生产运行管理新规制度.doc

生产运行管理制度生产调度制度一、目标为强化生产调度工作，确保生产组织系统高效、有序、顺畅进行，最大程度发挥生产能力，提升经济效益，特制订本制度。二、适用范围本制度适适用于企业各部门。三、职责1、企业分管生产副总经理负责生产调度工作全方面管理。2、生产部负责生产调度工作现场管理及内部管理。四、生产调度管理要求1、生产调度工作基础任务是以生产经营计划为依据，在生产领域中科学、均衡地组织生产，立即发觉，研究和处理生产活动中出现在问题，确保生产计划全方面完成。2、生产调度人员要全方面了解选煤厂生产工艺步骤和岗位职责步骤及生产经营情况，对企业生产经营活动进行合理安排和协调，以使生产系统达成高效率，取得最好经济效益。 3、生产调度工作必需妥善处理产量和质量，生产和安全等关系。 4、每七天一在企业会议室召开生产调度会，生产副总经理主持，参与人员为企业副科级以上管理人员、生产技术人员。关键内容为上周工作完成情况及下周工作安排，紧急重大缺点及安全、设备问题及事故处理情况。5、每七天一调度会由企业调度室依据上周调度会工作安排，实施对口考评咨问询责制。到期完不成任务，分管领导和单位责任人要进行工作解释，无正当理由或找借口给予处罚。 6、调度会上对总经理全方面管理工作指令，所牵扯到具体事项，属于哪位分管领导管辖，要主动做好本工作指令范围内纳入。会后要立即部署落实好。对较繁琐、工作量较大，包含单位较多工作，各分管领导会后要进行磋商协调合议，拿出方法，归口落实。7、各分管领导在调度会上所安排到范围内每七天、天天工作任务和具体事项，各单位责任人要做好统计，明确目标。会后分管领导要对自己安排工作再进行合理编制计划，具体组织布署落实，各单位责任人要不折不扣地分解落实岗位责任人。8、调度会上各分管领导要周密布署并落实好各自管辖范围内各单位每七天和每日工作计划任务。9、部门领导天天工作安排要有计划、有落实、有检验，常常到现场指挥。当日调度会布署按排工作任务，必需当日保质保量完成。 10、各部门责任人因工作需要跨范围指令落实，要做好会后其它分管领导协商，也可在生产调度会上要求调度工作安排协调，确保统一指挥性。 11、总经理对生产工作临时安排，调度室要负责组织临时调度会议，需要落实整改问题列为调度指令，立即给予布署落实。12、调度室调度令，各部门必需立即组织人员完成，不得无故拖延、拒不实施。13、调度员必需完成企业领导工作安排及正常生产调度工作。14、调度员必需含有较高突发性生产事故处理及指挥能力，必需全方面掌握熟悉生产工艺步骤。生产计划管理制度一、目标为确保生产正常运行，确保生产计划正常实施，特制订本制度。二、适用范围本制度适适用于企业全部部门。三、职责分工1、 生产副总经理负责全企业生产计划组织、实施。2、生产部负责生产计划编制下发，负责生产计划落实情况监督检验。四、生产计划管理要求1、为保障正常生产秩序，各生产部门必需制订详实可行生产计划。2、各生产部门生产计划编制应以企业年度生产经营计划为基础，以实际生产能力及市场需求为依据，并提出相关组织保障方法。3、生产计划编制必需包含年度、季度、月、周计划，生产计划应包含产量计划、质量计划、原材料计划、设备检修计划。4、年度计划必需由企业总经理审批并签字下发。5、季度、月计划必需由生产副总审批并签字下发。6、各生产部门必需根据月计划分解为周计划、日计划，并指定具体落实责任人。7、各生产部门必需坚持有计划、有组织、有安排、有落实、有跟踪、有检验计划实施管理标准。8、各生产部门必需严格根据生产计划进行生产，无法完成计划必需有原因、有解释，并提出相关处理方案及方法。生产组织管理制度一、目标为规范生产管理，合理组织生产过程，不停优化生产过程组织，特制订本制度。二、适用范围本制度适适用于企业包含生产组织各部门。三、职能分工1、主管生产企业领导负责生产总体组织和协调。 2、生产部、调度室负责日常生产运行组织和内部协调。3、 其它部门、车间在分工范围内，配合生产组织工作，确确保生产有序进行。四、生产组织基础要求1、生产组织必需遵照“安全第一”生产方针。2、生产组织必需以确保产品质量为前提，以提升产量为目标。3、生产组织必需以生产计划为依据，以实际生产能力为基础，以市场需求为准绳。五、生产过程组织1、生产部必需依据企业年度计划，下达生产月度计划，组织生产。2、调度室依据生产运行动态，下达生产指令，组织指挥生产活动，控制生产运行过程。3、生产车间接到生产指令后，应依据人员到岗情况、设备情况、原材料准备情况，立即组织生产。4、生产车间要依据生产计划完成情况、物料动态平衡情况、产品质量情况，立即调整相关设备生产负荷和运行方法。5、品管部要立即对生产原材料及产品质量进行检验监控，确保产品质量合格。6、仓储部要立即反馈及提供仓储数据，方便调度室调整生产。7、在生产处于紧急状态和特殊情况下，生产车间有权决定立即局部或全方面停车，并立即汇报主管生产企业领导。各部门接到通知后要立即赶到现场共同处理，并服从生产部门安排。8、生产车间依据设备生产能力及运转情况，制订设备检修计划，立即对设备进行维护、保养、检修，确保设备正常运行。生产质量管理制度一、 目标为确保生产质量稳定，不停优化产品质量，特制度本制度。二、 适用范围本制度适适用于企业包含质量管理各部门。