动力车间技术规程及目录离心式风机模板.doc

工艺技术规程

（动力车间）

日照钢铁炼铁厂
二○○四年六月

动力车间工艺技术规程目录
1. 鼓风机操作工岗位
2.净环水泵站岗位
3.冲渣泵岗位
4.天车工岗位

编写：李鹏 时间：.6.10

审核：张慎、何长明 时间：.6.20

同意：刘五京 时间：.7.3

鼓风机操作工岗位
D1850－340/98和 D2250-370/98全可控涡三元叶轮离心式鼓风机技术操作规程
一、设备参数：
1、鼓风机
序号
项目
单位
1#
2#
1
型号

D1850-340/98
D2250-370/98
2
进口容积流量
m3/min
1850
2250
3
出口压力：
MPa
0.34
0.37
4
主轴转速
r/min
6180
5600
2、齿轮增速器
序号
项目
1#
2#
1
型号
Gez450FA-WX
NGGC580FA-WX
2
传输功率
N＝6300KW
N＝8200KW
3
润滑方法
强制压力润滑
强制压力润滑
4
速比
n2/n1=6180/2990
5600/1490
3、主电机
序号
项目
单位
1#
2#
1
型号：

YK6300-2
YGF1000-4
2
额定功率
KW
6300
8200
3
额定电压
V
10000
10000
4
额定电流
A
407
537
5
工作转速
r/min
2990
1490
4、油系统
序号
项目
1#
2#
1
型号
XYZ-500GHF
XYZ-630GJF
2
电动油泵输出油量
500L/min
630L/mi
3
输出油压
0.4MPa
0.4MPa
4
配用电机额定功率
15KW
22KW
5
冷油器冷却面积
45m2×2
54m2×2
6
油过滤器精度
≤30u
≤30u

5、机组运行参数
序号
运行参数
单位
正常运行范围
备注
1
油压
KPa
150--185
停机值 50 KPa
2
油温
℃
30--45

3
轴承温度
℃
≤65
75℃
4
电机定子温度
℃
≤100

5
轴位移
mm
≤+-0.5
停机值 +-0.7 mm
二、开机前准备工作
1、确定开启机组编号，并将机组旁清理洁净。
2、开启电动油泵（1#机组打开主油泵上连通阀门）,调整润滑油油压，油箱油位在2/3以上。
3、盘车（1#机组为手动盘车，2#机组为电动盘车）数圈，侦听机组内部有没有金属摩擦音，观察转动是否灵活，有没有卡涩现象。
4、 检验气管路上全部阀门手动部分是否灵活好用，对进气阀门应调整在5-10° 度位置，送风管路中阀门应关闭，并全开旁通管路中放风阀门，电子防喘阀投自动位，进气预旋器调至0位置。
5、打开高位油箱补油阀门，检验高位油箱回油情况，视窗内有回油后立即关闭补油阀。

