DCS控制室管理新规制度.docx

DCS控制系统管理制度1.总则 1.1.为了提升企业生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制订本要求。 1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统关键组成部分，是生产装置自动控制关键。包含以微处理器为关键组成分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、优异控制（APC）及优化控制用上位计算机等。 2.机构和职责 2.1.企业各部设备管理为企业控制系统主管部门，关键推行下列职责： 2.1.1.负责制订企业控制系统管理要求； 2.1.2.审定企业控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案； 2.1.3.检验考评控制系统管理运行情况。 2.1.4.结合本单位实际，制订控制系统点检标准及运行考评措施； 2.1.5.负责本单位控制系统运行考评。 2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作； 2.1.7.设置专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统日常点检、维护保养、检修等工作。 3.控制系统前期管理 3.1.控制系统前期管理是指计划、设计、选型、购置、安装、投运阶段全部管理工作，是全过程管理关键部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必需重视前期管理工作。 3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统设计审查，依据安全可靠、技术优异、经济合理标准,对设计选型可靠性、维修性、适用性、经济性、优异性、安全性提出要求。控制系统设计应符合石油化工分散控制系统设计规范（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合石油化工控制室和自动分析器室设计规范（SH3006-99）。 3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济标准，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备维修配件。 3.4.控制系统施工必需按设计要求及石油化工仪表工程施工技术规范（SH3521-99）进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工单位必需含有对应施工资质，含有按设计要求进行施工能力，含有健全工程质量确保体系。 3.5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目标完工验收等方面工作。完工验收必需按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-）、石油化工仪表工程施工技术规范（SH3521-99）、工程建设交工技术文件要求（SH3503-）进行。要做到完工资料齐全，工程完工验收资料应包含：1233.13.23.33.43.53.5.1 工程完工图（包含装置整套仪表自控设计图纸及完工图）。3.5.2 设计修改文件和材料代用文件3.5.3 隐蔽工程资料和统计。3.5.4 设计修改文件和材料代用文件3.5.5 控制系统安装及质量检验统计3.5.6 4、控制系统安装及质量检验统计。 5、电缆绝缘测试统计。 6、接地电阻测试统计。 7、控制系统和材料产品质量合格证实。 8、控制系统校准和试验统计。 9、回路试验和系统试验统计。 10、控制系统交接清单。 11、报警、联锁系统调试统计。 12、控制系统组态统计工作单。 13、未完工程项目明细表等。 14、控制系统说明书。 其中：1、2、9、14项内容除档案部门外还应交给各装置设备部仪表专业、各部设备管理及使用装置。 3.6.控制系统投用前，使用单位和/或维护单位应依据设备特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。4.控制系统点检 4.1.各部设备管理仪表专业应依据控制系统配置情况，制订对应点检标准。点检应包含以下内容： 1、向当班工艺人员了解运行情况； 2、检验控制系统主机硬件设备运行状态，查看全部插件状态指示灯，判定系统工作是否正常； 3、检验冗余通讯总线定时切换情况； 4、调出系统状态显示画面，检验系统运行情况是否正常； 5、外围设备如打印机、拷贝机等投用情况和完好情况； 6、各控制、辅助机柜风扇运转情况； 7、操作键盘功效是否有异常现象，外观有没有破损； 8、设备有没有异常噪声和气味； 9、机房、操作室温度、湿度、照明、消防设施是否符合要求；10、检验供电是否符合要求，统计分析系统用电负荷。 