氨制冷机械操作作业规程及维修保养新规制度.docx

　　 氨制冷机械操作规程及维修保养制度
总  则
　　　氨制冷装置是一个密封循环系统，主机和每一个隶属设备全部有它特定作用，它们之间相互依靠性强，制冷工质系有害物质，所以，要求每个同志，精心操作、精心管理，安全第一，确保生产。
机房是制冷心脏，机器设备密集，管道复杂，操作人员对制冷技术要刻苦学习，认真钻研，精益求精，操作人员对制冷系统中每台机器，每个设备、每根管道、每个阀门作用，工作原理操作方法和制冷工艺全部要全方面了解和熟练掌握。要有高度责任感和较强组织纪律性，在值班长统一指挥下做到相互联络，亲密配合，坚守岗位，严格实施操作规程，严格实施85年商业部颁“冷藏库氨制冷装置安全技术规程”，确保整个制冷系统安全运行。

（一）国产系列            氨压缩机  单级机操作规程

开车前准备工作
　　　1、开车前首先查看运行统计，了解停车原因，如因事故停车或机器定时检修，应检验是否修复并交复使用。
　　　2、检验氨压缩机：
　　　①查看压缩机和电机周围、运转部位是否有异物，防护罩完整否；
　　　②检验曲轴箱压力，如2㎏/㎝2时应打开吸气阀降压，并查明升高原因，消除之。
　　　③检验曲轴箱油面：一个玻璃视孔，油面应在1/2以上；二个玻璃视孔应在上下视孔1/2之间。
　　　④检验各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏。
　　　⑤检验三能阀指示是否在“运转”或“工作”位置上。
　　　⑥检验容积调整手柄是否拨正“零位”或缸数最少位置。
　　　⑦检验高、低压继电器指示是否调在要求数值，检验断水自动停车装置是否正常。
　　　3、检验高、低压系统相关阀门是否处于准备工作状态。
　　　4、检验贮液桶液面：
　　　①高压贮液桶液面不得高于80%，不得低于30%。
　　　②循环贮液桶液面应在50-20%之间。
　　　5、检验氨泵、盐水搅拌器、风机运转部位有没有障碍物。
　　　6、向冷凝器、压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。
　　　7、通知电工送电。

氨压缩机开车程序
　　　1、转动油过滤器手柄数圈。
　　　2、搬动皮带轮或联轴器2-3圈，检验是否过紧，如搬动过重，应汇报班长消除之。
　　　3、开启电动机，同时快速打开排出阀。
　　　4、当电机全速运转后，把容量调整插槽由“0”位打到最小位置，调正油压，使其比吸入压力高1.5㎏/㎝2——3㎏/㎝2，油压正常后缓慢开启吸气阀，并注意电流表数值不应超出额定电流。如听到有敲击声，立即关小或关闭吸气阀，直至敲击声再全开吸气阀，并逐层将负载手柄调到所需位置。
　　　5、依据库房负荷情况，合适开启相关供液阀，开启氨泵。
　　　6、开车15分钟后作好开车、运行统计。

停 车
　　　1、停车前，停止氨泵运行，关闭供液阀，降低回气压力，关闭回气阀，并将容量调整手柄拨至“0”位或最小容量位置，使曲轴箱压力保持在“0” ㎏/㎝2
　　　2、通知电工切断电源。
　　　3、在机器停止运转同时，关闭排气阀。
　　　4、停车10分钟后，关闭进水阀。
　　　5、作好停车统计。
　　　 （二）国产系列6AW-12.5氨压缩机
　　　6AW-17
　　　配组双级操作规程
　　　1、单级机开车前准备工作均适适用于配组双级。
　　　2、检验中间冷却器进出气阀门、气、液均压阀是否开启，供液阀应是关闭，蛇管进、出液阀、放油阀需要时开车后应开启，如首次使用或修理后无氨液可合适供液。
　　　3、检验中间冷却器液面，不得超出50%，其压力不得5㎏/㎝2,如超出应减压排液。
　　　4、检验高、低压机联锁装置是否正常。
　　　5、检验液位控制器和电磁供液阀自控装置是否正常。
　　　6、检验中压压力继电器指示位置是否在所定位置。
　　　7、通知电工供电。

配组双级机开启
　　　1、首先开启高压机，待运转正常后，并使中间压力降至到1㎏/㎝2时再开启低压机（高、低压机开启方法和开启单级机操作方法相同）。
　　　2、当高压机排气温度达成60°时可向中间冷却器供液。
　　　3、开启氨泵（可按开启氨泵操作方法操作）向库供液。
　　　4、开车15分钟后作好开车及运行统计。