三、机组开启后及正常运行操作
1、经配电工许可后，主操作工合上开启机组万能开关。开启1#机组时，副操作工在机组开启，主油泵工作后应快速关闭主油泵连通阀门。
2、机组在开启过程中要仔细听测各机器内部声响，如发觉有不正常振动声时，应立即采取方法或直至停车检验，并排除引发不正常现象原因。
3、1#机组开启正常后，确定电动辅助油泵在自动位置，停电动辅助油泵，调整油压至正常范围。
4、油冷却器出口油温达成45℃时，即需打开油冷却器进水管上闸阀，保持轴承进口处油温在30－45℃，要求冷却器内水压低于油压。
5、观察鼓风机定子外壳在受热膨胀时是否正常。
6、注意观察机组各项参数是否正常。
7、机组在无负荷运行正常后，能够向高炉送风。
8、送风时全开出气管路上送风蝶阀，依据高炉要求进行加风。
8、加风时，开启进风管路上节流门（直至完全打开为止），然后逐步关闭放风蝶阀，并调整进气预旋器，调整出气管路上风压和风量。并注意风压、电流和功率不得超出额定值。
10、高炉休风时，全开放风阀（依据需要关闭送风阀），关闭进气预旋器，缓慢关闭进风阀至10°--15°。
11、高炉憋风时，同高炉取得联络，合适打开放风阀，将风机运行点控制在正常区域，电流控制在正常运行值。
12、高炉返风时，如电子防喘振阀失灵，应快速打开放风阀、至机组不喘为止，电流到正常值。
四、机组停车
1、接到高炉主控室能够停机指令后，逐步开启放风阀。
2、关闭进气预旋器和送风阀，缓慢关闭进风阀至5°。
3、手动万能转换开关到分位置。
4、1#机组应注意油压改变，如电动油泵在油压低于0.12 MPa时未能自动投入运行，应人为开启电动油泵。
5、机组转子完全停止转动20分钟或从轴承中流出油温低于45℃时，方可停止电动油泵工作。
6、电动油泵停止工作后，可切断向油冷却器供水，并排出油冷却器内存水。
五、常见故障及处理方法
1、油温高和滤油器前后压差大:
序号
故障原因
处理方法
1
冷却水量小
开大出水阀门，检验进水阀应全开
2
冷却水温高
通知泵房增开凉水塔
3
油冷器效果不佳
切换另一台油冷器或停机检修
4
滤油器效果不佳
切换另一台滤油器
2、电动辅助油泵，指示灯亮但无油压指示:
序号
故障原因
处理方法
1
油泵电源未供电
送电
2
电机故障
检修
3、某一轴承温度升高
序号
故障原因
处理方法
1
温度检测元件故障
检修或更换
2
通本轴承油管路堵塞
轻敲无效，停机
3
本轴承故障，伴有异常声音
停机
4、轴承温度升高：
序号
故障原因
处理方法
1
油温高
降低油温，加大冷水流量
2
油压低
提升油压，检验过滤器压差或切换过滤器
3
轴承损坏
停机更换
5、风机声音异常、振动大：
序号
故障原因
处理方法
1
高炉憋返风
打开放风阀门
2
转子有故障
停机检修
3
推力轴承或支撑轴承故障
停机检修
6、电机定子温度高
序号
故障原因
处理方法
1
温度检测元件故障
检修或更换
2
冷却器有气阻（回水管上半管发烧）
在电机冷却器顶部放气
3
冷却效果不佳
开大进水阀门或停机检修
六、应急处理
发生以下情况，应立即停车；
1、机组忽然发生强烈振动或机壳内有摩擦撞击声时；
2、轴承箱或机内发觉冒烟、冒火时；
3、进油管上油压下降至0.05MPa时，而连锁电动油泵投入工作，其油压值仍不能≥0.05MPa时；
4、轴承温度急剧升高至＞65℃，采取多种方法仍不能降低时；
5、油箱油位下降至最低油位线，继续添油仍未阻止时；
6、机组转子轴向位移≥0.5mm，采取多种方法仍不能消除而继续增大时；
7、电机电流忽然升高，并拌焦糊味、冒烟。
异常情况停机步骤：
1、手动万能转换开关到分位置。
2、通知配电工及相关人员。
3、保护现场，做好统计。
七、高、低压系统忽然断电操作
1、高压系统忽然断电操作
1.1运行人员要沉着、冷静，立即将手动万能开关到分闸位置；
1.2检验润滑油油压、油量是否正常。
1.3通知配电工及相关人员。
2、低压系统断电操作
2.1 2#机组同“高压系统忽然断电操作”。
2.2 1#机组低压系统断电时，应和高炉及相关领导联络，要求合适降低机组负荷。2.3 如高炉同意降风压，可打开手动放风阀降风压。
2.4 将进气预旋器打到手动位置，摇手柄关闭。

