风机安装及验收参考规定标准规范.doc

六、风机安装及验收规范一、 普通规定1、 风机安装应检查其基本、消音装置和防振装置并应符合工程设计关于规定。2、 风机开箱检查应符合下列规定：2.1应按设备装单清点风机零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其他部位重要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片导流方向应符合设备技术文献规范.2.4风机外露某些各加工面应无锈蚀;转子叶轮和轴颈、齿轮齿面和齿轮轴轴颈等重要零件、部件重要部位应无碰伤和明显变形.2.5整体出厂风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、 风机搬运和吊装应符合下列规定:3.1整体出厂风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖吊耳上.3.2解体出厂风机绳索捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、 风机组装前应按下列规定进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗干净、出厂已装配好组合件可不拆洗.清洗办法及清洁度检查应符合现行国标机械设备安装工程施工收通用规范规定。4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统管道应进行清洗,并应按关于规定进行严密性实验,不得有渗漏现象.5、 风机机组轴系找正应一方面选取位于轴系中间或重量大、安装难度大机器作为基 准机器进行调平;别的非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运营成为两端扬度相称持续曲线。机组轴系最后找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述规定。6、 风机进气、排气管路和其他管路安装，除应按现行国标工业金属管道工程施工及验收规范执行外，尚应符合下列规定：6.1风机进气、排气系统管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独支承，并与基本或其他建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连直管段上，不得有阻碍热胀冷缩固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器安装，应按设备技术文献规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组安装水平和重要间隙，并应符合规定。7、 润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统管路除应进行除锈、清洗干净保持畅通外，其受压某些应按设备技术文献规定做严密性实验。8、 风机传动装置外露某些、直接通大气进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。二、 离心鼓风机1、 离心鼓风机清洗和检查应符合下列规定：1.1各机件和附属设备应清洗干净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀；1.2机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒形机构机器清洗应按设备技术文献规定执行。扩压器和回流器组装成一体隔板、与机壳固定在一起轴承箱等在清洗时不应拆卸；带调节件构造组件拆卸时应做好标记，并不得互换组别或位置；1.3润滑统、密封系统中油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗、油冷却器应作严密性实验；1.4气体却器应拆卸清洗干净后，再做严密性实验，气体管路阀门和调节装置应清洗干净，当无特殊规定期，可不做严密性实验。2、 机组安装前垫铁和底座应符合下列规定 ：2.1应按机组体积大小选取成对斜垫铁；对于转速超过3000r/min机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间接触面面积均不应不大于接合面70%，局部间隙不应不不大于0.05mm；2.2座浆法平垫铁安装水平偏差不应不不大于0.10/1000，同步各某些平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高容许偏差1mm；无垫铁安装法埋设暂时垫铁安装水平偏差不应不不大于0.2/1000，其标高容许偏差为2mm；采用压浆法施工时，应及时检查垫铁之间间隙。2.3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时间隙，其间隙不应不不大于0.05mm；2.4底座上导向键与机体间配合间隙应均匀，并应符合设备技术文献规定。