矿山安全生产及操作作业规程.doc

矿山安全生产及操作规程现场安全要求1、全部进入现场人员，必需按相关要求穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门防护用具，如电焊工要配带面罩和目镜。2、施工现场和多种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风和工业卫生等安全要求。3、施工现场存放设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道通畅。场内道路设计、施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专员指挥，危险地段要挂“危险”或“严禁通行”标志牌，夜间设红灯示警。4、施工现场危险点源处，应有安全设施或显著标志。5、全体施工人员必需严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁矿区喝酒。6、不得在架空电力线正下方搭设作业棚、建造临时设施和堆放物品。7、电工、焊工、炮工和多种机动车辆司机，必需经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。岗位操作规程结合本工程生产实际情况，编制野外作业安全操作规程和凿岩、爆破员、安全员、押运员、钻工、物料运输、电器修理、电焊、场内驾驶等各关键生产岗位安全操作规程，用科学完善岗位操作行为准则规范各岗位工作人员作业行为，杜绝多种违章，违规操作现象发生。（一）基础安全要求1、新工人(含转岗工、临时工)上岗前必需接收“三级”安全教育，培训时间不低于70课时，经考评合格方可独立工作。采取新技术、新机具前要对相关人员进行技术、安全培训。2、人员进人槽、巷、井下工作面时，个人劳动防护用具应穿戴整齐；应注意观察多种标志、信号和来往车辆；无标志巷道不得随便进入；井下不许可单人进行作业。工作前应认真检验安全情况，发觉不安全原因，必需采取方法确保安全后方准施工。3、井巷开口处支护必需安全可靠，开口上方、两侧坡度陡时必需砌筑挡土墙，井巷必需确保和地面通畅。4、工作人员要坚持预防为主方针，施工现场要作好防火、防爆、防雷、防风、防洪、防暑、防冻、防坍塌、防雪崩、防中毒、防窒息、防滑跌、防尘毒音。5、井巷施工设计中，必需掌握下列技术资料(1) 断层、破碎带、滑坡、泥石流性质和规模；(2) 最高洪水位、含水层(包含溶洞)和隔水层性质等水文地质资料；(3) 老窿分布范围、开采深度和积水情况；(4) 沼气、二氧化赋存情况，矿体自然倾；(5) 对人体有害矿物组份、含量及改变规律，工区最少十二个月天然放射性本底数据；(6) 坑道内热害情况；(7) 矿区工程部署图；(8) 生产、生活用水水源和水质。井巷工程设计必需符合相关安全规程，不然不得同意施工。井巷工程设计审查应有安全部门参与。井巷工程施工全体人员必需了解设计书中技术参数。6、井巷工程施工中使用爆破器材、安全设施、电器设备、电气材料、工具、仪表、安全检测仪器和个人劳动防护用具必需符合国家标准或行业标准。井巷工作人员必需了解井巷工程设备、器具工作性能，并熟练掌握、使用本岗器具和应抢救护器材。7、在机械运转中，不得进行检修，施工现场必需有良好照明。8、井巷开口处应设休息工棚，在生产现场应备有抢救药箱及饮用开水。勘探放射性矿床时，坑(井)口周围应设简易洗澡间、更衣室和烤衣房，不准将工作服等衣物带回宿舍，吃饭前要洗手、漱口，生产现场严禁进食和吸烟。（二）凿岩岗安全操作规程1、遵守基础安全要求；2、上班前和工作中不准喝酒，按要求佩戴劳动防护用具；3、进坑道先敲帮问顶，发觉问题立即处理；4、凿岩前必需进行“四检验”、“四清除”。即：检验和清除炮烟、残炮；检验和清除顶、帮、工作面浮石；检验和清除盲炮；检验和清除支护不安全原因；5、凿岩时必需做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎子；严禁站在凿岩机钎杆下方；6、对凿岩机械电缆、高压风、水胶管要常常进行认真检验，发觉问题立即排除；7、操作气腿凿岩机时，应站在后侧面，一脚在前，一脚在后，严禁骑在支架上操作；8、掘进中若遇流砂层或有忽然涌水等可疑地段必需立即停工，并汇报主管部门，制订安全方法后，方可继续掘进；9、打完眼后必需清理工作面，将炮眼内岩粉清除洁净，将一切设备和工具移至安全地点；10、严禁钻眼工作结束将钎杆留在凿岩机头上，以防凿岩机忽然起动伤人； 11风动凿岩过程中，应随时观察和检验压气胶管接头、机械联结螺帽母是否松动，机械运转是否正常；12、退凿岩机和拔钎时，应减速慢退，预防卡钎器失灵凿岩机脱落伤人；13、机械凿岩要严格遵守地质勘探安全规程要求，把好安全关。