净环泵站岗位
一、设备参数
循环水泵房中共有五组水泵机组，其性能参数及工作制度以下：
1、　1号泵组累计水泵五台，型号：KQSN500-M9/675(T)
　　　性能参数：流量Q＝1620－2340m3/h
　　　　　　　　扬程H＝68－47m
　　　　　　　　电机功率N＝450KW
　　　　　　　　电机电压为10KV
　　　　　　　　电机额定电流Ie=33.48A
　　　　　　　　电机型号Y450　10－6
1号泵组中，4台运行，1台为备用泵
1号泵组为炼铁厂高炉、热风炉、高炉鼓风机站等供给常压净环水。
2、 2号泵组累计水泵3台，型号KQB200/410-90/4
　　　性能参数：流量Q＝242－415m3/h
　　　扬程54－64m
　　　　　　　　电机功率N＝90KW
　　　　　　　　电压为380V
　2号泵组3台泵中，有2台运行供给高炉高压净环水，另1台为备用泵。
　高压净环水是经自清洗过滤器过滤后，流向高炉。
3、 3号泵组水泵计5台，型号：DQSN500M13/461　　
　性能参数：流量Q＝1400－m3/h
　　　　　　　　扬程H＝32－23m
　　　　　　　　电机功率N＝185KW
　　　　　　　　电机电压为10KV
　　　　　　　　电机额定电流Ie=14.9A
　电机型号Y450－6
　3号泵组为热水循环泵， 4台运行，1台为备用泵
　3号泵组将热水池中热水抽送到冷却塔上去，冷却后回流到冷水池再循环
冬季可打开冷热水池间铸铁镶铜阀门放水，而停开3号泵组
4、4号泵组计2台，为柴油机应急泵，型号：500s -59
　　　性能参数：流量Q＝1620－2340m3/h
　　　　　　　　扬程H＝59m
　　　　　　　　柴油机功率为450KW
　4号组为应急泵组，断电时开启供给各用水单位所需净环水。
5、5号泵为潜水排污泵，型号：50WQ10-1.5
　　　性能参数：流量Q－17.5－30m3/h
　　　　　　　　扬程H＝11.5－8m
　　　　　　　　电机功率N＝1.5KW
　　　　　　　　电机电压为380V
水泵操作规程
一、开启水泵前准备工作
1、接到开启水泵通知，应和相关人员及用户取得联络；
2、打开水泵进口阀门，检验出口阀门是否关闭；
3、打开泵顶排气阀，排空泵内空气；
4、检验压兰是否有松动或偏斜；
5、盘车、检验转子是否有卡住或转动不匀现象；
6、检验电流表、水压表是否在零位上；
7、检验电机、泵周围是否有杂物；
二、开启水泵
1、经确定能够开启后，运行工按开启开关；
2、电机开启后，通常18秒内进入正常状态，注意观察监听水泵、电机声音；
3、检验电流表、水压表指数正常；
4、检验泵是否有泄漏，电机、泵轴承有没有杂音，振动大小；
5、观察压兰、盘根是否发烧，电机、泵轴承是否发烧；
6、检验正常后，打开出口阀，投入运行，如有异常，应立即停止运行；
7、把开启时间及运行情况认真写在运行统计上，并记报生产调度；
三、运行中注意事项
1、常常检验电压表、电流表、水压表改变；
2、注意细听电机、水泵及其轴承声音有没有改变；
3、注意观察电机及电机、泵轴承温升改变；
4、注意填料压兰不能太热，排水孔不得堵塞；
5、每小时一次将运行数据做好统计；
6、做好事故预想，做好忽然停电准备；
四、停止水泵
1、接到通知后，和用水单位取得联络；
2、关闭出口阀；
3、接停止开关，观察转子是否反转；
4、填写运行统计。
五、安全防护
1、电压表、电流表指示不可靠不得开启水泵；
2、水压表失灵不得开启水泵；
3、泵出口阀损坏不得开启水泵；
4、不得将水溢进电机；
5、清擦设备不得将绵纱缠到设备轴上；
6、联轴器必需安装防护罩；
7、值班人员必需穿戴工作服，工作帽；
六、应急处理
1、以下情况必需紧急停机：
1.1开启时机组振动大或有异音；
1.2运行中轴承冒烟；
1.3水泵内部有撞击声；
1.4运行中填料冒烟；
1.5电机、泵轴承振动大于0.05mm；
1.6水泵给水中止；
1.7电气设备冒烟或产生火花；
1.8电机缺相运转；
2、断电
2.1如忽然断电应立即开启备用泵；
2.2如两路电源断电应立即开启1#柴油机应急泵；
2.3如两路电源均断电关闭水泵出口阀等候来电，观察2#柴油机应急泵运行是否正常；
七、维护和保养
1、润滑：夏季每运行500小时换一次油，其它季节运行700小时换一次油；
2、定时清擦设备；
3、水泵定时更换填料；

