指混凝土质量缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露如麻面、蜂窝、露筋、缺棱掉角、孔洞等施工外观缺陷，按其对构造性能和使用功能影响严重限度分为严重缺陷和普通缺陷。二、工程概况：1、工程概况 工程名称：中亿.阳明山水17#、19#楼主体工程 建设单位：重庆中亿置地有限公司 设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 监理单位：重庆渝兴工程监理有限公司 施工单位：山河建设集团有限公司 中亿.阳明山水17#、19#楼主体工程位于重庆市江北区，南临站前路（在建项目），西临空旷地带，东临海尔路、五桂立交、江北区政府，北接在建阳明山水二期，东北临集中居住社区，交通便利。该工程建筑面积约31787平方米；均为住宅楼；其中17#楼地下一层（层高6.1M）、地上27层（层高3.0M），19#楼为地上27层（层高3.0M）；17#楼基本为旋挖钻孔灌注桩基本，19#楼为人工挖孔灌注桩基本；构造类型均为剪力墙构造，建筑抗震级别为三级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防基本烈度为6度。2、混凝土强度级别 17#、19#楼基本某些混凝土强度级别：基本垫层均为100厚C20混凝土；桩砼为C30，基本梁、承台砼为C30，集水坑、电梯基坑底板砼均为C30，挡土墙（17#楼）因与剪力墙相连砼为C50。17#、19#楼主体某些混凝土强度级别表标高 部位竖向构件梁、板备注基顶12.000C50C3012.00024.000C45C3024.00036.000C40C3036.00048.000C35C3048.10081.000C30C30地下室外墙（仅17#楼）、集水池、主楼屋面、裙房屋面、局部小屋面梁板采用集料级配防水砼，抗渗级别为P6。填充墙构造柱、洞口边框、圈梁、过梁、砌体墙中混凝土带均为C20。三、混凝土产生外观质量缺陷因素及分类混凝土自身是一种多相（体积比气相25%、液相1318%、固相7785%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷不均匀不持续体，此外，由于所用原材料质量波动、计量误差，搅拌不充分而易使新拌砼浮现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良特性；又由于施工过程中模板和钢筋制作偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不当，都可以引起现浇构造外观质量缺陷。 依照国标GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范第八章第一节规定，混凝土现浇构造外观质量缺陷划分为九种状况（见下表）。现浇构造外观质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其她钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥浆而形成石子外露构件重要受力部位有蜂窝其她部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件重要受力部位有孔洞其她部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件重要受力部位有夹渣其她部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件重要受力部位有疏松其她部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件重要受力部位有影响构造性能或使用功能裂缝其她部位有少量不影响构造性能或使用功能裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响构造传力性能缺陷连接部位有基本不影响构造传力性能缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果外形缺陷其她砼构件有不影响使用功能外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具备重要装饰效果清水砼构件有外表缺陷其她砼构件有不影响使用功能外表缺陷四、混凝土质量缺陷解决程序：浮现混凝土质量缺陷后一方面须经现场各方（建设、监理、施工，下同）检查，以确认其危害性与否严重；另一方面通过对缺陷处打磨、凿挖和清理后再次检查，以查明与否已将隐患某些彻底清除；对于需安装模板部位，在模板安装后须进行检查，以确认模板安装效果；最后，在修补之后再次进行检查验收，以确认修补效果与否达到规定。任何状况下，均不得在未经检查状况下擅自修补混凝土质量缺陷。五、混凝土外观质量缺陷因素分析及解决办法混凝土外观质量不应浮现严重缺陷，对本工程浮现混凝土外观质量严重缺陷，我公司出了如下技术解决方案，并成立了混凝土质量修补小组。混凝土质量修补小组：组 长：叶生明 联系电话：副组长：蒋 凯 联系电话：修补人员：张洪亮 下面对混凝土外观缺陷进行逐个描述、因素分析，并提出相应防止和修补办法。（一）露筋露筋是指钢筋混凝土构造内部主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露缺陷。因素分析下述因素分析，不但仅是某一种因素单独作用，往往是两种或各种因素共同作用成果。钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不对的，致使钢筋紧贴模板而外露。粗骨料粒径不不大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同步又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。混凝土泵管、振动棒等机械重复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。防止办法严格按照设计图纸和原则规范进行钢筋安装，保证钢筋安装位置精确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时及时加固、偏位时及时调节。使用砂浆垫块，严格控制钢筋保护层。清除混凝土中杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免浮现严重蜂窝和孔洞。修补办法拆模后发现部位较浅露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用与原混凝土同一配合比水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之间，并注意构造表面平整度。如果是严重峰窝、孔洞等因素形成露筋，按其修补办法进行。（二）峰窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间浮现状如蜜峰窝窟窿，称之为蜂窝缺陷。从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相称于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大空隙，粗骨料之间互相结合较牢，敲击时没有持续下落现象，此时相称于强度比率为60%80%；C级，混凝土内部有诸多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周边及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石持续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相称于强度比率在30%如下。 1、因素分析模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板体现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，导致砂浆少，石子多。