（三）爆破岗安全操作规程1、遵守基础安全要求；2、爆破员必需经过专业培训，经县以上公安部门考评，取得资格证后，方可从事爆破作业；3、不准在同一工作面使用不一样批号、不一样厂家雷管及导爆管，爆破器材必需符合国家标准，并经过严格检验，不合格不得使用；4、爆破作业地点有下列情况之一时，严禁进行爆破工作：(1) 有冒顶或边坡滑落危险；(2) 通道不安全或通道阻塞；(3) 工作面有涌水危险或炮眼温度异常；(4) 危及设备或建筑物安全，无有效防护方法；(5) 危险区边界未设警戒；(6) 工作面无良好照明；(7) 未做好准备工作；(8) 有感应电流、射频电、杂散电(杂散电流值大于30mA)作业场所，不得使用一般电雷管起爆；5、爆破作业时严禁穿化纤衣服，爆破前必需发出音响和视觉信号，并在危险区边缘派出警戒；6、放炮后，露天爆破(不包含洞室爆破)应不少于5min。地下爆破应不少于15min爆破员方准进入爆破作业地点；7、放炮后进人工作面时要首先检验顶帮及支架是否安全、有没有盲炮等情况，有不安全情况应立即处理后方准进行下步工作；8、井巷爆破在相距小于20m两平行巷道中一个巷道工作面放炮时，另一相邻工作面应暂停作业，人员撤至安全地点；9、电雷管起爆：(1) 同一爆破网路电雷管只准用同型号产品，并用爆破电桥导通网路和校核电阻(专用爆破电桥工作电流应小于30mA)，铜桥丝雷管电阻值不得超出03，镍铬桥丝雷管电阻值不得超出08。(2) 爆破网路根本应设中间开关，并和其它电源线路分开敷设，应采取绝缘良好导线，不准利用铁轨、铁管、钢丝绳、水和大地作爆破线路。(3) 必需严格检验根本、区域线、端线、电源开关和插座等断通和绝缘情况，在联入网路前，各自两端应短路。(4) 爆破根本和起爆电源或起爆器联结之前，必需测量全线路总电阻值。总电阻值应和实际计算值相符(许可误差5)，若不符，严禁联线。(5) 电力起爆时，流经每个雷管电流为：通常爆破，交流电大于2.5A，直流电大于2A；大爆破，交流电大于4A，直流电大于2.5A。(6) 起爆开关箱和起爆器钥匙在整个起爆作业时间里，必需由爆破员严加保管，不得交给她人。(7) 有气体爆炸危险井巷采取电起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。(8) 放炮时，如发出拒爆，爆破手应立即截断电源，锁上开关，把炮线两端扭结。使用瞬发电雷管最少5分钟，使用迟发电雷管最少15分钟，方准进入爆破地点进行检验。(9) 多种起爆器和用于检测电雷管及爆破网路电阻爆破专用欧姆表、爆破电桥等电气仪表，每个月和大爆破前应检验一次，电容式起爆器最少每个月充电一次。10、盲炮处理：(1) 发觉盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理，若不能立即处理，应在周围设显著标志。(2) 处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场，并在危险区边界设警戒。当班来不及处理，应具体交班。(3) 严禁拉出脚线、导爆管或掏出起爆药包。(4) 严禁使用压缩空气吹出炮泥、炸药、雷管，但可在远距离安全地点用风、水喷管吹出炮泥。（四）支护岗安全操作规程1、遵守基础安全要求；2、在破碎、松软或不稳固岩层中掘进井巷，应遵守“、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤测量”标准，立即采取方法；3、平巷、支护应由外向里进行；4、需要支护井巷，掘进工作中途停止时，支护必需紧跟工作面；5、支护工作前必需认真清除顶、帮浮石和松石；6、架设木支架时，应遵守下列要求：(1) 不得使用腐朽、虫蛀、劈裂和软杂木料作坑木，服务年限较长应进行防腐处理；(2) 架枝设架接榫必需正确平稳，在接榫周围应用木楔将梁、柱和帮之间楔紧。顶板和两帮空隙，必需用木板或其它材料背严填实，接榫处必需用扒钉固定；(3) 平巷支架应有上撑；(4) 靠近工作面支架，应用扒钉、拉条、撑木、临时顶柱和护木等加固；(5) 支架应一次架好，不得中途停顿，以免发生危险。采取金属结构支架时，棚腿底部要有坚硬垫板，其长、宽大于0.2m。(6) 多种支护尤其是临时支护应常常进行检验和维修。(7) 在井巷工程施工中，应加强围岩监控量测工作，方便指导支护。（五） 装岩岗安全操作规程1、遵守基础安全要求；2、装岩前应敲帮问顶，做到三检验(检验井巷和工作面顶、帮，检验有没有残炮、盲炮，检验爆堆中有没有残留炸药和雷管)；3、作业前应对爆堆和作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。