冲渣泵站岗位
一、设备参数
冲渣水泵房中共有两组水泵机组，其性能参数及工作制度以下：
1、　1号泵组累计水泵五台，型号：KQSB300/585—132/6
　　　性能参数：流量Q＝500－720--860m3/h
　　　　　　　　扬程H＝54—50--42m
　　　　　　　　电机功率N＝132KW
　　　　　　　　电机电压为380V
　　　　　　　　额定转速n=980转
1号泵组中， 依据高炉用水情况，开启2台或4台水泵供水，1台为备用泵。
2、　2号泵组累计水泵2台，型号KQB300/410-55/6
　　　性能参数：流量Q＝500－720--860m3/h
　　　　　　　　扬程H＝23—20--16m
　　　　　　　　电机功率N＝55KW
　　　　　　　　电机电压为380V
　　　　　　　　额定转速n=980转
2号泵组为滤池排空泵，其中1台为备用泵。
一、开启水泵前准备工作
1、接到开启水泵通知，应和相关人员及用户取得联络；
2、打开水泵进口阀门，检验出口阀门是否关闭；
3、盘车、检验转子是否有卡住或转动不匀现象；
4、检验电流表、水压表是否在零位上；
5、检验电机、泵周围是否有杂物；
二、开启水泵
1、经确定能够开启后，运行工按开启开关；
2、电机开启后，通常18秒内进入正常状态，注意观察监听水泵、电机声音；
3、检验电流表、水压表指数正常；
4、检验泵是否有泄漏，电机、泵轴承有没有杂音，振动大小；
5、检验正常后，打开出口阀，投入运行，如有异常，应立即停止运行；
6、把开启时间及运行情况认真写在运行统计上。
三、运行中注意事项
1、常常检验电压表、电流表、水压表改变；
2、注意细听电机、水泵及其轴承声音有没有改变；
3、注意观察电机及电机、泵轴承温升改变；
4、每小时一次将运行数据做好统计；
5、做好事故预防，做好忽然停电准备；
四、停止水泵
1、接到通知后，和用水单位取得联络；
2、关闭出口阀；
3、按停止开关，观察转子是否反转；
4、填写运行统计。
五、安全防护
1、电压表、电流表指示不可靠不得开启水泵；
2、水压表失灵不得开启水泵；
3、泵出口阀损坏不得开启水泵；
4、不得将水溢进电机；
5、清擦设备不得将绵纱缠到设备轴上；
6、联轴器必需安装防护罩；
7、值班人员必需穿戴工作服，工作帽；
六、应急处理
1、以下情况必需紧急停机：
1.1开启时机组振动大或有异音；
1.2运行中轴承冒烟；
1.3水泵内部有撞击声；
1.4电机、泵轴承振动大于0.05mm；
1.5水泵给水中止；
1.6 电气设备冒烟或产生火花；
1.7电机缺相运转；
2、断电
2.1应立即开启备用泵；
2.3如两路电源均断电关闭水泵出口阀等候来电。
六、维护和保养
1、润滑：夏季每运行500小时换一次油，其它季节运行700小时换一次油；
2、定时清擦设备；

天车工岗位
1、每日工作前，停电检验钢丝绳、电气、机械安全装置等是否良好并试开空车，确定各部分正常后方可开车，天车挂钩以下链条及钢丝绳部件由指挥人员负责检验。
2、严禁超负荷运行，对估量不清重量货物可用二挡试车，如二档不能起吊则为超负荷，不得用高速档直接起吊。
3、吊挂物件要稳牢，起吊要平衡，吊钩要对准吊物重心位置；先使吊物受力，确定吊物拴挂稳牢，工作人员退避后方可起吊。
4、起吊物件时，严禁猛起猛吊，并严格实施“十不吊”要求。
5、天车在正常运行过程中，严禁使用紧急开关、限位开关或打反车等手段停车。
6、大、小车、主钩三机构，同时开动或主、副起升同时使用时，要集中精力，谨慎驾驶，并由有一定经验者操作。
7、起吊铁水罐时，必需听从地面专业人员专员指挥，稳起稳落，以免铁水溅出伤人。
8、电磁吊工作时，必需确保电缆、钢丝绳速度一致，不得使电磁吸盘转动，避免电缆和钢丝绳相互缠绕。
9、抓斗工作时必需垂直起升，下降时钢丝绳不得太松，以免脱槽。
10、小车运行靠近行车跨两端时，要提前将控制器搬回零位，预防碰撞出轨。
11、当发觉起升机构制动器忽然失灵时，应立即发出警告信号，打反车把提升控制器扳到上升最高级，并利用这段时间把大小车开到安全地点放下货物。
12、司机在作业中有下列情况应发出信号（鸣铃）
12.1起升、落下货物，开动大、小车时；
12.2从视线不清楚地方经过时；
12.3靠近跨内另一起重机时；
12.4吊运货物靠近人员时；
13、运行中发觉异常，应立即停车检验，不得让设备带病作业。
14、工作完成，把大小车开到固定地点，电磁吸盘落地，各手柄扳回零位，切断司机室总开关。