新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，导致石子砂浆离析。输送到施工层面砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。 2、防止办法加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。规定商砼公司严格控制混凝土配合比，坍落度和粗骨料粒径，精准计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物和易性。禁止在施工现场任意加水。 施工现场加强混凝土坍落度检测，加强振捣控制，振捣时间（1530s）以混凝土不再明显沉落表面浮现浮浆为限。当混凝土自由倾落高度不不大于3M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，灌溉时应分层下料，分层振捣，防止漏振。混凝土和易性不符合规定不进行浇注，商品混凝土持续式搅拌机在生产时存在下料不同步现象，尾料约1.02.0立方全是石子，此时应退料。实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，普通是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易浮现蜂窝麻面。对的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运营五个活塞行程后，停一会儿，待下面振捣密实后，再继续泵送浇注。3、修补办法面积较小且数量不多麻面与蜂窝混凝土表面，用与原混凝土同一配合比水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必要用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积或较严重麻面蜂窝，应按其所有深度凿去薄弱混凝土层和个别突出骨料颗料直至正常密实砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度级别提高一级细石混凝土弥补，并仔细捣实抹光，薄膜覆盖或包裹，初凝后洒水养护。（三）孔洞混凝土构造孔洞，是指构造构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。普通工程上常用孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一缺陷。1、因素分析在钢筋较密部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向构造干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。薄壁构造及钢筋密集部位混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。2、防止办法漏振是孔洞形成重要因素，只要振捣到位，引起孔洞缺陷其她因素就能削弱或消除。在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土灌溉，并认真分层振捣密实。剪力墙应分层持续浇注，每层厚度300500mm，层高不不大于3.0m柱子应侧面加开灌溉门，以保证振捣到位。薄壁构造更要注意清理卡在钢筋中杂物，浇注振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查与否存在孔洞。3、修补办法将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一种强度级别细石混凝土弥补，仔细捣实抹光，薄膜覆盖或包裹，初凝后洒水养护。较严重孔洞安装模板预留浇筑口浇筑，拆模后凿去浇筑口多余混凝土。（四）夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物来源有两种状况，一是原材料中杂物，另一种是施工现场遗留下来杂物。面积较大夹渣相称于削弱钢筋保护层厚度，深度较深夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易浮现夹渣。 1、因素分析砂、石等原材料中局部具有较多泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。模板安装完毕后，现场遗留大量垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃小模板等卡在钢筋中未作解决。 2、防止办法混凝土泵机受料斗上有一种钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上 ，有工人图以便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中杂物直接泵送到构造中，此种行为应严肃禁止。规定商品混凝土站加强砂、石等原材料管理，严格控制砂、石中杂物含量。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。模板安装完毕后，派专人将较大块杂物拣出，对小而轻杂物可使用大功率吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。 3、修补办法如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面所有凿除，刷洗干净后，在表面抹与原混凝土同一配合比水泥砂浆。如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸三分之一时，应先做必要支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣所有凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一种强度级别细石混凝土弥补、仔细捣实抹光，用薄膜覆盖包裹，初凝后洒水养护。（五）疏松前述蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同步不同限度地存在疏松现象，而单独存在疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差别明显，混凝土构造内部不密实，强度很低，危害性极大。 1、因素分析混凝土漏振。水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障导致矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。寒冷天气，新浇混凝土未做保温办法，导致混凝土初期冻害，浮现松散，强度极低。实际工作中，也许浮现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就启动泵机。或是误将润泵砂浆浇筑到混凝土中，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。 2、防止办法严格操作规程，加强振捣，避免漏振。规定商品混凝土公司使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，严格计量，严格控制水灰比，防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。防止寒冷天气混凝土初期冻害，加强保温保湿养护。规定商品混凝土公司严格控制润泵砂浆配合比（与浇筑混凝土同一配合比），润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。 3、修补办法因胶凝材料和冻害因素而引起大面积混凝土疏松，强度较大幅度减少，必要完全撤除，重新建造。与峰窝、孔洞等缺陷同步存在疏松现象，按其修补办法。局部混凝土疏松，可采用水泥浆或环氧树脂及其他混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。（六）裂缝混凝土浮现表面裂缝或贯通性裂缝，影响构造性能和使用功能。