（六）运输岗安全操作规程1、遵守基础安全要求；2、运输前先敲帮问顶，发觉问题立即处理；3、作业地点和运输途中应有良好照明；4、人力运输应遵守下列要求：(1)装岩高度不得超出矿车边缘，推车人必需配置矿灯；(2)一人只准推一辆车，坡度小于5时，同方行驶两车距离大于10m，坡度在5-10时，两车距离不得小于30m；坡度大于10时，严禁人力推车；每辆矿车应有灵活可靠制动装置； (3)行车速度不得超出3ms，严禁矿车自动滑行；(4)矿车行经道岔、巷道口、弯道、卸碴台或前面有些人和障碍物时，应及发出信号，并减速慢行；(5)严禁推车人在矿车侧面推车行驶；（七）送风岗(通风工)安全操作规程1、遵守基础安全要求；2、接班时要严格检验机器设备各部位螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等，如有问题立即处理；3、常常查看电压表、电流表、水柱计指数，发觉异常现象立即排除；4、供风时间，不准私自停机，确需停机时要快速汇报领导，采取应急方法；5、运转机器设备温度不得超出60，电机不超出铭牌要求温度；6、要常常检验管路是否有漏气现象，确保通畅；7、保养设备，应在设备处于静止状态中进行，严禁机器运转中擦洗或加油；8、不准在机房吸烟，不准把易燃易爆物品带人机房内；9、不准随意拆卸电器设备，发觉线路破损或老化，应立即汇报电工处理；10、停机后，应立即打扫卫生，保持机房清洁。（八）供风动力岗(压风工)安全操作规程1、遵守基础安全要求；2、压风工应熟悉所用空压机机械性能，严格按机器使用说明书进行操作；3、开车前应检验机器各连接处是否松动，检验润滑油面高度；4、开车前应关闭吸气口作空负荷开启，空负荷运转几分钟判明运转良好后即可打开吸气口进入负荷运转；5、停车时应先将吸气口关闭然后再断开电源使机器停止运转；6、在下列情况下应紧急停车：(1) 曲轴箱、气缸和阀内有异常响声时；(2) 自动调压系统和安全阀工作失灵致使储气罐内压力超出额定压力10时；(3) 排气温度或润滑油温度超出许可最大值时；(4) 电机温升或额定电流超出许可最大值时和电气线路发生火花时。7、紧急停车后应仔细查明故障原因，并根本清除后方可再次开车；8、机器运转时应注意各部有没有异常响声，各级压力和排气温度是否正常，冷却水是否通畅及进出水温是否正常；9、注意机器各部是否有漏油、漏气、漏水现象；10、定时排放储气罐内油水沉淀物。（九）水泵工安全操作规程1、常常保持设备清洁，各润滑点油量正常；2、开机前首先打开排水阀。出水后缓慢打开出水阀，注意电流高低改变，关闭排水阀，使机器逐步增负荷；3、注意泵两端平衡水渗漏情况，可依据情况紧固压盖螺丝和更换填料；4、常常观察水泵运转情况和水量大小改变；5、确保各管道正常通畅；6、停机前先打开排水阀，关闭出水阀，然后再停机；7、常常观察平衡水压力情况，并确保平衡水管道通畅；8、注意观察电机升温和轴承温升情况，轴承温升小于35，最高小于65，电机温升不得超出70。（十）电焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检验合格，并经专业安全技术学习训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作；2、焊接场地，严禁放易燃易爆物品。应备有消防器材，确保足够照明和良好通风；3、操作场地10m内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包含有易燃易爆气体产生器皿管线)；4、工作前必需穿戴好防护用具，操作时(包含打碴)全部工作人员必需戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽；5、对受压容器、密闭容器、多种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工件进行操作时，必需事优异行检验，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作；6、在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风方法，照明电压应采取12V。严禁在已做油漆或喷涂过塑料容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线全部不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必需符合安全要求。8、工作完成，应检验场地、灭绝火种、切断电源才能离开；9、助手必需知道电焊、气焊安全常识，操作者必需注意助手安全。