配组双级机停车
　　　1、停氨泵，关闭调整站及中冷器供液阀（或切断电磁阀自控电源），合适降低回气压力。
　　　2、先停低压机，当中压降1㎏/㎝2时至再停高压机，停车方法和停单级机同。
　　　3、停车10分钟后停止供水（冬季如无暖气可不停）。
　　　4、做好停车统计。
国产系列S8-12.5单机双级操作规程及维修保养制度

　　　一、开车前准备工作和配组双级机同。
　　　二、压缩机开启：
　　　1、转动油过滤器手柄数圈。
　　　2、搬动飞轮2-3圈，转动是否轻松正常。
　　　3、通知电工开启，注意电流不得超出电机额定电流，伴随电机开启开启高、低压缸排气阀。
　　　4、当电机自动装置达成正常运转位置时将高压缸加载，慢慢开启高压缸吸气阀，此时注意高压排气压力不得15㎏/㎝2.
　　　5、当中间压力降至1㎏/㎝2时将容量调整手柄调至所需配比位置，慢慢开启吸气阀，听缸如有敲击声，立即关小或关闭吸气阀，待正常后再慢慢开启吸气阀。
　　　6、当高压排气温度达成60℃时，向中间冷却器供液，中间压力不得超出4㎏/㎝2。
　　　7、调整油压，应比吸气压力高1.5-3㎏/㎝2
　　　8、依据负荷情况开氨泵向库房供液。
　　　9、开车后15分钟作好开车运行。

停 车
　　　1、停止氨泵运转，关闭供液阀（调整站、中冷器）
　　　2、关闭低压缸吸气阀，当曲轴箱压力在0时将低压缸负载手柄调至“0”位。
　　　3、当中压降至1㎏/㎝2时关闭高压缸吸气阀，随立即负载手柄拨至“0”位。
　　　4、切断电源，同时关闭高、低压缸排气阀。
　　　5、停车10分钟后，关闭供水阀（冬季如无暖气可不停水）。
　　　6、作好停车统计。

