加气混凝土砌块各岗位安全操作专项规程.doc

桥式起重机安全操作规程 1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不 得独立操作。 2. 开车前认真检验机械、电气设备部分和防护保险装置是否完 好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等关键附 件失灵，严禁吊运。 3. 熟悉本岗位设备工作原理、结构、技术特征和零部件 名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检验、排除故障方法。 4. 操作工必需听从挂钩起重人员（专员）指挥；正常吊运时不 准多人指挥，开启时应先鸣电铃，对任何人发出紧急停车信号全部应 立即停车。 5. 工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后 吊物离地 50100mm。发觉吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊 物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将 起重物悬在空中；运行期间如发觉故障必需立即停车，待故障处理完 毕后方可开机。 6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上油 或水擦拭洁净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。 7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并 挂上“严禁合闸”警示牌。 8. 操作工必需做到“十不吊” ： 8.1 超出额定负荷不吊。 8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。 8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。 8.5 歪拉斜挂不吊。 8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。 8.7 氧气瓶、乙炔瓶等含有爆炸性危险物品不吊。 8.8 带棱角、缺口未垫好不吊。 8.9 埋在地下物件不吊。 8.10 管理人员违章指挥不吊。9. 工作终止时，起重机应停在要求位置，升起吊钩，小车开到 轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上 驾驶室门。 搞好卫生，严格实施交接班制度。 粉煤灰制浆岗位安全操作规程 1. 上岗时按要求穿戴好劳保用具，检修设备或处理故障时严禁 合闸，并设专员监护。 2. 检验下料口阀门是否通畅，注水阀门是否正常注水，空转搅 拌机是否运转正常。 3.开启搅拌机，打开注水阀门，开启废浆泵，使水料位达成搅 拌罐 2/3。 废浆使用百分比， 依据废浆产生量而定， 配比应恒定， 保持生产配料平衡。 4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较 大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内料位，依据 实际情况再进行下料，避免原浆逸出。 5. 粉煤灰和水达成一定量后须验证浆液稠度 （稠度应达成 315mm 320mm 之间） ，验证时严禁站在搅拌机上方铁板上操作，达成规 定稠度时， 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 （储料罐应保持 1/2 料位） 。 6. 保持联络， 依据料浆稳流罐料位情况， 输送粉煤灰浆液时， 开启渣浆泵，将搅拌均匀粉煤灰浆打入料浆稳流罐。 7. 待生产完成后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉 煤灰浆凝结，冲洗完成后停止搅拌，并把开关打到停止状态。 8. 保持设备、设施卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必需有 人在场监护。 9. 认真填报多种运行统计。 切割机岗位安全操作规程 1. 上岗时穿戴好劳保用具，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2. 操作人员需定时对切割机润滑点进行润滑，确保设备正常运 转，故障检修时严禁合闸，设专员监护。 3. 开机前检验切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确， 切割机小滑车，大滑车运行是否正常。 4.打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。 5. 将坯体放置在切割机上，拉动大滑车和操作杆使半成品紧靠 小滑车，拉动小滑车（）操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时， 应将小滑车升起，采取六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起 小滑车（） ，采取五面切割法。 6.在操作台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到 位时应缓慢放下，不得过快过猛。 7. 推进小滑车（）手柄，缓慢滑出小滑车（） ，到位后将水 平车达成自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下在 水平车支架上“紧急”按钮，待正常时再开启。纵向切割到位后， 指示灯亮。 