（十一） 汽车司机安全操作规程1、汽车司机必需严格遵守中国道路交通法和地矿部汽车运输安全要求，不准将车交给无证人和非本单位驾驶员驾驶，严禁酒后开车；2、汽车司机必需严格实施车辆一、二、三级保养制度，做好出车前、行车中、收车后车辆检验。3、出车前要检验机油、燃油、冷却水、制动液、电瓶液是否足量，确保车辆含有良好工作状态；4、冬季应停车放水，气压制动车辆，放净储气筒内积水、油污，液压制动车辆，检验总泵制动液面高度是否符合要求；5、夜间行车，汽车照明设备必需符合要求，要合适降低车速，要注意间断停车休息；6、雨、雪、雾、风天气，视线不好，要开小光灯或防雾灯，将车速降到10kmh以下，沙尘暴天气应该停止行驶。（十二）挖掘机安全操作规程作业前准备：1、仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆使用和保养情况；2、具体了解施工现场任务情况，检验挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检验路堑和沟槽边坡稳定性；3、严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；4、检验挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置和仪器、仪表，在经试运转并确定正常后才能够工作。作业和行驶中要求：1、操作开始前应发出信号；2、作业时，要注意选择和发明合理工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机部署在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；3、作业时，严禁随便调整发动机、调速器和液压系统、电器系统；严禁用铲斗击碎或用回转机械方法破碎坚固物体；严禁用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；严禁用挖掘机动臂拖拉在侧面重物；严禁工作装置以忽然下降方法进行挖掘；4、挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位情况下，铲斗应尽可能放低，并严禁铲斗从驾驶室上越过；5、液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达成或超出80度时，应停机散热。作业后要求：1、挖掘机行走时，应有专员指挥，且和高压线距离不得少于5米。严禁倒退行走；2、在下坡行走时应低速、匀速行驶，严禁滑行和变速；3、挖掘机停放位置和行走路线应和路面、沟渠、基坑保持安全距离；4、挖掘机在斜坡停车，铲斗必需放到地面，全部操作杆置于中位；5、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将全部操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。（十三）轮胎式装载机安全操作规程1、装载机工作距离不宜过大，超出合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业，自卸汽车车箱容积应和铲斗容量相匹配。2、装载机作业场地和行驶道路应平坦，装载机不得在倾斜度超出出厂要求场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。3、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m，行驶过程中应测试制动器可靠性，并避开路障或高压线等。除要求操作人员外，不得搭乘其它人员，严禁铲斗载人。4、高速行驶时应采取前两轮驱动；低速铲装时，应采取四轮驱动。行驶中，应避免忽然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。5、装料时，应依据物料密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。6、操纵手柄换向时，不应过急、过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。7、在松散不平场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进阻力过大时，可稍稍提升铲臂。8、不得将铲斗提升到最高位置运输物料；运载物料时，宜保持铲臂下铲点离地面0.5m，并保持平稳行驶。9、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。10、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。