4.2.仪表维修人员应根据点检标准每日定时逐项进行点检、认真填写点检统计。在点检过程中发觉硬件、软件问题应立即填写缺点统计，会同技术人员立即确定并制订处理方案。 4.3.点检统计要字迹清楚、书写工整。点检统计应定时回收，妥善保留。 5.控制系统硬件、软件管理 5.1.各部设备管理仪表专业应逐套建立各自控制系统设备档案，内容应包含：系统组成、全部设备、卡件规格型号、技术性能指标、数量清单；系统软件版本、数量清单；应用软件清单；备品备件规格型号、数量；设备、卡件检修、变更统计等。 5.2.控制系统硬件设备保养手册要妥善保留，确保完整无缺，原版资料要归档保留。 5.3.在线运行设备检修时，要先办理工作票方可实施。 5.4.维修硬设备时，严格根据要求工作条件进行，作业人员必需佩带防静电接地手环，确保接地良好，工作时一人操作，一人监护。 5.5.专用工具、标准仪器要有专员保管，对标准仪器要进行定时检定。 5.6.控制系统系统软件、应用软件和信息载体要妥善保留，磁性文件要存放在防磁性金属柜（盒）内。系统软件及应用软件原版及备份要存放在不一样地方。 5.7.控制系统系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时，要办理申请、论证手续，经分管副总经理同意后方可实施。 5.8.控制系统应用软件在正常生产期间不宜修改，依据生产要求，确要进行重新组态时，要有明确修改方案，必需事先制订出安全防范方法，并由装置、各部设备管理共同签证后方可实施，并做好修改变更统计。 5.9.修改后用户组态软盘应进行编号、注明修改日期、修改人、复制备份，并将相关修改设计资料存档备查。 5.10.预防病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行和控制系统软件组态无关作业。 5.11.应采取隔离方法，预防经过企业信息网感染病毒。 5.12.每十二个月最少一次对控制系统系统软件和应用软件进行检验查对，备份应用软件。 5.13.工程师钥匙、编程器要有专职技术人员保管。 6.控制系统备品配件管理 6.1.备品配件要有专门帐卡，要随时掌握备件配件贮备情况，立即提报备品配件计划，保持一定数量备品配件贮备，以确保控制系统稳定运行。 6.2.要妥善保管控制系统备品配件，环境应符合备品配件要求保管条件。 6.3.在装置停工检修期间，有条件时要对备件进行通电试验，确保其在备用状态。 7.控制系统机房管理 7.1.控制系统机房系要害部位，要认真做好安全工作，采取有效方法确保设备正常运行。 7.2.非机房工作人员未经同意不得进入机房。进入机房作业人员要按要求进行着装，在进入机房前，必需采取静电释放方法，以消除人身所带静电。 7.3.机房环境必需满足控制系统设备要求，应满足以下条件：温度：冬季202 夏季262；改变率： 5/h；相对湿度：5010%；改变率：6%/h 7.4.机房必需每日清扫卫生，立即补充新鲜空气。 7.5.机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物。设备、机柜上禁放任何物品。机房内消防设施要配置齐全，装置安全员要定时对消防设施进行检验。 7.6.机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。 7.7.机房内严禁使用手机等移动通讯设施，在机房入口处要有“禁用移动通讯工具”标志，运行期间使用对讲机联校仪表时，对讲机和控制机柜距离应大于3米。 8.控制系统大修 8.1.控制系统大修，应和装置大修同时进行。依据系统配置制订出对应大检修方案。 8.2.对运行中存在问题较多控制系统，能够委托生产厂商或专业企业进行全方面大修测试。 8.3.大检修应包含以下关键内容： 1、接地系统、电缆连接情况检验，接地极之间绝缘检验；各接地极接地阻值测试； 2、系统清扫，包含全部卡件、电源组件、风扇组件等； 3、供电系统检验、包含多种电源电压、频率测试及调整； 4、检验全部接线端子、插接件接触是否良好； 5、检验备用电池电压是否符合要求，更换到期存放器用电池。电源品质应符合仪表供电设计要求（SH/T3082-）； 6、系统各设备进行离线诊疗； 7、确定冗余系统切换动作正确可靠； 8、清洗和检验外围设备，包含打印机、拷贝机等； 8、对系统应用软件进行必需修改； 9、对输入、输出通道进行精度测试； 10、对最新版应用软件进行备份；11、填写系统大检修统计，对检修内容，尤其是动改变更硬件、软件内容进行归档。