当无规定期，其水平导向键在固定键槽内过盈G宜为00.03mm；在滑动键槽内两侧总间隙（c1+c2）宜为0.030.06mm；顶间隙c宜为0.51.0mm；埋头螺栓与键顶面距离a应等于或不不大于0.3mm；垂直导向键轴向间隙s1和s2应等于或不不大于3mm。3、 机组中基准设备找正、调平时，应符合下列规定：3.1设备中心标高和位置应符合设计规定，其容许偏差为2mm；3.2当以鼓风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应不不大于0.05/1000，并应在主轴上进行测量；横向水平偏差不应不不大于0.10/1000；并应在机壳中分面上进行测量；3.3当以增速器为基准时，其纵向和横向安装水平偏差均不应不不大于0.05/1000；横向安装水平应在箱体中分面上进行测量，纵向安装水平应在大齿轮轴上进行测量。4、机组中非基准设备找正、调平应符合下列规定：4.1纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平应按规范第3条规定执行。4.2两个联轴器之间端面间隙应符合设备技术文献规定；对具备滑动轴承电动机，其转子应在磁力中心位置上，并拟定联轴器端面间隙。5、在电动机、汽轮机与增速机、鼓风机之间进行找正时，其同轴度应符合设备技术条件规定。6、鼓风机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间接合应符合下列规定：6.1轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间局部间隙不应不不大于0.05mm。6.2有导向键轴承座或机壳锚爪与底座之间连接螺栓固定应有助于机壳热膨胀，螺栓与螺栓孔间隙和螺母与机座间间隙，应符合设备技术文献规定。当无规定期，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座见间隙宜为0.030.06mm 7、径向轴承与轴径接触规定和顶间隙、侧间隙，推力轴承与止推轴承办触规定和轴承与轴承盖过盈量均应符合设备技术文献规定。当不符合规定期，应进行调节。可倾瓦轴承组装后，每块瓦应能自由摆动，无卡阻现象。 8、转子各某些轴向和径向跳动以及与气密体之间气密间隙均应符合技术设备文献规定。 9、轴端密封装置应按设备技术文献规定进行组装。其中，浮环密封安装应符合下列规定： 9.1密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽，并应清洗干净； 9.2测量各密封元件关于配合尺寸和检查轴与浮环间径向间隙应符合设备技术文献规定，当不符合规定期应进行修整或更换； 9.3内环和外环位置不得装错。 10、上下机壳结合面应帖合；未拧紧螺栓之前其局部间隙，当设备技术文献无规定期，应符合下列规定： 10.1工作压力不大于或等于1Mpa时，间隙值不应不不大于0.12mm；工作压力不不大于1Mpa时，间隙值不应不不大于0.10mm； 10.2当超过上述间隙值时应查找因素，并应消除内装件过盈或局部堆高；当机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机械装配精度状况下，可不作修整； 10.3结合面之间，当无特殊规定期，应均匀涂上密封涂料。 11、增速器组装应符合下列规定： 11.1行星齿轮增速器组装应按设备技术文献规定执行； 11.2增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙并不应不不大于0.04mm； 11.3轴瓦与轴径各某些配合顶间隙、侧间隙、接触规定、轴瓦与轴承压盖过盈值等，均应符合设备技术文献规定。当不符合规定期，应进行调节； 11.4齿轮组轴间中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触规定均应符合设备技术文献规定； 11.5增速箱中分面局部间隙不应不不大于0.06mm； 11.6齿轮副接触迹线和接触斑点检查与调节应符合下列规定： 11.6.1应在大齿轮若干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮擦净，并对小齿轮施加一定阻力。转动大齿轮多次，被印在小齿轮上色迹，即为静态接触迹线，再用胶带粘揭色迹，该迹线长度应符合设备技术文献规定。 11.6.2试运转前，应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油颜色；试运转后，应依照颜色脱落测得动态接触斑点并应符合设备技术文献规定； 11.6.3 DH型增速机增速器轮齿静态接触迹线长度不应不大于齿长65%，动态接触斑点长度不应不大于齿长60%。高速圆弧圆柱齿轮增速器，其静态接触迹线长度不应不大于齿长70%，动态接触斑点不应不大于90%；接触位置距齿顶高度h凸齿应为0.45mn0.2 mn，h凸齿应为0.45mn0.2 mn。渐开线齿轮增速器，其接触斑点长度不应不大于齿长70%，高度不应不大于齿高50%。 注：mn为法向模数。 