11、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有些人。12、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。13、在边坡、濠沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3坡面上，不得前倾卸料。14、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。15、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。16、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其它方法支住铲臂。（十四）柴油发电机安全操作规程1、以柴油机为动力发电机，其发动机部分操作按内燃机相关要求实施。 2、发电机开启前必需认真检验各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、开启前将励磁变阻器阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载开启，运转平稳后再开启发电机。 4.发电机开始运转后，应随时注意有没有机械杂音，异常振动等情况。确定情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，努力争取三相平衡。 5、发电机并联运行必需满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同条件才能进行。 6、准备并联运行发电机必需全部已进入正常稳定运转。 7、接到“准备并联”信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同时瞬间合闸。8、并联运行发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机有功功率及无功功率。有功功率经过柴油机油门来调整，无功功率经过励磁来调整。 9、运行中发电机应亲密注意发动机声音，观察多种仪表指示是否在正常范围之内。检验运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行统计。 10、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按次序切断开关，最终停止柴油机运转。11、并联运行柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车一台发电机负荷，全部转移到继续运转发电机上，然后按单台发电机停车方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。 12、移动式发电机，使用前必需将底架停放在平稳基础上，运转时不准移动。 13、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。严禁在旋转着发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中发电机不得使用帆布等物遮盖。 14、发电机经检修后必需仔细检验转子及定子槽间有没有工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 15、机房内一切电器设备必需可靠接地。 16、机房内严禁堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可严禁其它人员进入。 17、房内应设有必需消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。（十五）空压机安全操作规程1、 起动前准备（1） 准备必需测试仪表。（2） 按要求向曲轴箱内盛装润滑油。（3）检验各连接部位连接是否坚固。（4）检验电路是否正常、接头是否良好。（5）盘动飞轮2-3转，检验转动部位有没有障碍物，转动是否正常。（6）检验风扇带张紧度是否适宜。2、试车步骤及要求 （1）新修或大修后机器投入运行须进行试车，试车分空机运转及负荷运转两个步骤，试运转目标是考察安装质量及跑合情况、立即发觉和修正装配中缺点。（2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断起动电机2-3次，检验设备转动情况是否正常。同时检验旋转方向。无负荷运转连续2-3小时，在此期间应检验各运转部位温度、润滑情况、油温、油压及设备有否震动和敲击声、各磨擦部位情况、坚固件是否牢靠，一切正常后方可进行负荷动转。