8. 开启横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车 手柄， （）（）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割 、 车返回到位，收回大滑车手柄到位。 9. 废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达 4 到 2/3 以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，开启渣浆泵，进行废料 冲洗； 当冲洗溶液变稠不适合冲洗时， 将废浆打入废浆储罐， 工联络， 打入浇注摆渡新废浆反复冲洗废料。 10. 停机时按下水平车支架上“紧急”按钮，关闭“液压泵” 按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆 泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。 11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关， 确保切割质量， 切割完后人工扶住边上，避免砖坯坍毁，降低废料产生。 12. 切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小 渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。 13. 切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工 作人员在切割机两旁站立。 14. 操作工要按时巡检，发觉问题要立即汇报，立即处理，并做 好当班运行统计。 蒸压釜安全操作规程 1、操作人员必需经考评合格后方可独立进行操作，严禁违章操作； 2、操作工艺指标： 进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h 降压：1.5h 最高工作温度：195 恒压：7h（1.3MPa） 最高工作压力：1.3MPa 3、操作程序： 3.1 装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内； 摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销 轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置； 3.2 确定分气缸内气压不低于 0.8MPa 时向釜内送气，打开釜体 法兰上进汽管上截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使 冷却水进入釜内）23 分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打 开釜盖密封阀密封釜盖。 3.3 打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到 0.5MPa 时，半小时 排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上 截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内本身蒸汽加压密封 圈，全开加压阀。达成工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀 门（不够时继续加压） 。 3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必需流畅， 釜内上部温度和下部温 度差不得大于 40， 不然应立即打开底部排气阀， 排放冷凝水； 当发生冷凝水排放受阻引发蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧 急方法排放冷凝水， 仍无效时应停釜； 蒸压釜排水阻汽装置， 必需有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检验清理排水装 置，预防堵塞，确保排水通畅。 3.5 蒸养时间满足要求时，打开第一条釜主进汽阀返回配气站， 同时第二条釜按上述 3.13.4 操作，直至两釜压力相等（即第 一条釜向第二条釜倒汽） ； 3.6 关闭第一条釜主进汽阀， 打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接 阀门进汽，升压达成工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门 （不够时继续加压） 。 3.7 缓慢打开第一条釜放汽阀， 第一条釜放汽泄压至零 （放空） ， 确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜 盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，反复 以上步骤。 4、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜 盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。 