11.6.4当齿轮接触调节与齿轮轴线平行度发生矛盾时，应一方面满足接触质量，其平行度可不作调节。 12、管路与鼓风机不应强行连接；当连接时，应采用百分表监控风机联轴器移动复检鼓风机找正精度并调节达到规定。 13、所有油管润滑点、密封、控制和油接触机械零件和部件，均应循环冲洗，并符合下列规定： 13.1 应按设备技术文献规定使用油进行冲洗； 13.2 冲洗前，润滑点上游节流阀应所有打开，保持最大流速； 13.3 冲洗油温度应尽量与机组运营温度相似或冷热交替； 13.4 冲洗中，视油清洁度应经常清洗滤油器，并定期轻敲油管； 13.5 冲洗时间不得不大于24h； 13.6 检查滤油器过滤网上不得有硬质颗粒；在 油温相似条件下，滤油前、后压差应在5h内保持稳定。 14、鼓风机负荷试运转时，应先试驱动机、增速器后试整机。整机试运转应先进行小负荷试运转，并将进气节流门开至1015，然后进行负荷试运转。试运转宜采用空气作为压缩介质；当工作介质不是空气时，负荷试运转应按设备技术文献规定执行。 15、鼓风机试运转前应符合下列规定： 15.1 应按设备技术文献规定将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗干净并应循环清洗； 15.2 加注润滑油规格和数量应符合设备技术文献规定； 15.3 润滑、密封和控制等系统连锁装置，机组防喘振装置，水路系统调节装置等以及阀们，仪表均应敏捷可靠，并应符合设备技术文献规定； 15.4 具备浮环密封压缩机，当采用空气进行试运转时，应取出浮环座及内外浮环，并更换预先准备梳齿形试车密封；进油管高位罐液面应通大气； 15.5 主机进气管和与其连接关于设备应清扫干净； 15.6 电动机、汽轮机等驱动器转向应符合设备技术文献规定； 15.7 盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象； 15.8 阀件和控制装置应处在设备技术文献所规定使风机为最小负荷时启动位置； 15.9机组各辅助设备均应按设备技术文献规定进行单机试运转并应合格； 15.10 各项安全办法应符合规定。 16、鼓风机整机试运转应符合下列规定；16.1 启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文献规定。当无规定期，应符合下列规定：16.1.1轴承润滑油进油温度宜为405，启动时油温不应不大于25；轴承进油压力宜为0.10.15Mpa，当油压不大于0.08Mpa时应报警，并启动辅助油泵；当油压下降到0.05Mpa时应停机；16.1.2 浮环密封油参加整机试运转正常进油温度应为405；油压高于气封压力压差应为50kPa；当采用高位罐压差系统时，高位罐液面高于或低于正常液位150mm时应报警；低于250mm时应过低报警；低于300mm时应停机；16.1.3 控制油系统应按规定进行调节；16.2 以电动机带动主机，应先点动检查转子与定子并应无摩擦和异常声响；以汽轮机带动主机在启动时，应按设备技术文献规定分阶段升速；16.3 小负荷试运转1小时后，应停机检查各轴承、轴颈润滑状况，当有磨损时应及时修整；对有齿轮变速箱机组，因检测齿轮接触斑点，当不符合规定期，应按本规范第11.6条进行调节；16.4 小负荷试运转时间应按设备技术文献规定执行。当无规定期，工作转速不大于或等于3000r/min机组应为4h，工作转速不不大于3000r/min机组应为8h。16.5 负荷是运转开始阶段，主机排气应缓慢升压，每5min升压不得不不大于0.1Mpa，并应逐渐达到设计工况；16.6风机不得在喘振区域内运转，启动时，不得在临介转速附近运转；16.7持续负荷试运转时间不应不大于24h。运转中，每隔一定期间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承或轴振动值和轴承温度、进气与排气管路上各段气体温度和压力、电动机电流、电压和功率因数、汽轮机所规定测量参数值以及安全保护装置等，并应符合设备技术文献规定和做记录；16.8试运转中，在轴颈附近测得轴振动双振幅值（用非接触式测振仪测得峰-峰值），应符合设备技术文献规定；若机组中无此仪器可采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值，该值应符合设备技术文献规定，当无规定期应符合表3.1规定； 轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值 表3.1风机种类鼓风机轴承壳振动速度有效值（mm/s）6.3轴振动双振幅值(m)6750/ n 注:n为额定工作转速（r/min）16.9轴承温度或轴承排油温度应符合设备技术文献规定，当无规定期应符合表3.规定；轴承温度或轴承排油温度表3.2轴承形式滚动轴承滑动轴承轴承体温度环境温度+4070轴承排油温度进油温度+28轴承合金层温度进油温度+5016.10 停机后20min或轴承回油温度减少到低于40后，方可停止油泵工作，停机后盘车应按设备技术文献饿规定执行；16.11试运转完毕，应将各关于装置调节到准备启动状态。