（3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。第一阶段：二级排气压力调整至0.3Mpa，运转0.5小时；第二阶段：二级排气压力调整至0.5Mpa，运转0.5小时；第三阶段：二级排气压力调整至0.7Mpa，运转2小时。3、每次升压运转中，必需按下述内容检验：（1）各级吸、排气阀工作情况。（2）各结合部位密封情况。（3）各级吸、排气温度及压力情况。（4）电动机工作情况。4、操作注意事项 （1）空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停机时，应先卸掉储气罐中压力，再进行停车。（2）检修后，必需盘车2-3转，经检验，确没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联络，远离旋转部位，若更换关键零部件或经大、中修后空压机。须经空车跑合，方可进行正式运转。（3）长久停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检验润滑情况。5、维护保养 （1）日常保养正常运转期间操作人员应检验度统计各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件灵敏度及可靠性、各处连接部件无松动。（2）每运转240小时，应检验进、排气阀阀片、弹簧等易损件有没有损坏、调整皮带张紧度、向风扇轮轴承加注润滑脂。（3）每运转600小时，清洗消声过滤器。（4）每运转1200小时，检验气缸、活塞环、油环、连杆瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。（5）每运转十二个月，全方面检修、检验调整、换油并做好换件及检修统计。（十六）生产用电安全操作规程1、电工应经体格检验，无妨碍工作病症，经专业安全技术培训和考试合格，取得操作证，方能独立操作。2、电工作业应做到装得安全，拆得根本；常常检验，立即修理。3、工作前必需检验工具、测量仪表和绝缘用具应灵敏可靠。严禁使用失灵测量仪表和绝缘不良工具。4、不准带电作业，遇有特殊情况不能停电时，应经领导同意，并须在有经验电工监护下采取严格安全绝缘方法方能操作。5、多种电气设备、工具必需绝缘良好，按要求接线和装插头，严禁用电线头直接插入插座内使用。6、电气设备金属外壳要按要求接零（或接地），零线（或地线）联接必需牢靠。在同一系统（网路）中，不能有设备接零，有设备单纯接地。在三相四线制网路中，设备不能只接地不接零。在接地线和保护接零线上，严禁安装开关和保险。7、进入立体交叉作业区时，一定要穿好工作服和绝缘鞋，戴好安全帽。登高作业应严格遵守高处作业安全管理要求，做到“四个必有，六个不准，十不登高”。8、使用活动梯子前应检验梯子是否牢靠完好，使用时梯子应放稳。人字样拉撑一定要拉好。单梯应有防滑方法，和地面夹角以60为宜。工作时不准站在梯子最高一级，严禁二人同时登梯作业。9、不准随意接临时电线，必需时应先填写临时用电申请单，经安安全员认可，并按规范架空、接地、挂危险标志后，方可安装，并定时使用，到期拆除。10、电气设备安装和线路施工，必需严格按停电、验电、接地操作次序进行，严禁强行送电、盲目送电和约时送电。11、任何电线接头处（包含拆除后电机、电器或线路），其导线应用绝缘胶布包扎好，不得外露。12、使用一切电气元件必需质量合格，符合安全技术要求。保险丝（片）额定电流应和其负荷容量相适应，严禁用其它金属丝（片）替换。13、闸刀应完整，在操作闸刀时，人头要偏离闸刀，不准带负荷拉闸、合闸。凡修理电气设备，应切断电源，并挂上“有些人工作，严禁合闸”警告牌，做到谁挂谁取。14、配电工必需掌握电气安全知识，了解变电所多种设备性能，熟悉供电系统操作方法，并含有在异常情况下，排除故障正确方法和能力。15、严格实施值班巡视制度，倒闸操作制度，工作票制度，出入制度和交接班制度。16、值班时必需严守工作岗位，保持变、配电房清洁整齐，不做和工作无关事情。在巡视检验中，应认真做好下列工作：(1）. 检验各站总隔离开关母线，配电柜内各电器元件和电缆和电缆头有没有过载、过热、漏油等情况。二次回路接线判定，指示正确。（2）. 检验变压器有没有异声、漏油、渗油，统计变压器温度，变压器进出线接头是否有过热现象。（3）. 检验变压器绝缘子是否清洁和有裂纹。（4）. 检验房屋门窗是否完整，有否漏隙，通风设备及门锁完整情况。（5）. 在巡视时，发觉缺点应立即处理和统计下来，对重大问题应立即汇报电气主管责任人。17、电气设备停电后，在未断开闸刀和做好安全方法以前，应视为有电，不得触及设备和进入围栏，以防忽然来电。