三、职能分工1、主管生产企业领导负责生产质量全方面管理工作。2、品管部负责企业质量控制及指导工作，负责质量报表制订、审核及上报工作，负责产品质量纠纷处理工作。3、生产部负责产品质量指标制订及监督检验工作。4、生产车间负责日常质量检验、生产过程质量控制工作。5、仓储部负责原材料质量监督管理。6、生产综合科负责设备全方面质量管理。7、客服中心负责外销产品质量数据统计、用户质量要求及意见反馈。四、生产质量管理基础要求1、质量管理必需遵照“以质量求生存、以质量求发展”企业发展方针。2、质量管理必需服务于生产，立足于生产。3、质量管理必需满足指导生产进行需要。4、质量管理必需满足全方面质量管理要求。5、质量管理必需形成全员参与局面。6、质量管理必需确保其“公正、真实、快速、正确、高效”基础标准。五、生产质量管理过程控制1、仓储部对进厂原材料质量必需全方面监督管理，并将数据形成报表，立即反馈到企业领导、分管生产及质量分管领导、生产部、生产车间、调度室；对质量不合格原材料必需立即退货或换货。2、生产综合科必需全方面监控设备质量情况，确保设备正常运转，并形成设备管理台帐，确保生产正常运行。对无法满足生产设备立即通知生产车间进行维护及检修，损坏设备立即组织更换。3、生产车间对生产过程中生产质量检验必需快速、正确，确保生产质量稳定，当生产质量不合格或生产质量波动较大时，必需立即调整生产参数。4、品管部对产品质量检验及监督必需立即、正确，建立健全“产品检验质量台帐”，确保质量检验设备正常运行，并形成快速高效数据汇报及反馈方法，确保检验数据能够指导生产正常进行。当产品质量需要进行调整时，必需立即通知生产部门，并配合生产部门进行相关试验。5、产品检验出厂后，客服中心必需立即跟踪用户对产品质检结果，了解用户对产品满意度，建立健全“用户问卷调查统计表”及“外销产品质量统计表”，并立即将情况反馈到企业领导及生产部。6、生产部必需建立健全相关质量报表体系，建立高效快速质量汇报管理步骤，对生产步骤质量进行全方面监督及管理，确保生产质量工作稳定发展。7、各部门必需有专业质量管理人员。8、各部门必需建立生产质量管理培训制度。生产成本管理制度一、为加强生产成本控制，不停提升生产效益，特制订本制度。二、本制度适用范围为包含生产管理控制部门。三、权责分工1、财务部负责对全企业生产成本预算及统筹核实工作。2、生产部。（1）负责对生产原材料及生产产品数量统筹计划。（2）负责生产部门节能管理工作。（3）负责提交设备检修费用及设备更换费用。（4）负责统计报送相关经济技术指标，包含生产月报表、生产计划等。3、仓储部。（1）负责多种消耗材料采购及统计工作。（2）负责对产品原材料及产品库存情况统计工作。4、生产车间。（1）负责对生产现场节能降耗工作。（2）负责统计生产直接成本。四、生产成本管理要求。1、各职能部门必需将生产成本控制工作作为一个长久工作任务，坚持不懈开展生产成本管理工作。2、包含生产成本管理各项数据必需真实正确，任何部门不得瞒报假报。3、生产管理工作必需落实到实际生产工作中，并形成全员参与局面。五、生产成本控制。1、各部门必需制订生产成本控制措施及相关奖罚标准。2、各部门必需建立健全成本管理体系。3、各部门必需将生产成本控制任务分解到各班组及相关人员，并明确权限及职责。4、生产车间必需将节能降耗工作作为生产成本控制关键工作来抓。5、对影响生产成本工艺步骤，生产部及生产车间必需立即组织技改攻关。6、对包含到生产成本控制各项费用，各部门必需得到企业领导签字审批。7、在生产过程中，各生产车间必需对成本形成各个步骤、成本管理实施情况、影响成本管理多种原因坚持检验、监督。生产工艺管理制度一、目标为规范工艺管理，确保生产工艺正常运作，不停提升工艺布局合理性，特制订本制度。二、适用范围本制度适适用于本企业包含生产工艺各部门。三、职责分工1、分管生产副总负责生产工艺全方面管理。2、总工程师 负责包含生产工艺技术管理，负责生产工艺技改审批。3、生产部负责包含生产工艺技术资料搜集及归档管理。4、生产车间负责生产工艺现场管理，负责生产工艺技改现场实施。四、生产工艺管理要求 1、应建立严格管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不停提升工艺水平，为生产服务。 2、工艺工作要认真落实工艺规程经典化、工装标准化，通用化标准。 3、工艺工作必需完善工艺手段，确保产品质量和降低成本，工艺过程必需以合理、可靠、优异为标准。 4、工艺文件必需确保正确、完整、统一、清楚。 5、生产人员必需严格实施工艺，任何人不得私自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由总工程师签字方可生效。 6、工艺标准修改需经生产副总经理、总工程师同意。 7、通常工艺文件出现差错，应由生产部负责，凡属不按工艺文件而出现差错，应由操作者负责，追查责任事故。 8、生产车间应不停对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺实施。 9、工艺文件编写工作由生产部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。