实际中所有混凝土构造不同限度地存在各种裂缝，混凝土原生微细裂纹有时是容许存在，对构造和使用影响不大。但是必要防治产生宽度不不大于0.5mm表面裂缝和不不大于0.3mm贯通性裂缝（混凝土构造设计规范50010-表3.4.5）。如下阐明工程构造中常用各种类型裂缝解决方式。 1、因素分析初期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝先后由于初期养护不当，水分大量蒸发而产生表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，普通短而弯曲。干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在17天内浮现裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距11.5m平行浮现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时普通梁底部并无裂缝浮现。温度裂缝：普通是大体积混凝土迅速降温而在侧面浮现长而直、宽而深裂缝。自收缩裂缝：水泥发生化学反映后，体积有一定量减小，解决不好（如未留置恰当施工缝、后浇带等）会产生如龟背样细小弯曲裂缝。应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可浮现贯通性。载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大集中载荷，如钢管、模板、钢筋集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大部位与水平构造之间由于混凝土沉降而产生裂缝。冷缝裂缝：大面积混凝土分区别片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，浮现冷缝，极易产生裂缝。 2、防止办法初期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前抹面，能有效消除初期塑性收缩裂缝。并注意混凝土初期养护。干缩裂缝：依照规范规定，加强混凝土初期养护，普通采用人工浇水自然养生，浇水时间714天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等办法养护，则可基本消除干缩裂缝。温度裂缝：大体积混凝土减少内部温度，采用混合材料掺量大水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例S95级矿粉和级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采用保温办法，控制内外温差不超过25。自收缩裂缝：对的选取水泥品种和矿物掺合料品种与掺加量，按设计规定留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等对的安装。载荷裂缝：梁板底模拆除时间必要严格按照同条件试块强度规定，恰当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。沉缩裂缝：基本沉降须按设计规定设立沉降缝，模板保证刚度、牢固支撑，不容许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向构造构件，待1.01.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂掺量，当混凝土设备或运送浮现问题时，及时设立施工缝。 3、修补办法细小裂缝：宽度不大于0.5mm细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝下端开始，针头应插入缝内进一步，缓慢注入。使缝内空气向上溢出，粘结剂在缝内向上填充。浅裂缝：深度不大于10mm浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约56mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，重复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。对于较细较深裂缝，可以将上述两种办法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。较宽较深裂缝：先沿裂缝以1030cm间距设立注浆管，然后将裂缝其她部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一种注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完毕，直至最后。锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土补强加固，既以恢复构造承载为目修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。（七）连接部位缺陷竖向构件和水平构件连接部位，容易浮现外观质量缺陷。竖向构件重要有墙、柱，水平构件重要有梁、板、阳台等。在它们连接部位浮现质量缺陷危害最大是前述夹渣、缝隙，除此之外，常用尚有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等。 1、因素分析“烂根”普通指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土浮现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易浮现此种状况。产生因素是，垃圾杂物汇集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有灌溉足够50mm厚水泥砂浆等。“烂脖子”、普通指墙、柱与上层梁板连接处混凝土浮现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生因素是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。“缩颈”有两种状况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生因素是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。 2、防止办法“烂根”：在柱跟或剪力墙模板跟部设立清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同步浇注，先浇竖向构造，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定后才容许接驳梁模板。柱头箍筋按规定规定加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调节，钢筋保护层垫块安顿数量和位置对的，尽量采用塑胶垫块。 3、修补办法，依照构件连接部位质量缺陷种类和严重状况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝关于办法进行修补加固。六、混凝土质量缺陷解决效果检查重要通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯、压水、无损检测等手段进行检查，达到质量原则后方可验收。不给工程留下任何隐患。七、外观质量缺陷解决施工注意事项1、混凝土外观质量缺陷解决之前必要对施工作业人员进行施工作业安全与施工作业质量交底，施工期间管理人员安排专人负责（修补小组负责人）；2、形成孔洞解决之前必要先按规定将整跨梁沿受力方向及与该跨梁相交部位梁均用钢管架预先顶好，并经验收合格后方可进行下步施工；3、解决混凝土作业范畴内操作架严格按施工作业规范规定进行搭设，架体立杆及顶撑支设平稳，要有纵横向水平联系杆件与斜撑；4、梁、柱孔洞清理必要严格按规定进行清理，清理后混凝土面不得有“凹”暗室；5、施工过程应严格遵守有安全操作其他规定。