18、雷雨天气巡视和操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋，不得靠近避雷器或避雷针。19、倒闸操作必需按下列次序进行：停电、拉闸，操作必需根据油开关（负荷开关）负荷侧刀闸母线侧刀闸次序依次操作。送电合闸时按相反次序操作，严禁带负载分断闸刀。20、用绝缘棒分合高压刀闸或经传动机构分合高压刀闸合油开关时，全部应戴绝缘手套。雷电时，严禁进行倒闸操作。21、开关跳闸后，必需仔细检验一遍，确定无误方可合闸，不许强行送电。22、凡施工和检修必需停电时，一律办理停电、送电手续（工作票）。停电时必需挂上“有些人工作，严禁合闸”警告牌，在没有送电手续前，不准拿掉警告牌和送电。当施工、检修完成时，施工责任人应向值班人员交代并共同进行检验，办理工作完成签证后，方可解除警告牌，恢复送电。23、停电时必需断开各回路可能来电源，不能只断开油开关，还必需断开隔离开关，使各回路最少有一个显著新开点。对于多回路线路，尤其注意预防低压方面倒送过来反馈电。24、在电容器组回路上工作时，必需逐一将电容器对地放电。25、在电流互感器二次回路上工作时，要预防互感器二次侧开路产生高压，必需用短路片或短路线在二次侧专门柱上短接。26、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必需时应用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。27、妥善保管和正确使用安全用具、绝缘用具，要定时做好耐压试验，确保用具安全可靠。28、设备未停电时，严禁用毛掸、抹布进行清洁工作。29、电气设备发生火警时，要立即切断电源，并用干粉、二氧化碳、1211灭火机或干砂扑救，严禁用水、泡沫、酸碱灭火机扑救。30、交接班时，要具体交代设备运行、各线路停、送电情况，并由接班人员署名。如发觉接班人精神反常或酗酒等情况，应拒绝交班，并向相关领导汇报处理。安全防范技术方法一、 完善安全管理检验制度方法1、建立健全安全生产组织管理机构；2、建立健全安全生产岗位责任制；3、建立健全各项安全生产管理制度；4、完善安全操作规程；5、完善劳动保护设施，满足生产人员劳动保护条件；6、依据预算和实际需求，立即足量投入安全生产经费。二、完善基础要求1、凿岩工必需进行培训，掌握凿岩设备基础性能、操作使用和维护保养技能；2、必需采取湿式凿岩，严禁打干眼、打残眼、沿裂隙打眼；3、建立专职爆破制度。爆破工必需经过专业技术培训，检验合格，并持有县（市）公安机关颁发爆破作业资格证，方准爆破作业；4、严禁非爆破工从事爆破作业；5、装药或处理盲炮前，爆破工要发出讯号，并在危险地带边界设置警戒或悬挂显著警告标志，严禁无关人员停留或进入爆破区，待全部些人员和设备、工具全部撤离到安全地点后，才准放炮。三、预防爆炸物品仓储管理中爆炸危险方法1、依据爆炸物品管理措施建立符合要求爆炸物品仓储地，爆炸物品存购根据小批量、分期拉运、小规模储存标准；2、爆炸物品仓储地和营地或牧民驻地距离大于500m；3、保管员要经过地方公安部门培训，并经过考评合格后取得保管员证方可上岗；4、必需建立领用登记制度，做到实际使用和领取相符；5、对仓储和领用管理要建立检验监督制度，并由专职安全员进行定时检验；6、雷管和炸药存放要分开，仓储摆放要尽然有序；7、仓储地必需建立防雷、防火设施。四、预防凿岩作业中危险方法1、凿岩前首先应该进行“四查四清”（检验和清除炮烟、残炮；检验和清除顶、帮、工作面浮石；检验和清除盲炮；检验和清除支护不安全原因）；2、凿岩前在经过“四查四清”，必需在处理完盲炮后，冲洗工作面；3、严格实施操作规范；4、碰到破碎、松散不稳定地层时，掘进工作应该先停止，进行立即支护；5、开眼后凿岩机前不得站人或从钎杆上、下经过，操作者应该站在凿岩机后侧方掌握凿岩机平稳钻进；6、凿岩时，应该注意风管接头是否松动，预防松脱伤人；7、必需采取有效预防噪声和振动方法。五、预防井巷异常情况安全方法出现以下情况时，必需妥善处理，不然不得装药：1、工作面照明不良；工作面温度异常；2、炮眼有较大涌水，且有异常色和味；3、未设警戒，无关人员未撤出危险区域；4、电缆电线或其它设备未加保护；5、坑道内道路有堵塞。