5、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必需立即采取紧急措 施并立即汇报当班责任人： 5.1 釜内工作压力、工作温度超出许用值，采取多种方法后仍不 能使之下降； 5.2 釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄 露等危及安全缺点； 5.3 安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损 坏难以确保安全运行； 5.4 发生其它意外事故，直接威胁到安全运行。 6、蒸压釜任何修理工作全部必需在釜内无压力情况下进行； 7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受 到任何机械损伤。 8、每七天最少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次根本清扫。 9、任何时候全部应保持活动支座、轨道面清洁，以确保釜体在操作 时由温度改变而引发轴向自由移动。 10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑 物不得和釜体连接或焊接。 11、安全阀开启压力不得超出蒸压釜设计压力； 安全阀和釜体管 座直接连通，中间不许可装设任何阀门。 12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。 13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将 蒸压釜余气经过球阀排尽。 14、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且 保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确 认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部打开； 15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内 气体。 球磨机岗位安全操作规程 1、上岗前必需穿戴好劳保用具，接班人应向交班人了解上班生 产、设备运行情况。 2、开启前检验入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松 动，各润滑点润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。 3、开启后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀， 注意观察球磨机工作状态，预防出现粘磨现象。 4、定时补充钢球，并检验衬板磨损程度。 5、主机轴承和减速器油温60，且工作平稳，无猛烈振动 现象。 6、时刻检验除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。 7、常常检验物料出磨细度，假如合乎要求，说明喂料合适，钢 球级配适宜。若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；停止喂料声 音仍听不到，且出料极少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理 8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及 待处理事宜。做好交班统计，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等 垃圾倒入指定地点。 除尘器岗位安全操作规程 1、开启前检验仪表及电流是否正常， 各螺丝及部件是否松动或完好。 2、开启前先关闭风机出口闸阀后，再开启风机电机，等风机正常后 再依据情况打开除尘阀门和风机出口阀门。 3、每班须卸料两次，并振打一次即可。 4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，预防吸入粉尘和振 动耳膜。 鄂式破碎机操作规程 1、 上岗前必需穿戴好劳保用具， 接班人向交班人了解上班生产、 设备运行情况。 2、开机次序：斗提机 破碎机。关机次序和开机次序相反。 3、开机前检验斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产 要求，破碎机底座螺丝和调整螺丝是否松动。 4、空载起动鄂式破碎机，待正常运行后加料，加料应均匀，并 不能超出其要求尺寸，停机过程中，必需确定设备无料时方可停机。 5、加料应均匀，对于大块料，应用锤子敲碎后加入，严禁用铁 棍、铁锤向进料口打入。 6、 随时检验斗提、 破碎机运行情况， 若有情况立即汇报处理。 7、检验设备或处理故障时严禁合闸，并设专员监护。 8、 清理提升机底部余料时， 必需有专员在外部看护， 确保安全。 9、 下班时清扫本岗位所属环境卫生， 并向接班人介绍本班生产、 设备运行情况及待处理问题，做好交班统计。 锅炉岗位安全操作 1、 岗位任务及职责： 1.1 负责锅炉机组开停车和日常维护， 完成生产和生活供汽任务。 1.2 负责软化系统正常运行，确保软水各项指标合格。 1.3 负责各设备正常运行和除氧水池补水及液位控制。 1.4 负责本岗位卫生情况和所属设备维护保养润滑等。 1.5 严格实施本厂各项规章制度， 按时进行巡检和填写运行统计表， 不得超前滞后，确保正常供汽。 1.6 坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉 燃烧运行情况，出现问题立即采取有效方法，自己无法处理时， 立即向上一级领导汇报。 2、工艺指标： 软水硬度0.03mmol/l 锅炉水 PH 值 1012（25） 锅炉运行汽压 0.81.1 MPa 锅炉水碱度 624 mmol/l 安全阀设定值（汽压）1.25 MPa 额定蒸发量 10t/h 3、系统运行方法及步骤： 3.1 运行前准备工作 检验多种仪器仪表是否正常。 