操作和调整
　　　1、氨蒸发温度比库房温度低8-10℃，比盐水温度低4-5℃。
　　　2、氨压缩机吸气温度应比氨蒸发温度高5-15℃。
　　　3、单级氨压缩机排气温度应和蒸发温度、冷凝温度相适应，排出温度最高不超出150℃，不低于80℃，双级氨压缩机排气温度在80-100℃左右。
　　　4、常常检验机器内油温，最高不超出70℃，密封器滴油量为1-2滴/分。
　　　5保持油压比吸入压力最1.5-3㎏/㎝2.
　　　6、检验冷却水温度，出水温度比进水温度高3-5℃。
　　　7、排气压力不得超出15㎏/㎝2
　　　8、排气压力应和蒸发压力、冷凝压力相适应，当容积比在2：1时，中间压力在2.5㎏/㎝2.当容积比在3：1时，中压在3.5㎏/㎝2,最高不4㎏/㎝2.
　　　 （四）制冷设备操作规程
　　　1、集油器操作：
　　　①集油器放油前，应首先检验一下集油器内是否有油；相关阀门是否处于正常工作状态。
　　　②集油器放油时先打开集油器降压阀，当压力降至和蒸发压力相等时，关闭降压阀。
　　　③关闭油氨分离器供液阀5-10分钟，当油氨分离器底部稍有温度时，即可向集油器内放油。
　　　④放油完成后，关闭油氨分离器放油阀和集油器进油阀，打开油氨分离器供液阀，恢复其正常工作。
　　　⑤打开集油器降压阀，待压力和蒸发压力相等时，将降压阀关闭20分钟左右，桶内压力不再上升，即可进行放油，放油操作人员不得离开现场。
　　　⑥做好放油统计。
　　　2、放空气操作：
　　　①经值班班长许可后进行放空气操作，操作前应检验冷凝器和高压贮液桶相关放空气阀门是否打开。
　　　②先将放空气器降压阀全部打开，然后稍微打开供液阀，向放空气器供液，供液节流阀开启大小能够从回气管结霜情况判定，在正常情况下回气管从降压阀处有0.5-1.5米结霜，依据这种结霜情况视为操作正常。
　　　③打开放空气器混合气体进气阀，当减压回气管结霜过长时，可关闭直接供液阀，打开循环阀，以使混合气体和氨液继续进行热交换，使之混合气体继续分离，这时放空气下部循环阀回液管应有结霜，假如霜层融化说明进入是热空气和氨混合气体，这时应关闭循环阀，打开供液节流阀。
　　　④打开放空气阀，使空气经过清水放出，当发觉水呈乳白色混浊状态并带有氨味时，应即关闭放空气阀。
　　　⑤关闭供液膨胀阀。
　　　⑥全部打开循环阀，当放空气器及回液管上霜层融化后，再关闭混合气体进气阀，循环阀及降压阀，恢复正常工作。
　　　⑦作好放空气器使用时间统计。
　　　3、低压循环贮液桶和氨泵操作：
　　　①查明氨泵停止原因，如因事故停车必需检验是否修好，并交复使用。
　　　②打开循环桶阀出进气阀、进液阀、油面指示器关闭阀、安全阀和氨泵出进液阀。
　　　③打开分调整站和库房相关阀门。
　　　④检验循环桶油面指示器油色是否有足够油量。
　　　⑤打开氨泵减压阀，将泵体和管道内中所存气体抽出，接通电源，开启氨泵，随即关闭减压阀。
　　　⑥氨泵运转后，应注意是否上液，压力表指针应稳定，运转无杂音，压力差不得3.2㎏/㎝2,观察电流是否在额定值。
　　　⑦氨泵在运转中，假如压力下降，并发出无负荷声音，则说明上液不好或不上液，应快速查明原因，加以消除。
　　　⑧循环贮液桶内液面最高保持50%，最低20%。
　　　⑨停止循环桶供液，切断电源，氨泵停止运转后其出进液阀阀门应呈开启状态。
　　　⑩做好开停及运行统计。
　　　4、冷凝器操作：
　　　（一）投入运行：
　　　①依据运行氨压缩机制冷能力，冷却水进出温差，冷凝压力等情况，确定投入工作冷凝器台数。
　　　②检验冷凝器分水装置，其安装位置是否正确，清除进水和分水口处阻碍物。
　　　③打开冷凝器进水阀，向冷凝器供水。
　　　④检验冷凝器出液阀，均压阀、放空气阀、安全阀及压力表阀是否打开，放油阀应关闭。
　　　⑤打开冷凝器进气阀。
　　　（二）管理和调整
　　　①每班最少检验一次冷凝器供水情况，要注意使冷却水顺管子表面均匀分布，被堵塞分水头要立即疏通。
　　　②依据水质情况，定时做好冷凝器清洗工作，冷凝器管壁水垢不得1.5㎜.
　　　③氨冷凝温度不超出冷却器出水温度5-6℃。
　　　④冷凝器通常每个月要放油一次，其操作方法和油氨分离器放油相同
　　　⑤冷凝器上法兰、阀门及桶体不应有漏氨现象。
　　　⑥每个月应对冷凝器排出水进行一次化验分析，检验水中是否含氨，发觉含氨应即查明原因，加以消除。
　　　（三）停止工作
　　　①冷凝器其中一个停止使用时先关闭进气阀，静止部分时间后再停供水，如全部停使，可停水泵。
　　　②如其中一个停止使用时间过长，应切断和其它系统联络，并合适降低该冷凝器内压力。
　　　③冷凝器停止工作后压力，不得高于正常压力。
　　　5、高压贮液桶操作：
　　　①使用前应先检验液面水平玻璃指示器，保护罩是否完善，放油阀是否关闭，压力表阀、指示器阀、安全阀、液体气体均压阀是否关闭，和出进液阀是否打开。
　　　②在正常工作时，桶内存液量最高不得超出80%，最低不得低于30%，压力不得超出15㎏/㎝2.
　　　③高压贮液桶每个月应进行放油一次，操作方法和油氨分离器相同。
　　　④假如桶内贮液量超出或低于要求时，应汇报班长找出原因立即处理。
　　　⑤全部法兰、阀门及桶体焊缝不得有漏氨现象。
　　　6、氨系统冲霜：
　　　①依据结冻间使用情况，由值班班长指挥进行水冲霜工作。
　　　②结冻间货物出库后，关闭供液阀，冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇，以免冲霜时管内压力过高。
　　　③打开相关供水阀，向蒸发器供水（即淋水），注意下水口是否通畅，局部是否有缺水、结冰现象。
　　　④霜层除尽，关闭供水阀，打开泄水阀，放出管内积水 ，以防冻结。
　　　⑤冲霜完成，依据结冻间热负荷情况，恢复正常降温。
　　　⑥假如水冲霜和热氨冲霜配合进行时，先按热氨冲霜操作规程进行，但进入蒸发器前压力不得8㎏/㎝2,严禁用关小或闭冷却器进出气阀方法加紧融霜速度。待霜层初步融化开始时可再用水，以加紧冲霜速度。
　　　7、地坪保温油泵：
　　　正常运转时应无杂音，要有足够油量循环，电流稳定，常常检验油泵运行是否正常。发觉问题立即排除。