六、预防爆破危险安全方法1、爆破器材加工应设有专门加工房或安全地点，无关人员不得在场，爆破器材加工场地不得抽烟，场地内不得有火种；2、导爆管和雷管装配时，将导爆管一端插入塑料卡口塞孔内，一直插到端头，然后将卡口塞插入雷管壳内，直到卡口塞肩部顶到雷管壳口部为止；3、用稍大于雷管外径签或木签在药包一端中央扎一个小孔，然后将雷管全部插入药包；雷管插入药包后，可用其脚线绕药包一圈扎紧，再将两脚线扭结，使其短路；4、装药时，必需用木质炮棍装药，严禁使用铁质工具；5、装药时，应将药包轻轻放入炮眼内，不可用力过猛；6、电力起爆时，必需将爆破线路和电源切断，要检验线路安设、绝缘和导电性能等；7、装药前5min发出警报，和爆破无关人员一律离开装药地点，并在危险地带边界设置警戒信号；8、在同一个工作面每次放炮必需使用同厂、同批电雷管；9、引爆电源可使用放炮器或交直流电源，但电压不超出220V；10、在任何情况下，不得利用照明线路做爆破母丝，应该采取专门爆破网，爆破线路由爆破手亲自敷设；11、放炮时，如发生拒爆，爆破手应立即切断电源，锁上开关，把放炮母线两端扭结。使用瞬发雷管时，最少要等5min方准进入爆破地点进行检验；使用延期雷管时，最少要等到15min方准进入爆破点进行检验；12、开硐口进行露天放炮时，严禁在上下坡、相邻地点进行同时作业；13、盲炮处理要立即，在未处理前不能进行其它作业；14、当班盲炮应该由爆破手亲自处理，处理盲炮时，无关人员一律撤离到安全地点，本班来不及处理盲炮要具体交接清除；15、接班后，要检验工作面，收拾抛露炸药和雷管，对拒爆雷管和炸药，要检验其原因；16、严禁用压风机吹出炮泥、炸药、雷管，严禁从炮眼中拔出或掏出炸药、雷管；七、预防中毒、窒息安全方法1、建立完善独立机械通风系统，并依据生产改变立即调整通风系统，要采取螺杆式、风冷机型，以压入为主、压出为辅；2、深度不超出150m坑道，可用压入式通风，深度超出150m坑道，可采取混合式通风，确保作业点空气清新，确保空气中有害气体含量在许可浓度以下，定时进行空气中有毒、有害气体分析和检测，方便采取必需方法；3、风筒接头严密，吊挂平直、牢靠，做到逢环必挂、逢漏必补、拐弯平缓，不拐死弯，并立即放出积水。避免车碰和炮崩，并常常维护，以降低漏风，降低阻力。井下爆破作业后，必需保持足够通风时间，通常要大于45分钟，以排除炮烟，预防作业人员中毒事故发生。4、风筒应该伴随工作面推进立即延伸，风筒末端应该有两节临时风筒，放炮前要卸去，放炮后要立即接工作面，风筒末端和工作面距离不应大于10m.巷道工作面风速不得小于0.15m/s，巷道风速在0.250.6 m/s。供给巷道内工作人员新鲜空气每人每分钟不得少于4m3； 5、压入式风机，必需安装在坑口不会产生污风循环地方，以确保空气通畅，工作面风源含尘量不得超出0.5mg/m3；6、进风井巷冬季空气温度，应该高于20C；低于20C时，应有暖风设备。严禁用明火直接加热进入矿井空气；7、坑道凿岩前，爆破时，应该对距离工作面15m以内顶、帮岩石冲洗洁净，并向碴堆喷雾洒水；8、定时清洗坑道，最少半月一次，人工装岩时，要进行分层洒水，洒透一层装一层；9、坚持湿式凿岩，严禁打干眼；10、接触粉尘作业人员，必需佩带阻尘率不低于96%防尘口罩，使操作者免受有毒气体危害；采取轮换工作以缩短在有毒气体地点工作时间；加强局部通风，以降低有毒、有害物质浓度；井下作业地点有害物质最高许可浓度见下表物质名称最高许可浓度1、有毒物质%mg/m3一氧化碳CO0.002430 mg/m3氮氧化物（换算为二氧化氮）NO20.000255mg/m3二氧化硫SO20.000515mg/m3硫化氢H2S0.0006610mg/m32、生产性粉尘含游离二氧化硅10%以上粉尘2mg/m3含游离二氧化硅10%以下粉尘4mg/m311、对接触粉尘、有毒有害作业人员，要进行定时职业性健康检验、建立健康登记卡片和健康档案；12、对患有职业病，要立即进行调换工作，立即给予诊疗；13、加强防毒工作教育、培训，工作人员要熟练掌握爆破后产生有毒有害气体，中毒防护及救护知识，同时要用制度确定对有毒有害物质管理，预防有毒物质危害。八、预防装岩、运输危险方法1、出碴前应敲帮问顶，做到“三检验”(检验巷道和工作面顶、帮；检验有没有残炮、盲炮；检验爆破堆中有没有残留炸药和雷管)；2、作业地点、运输途中应有良好照明；3、运碴车辆不能超速运行，车速通常要控制在0.5m/s以内，行驶时应随时发出警示信号，硐内行人应注意避车，拐弯和有岔道处要减速慢行。人力推车时，要抬头看路，注意前方行人；4、弃碴处应设挡车防护方法，预防车辆坠落。5、装岩不能过高、过满；6、装岩前根据要求对设备进行检验和保养，尤其是运输车要有良好刹车装置；7、运输过程中要注意除碴车碰撞电线和风筒，发觉电线漏电，要立即进行处理；8、施工过程关键确保断面、坡度和安全间隙要符合设计要求。九、预防冒顶片帮安全技术方法1、经过搜集和调查矿区地质结构、水文地质资料，确定合理井巷断面形状和规格，尽可能避开和降低穿过断层破碎带，降低结构面（弱面）对工作面影响；2、在地质结构复杂地段掘进，应采取控制爆破方法，如光面爆破、微差爆破等，以合理爆破工艺使爆破后形成井巷断面符合设计要求，尽可能降低对围岩震动和破坏；3、为了保持井巷稳定，预防井巷围岩垮塌和发生过大变形，