检验整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确定无泄漏。 检验煤气压力是否标准， 确定供煤气管道内通畅， 无冷凝液。 检验软化水系统能否正常运转。 检验软水是否合格，确定软水箱液位在 1/3 以上。 检验除氧水池是否有足够水。 检验锅炉水是否合格及锅炉内有没有其它异常现象。 检验锅炉操作配电柜内部运行设备电源开关是否在运行状 态。 检验锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表 1/3 处。 3.2 开启运行程序 开启引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启 动鼓风机而且开启鼓风门挡板。 调整引风机和鼓风机风门开张角度百分比 2:1，吹扫炉膛内残 留可燃气体 1015 分钟，观察引风机、鼓风机运行情况。 待吹扫合适时间后，准备点火，先开启 1#煤气球阀，按住 点火按钮， 观察确定炉膛内有电火花后， 开启 2#点火煤气阀， 将火点燃后，放开点火按钮。 待小火燃烧确定平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即 缓慢开启 3#煤气球阀，调整 3#煤气球阀开张角度至正常、平 稳燃烧状态后观察燃烧情况，以火焰中心呈红、黄色，边缘 呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完 成，锅炉进入正常运行状态。 点火完成后，立即关闭 1#、2#点火煤气阀，预防停炉后点火 煤气进入炉膛而发生爆炸造成事故。 4、燃烧调整： 锅炉排烟温度控制在 170左右。 增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先 降低煤气供给。 保持炉膛完全燃烧时，必需保持一定空气剩下系数。 配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，降低风 量时，先关子鼓风门，再关子引风门。 燃烧配比三种情况： a 火焰呈明蓝色， 烟冒白烟， 表明空气量过大 （或煤气量过小） 。 b 火焰中心呈红黄色， 边缘呈浅蓝色， 炉内充满平稳燃烧火焰， 烟无色透明，表明燃烧完全、正常。 c 火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空 气量过小（或煤气量过大） 。 5、 水位、气压调整： 随时监视锅炉自动（手动）给水运行情况，保持锅炉给水压 力在 0.5MPa 以上，保持锅炉给水正常水位在-3030 之间。 依据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时 调整燃烧情况。 在锅炉额定出力范围内，如气压不足，能够合适加大煤气燃 烧量，必需确保锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不 超负荷运行。 6、锅炉水位表冲洗操作步骤： 先将锅炉水位加至运行水位最高线。 缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽） 。 关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗） 。 打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗） 。 循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完成。 冲洗口诀：下中中，上上下。 7、巡回检验时间：每小时巡检一次 巡检路线： 操作室 燃烧器 引风机鼓风机锅炉水位表分气缸 锅炉看火孔 软水箱锅炉给水泵 除氧泵 除氧器 操作室 8、设备维修保养操作要求： 每七天冲洗水位表一次。 每班检验燃烧器燃烧情况。 每班检验煤气管道是否泄露。 每班检验多种仪器、仪表是否正常。 每七天加油或检验一次风机运行情况、油位。 每半月将所属设备阀门丝杠润滑一次。 汽测压力表，给水压力表每个月冲洗弯管一次。 煤气过滤器每六个月检验清理一次滤网口杂油。 安全阀每个月手动试验一次。 每三个月检验一次各电气明线是否松动异常， 清除水位电极棒 水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。 安全阀每六个月校验检验一次。 燃烧器每三个月清理一次积灰，每十二个月进行一第二年检。 锅炉本体每十二个月进行一第二年检。 各水泵电机定时做好轴承加油润滑工作。 9、锅炉房安全注意事项： 操作人员必需持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护 器具原理、性能和使用方法，和消防和抢救常识。 严格实施操作规程，杜绝“三违“现象发生。 非本岗位人员严禁乱动设备， 停用和检修设备使用前必需严格 检验，确定无误，通知相关领导后方可开启。 本岗位所属蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，严禁身体裸 露部位接触，预防烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动 作，严防压力过大冲击管线阀门振动。 严禁触摸运转设备转动部位， 需要检修和清理卫生时应在停 车状态下进行。 严禁带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置， 严禁敲打锤击。 锅炉房上下楼梯必需集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保 穿戴必需齐全可靠。 