二、制冷机器和设备维护保养制度
　　　（一）制冷氨压缩机
　　　1、氨压缩机在使用中应常常清除灰尘及油污，保持机器清洁。
　　　2、根据部颁要求进行预防性检修，平时发觉故障要立即检验消除，在故障未查清之前，不得开车试验以预防事态扩大。
　　　3、机器每运转700小时后要进行小修，要求：
　　　①拆卸并清洗进、排气阀门，更换损坏部件，并试验其密封性，检验气缸光洁度，清除气缸壁上油污。
　　　②检验连杆螺栓松紧度，开口肖有没有损坏或拆断。
　　　③检验曲轴箱、油管、吸气过滤器、油过滤器，更换润滑油，如发觉金属粉末，应检验轴瓦和主轴承磨损情况并扩大检修范围。
　　　④检验卸载装置灵活性。
　　　4、机器-3000小时应进行中修，除包含小修项目外，还要求：
　　　①测量气缸余隙，必需时予已调整。
　　　②检验易损部件磨损程度，校核各关键部件间隙，更换时要按要求间隙去装配。
　　　③检验活塞环弹力、三通阀及润滑系统，连轴器及基础螺栓坚固情况等。
　　　5、氨压缩机运转十二个月以后，利用生产淡季要进行大修，大修除包含中、小修项目外，并要：
　　　①检验修复控制阀、密封器、油泵组件，必需时给予更换。
　　　②检验各连接部件磨损情况，根据要求间隙，做必需调整或更换。
　　　③检验并校验多种仪表，清除水套水垢。
　　　④检验并修复活塞、气缸及曲轴等，关键部件如曲轴无异常，可合适降低检修内容。
　　　6、各项检修进行完成后，要须知到：
　　　①要认真填写统计并载入检修档案。
　　　②试运行后严格交换手续，修、用双方班长签字。
　　　③清理机器及现场。
　　　7、机器完好率要在90%以上。
　　　（二）制冷设备及管道阀门维修
　　　1、安装在室外设备，如高压贮液桶、油氨分离器、冷凝器等，依据锈蚀情况，每三年要除锈，并涂刷防锈漆一次，定时维修和日常维修结合，使设备常常处于良好情况，完好率要在90%以上。
　　　2、外壁锈蚀严重管道，经测量后其壁厚不足以1.5毫米，应给予拆除更换。
　　　3、设备、管道、阀门拆除或焊接，严格按要求抽闲、放油，接通大气后方可施工 。
　　　4、低压管道设备上绝縁层脱落或因维修拆除，要立即进行修补。
　　　5、对各类阀门每七天要巡视检验一次，杜绝跑、冒、滴、漏，发觉问题立即处理。
　　　6、每十二个月利用淡季清除冷凝器水垢（化学除垢即可），以提升冷凝效果。
　　　（三）安全规程：
　　　1、在氨压缩机开车、库房入货后降温、系统调整等开启回气阀时应缓慢操作，并注意倾听制冷剂滚动声音，严禁忽然猛开，以免造成湿冲程。
　　　2、制冷系统管道和设备外表面，依据中商部相关要求涂刷不一样色别漆标，总分调整站上阀门应按所属系统和库房写明序号，以防误操作。
　　　3、全部贮氨容器玻璃管、指示器应设有防护罩，操作弹子阀时应先开启气体阀，后开启液体阀，关闭是次序相反，要求每个月开启一次，以使钢珠自由活动。
　　　4、氨压缩机至高压设备管路上阀门在正常运行中应呈开启状态，当维修需要关闭时，应挂警告牌，以防事故发生，全部警告牌应醒目易识别。
　　　5、开启阀门时，为预防阀蕊被阀体卡住，要求转动手轮靠近全开时不应过快，开足后要回转1/8圈左右。
　　　6、维修或改装设备管道时，应选择最好抽闲方案，抽出氨气，放净存油，接通大气。在操作时要佩带好防毒面具，备好通风机，如需动用电、气焊时按要求报请保卫科同意后施工，确保安全，违者罚款。
　　　7、设备、管道大修或补焊后，必需按要求进行试压试漏，达成要求要求标准后，方可投入使用。
　　　8、机房内全部安全保护设施，必需按要求设置、备好。防毒衣、防毒面具、药品、氧气呼吸器及消防器材要妥善保管，使用后放在指定地方。
　　　9、全部压力表、安全阀每十二个月要进行一次校验，确保仪表灵敏、正确；安全自控保护装置，除按要求检验校正外，发觉问题立即修理或更换。
　　　10、拆修机器内部需要照明时，可用手灯或36V以下行灯，不得在机房、设备间使用明火取暖。
　　　11、在处理氨压缩机湿冲程操作时，要亲密注意油压，不得低于0.5㎏/㎝2.
　　　12、运行中双级机级改为单级机适行或需单机配组双级机时应先停车调整机器、阀门以防事故发生。
　　　13、对于从事氨制冷操作新工人必需进行安全教育，持证上岗，徒工必需在老工人指导下进行操作。
　　　14、外人不经相关部门同意，不得随便进出机房。