10、特殊操作现象： 锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。 不停向锅炉补水，水位继续下降。 设置在气空间内安全阀压力表全部失灵。 锅炉元件损坏危及人身安全。 锅炉燃气压力低于要求值 500Pa（预防回火） 。 发生上述现象应实施停炉检验， 故障消除后方可转入正常运行。 11、停电操作： 停电后，煤气切断阀已自动关闭，立即将 3#煤气球阀全部关 闭。 关闭锅炉出口蒸汽阀、 锅炉定排和连续排污阀， 预防锅炉缺水。 停煤气操作： 严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于 1500Pa 时， 为了预防煤气回火，应立即停炉。 关闭煤气气动切断阀和 3#煤气球阀。 13、停水操作： 立即实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和 3#球阀。 关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，预防锅炉缺 水。 认真检验锅炉水位情况，待条件含有后向锅炉内补水。 浇注搅拌岗位安全操作规程 1、上岗时按要求穿戴好劳保用具，检修设备和处理故障时，禁 止合闸，并设专员监护。 2、确定下料口阀门关闭，取样口阀门关闭，加水阀门关闭，蒸 汽手动阀门开启，检验蒸汽压力是否够用，手动开启螺旋给料机。 3、和集控员联络，开启浇注搅拌机，检验搅拌机电流是否在规 定范围内。 4、 待粉煤灰浆下完后， 从取样口取出粉煤灰浆， 测其粘稠度 （稠 度控制在 300mm350mm 之间） 假如粉煤灰浆太稠达不到控制范围之 ， 内，经过加水达成标准；假如粉煤灰浆稀，加入少许水泥来控制，否 则开阀排料。 5、当粉煤灰浆稠度达成标准后，加入胶结料和水泥。 6、混合料进入搅拌机后，搅至 35 分钟后，测其稠度（控制在 200mm220mm 之间） 。太稠经过加水来达成标准，稀不得超出 250mm 255mm 之间，太稀加少许水泥来达成标准，假如超出范围，开阀排 料。 7、当温度达成 4044时，加入准备好铝粉，搅拌 1 分钟后 进行浇注。 8、停机时搅拌机、稳流罐、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀 门、 多种用具等冲洗洁净后， 关闭多种阀门， 置设备开关至停止状态。 9、生产完成后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产统计。 静停岗位安全操作规程 1、上岗时按要求穿戴好劳保用具，检修设备或处理故障时，禁 止合闸，并设专员监护。 2、开启摆渡车总闸，检验摆渡车左右运行是否正常，检验牵引 机运转是否正常。 3、开启废水搅拌机，废水罐内水位必需控制在 1/2 以上，否 则，打开水管阀门进行补水，补够为止。 4、收回定位闸，开启摆渡车，定位至浇注下料口后，张开定位 闸定位。 5、浇注完成后，移动摆渡车轨道和静停室轨道对齐，经过牵引 机把模框拉入静停室，避免模和模碰撞，以免造成跑气、塌模 6、静停室温度须控制在 5070之间，时刻观察成品料浆在静 养过程中发酵情况，如有跑气、塌模等现象立即通知当班领导。 7、摆渡车接模框上车时，模框轨道要和摆渡车轨道对齐，定位 后开启回车牵引机，把准备好模具拉上摆渡车。 8、摆渡车行走时，严禁操作工在轨道上行走，牵引机在拉模过 程中，严禁操作工站在模具前，以免夹伤。 9、浇注完成把摆渡车开关打到停止状态，关闭摆渡车总阀门， 把液下立式渣浆泵、废水搅拌机开关打到停止状态。 10、生产完成后清理现场卫生，并做好运行统计。 配料岗位安全操作规程 1、配料工需了解计量、设备结构、操作维护及生产工艺。确保 集控全部设备、仪器、通讯、信号等正常使用。 2、认真监视各仪表指示、注意各设备下料情况，确保原料配 比正确。 3、开机前确定设备无异常情况，开启控制柜电源开关，打到自 动控制状态。 4、确定粉煤灰浆配好后，方可把粉煤灰浆打入料浆稳流罐中。 5、常常对设备进行润滑保养，确保各转动部位有良好润滑。 6、胶结料改变不稳时停止下料立即清理，待正常后继续配料， 确保配料均匀。 7、停机后检验减速机，电机螺丝有没有松动掉落，减速机有没有漏 油情况，轴承温度等，发觉问题立即处理。 8、生产完成后将料浆稳流罐、料浆计量罐、粉料计量罐清理干 净，并将胶结料、水泥螺旋给料机开关打到停止状态。 9、严禁在螺旋给料机运转时检修设备，检修设备或处理故障， 严禁合闸”并设专员监护。 10、搞好区域卫生，做好运行统计。 集控室安全操作规程 1、集控室工作人员要熟悉工艺步骤及操作程序，操作时集中注 意力，碰到问题要立即和岗位联络，并向领导汇报情况，协调处理， 随时掌握生产情况和机械设备运转情况。 2、开机前确定下料口阀门关闭，检验蒸气压力是否够用，把浇 注搅拌机开关打到自动状态，确定取样口，加水阀门关闭，开启浇注 搅拌机。 3、和配料操作工联络，依据配比和模高情况，待料浆下完后， 观察料浆温度， 把蒸气阀门打开， 使搅拌机内料浆温度达成 34-36 时，关闭蒸气阀门。 4、当粉煤灰料浆稠稀度达成标准后， 下胶结料和水泥。 搅拌 3-5 分钟,当混合浆稠稀度达成标准,温度达成 42-45时,开始下铝粉。 铝粉下完后搅拌 20-30 秒进行浇注，浇注完成后，关闭卸料阀门。 5、生产完成停车时对搅拌机及各隶属设备进行清洗，清洗完成 后关闭全部阀门，各开关打到停止状态。 6、在生产过程中，必需确定所加原料全部足量加入，并控制好 对应温度，时间等原因，方可进行浇注。并依据当班领导指示， 合适调整浇注模数和浇注速度，以确保切割机能够顺利切割。 7、运行时注意机器设备正常使用和配料正确调整。 8、做好当班运行统计，如实填报数据。